Способ флотации медно-молибденовых руд
Владельцы патента RU 2333042:
Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" (RU)
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд. Способ флотации медно-молибденовых руд включает измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом. Хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию. Тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Аего-МХ 3601 и вспенивателя. Грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя. Концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации медно-молибденовых руд.
Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН 11,0; селективная флотация медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводится при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).
Недостатками данного способа являются использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.165-171 - прототип).
В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективной флотации медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.
Недостатками этого способа являются большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения медно-молибденовых руд.
Указанный технический результат заключается в том, что в способе флотации медно-молибденовых руд, включающем коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, согласно изобретению коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, а грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал.
На фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд.
На фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе.
Опыты проводили на пробе медно-молибденовой руды, содержащей 0,50-0,60% меди и 0,018-0.022% молибдена, отобранной на карьере одного из медно-молибденовых комбинатов.
Способ осуществляется следующим образом: после измельчения руды в щелочной среде (рН 9-11), создаваемой известью, до крупности 55% класса - 74 мкм, проводят медно-молибденовую флотацию с введением собирателя Aero-MX 3601. Коллективный медно-молибденовый концентрат сгущают до 35% тв. и направляют на операцию десорбции собирателя с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия (расход 5-10 кг/т продукта). После десорбции продукт направляется на молибденовую флотацию. В качестве собирателя в последней используется собиратель Aero-MX 3601. Пенным продуктом получается черновой молибденовый концентрат, поступающий на одноименный перечистной цикл, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию в г/ц с получением тонкого и грубого продуктов. Тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, а грубый, после доизмельчения, направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-MX 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты сбрасывают.
Примеры конкретного осуществления описываемого способа.
Постоянные условия:
| измельчение | известь | до рН 10,0 |
| агитация | МИБК | 15 г/т |
| десорбция продукта | Na2S | 10 кг/т |
| шламовая медная флотация продукта | Известь МИБК | до рН 10,0 |
| 10-15 г/т | ||
| песковая медная флотация продукта. | Известь МИБК | до рН 10,0 |
| 10-15 г/т |
Пример 1 (по способу прототипа).
Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операции десорбции температура пропарки 70°С.
Пример 2 (по предложенному способу).
Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 40°С.
Пример 3 (по предложенному способу).
Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 60°С.
Пример 4 (по предложенному способу).
Исходное питание - медно-порфировая руда - подвергается флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице. В операциях основной коллективной, молибденовой, медной шламовой и песковой флотации вводится собиратель Aero-MX 3601. В операции десорбции температура пропарки 50°С.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются высококачественные медный и молибденовый концентраты. Таким образом, для повышения интенсивности и эффективности процесса флотации медно-молибденовых руд необходимо использование собирателя Aero-MX 3601, позволяющего повысить извлечение меди от 6 до 8%, а молибдена на 10-12% в одноименные концентраты за счет исключения операции доводочной флотации и соответственно доводочных хвостов.
Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:
- снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие, уменьшить энергозатраты;
- повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд;
- увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты.
| № пп | Наименование продукта | Выход, % | Содержание Me, % | Извлечение Me, % | Условия опытов | ||
| Cu | Мо | Cu | Мо | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Мо концентрат 6 перечистки | 0,02 | 5,20 | 50,4 | 0,20 | 42,00 | по прототипу расход бутилового ксантогената 30 г/т дизельного топлива 500 г/т продукта |
| Cu концентрат | 1,83 | 24,01 | 0,12 | 82,90 | 9,15 | ||
| Хвосты 1 | 94,00 | 0,065 | 0,009 | 11,53 | 35,25 | ||
| Хвосты 2 | 4,15 | 0,69 | 0,08 | 5,37 | 13,60 | ||
| Руда | 100,00 | 0,53 | 0,024 | 100,00 | 100,00 | ||
| 2 | Мо концентрат 4 перечистки | 0,024 | 3,50 | 50,2 | 0,15 | 57,37 | по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в шламовой медной флотации 15 г/т продукта; в песковой медной флотации 10 г/т продукта |
| Cu концентрат 2 перечистки | 2,04 | 24,05 | 0,09 | 89,20 | 8,74 | ||
| Хвосты | 95,30 | 0,06 | 0,006 | 10,40 | 27,23 | ||
| Хвосты медного цикла | 2,64 | 0,05 | 0,05 | 0,25 | 6,66 | ||
| Руда | 100,00 | 0,55 | 0,021 | 100,00 | 100,00 | ||
| 3 | Мо концентрат 4 перечистки | 0,026 | 3,40 | 50,06 | 0,17 | 56,59 | по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в шламовой медной флотации 15 г/т продукта; в песковой медной флотации 10 г/т продукта |
| Cu концентрат 2 перечистки | 1,91 | 24,10 | 0,1 | 86,85 | 8,30 | ||
| Хвосты | 94,80 | 0,068 | 0,0065 | 12,16 | 26,79 | ||
| Хвосты медного цикла | 3,26 | 0,13 | 0,06 | 0,82 | 8,31 | ||
| Руда | 100,00 | 0,53 | 0,023 | 100,00 | 100,00 | ||
| 4 | Мо концентрат 4 перечистки | 0,023 | 2,90 | 50,15 | 0,13 | 52,43 | по предложенному способу расход Aero MX 3601 в коллективном цикле 10 г/т в цикле селекции 200 г/т в шламовой медной флотации 15 г/т продукта; в песковой медной флотации 10 г/т продукта |
| Cu концентрат 2 перечистки | 1,97 | 24,00 | 0,1 | 89,21 | 8,95 | ||
| Хвосты | 93,60 | 0,056 | 0,006 | 9,89 | 26,80 | ||
| Хвосты медного цикла | 4,41 | 0,09 | 0,06 | 0,78 | 11,81 | ||
| Руда | 100,00 | 0,53 | 0,022 | 100,00 | 100,00 |
Способ флотации медно-молибденовых руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию меди и молибдена в щелочной среде, создаваемой известью, отличающийся тем, что коллективную флотацию проводят в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, затем концентрат коллективной флотации после операций сгущения и десорбции с подогревом пульпы до 40-60°С острым паром в присутствии сернистого натрия направляют на молибденовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 с получением молибденового концентрата пенным продуктом, а хвосты молибденовой флотации направляют на классификацию, причем тонкий продукт направляют на шламовую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, а грубый после доизмельчения направляют на песковую флотацию в присутствии собирателя Aero-МХ 3601 и вспенивателя, после чего концентраты шламовой и песковой флотации объединяют в медный концентрат, а хвосты направляют в отвал.
