Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве электротехнических изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 17,0-25,0; каолин 20,0-25,0; кварцполевошпатовый песок 23,0-25,0; перлит вспученный 10,0-15,0; керамический бой 10,0-15,0; борат кальция 1,0-2,0; отходы обогащения апатитовой руды 5,0-7,0. Технический результат - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве электротехнических изделий.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 20,0-25,0; каолин 20,0-30,0; кварцполевошпатовый песок 10,0-24,0; перлит вспученный 10,0-20,0; стеклобой 6,0-20,0; керамический бой 8,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, кварцполевошпатовый песок, перлит вспученный, керамический бой, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды и борат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 17,0-25,0; каолин 20,0-25,0; кварцполевошпатовый песок 23,0-25,0; перлит вспученный 10,0-15,0; керамический бой 10,0-15,0; отходы обогащения апатитовой руды 5,0-7,0; борат кальция 1,0-2,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего химического состава, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 до 3,59; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; пп. 3,66-19,08.

Возможно использование каолинов следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; пп. 6-12,87.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованных фарфоровых и фаянсовых изделий после первого и второго обжига.

Отходы обогащения апатитовой руды характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2О3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3:0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0, P2O5 до 2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Глина25,021,017,0
Каолин20,022,525,0
Кварцполевошпатовый песок23,024,025,0
Перлит вспученный15,012,515,0
Керамический бой10,012,515,0
Отходы обогащения апатитовой руды5,06,07,0
Борат кальция2,01,51,0
Прочность на изгиб, МПа115-120115-120115-120

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перлит вспучивают. В шаровую мельницу загружают кварцполевошпатовый песок, перлит, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4%,на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, борат кальция, отходы обогащения апатитовой руды и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную керамическую массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.

Из полученной массы пластическим способом формуют электротехнические изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, и при температуре 1360°С проводят первый обжиг, а при температуре 1200°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. SU 1486496, С04В 33/24, 1989.

Керамическая масса, содержащая глину, каолин, кварцполевошпатовый песок, перлит вспученный, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борат кальция и отходы обогащения апатитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина17,0-25,0
каолин20,0-25,0
кварцполевошпатовый песок23,0-25,0
перлит вспученный10,0-15,0
керамический бой10,0-15,0
борат кальция1,0-2,0
отходы обогащения апатитовой руды5,0-7,0



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составу керамической массы и может найти применение для изготовления электротехнической, строительной декоративно-художественной, бытовой керамики.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к производству стеклокерамита, применяемого для наружной и внутренней облицовки стен. .
Изобретение относится к составу керамической массы и может найти применение для изготовления керамических изделий, например облицовочной плитки. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления электротехнических изделий. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовлении плитки для полов. .

Изобретение относится к способам получения активированного бентонита и может быть использовано для изготовления активированных бентонитов для буровых растворов и других технологических процессов, в которых предусмотрено применение активированного бентонита.

Изобретение относится к производству глинопорошков для буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для приготовления глинопорошка для буровых растворов, для приготовления адсорбентов и носителей для катализаторов на основе глин, для очистки нефтепродуктов, осветления вин и фруктовых соков, для приготовления энтеросорбентов и в других областях использования глинопорошка.

Изобретение относится к технологии получения глинопорошков максимально высокого качества для буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей и может быть использовано для приготовления буровых растворов, адсорбентов и носителей, для катализаторов на основе глин, для очистки нефтепродуктов масел, соков, а также в других областях использования глинопорошка
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к производству ангобированных керамических изделий, формуемых сливным способом
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к способам получения огнеупорных материалов на основе титаната алюминия, и может найти применение в производстве высокопрочной огнеупорной керамики, обладающей низким термическим коэффициентом линейного расширения и предназначенной для использования в цветной металлургии для футеровки систем транспортировки, распределения и приема расплавов алюминия и его сплавов
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Наверх