Отклоняющее устройство моталки для сматывания полос

Изобретение относится к устройству для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот. Устройство содержит тянущее устройство с парой тянущих роликов и расположенные по направлению (В) движения полосы исполнительные элементы, включающие поворачиваемую к начальному и конечному направляющим каналам стрелку и установленный под ней с возможностью поворота направляющий стол, прижимаемый в качестве скребка к нижнему тянущему ролику. Стрелка на своих верхней и нижней сторонах выполнена выпуклой и шарнирно установлена на выходном конце связанного с ней рольганга для транспортировки полосы с возможностью освобождения начального направляющего канала в ее приподнятом положении и выполняет функцию скребка, прилегая к верхнему тянущему ролику, при этом направляющий стол выполнен в соответствии с нижней стороной стрелки вогнутым. Как стрелке, так и направляющему столу придан соответствующий исполнительный орган, например гидроагрегат. Обеспечивается оптимизация отклонения полос. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к устройству для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот, содержащему тянущее устройство с парой тянущих роликов и расположенными по направлению движения полосы исполнительными элементами, включающими в себя поворачиваемую к начальному или конечному направляющим каналам стрелку и установленный под ней с возможностью поворота направляющий стол, прижимаемый в качестве скребка к нижнему тянущему ролику.

Из публикации СА 2339380 A1 (аналог DE 19835110 A) известно устройство для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот, которое содержит тянущее устройство с парой тянущих роликов и расположенными по направлению (В) движения полосы исполнительными элементами, включающими в себя установленную с возможностью отклонения к начальному и конечному направляющим каналам стрелку, шарнирно установленную на выходном конце связанного с ней рольганга для транспортировки полосы с возможностью освобождения начального направляющего канала в ее приподнятом положении, и направляющий стол, установленный под ней с возможностью поворота и позиционируемый в качестве скребка у нижнего тянущего ролика, при этом и стрелка, и направляющий стол оснащены соответствующими исполнительными органами. Исполнительный орган представляет собой гидравлический агрегат.

В отношении функции подобного отклоняющего устройства в моталке речь идет о том, чтобы начало полосы, так называемую головку полосы, следующей за концом предшествующей полосы, подавать к другой моталке, нежели конец предшествующей полосы. Для этого в распоряжении полос имеются два разных направляющих канала, а именно так называемый "начальный направляющий канал" и соответствующий "конечный направляющий канал". Каждая полоса должна поэтому отклоняться при смене полосы от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот. На практике это требуется как для многосекционной моталки, так и для роторной или реверсивной моталки.

Для полос, следующих друг за другом на достаточном расстоянии, для этого в распоряжении имеется достаточно времени, чтобы осуществить требуемое отклонение без проблем, поскольку перед входом следующей полосы все элементы соответствующего отклоняющего устройства должны быть приведены в следующее положение.

Чем меньше, однако, становится расстояние между следующими друг за другом полосами, тем быстрее должна происходить смена полос, из-за чего в конце концов возникают критические по времени процессы позиционирования, которые могут привести к повреждениям и ошибочным включениям.

В основе настоящего изобретения лежит задача создания отклоняющего устройства в моталке, которое, предотвращая критические по времени процессы позиционирования, надежно устраняло бы названные трудности и ошибочные включения и обеспечивало бы надежное функционирование в процессе отклонения даже при предельно малых расстояниях между полосами.

Для решения этой задачи в устройстве для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке приведенного в ограничительной части п.1 формулы рода предложено, чтобы стрелка на ее верхней и нижней сторонах была выполнена выпуклой и шарнирно устанавливалась на выходном конце соответствующего ей рольганга для транспортировки полосы с возможностью освобождения начального направляющего канала в ее приподнятом положении, направляющий стол был выполнен в соответствии с нижней стороной стрелки вогнутым, при этом как стрелке, так и направляющему столу придан соответствующий исполнительный орган, например гидроагрегат. Это позволяет позиционировать стрелку до того, как мимо пройдет конец полосы, с возможностью освобождения пути в конечный или начальный направляющий канал. Опасность того, что полоса из-за прохождения мимо острокромочного острия стрелки надорвется или от нее даже оторвутся куски, этим устраняется.

Этим выполнением изобретения удается отклонять без проблем полосы при их следовании непосредственно друг за другом с предельно малым промежутком.

Другие выполнения изобретения предусмотрены в соответствии с признаками зависимых пунктов формулы.

Изобретение подробно изложено ниже с помощью чертежей, на которых изображают:

- фиг.1: отклоняющее устройство с начальным и конечным направляющими каналами между частями рольганга, и с тянущим устройством в наклонной плоскости y-y при прилегающей к верхнему тянущему ролику стрелке;

- фиг.2: отклоняющее устройство с опущенной, прилегающей к направляющему столу стрелкой в положении тянущего устройства в вертикальной плоскости x-x и с прохождением полосы через начальный направляющий канал между направляющим столом и стрелкой;

- фиг.3: прибывающую головку полосы, направляемую через опущенную стрелку в конечный направляющий канал;

- фиг.4: в неизменном положении тянущего устройства и стрелки полосу подают через конечный направляющий канал;

- фиг.5: стрелку в верхнем положении и тянущее устройство в наклонной плоскости y-y; выдвигающийся конец полосы прикладывают с помощью стрелки к верхнему тянущему ролику и подготавливают, таким образом, путь для головки следующей полосы в конечный направляющий канал;

- фиг.6: головку следующей полосы, направляемую в начальный направляющий канал;

- фиг.7: направляющие поверхности стрелки и направляющего стола, оснащенные маленькими роликами скольжения.

На фиг.1-7 подробно изображено отклоняющее устройство согласно изобретению для катаной полосы в моталке, причем моталка не показана, однако может быть предусмотрена как многосекционная моталка, так и роторная или реверсивная моталка.

Начальный 1 и лежащий над ним конечный 2 направляющие каналы предусмотрены для раздельного ведения сходящей полосы 9, 9'. За движущимся к тянущему устройству 3 в левой части 7 рольганга концом 10 полосы следует на относительно небольшом расстоянии на фиг.2 головка 11 полосы. Ее для дальнейшей транспортировки захватывают транспортирующей щелью между тянущими роликами 4, 4' и протягивают.

При этом тянущие ролики в отдельных случаях установлены в соответствии с нижеследующим описанием с возможностью приведения во вращение в вертикальной плоскости x-x или в наклонной плоскости y-y. При прохождении полосы 9, 9' со стороны схода ее в зависимости от положения стрелки 5 и направляющего стола 6 вводят в начальный 1 или конечный 2 направляющий канал. Их позиционирование происходит предпочтительно с помощью гидроагрегатов 8, 8'. Буквой В обозначено направление движения полосы через отклоняющее устройство согласно изобретению.

Стрелка 5 выполнена на своих верхней и нижней сторонах выпуклой и способна, таким образом, плотно прижиматься в приподнятом положении к верхнему тянущему ролику 4, выполняя функцию скребка. Направляющий стол 6 выполнен в соответствии с нижней стороной стрелки 5 вогнутым с целью прилегания с геометрическим замыканием, тогда как его свободный конец выполнен для прилегания также с геометрическим замыканием к нижнему тянущему ролику 4'. Таким образом, направляющий стол 6 отвечает требованию к дополнительному функционированию в качестве скребка на нижнем тянущем ролике 4'.

Свободный конец стрелки 5 выполнен в виде выпуклого с обеих сторон острия. Это дает возможность, как показано на фиг.2-4, прижатия острия к вогнутой спинке направляющего стола 6 почти без щелей.

За счет того что паре 4, 4' тянущих роликов по направлению В движения полосы придана правая часть 7' рольганга со стороны схода, это обеспечивает при приподнятой стрелке 5 прохождение головки 11 полосы без толчков. Наконец, в соответствии с фиг.7 направляющие поверхности стрелки 5 и направляющего стола 6 могут быть оснащены относительно маленькими роликами 12 скольжения, что в направляющих каналах 1, 2 приводит к уменьшению трения и обусловленного этим износа.

Отклонение полос от начального направляющего канала или начального пути транспортировки к конечному направляющему каналу или конечному пути транспортировки и наоборот происходит следующим образом.

1. Полосу отклоняют из начального направляющего канала 1 в конечный направляющий канал 2. При непосредственно следующих друг за другом полосах в случае их прохождения через начальный направляющий канал 1 стрелку 5 удерживают в верхнем положении, а направляющий стол 6 - в нижнем положении (фиг.1).

Незадолго до конца полосы направляющий стол 6 перемещают в верхнее положение. При максимальном диаметре рулона полоса 9 прилегает лишь к ролику 1' на конце направляющего стола 6 или слегка загибается вокруг него.

Перед прохождением конца 10 полосы стрелку 5 переставляют вниз, и она прижимает полосу 9 к направляющему столу 6, причем она освобождает путь в конечный направляющий канал 2 (фиг.2).

Верхний тянущий ролик 4 устанавливают вертикально над нижним роликом 4'. Таким образом, головка 11 следующей полосы 9' может войти в конечный направляющий канал 2, тогда как конец 10 предшествующей полосы 9 протягивается в направляющей щели между стрелкой 5 и верхней стороной направляющего стола 6 (фиг.3 и 4).

2. Полосу отклоняют из конечного направляющего канала 2 в начальный направляющий канал 1. Для этого верхний тянущий ролик 4 прижимают в плоскость y-y, так что полоса 9 отклоняется в направлении начального направляющего канала 1.

Стрелку 5 прижимают снизу к полосе 9' и верхнему тянущему ролику 4, в результате чего открыт путь в начальный направляющий канал 1, а именно для головки 11' следующей полосы. Направляющий стол 6 находится в своем нижнем положении (фиг.5).

Входящий в конечный направляющий канал 2 конец 10 полосы протягивают между верхним тянущим роликом 4 и концевой кромкой стрелки 5, тогда как головку 11 следующей полосы отклоняют в начальный направляющий канал.

Поясненные выше меры устраняют опасность того, что полоса из-за своего прохождения мимо острокромочного острия стрелки 5 надорвется или от нее даже оторвутся куски.

Перечень ссылочных позиций

1 - начальный направляющий канал

2 - конечный направляющий канал

3 - тянущее устройство

4 - тянущие ролики 4, 4'

5 - стрелка

6 - направляющий стол

7 - рольганг 7, 7' для транспортировки полосы

8 - гидроагрегат 8, 8'

9 - полоса/следующая полоса 9'

10 - конец 10, 10' полосы

11 - головка полосы

12 - ролики скольжения

В - направление движения полосы

1. Устройство для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот, содержащее тянущее устройство с парой тянущих роликов и расположенными по направлению (В) движения полосы исполнительными элементами, включающими в себя установленную с возможностью отклонения к начальному и конечному направляющим каналам стрелку, шарнирно установленную на выходном конце связанного с ней рольганга для транспортировки полосы с возможностью освобождения начального направляющего канала в ее приподнятом положении, и направляющий стол, установленный под ней с возможностью поворота и позиционируемый в качестве скребка у нижнего тянущего ролика, при этом и стрелка, и направляющий стол оснащены соответствующими исполнительными органами, отличающееся тем, что верхняя и нижняя стороны стрелки выполнены выпуклыми и направляющий стол выполнен в соответствии с нижней стороной стрелки вогнутым.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выходной конец (7') рольганга для транспортировки полосы по направлению (В) движения полосы направлен/отведен к паре тянущих роликов (4, 4').

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие поверхности стрелки (5) и направляющего стола (6) могут быть оснащены роликами (12) скольжения.

4.Устройство по п.1, отличающееся тем, что стрелка (5) при выполнении ею функции скребка находится у верхнего тянущего ролика (4), а свободный конец направляющего стола (6) выполнен в форме, обеспечивающей точное прилегание к нижнему тянущему ролику (4') для выполнения функции скребка.

5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что свободный конец стрелки (5) выполнен в виде выпуклого с двух сторон острия.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что выходной конец (7') рольганга для транспортировки полосы по направлению (В) движения полосы направлен/отведен к паре тянущих роликов (4, 4').

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что выходной конец (7') рольганга для транспортировки полосы по направлению (В) движения полосы направлен/отведен к паре тянущих роликов (4, 4').

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что направляющие поверхности стрелки (5) и направляющего стола (6) могут быть оснащены роликами (12) скольжения.

9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что направляющие поверхности стрелки (5) и направляющего стола (6) могут быть оснащены роликами (12) скольжения.

10. Устройство по любому из пп.6 или 7, отличающееся тем, что направляющие поверхности стрелки (5) и направляющего стола (6) могут быть оснащены роликами (12) скольжения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для изменения направления полосы в сматывающем устройстве. .

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к разматывателям, установленным на агрегатах продольной и поперечной резки полосы. .

Изобретение относится к производству смотки листового материала. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для смотки в горячем состоянии прокатанной полосы. .

Изобретение относится к способу отклонения металлической ленты от начального направляющего канала в проходящий рядом направляющий канал в многомоталковых установках и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству листового материала, и может быть использовано для сматывания полос в рулон. .

Изобретение относится к адьюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к роликодержателям моталок горячейполосы. .

Изобретение относится к устройству для перевода или заправки начала полосы, в частности сверхтонкой полосы, с установки для обработки или использования полосы в установку для дальнейшей обработки или в приемную моталку, состоящему из передаточного стола, ширина которого соответствует, по меньшей мере, ширине подлежащей транспортировке полосы и поверхность которого в направлении транспортировки полосы имеет продольную прорезь, ширина которой уже минимальной ширины подлежащей транспортировке полосы, через которую можно поворачивать вверх верхнюю ветвь вращающегося в направлении транспортировки полосы ленточного конвейера над поверхностью передаточного стола и временно соединять с силовым замыканием с подлежащей транспортировке полосой

Изобретение относится к подающему ролику для кромкообрезных ножниц, применяемых при изготовлении листов или полос

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

Способ содержит этапы, на которых измеряют расстояния до металлической полосы 1 посредством совокупности бесконтактных датчиков 3, предоставляющих результаты измерений расстояний; формируют профиль искривления, основанный на результатах измерений расстояний; разлагают профиль искривления на некоторое количество базовых форм и управляют профилем искривления посредством совокупности бесконтактных исполняющих устройств (, , ..., , ..., и , , ..., , ..., причем управление содержит предоставление для каждой из базовых форм соответствующей комбинации профилей сил. На этапе управления профилем искривления оптимизируют комбинации профилей сил, прикладываемых в нескольких поперечных сечениях таким образом, чтобы минимизировать среднеквадратическую амплитуду искривления металлической полосы. Система содержит множество бесконтактных датчиков (3), измеряющих расстояние до металлической полосы (1), средство для формирования профиля искривления на основе результатов измерений расстояний, средство для управления профилем искривления посредством множества бесконтактных исполняющих устройств, выполненное с возможностью минимизации среднеквадратической амплитуды искривления металлической полосы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами. Технический результат - сокращение повреждения линеек и металлической полосы. Боковая направляющая содержит с каждой из двух сторон металлической полосы (1) линейку (2, 4), расположенную сбоку от металлической полосы (1). Эти линейки (2, 4) могут двигаться независимо друг от друга. При этом одна из этих линеек (2) работает с регулированием по положению, а вторая из этих линеек (4) работает с регулированием по усилию, при этом усилия, оказываемые металлической полосой (1) на первую линейку (2) и на вторую линейку (4), измеряются. Расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) задается в зависимости от измеряемого усилия К1, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2). Причем при возрастании усилия, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2), расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) уменьшается. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подающее устройство (1) содержит по меньшей мере один установленный на раме (2) опорно-подающий ролик (3) и по меньшей мере один регулируемый относительно опорно-подающего ролика (3) подающий ролик (4), который установлен по меньшей мере на одной соединенной с рамой люльке (5а, 5b), при этом подающий ролик (4) установлен на опорной зоне (7) люльки (5а, 5b). Упрощение и повышение удобства обслуживания устройства обеспечивается за счет того, что опорная зона (7) является открытой для ввода, соответственно, для извлечения подающего ролика (4) в сторону и/или вверх при нахождении люльки (5а, 5b) в рабочем положении. Для фиксации подающего ролика (4) на опорной зоне (7) подающее устройство (1) имеет фиксирующий механизм для фиксации подающего ролика (4) на опорной зоне (7). Способ извлечения подающего ролика (4) из такого подающего устройства (1) включает стадии открывания фиксирующего механизма и извлечения подающего ролика (4) в сторону и/или вверх из подающего устройства (1). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению многожильных пружин. Устройство для подачи проволоки содержит станину с механизм подачи в виде трех пар аналогичных приводных роликов, соосно скрепленных с зубчатыми колесами. Первые приводные ролики установлены на плоскости станины с расположением их осей вращения на одной линии, параллельной подаваемой проволоке, а каждый из вторых приводных роликов подпружинен относительно соответствующего ему первого приводного ролика и расположен с возможностью вращения на конце коромысла. Устройство снабжено дополнительными зубчатыми колесами, выполненными аналогичными зубчатым колесам первых приводных роликов, входящими с ними в зацепление и расположенными на плоскости станины с возможностью вращения между первыми приводными роликами, и датчиком натяжения проволоки в виде тензодатчика, расположенного после последней по ходу проволоки пары приводных роликов и содержащего парные опорные ролики и расположенный между ними измерительный ролик, связанный с тензодатчиком. Повышается эффективность и надежность работы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Тянущий ролик (1, 18), включает корпус (22) ролика и по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала. Упрощение текущего ремонта и складирования роликов обеспечивается за счет того, что по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала с помощью по меньшей мере одного несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29), который сам закреплен на корпусе (22) ролика, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусе (22) ролика. При этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 32) осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса (22) ролика и представляет собой отдельный конструктивный элемент. Несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнен в форме кольца или диска, снабженного пазом (30) в торцевой стенке этого несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) в форме кольца или диска. Несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) имеет фланец (31), к которому прифланцован выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх