Устройство для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств

Изобретение относится к устройствам для погрузки грузов в транспортные средства или выгрузки. Устройство для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств содержит смонтированную на основании основную платформу (2) с приводом подъема, на которой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости выполненный в профиле Г-образной формы роликовый конвейер с грузонесущей лентой (7), огибающей ролики, связанные между собой шарнирными звеньями (6). Под грузонесущей лентой основной платформы, передняя часть которой выполнена П-образной в горизонтальной плоскости, установлена дополнительная платформа (9), в проемах которой размещены взаимодействующие с нижней частью грузонесущей ленты опорные ролики (11), соосно с которыми расположены ходовые ролики (12), размещенные в направляющих внутренних сторон каждой из ветвей основной платформы. На конце дополнительной платформы со стороны, обращенной к транспортному средству, закреплен упор с упорным роликом для взаимодействия с передней частью грузонесущей ленты. Привод подъема расположен горизонтально. Изобретение повышает эксплуатационные возможности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механизированной погрузки и выгрузки пакетированных грузов, например, в контейнерах и на поддонах из транспортных средств.

Известно устройство для перегрузки штучных грузов (см. А.С. СССР №1062154, МПК В65G 67/08, 1983), содержащее смонтированные на конвейере стационарные направляющие, в которых расположена тележка с грузонесущей подъемной платформой, связанной с рамой тележки шарнирно закрепленными на ней рычагами, при этом оно снабжено закрепленными на направляющих и на тележке упорами, смонтированными с возможностью взаимодействия один с другим, причем конвейер связан с рамой тележки толкателем, тележка снабжена дополнительными направляющими, закрепленными на концах указанных стационарных направляющих и смонтированными с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Недостатком устройства является то, что оно не учитывает изменение габаритных параметров перевозимого груза, что приводит к дифференцированному выбору обслуживаемой клиентуры, кроме того, данное устройство имеет слишком сложную конструкцию, что усложняет работу по управлению им и увеличивается время простоя под грузовыми операциями.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств (см. А.С. СССР №1402526, МПК В65G 67/08), содержащее смонтированную на основании подъемную платформу, на которой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости роликовый конвейер, грузонесущую ленту, огибающую ролики указанного конвейера, которые выполнены надувными и связаны между собой шарнирными звеньями, при этом указанный конвейер выполнен в профиле Г-образной формы.

Недостатком устройства является необходимость постоянного изменения рабочего давления в надувных роликах. Это приводит к большим затратам времени при выполнении грузовых работ и снижает надежность устройства. Кроме того, при загрузке грузом транспортное средство с погрузо-разгрузочной высотой меньшей, чем минимальное расстояние нижней части ленты от опорной поверхности, происходит продольный «излом» в продольной плоскости на границе между задней частью ленты, располагаемой на платформе и рабочей частью ленты, располагаемой на транспортном средстве, это приводит к скачкообразному перемещению груза при переходе этой границы и снижает качество процесса выгрузки.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение времени погрузо-разгрузочных работ и повышение эксплуатационных возможностей устройства.

Задача решается тем, что устройство для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств, содержащее смонтированную на основании основную платформу с подъемным механизмом и приводом подъема, на которой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости роликовый конвейер с грузонесущей лентой, огибающей ролики указанного конвейера, которые связаны между собой шарнирными звеньями, при этом указанный конвейер выполнен в профиле Г-образной формы, согласно изобретению снабжено дополнительной платформой, установленной под грузонесущей лентой с возможностью продольного перемещения относительно основной платформы, передняя часть которой выполнена П-образной в горизонтальной плоскости, на внутренних сторонах каждой из ветвей основной платформы выполнены направляющие для ходовых роликов, установленных на дополнительной платформе соосно с опорными роликами для взаимодействия последних с нижней частью грузонесущей ленты, смонтированных в проемах дополнительной платформы и расположенных по всей ее длине, причем дополнительная платформа снабжена упором, закрепленным на ее конце со стороны, обращенной к транспортному средству с установленным на нем упорным роликом для взаимодействия с передней частью грузонесущей ленты, причем привод подъема устройства расположен горизонтально.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - вид сверху на фиг.1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - схема сил, действующих на дополнительную платформу при ее продольном перемещении, на фиг.5 - устройство при погрузке груза.

Устройство для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств содержит основание 1 (см. фиг.1), на котором смонтирована основная платформа 2 с подъемным механизмом 3 и приводом 4 подъема, установленного горизонтально вдоль основания 1 устройства. На основной платформе 2 установлен роликовый конвейер, содержащий ролики 5, шарнирно связанные между собой звеньями 6. Ролики 5 огибает грузонесущая лента 7. Передняя часть основной платформы 2 выполнена П-образной в горизонтальной плоскости, на внутренних сторонах каждой из ветвей которой выполнены направляющие 8 в виде пазов. Устройство снабжено дополнительной платформой 9, установленной под грузонесущей лентой 7 между ветвями основной платформы 2 с возможностью продольного перемещения относительно основной платформы 2. В дополнительной платформе 9 по всей длине ее на равных расстояниях выполнены проемы 10. В каждом из проемов 10 установлена ось, в центре которой размещен опорный ролик 11 для усиления толкающего действия передней части грузонесущей ленты 7 (см. фиг.2), а по концам оси дополнительной платформы 9 установлены ходовые ролики 12, взаимодействующие с направляющими 8. Для продольного перемещения дополнительной платформы 9 на ее конце со стороны, обращенной к транспортному средству 13 установлен упор 14 с упорным роликом 15 (см. фиг.5) для взаимодействия с передней частью грузонесущей ленты 7. Опорные ролики 11 за счет силы трения Хтр (см. фиг.4) между нижней частью ленты 7 и образующей опорных роликов 11 усиливают ее (ленты 7) толкающие действия. Для нормальной работы устройства должно обеспечиваться условие H<h (см. фиг.3), где Н - высота от нижней точки опорного ролика 11 дополнительной платформы 9 до верхней части грузонесущей ленты 7, h - высота стоек поддонов (контейнеров). Рабочая часть звеньев 6 с роликами 5 уложена на поверхность основной платформы 2 на всю ее длину и ширину, а холостая часть звеньев 6 свисает с основной платформы 2 со стороны приводного ролика 16, который связан с электроприводом его вращения, образуя Г-образную форму в профиле.

Устройство работает следующим образом.

Для загрузки транспортного средства грузом, например поддонами со стойками, включают привод вращения ролика 16. Грузонесущая лента 7 начинает перемещаться в направлении к транспортному средству 13. Так как холостая часть звеньев 6 с роликами 5 свисает с основной платформы 2, то она натягивает ленту 7 и последняя прижимается к роликам 5. Благодаря силе трения между лентой 7 и основной платформой 2 передняя часть ленты 7, передвигаясь, воздействует на упорный ролик 15 упора 14 дополнительной платформы 9, перемещая, таким образом, дополнительную платформу 9 в продольном направлении. Продольное перемещение дополнительной платформы 9 обеспечивается ходовыми роликами 12, которые, в свою очередь, передвигаясь по направляющим 8 основной платформы 2, обеспечивают выдвижение дополнительной платформы 9 на длину кузова транспортного средства.

Ввиду того, что ролики 5 объединены звеньями 6, холостая часть ленты 7 вытягивается на поверхность основной платформы 2, что компенсирует недостаток длины ленты 7. При достижении дополнительной платформы 9 заднего борта транспортного средства со стороны приводного ролика 16 поочередно устанавливают новые поддоны с грузом (см. фиг.5). Количество поддонов, устанавливаемых на ленту 7, принимают с учетом вместимости кузова транспортного средства. Затем при помощи привода подъема 4 и подъемного механизма 3 устройство опускают до установки поддонов стойками на грузовую платформу транспортного средства 13.

Затем включают привод ролика 16 для перемещения ленты 7 в обратном направлении. Разгрузка транспортного средства производится аналогично в обратном направлении рабочего цикла устройства.

В случае, когда требуется произвести погрузку в транспортное средство (разгрузку) с меньшей длиной кузова, при движении задним ходом задний борт транспортного средства давит на переднюю часть дополнительной платформы 9, которая, в свою очередь, передвигаясь в продольном направлении, задвигается в основную платформу 2 на длину, которую кузов предыдущего транспортного средства был больше данного.

Предлагаемое изобретение обеспечивает минимальные затраты времени простоя автомобиля под погрузкой (разгрузкой) и позволяет обслуживать транспортные средства с различной погрузо-разгрузочной высотой. Дополнительная платформа исключает продольный излом ленты и обеспечивает постоянный погрузо-разгрузочный уровень устройства.

1. Устройство для погрузки и выгрузки грузов из транспортных средств, содержащее смонтированную на основании основную платформу с подъемным механизмом и приводом подъема, на которой установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости роликовый конвейер с грузонесущей лентой, огибающей ролики указанного конвейера, которые связаны между собой шарнирными звеньями, при этом указанный конвейер выполнен в профиле Г-образной формы, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной платформой, установленной под грузонесущей лентой с возможностью продольного перемещения относительно основной платформы, передняя часть которой выполнена П-образной в горизонтальной плоскости, на внутренних сторонах каждой из ветвей основной платформы выполнены направляющие для ходовых роликов, установленных на дополнительной платформе соосно с опорными роликами для взаимодействия последних с нижней частью грузонесущей ленты, смонтированных в проемах дополнительной платформы и расположенных по всей ее длине, причем дополнительная платформа снабжена упором, закрепленным на ее конце со стороны, обращенной к транспортному средству, с установленным на нем упорным роликом для взаимодействия с передней частью грузонесущей ленты.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод подъема устройства расположен горизонтально.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию преимущественно для погрузки штучных грузов в вагоны, крупногабаритные транспортные средства или контейнеры.

Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и решает задачу равномерного заполнения вагонов насыпным грузном. .

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным устройствам и может быть использовано для перегрузочных работ с тарными грузами. .

Изобретение относится к погрузочным устройствам для автоматичесг кого управления передвижным конвей ером при загрузке транспортных средств сьтучим грузом и позволяет повысить эффективность путем улучшения использования объема вагона.

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-раэгрузочных работ, связанных с погрузкой и выгрузкой контейнеров и пакетных грузов на автомобильном транспорте.

Изобретение относится к сельско.хозяйственной авиации, а именно к устройствам для загрузки самолетов минеральными удобрениями. .

Автоматизированное устройство (200) разгрузки включает в себя рампу, конвейер (226), стабилизирующую штабель штору (222) и натяжной механизм. Рампа выполнена с возможностью ввода под подстилающую ленту (210), расположенную в контейнере с грузом. Конвейер выполнен с возможностью удаления первого предмета (208) из груза в контейнере. Стабилизирующая штабель штора выполнена с возможностью удержания второго предмета из множества предметов во время удаления первого предмета. Натяжной механизм выполнен с возможностью соединения с подстилающей лентой и поддержания необходимого натяжения подстилающей ленты. Повышается эффективность устройства. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Грузовой кузов включает пол, борта и другие составные корпусные части. В кузов встроен специальный реверсивный ленточный транспортер. Разомкнутые концы ленты транспортера соединены гибкой связью, например цепями, охватывающими звездочки. Звездочки насажены на вал электропривода. На краю верхней части ленты вертикально закреплен ограничительный щит, на котором имеется нажимной элемент для двух конечных выключателей, находящихся на борту кузова. На краю борта находится фотоэлемент. Достигается уменьшение времени погрузо-разгрузочных работ. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для загрузки транспортной единицы (10), предусмотренной для транспортировки штучных грузов (12), в частности почтовых отправлений, включает в себя первую и вторую вдвигаемые в транспортную единицу (10) на различной высоте транспортерные секции (18, 20) для перемещения и выгрузки первого и второго потоков (22, 24) штучных грузов. Штучные грузы распределены на потоки в соответствии с критерием сортировки, связанным с одним их физическим свойством, таким как протяженность, вес, объем, поверхность, конфигурация и/или комбинация нескольких этих свойств. Достигается загрузка, оптимизированная в отношении плотности заполнения транспорта транспортной единицы, с повышенной производительностью загрузки и повышенным удобством работы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх