Способ разложения бериллиевых концентратов

Изобретение может быть использовано при переработке бериллиевых руд и концентратов. Способ разложения бериллиевого концентрата включает его смешивание с фторидом аммония и последующее нагревание полученной смеси до температуры 320-400°С при нормальном атмосферном давлении. При этом отделяют кремний путем сублимационной отгонки гексафторсиликата аммония, а образующийся твердый осадок растворяют в воде. Полученный бериллийсодержащий раствор фильтруют и проводят его очистку от примесей, добавляя аммиачную воду и повышая рН до значения 8,5 с получением раствора фторида бериллия. Изобретение позволяет уменьшить количество реагентов, расходуемых на разложение бериллиевого концентрата.

 

Изобретение относится к химической технологии редких элементов и может применятся при переработке бериллиевых руд и концентратов.

Известен способ разложения бериллиевого концентрата (берилла) с помощью серной кислоты с последующим разделением бериллия и алюминия, основанный на различном поведении их сульфатов в растворе сульфата аммония [Химия и технология редких и рассеянных элементов, ч.1. Под ред. К.А.Большакова. Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, переаб. и доп. М.: «Высшая школа», 1976, - с.197-201]. Недостатком метода является необходимость предварительного щелочного или термического активирования берилла.

Известен способ получения фторида бериллия с помощью фтористого водорода [Патент РФ №2104934]. Сущность способа: прокаленный оксид бериллия гидрофторируют фтористым водородом при невысокой температуре 300-340°С. Подачу фтористого водорода осуществляют в периодическом режиме. При отключении подачи осуществляют перемешивание и перемещение продукта. Недостатком способа является периодичность процесса и необходимость перемешивания и перемещение продукта.

Известен способ разложения бериллиевого концентрата (берилла), основанный на его взаимодействии с гексафторосиликатом натрия [Химия и технология редких и рассеянных элементов, ч.1. Под ред. К.А.Большакова. Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, переаб. и доп. М.: «Высшая школа», 1976, - с.192-197]. Недостатком этого способа являются высокие температуры процесса и попутное выделение токсичного тетрафторида кремния.

Известен способ-прототип, в котором предварительно диспергированную бериллийсодержащую руду смешивают с неорганической солью фторида аммония, процесс гидрофторирования ведут при давлении от 1300000 Па и выше и температуре от 200°С и выше [патент GB 990966]. Недостатком способа является повышенное давление, сложность аппаратурного оформления протекания процесса.

Задачей настоящего изобретения является разработка промышленной технологии разложения бериллиевого концентрата с помощью фторида аммония. В качестве бериллиевого концентрата могут использоваться следующие минералы бериллия: берилл, хризоберилл, бертрандит, фенакит. Отличительным признаком изобретения является минимизация реагентов, расходуемых на разложение бериллиевого концентрата и его частичный возврат в цикл, а также выделение в виде второго товарного продукта особочистого оксида кремния.

Поставленная задача достигается тем, что в качестве реагента используется фторид и бифторид аммония. Гидрофторирование берилла фторидом аммония происходит по реакции:

3ВеО·Al2О3·6SiO2+60NH4F=

3(NH4)2BeF4+2(NH4)3AlF6+6(NH4)2SiF6+30NH3+18H2O

После проведения гидрофторирования полученную смесь фторидов нагревают в температурном интервале 320°С-400°С, при этих температурах происходит отгонка газообразного гексафторосиликата аммония (NH4)2SiF6 и избыточного фторида аммония. Нижний предел температуры ограничивается температурой возгонки гексафторосиликата аммония. Верхний предел температуры ограничивается экономическими показателями процесса и конструкционными возможностями аппаратуры, при температуре выше 400°С, в значительной степени проявляются коррозионные свойства газообразных продуктов реакции. Таким образом в виде гексафторосиликата аммония из смеси удаляется оксид кремния. В твердой фракции остаются фторид бериллия BeF2 и фторид алюминия AlF3. Разделение этих фторидов возможно методом растворения. Растворимость фторида бериллия - 860 г/л, растворимость фторида алюминия 5,5 г/л. Таким образом в раствор переходит 100% фторида бериллия и около 2% фторида алюминия. В твердой фракции остается фторид алюминия. После отделения раствора фторида бериллия производится его очистка от примесей алюминия и железа. Очистка производится методом повышения рН раствора до 8,5. При рН 8,5 из раствора выпадают гидроксиды алюминия и железа. Из очищенного раствора фторида бериллия возможно получение двух продуктов - оксида бериллия и металлического бериллия. В случае получения оксида бериллия, в раствор фторида бериллия добавляется аммиак и осаждается гидроксид бериллия. После прокаливания гидроксида получается оксид бериллия. В случае необходимости получения металлического бериллия раствор фторида бериллия упаривается, сухой фторид бериллия подвергается магнийтермическому восстановлению.

Важным экономическим фактором процесса является возможность регенерации большей части фторида аммония из гексафторосиликата аммония. Сублимированный гексафторосиликат аммония подвергают аммиачному гидролизу по реакции:

(NH4)2SiF6+4NH4OH=SiO2↓+6NH4F+2H2O

При этом в растворе остается фторид аммония, который можно направить на разложение новой партии берилла, а кремний выпадает в виде твердого оксида кремния т.н. «белая сажа», который является товарным продуктом.

В качестве бериллийсодержащего концентрата можно использовать фенакит Be2SiO4, тогда разложение происходит по реакции:

Be2SiO4+10NH4F=2(NH4)2BeF4+(NH4)2SiF6+4NH3+4H2O

После смешивания фторида аммония с фенакитом и нагреванием шихты до температуры выше 320°С происходит сублимационное отделение кремния в виде гексафторосиликата аммония, в фторид бериллия остается в твердом виде.

При осуществлении заявленного способа происходит удаление из бериллиевого концентрата примесей кремния, алюминия и железа.

Пример 1

Навеску исходного берилла (3ВеО·Al2О3·6SiO2) массой 100 г шихтуют с 450 г фторида аммония. Шихту переносят в корундовый тигель и выдерживают в шахтной печи при температуре 400°С, происходит сублимационная отгонка кремния в виде гексафторосиликата аммония ((NH4)2SiF6). Оставшуюся в тигле массу после остывания переносят в стакан и заливают 50 мл воды. Полученную пульпу переносят на фильтр и отделяют жидкую фракцию, которая представляет собой раствор фторида бериллия. В отфильтрованный раствор по каплям добавляют аммиачную воду до рН 8,5. Из раствора в осадок выпадает примесь гидроксида алюминия. После осаждения алюминия смесь вновь фильтруют, таким образом получают чистый раствор фторида бериллия.

Пример 2

Отличается от Примера 1 тем, что в качестве бериллиевого концентрата используют фенакит. Навеску исходного фенакита (Be2SiO4) массой 100 г шихтуют с 350 г фторида аммония. Далее проводят все операции по Примеру 1.

Способ разложения бериллиевого концентрата, включающий его смешивание с фторидом аммония и последующее нагревание полученной смеси, отличающийся тем, что смесь нагревают до температуры 320-400°С при нормальном атмосферном давлении, при этом отделяют кремний путем сублимационной отгонки гексафторсиликата аммония, образующийся твердый осадок растворяют в воде, полученный бериллийсодержащий раствор фильтруют и проводят его очистку от примесей, добавляя аммиачную воду и повышая рН до значения 8,5 с получением раствора фторида бериллия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов с получением гидроксида бериллия. .

Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов с получением гидроксида бериллия. .

Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов до гидроксида бериллия. .

Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов до гидроксида бериллия. .
Изобретение относится к области переработки рудных концентратов и химической технологии соединений кремния и фтора, в частности получению кремнефтористоводородной кислоты.

Изобретение относится к области химико-металлургической переработки рудного сырья, содержащего алюминий, с получением технических соединений алюминия, в частности криолита (Na 3AlF6).

Изобретение относится к области получения соединений бериллия, а именно гидроксида бериллия, при переработке бериллийсодержащих металлических отходов. .

Изобретение относится к области получения соединений бериллия, а именно гидроксида бериллия, при переработке бериллийсодержащих металлических отходов. .
Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке берилловых концентратов с получением раствора сульфата бериллия. .

Изобретение относится к металлургии бериллия, в частности к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов до гидроксида бериллия. .

Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением гидроксида бериллия

Изобретение относится к технологии переработки бериллийсодержащих металлических отходов и может быть использовано для производства фторбериллата аммония - удобного исходного продукта для получения гидроксида, фторида и металлического бериллия
Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением раствора сульфата бериллия
Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением раствора сульфата бериллия

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к переработке бериллового концентрата с получением гидроксида бериллия

Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих металлических отходов

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для переработки отходов с получением соединений бериллия и других металлов высокой чистоты. Очистка фторбериллата аммония осуществляется в режиме перекристаллизации ФБА методом изменения состава микропримесей. Изменение достигается при внесении небольших добавок реагента, образующего прочные малорастворимые комплексные соединения с элементами - примесями. В процессе выпаривания эти соединения выделяются вместе с первичными кристаллами ФБА. При последующем растворении кристаллов в условиях повышенного содержания фтора в растворе примеси остаются в осадке, который отфильтровывают. Из фильтрата выпариванием получают вторичные кристаллы фторбериллата аммония высокой чистоты - исходный материал для получения металлического бериллия. 1 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Фторид бериллия получают растворением материалов, содержащих бериллий, в плавиковой кислоте. В исходный раствор перед выпариванием вносят фторид аммония в количестве, обеспечивающем мольное отношение фтора к бериллию в пределах 2,06-2,18. Затем раствор выпаривают под вакуумом при разрежении 300-400 мм рт.ст. и температуре 220-400°C в течение 1-3 ч. Полученный порошок плавят при температуре 850-900°C до образования плавленого стеклообразного фторида бериллия с плотностью 1,9-2 г/см3. Изобретение позволяет получить стеклообразный плавленый фторид бериллия с высокой плотностью, практически не содержащий оксифторид бериллия. 2 з.п ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для извлечения бериллия методом ионного обмена проводят измельчение бериллийсодержащей руды, ее сульфатизацию, выщелачивание, разделение пульпы. Извлечение бериллия ведут методом сорбции непосредственно из сернокислотных пульп плавов бериллового и фенакит-бертрандитового концентратов с крупностью до 0,16 мм в противоточном режиме при температуре 20-50°C и pH 3-5. В качестве сорбентов берут фосфорсодержащие катиониты в аммонийной форме. Процесс десорбции катионита ведут в две стадии: на первой - раствором карбоната аммония, на второй - раствором фторида аммония с получением фторбериллата аммония. Карбонатный раствор очищают от примесей и получают гидроксид бериллия. Изобретение позволяет повысить извлечение бериллия в готовую продукцию, улучшить санитарно-гигиеническую обстановку на производстве. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 13 пр., 2 ил.
Наверх