Устройство дистанционного контроля параметров условий труда

Изобретение относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условии труда, и может быть использовано для контроля и управления уровнями факторов производственной среды. Устройство содержит блок контроля, преобразователи сигналов, датчик температуры, датчик шума и датчик освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики граничных значений на каждый контролируемый фактор, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров, логические элементы на каждый контролируемый фактор, постоянно-запоминающие устройства на каждый контролируемый фактор, четыре сдвиговых регистра, счетчик максимальных значений температуры, счетчик минимальных значений температуры, счетчик значений шума, счетчик значений освещенности, блок управления и генератор. Также устройство содержит датчик концентрации химического вещества с преобразователем, задатчик концентрации химического вещества, компаратор на задатчик концентрации химического вещества, логический элемент максимальных значений концентраций химического вещества, постоянно запоминающее устройство максимальных значений концентрации химического вещества, сдвиговый регистр, счетчик максимальных концентраций химического вещества. Технический результат заключается в повышении точности контроля фактического уровня физических факторов производственной среды. 1 ил.

 

Изобретение относится к области контроля параметров условий труда, в частности к контролю и управлению фактическими уровнями факторов условий труда, таких как температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, шум, освещенность, коэффициент пульсации на рабочих местах промышленных предприятий.

Известно устройство для управления микроклиматом в хранилищах [А.с. 334559, МКИ G05D 23/19. Устройство для управления микроклиматом / Р.М.Славин. - Опубл. в БИ 12, 1972], содержащее блок задания, преобразователи, датчики температуры.

Недостатками его являются сложность прокладки значительного числа линий связи, понижение точности за счет погрешностей, вносимых линиями связи, отсутствие информации о влагосодержании контролируемой среды.

Известно устройство для регулирования температуры и относительной влажности воздуха [А.с. 691812, МКИ G05D 27/02. Устройство для регулирования температуры и относительной влажности воздуха в помещении / П.Н.Гротов. - Опубл. в БИ 38, 1979], содержащее блок контроля, преобразователи, датчики температуры и влажности, каждый из которых соединен отдельной трехпроводной линией связи с блоком контроля.

Недостатками его является низкая точность контроля фактического уровня физических факторов производственной среды.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство дистанционного контроля параметров производственной среды [А.с. 2279704, МПК G05D 27/02. Устройство дистанционного контроля параметров производственной среды / Э.М.Соколов, В.М.Панарин, Д.В.Дергунов, Г.В.Павпертов, Е.А.Шурыгина, Т.А.Короткова. ТулГУ. - Опубл. в БИ 19, 2006 (прототип)], содержащее блок контроля, преобразователи параметров датчиков температуры, датчики температуры, преобразователи сигналов с датчика температуры, датчик шума и датчик освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, задатчик предельно допустимого уровня шума, задатчик предельно допустимого уровня освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров (температуры, шума, освещенности), логические элементы на каждый контролируемый фактор (логический элемент максимальных значений температур, логический элемент минимальных значений температур, логический элемент значений шума, логический элемент значений освещенности), постоянно запоминающее устройство максимальных значений температуры, постоянно запоминающее устройство минимальных значений температуры, постоянно запоминающее устройство уровней шума, постоянно запоминающее устройство уровней освещенности, сдвиговые регистры, в свою очередь соединенные с блоком управления, и генератор.

Недостатками его является ограниченное количество параметров контроля фактического уровня физических факторов производственной среды.

Задачей данного технического решения является увеличение количества параметров контроля фактического уровня параметров условий труда.

Это достигается тем, что в устройство дистанционного контроля параметров условий труда, содержащее блок контроля, преобразователи сигналов, датчик температуры, датчик шума и датчик освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, задатчик предельно допустимого уровня шума, задатчик предельно допустимого уровня освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров температуры, шума, освещенности, логический элемент максимальных значений температур, логический элемент минимальных значений температур, логический элемент значений шума, логический элемент значений освещенности, постоянно-запоминающее устройство максимальных значений температуры, постоянно-запоминающее устройство минимальных значений температуры, постоянно-запоминающее устройство уровней шума, постоянно-запоминающее устройство уровней освещенности, четыре сдвиговых регистра, счетчик максимальных значений температуры, счетчик минимальных значений температуры, счетчик значений шума, счетчик значений освещенности, блок управления и генератор, введены датчик концентрации химического вещества с преобразователем, задатчик концентрации химического вещества, компаратор на задатчик концентрации химического вещества, логический элемент максимальных значений концентрации химического вещества, постоянно запоминающее устройство максимальных значений концентрации химического вещества, сдвиговый регистр, который в свою очередь соединен с блоком управления.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором приведена структурная схема устройства дистанционного контроля параметров условий труда.

Устройство содержит блок контроля 1, к входу которого присоединены выходы сдвиговых регистров 2, 5, 8, 11, 14.

К сдвиговым регистрам подсоединены элементы: к входу сдвигового регистра 2 - выход счетчика максимальных значений температуры 4 и выход постоянно запоминающего устройства 3, к входу сдвигового регистра 5 - выход счетчика минимальных значений температуры 7 и выход постоянно запоминающего устройства 6, к входу сдвигового регистра 8 - выход счетчика максимальных концентраций химического вещества 10 и выход постоянно запоминающего устройства 9, к входу сдвигового регистра 11 - выход счетчика значений шума 13 и выход постоянно запоминающее устройство 12, к сдвиговому регистру 14 - счетчик значений освещенности 16 и постоянно запоминающее устройство 15.

К входам счетчиков значений факторов производственной среды присоединены выходы следующих элементов: к входу счетчика 4 присоединен выход логического элемента максимальных значений температур 17, к счетчику 7 - логический элемент минимальных значений температур 18, к входу счетчика 10 - выход логического элемента максимальных значений концентраций химического вещества 19, к входу счетчика 13 - выход логического элемента значений шума 20, к входу счетчика 16 - выход логического элемента значений освещенности 21, которые обеспечивают выталкивание сигнала на счетчик.

Входы счетчиков соединены проводными линиями с выходом блока управления 22, к входу которого присоединен генератор сигналов 23.

Логические элементы, входящие в структуру системы 17, 18, 19, 20, 21, объединены между собой, а также к ним присоединены следующие элементы: компаратор 24 имеет выход на вход логического элемента максимальных значений температур 17, компаратор 25 имеет выход на вход логического элемента минимальных значений температур 18, компаратор 26 имеет выход на вход логического элемента максимальных значений концентрации химического вещества 19, компаратор 27 имеет выход на вход логического элемента значений шума 20, компаратор 28 имеет выход на вход логического элемента значений освещенности 21 и на входы логических элементов есть выход генератора 23.

В то же время к входам компараторов присоединены: к входу компаратора 24 - выход задатчика максимальных значений температуры 38, к входу компаратора 25 - выход задатчика минимальных значений температуры 39, а также к обоим входам компараторов 24, 25 преобразователь сигнала 41.

Вход компаратора 26 соединен с выходом задатчика максимальных значений концентрации химического вещества 19, а также к входу компаратора 26 присоединен преобразователь сигнала 37.

Вход компаратора 27 соединен с выходом задатчика предельно допустимого уровня шума 32 и с входом преобразователя сигнала 34. На вход компаратора 28 есть выходы задатчика предельно допустимых уровней освещенности 29 и преобразователя сигнала 31.

Значения фактических уровней факторов производственной среды фиксируются датчиками температуры 40, концентрации химического вещества 36, шума 33, освещенности 30. Сигнал с датчиков передается на преобразователи сигналов. Это обеспечивается соединением выхода датчика температуры 40 с входом преобразователя сигнала 41, выхода датчика концентрации химического вещества 36 с входом преобразователя сигнала 37, выхода датчика шума 33 с входом преобразователя сигнала 34, выхода датчика освещенности 30 с входом преобразователя сигнала 31.

Устройство дистанционного контроля параметров условий труда работает следующим образом: после подачи питания генератор 23 начинает генерировать электрические сигналы, датчик температуры 40, датчика концентрации химического вещества 36, шума 33, освещенности 30 начинают измерять фактический уровень факторов условий труда. От них измерительная информация поступает на преобразователи сигналов. Через определенный интервал времени на выходе преобразователей сигналов с входов датчиков появится цифровой код, соответствующий величине сигнала, считанного с датчиков. В этот момент компараторы 24, 25, 26, 27, 28 сравнивают сигналы, полученные с первичных преобразователей сигнала, и информацию с задатчиков критических значений измеряемых факторов: максимального значения температуры 38, минимального значения температуры 39, максимального значения концентрации химического вещества 35, максимального значения уровней шума 32, минимального значения уровней освещенности 29. В зависимости от результатов сравнения фактического уровня температуры, концентрации химического вещества, шума, освещенности с их критическими значениями, считанными с задатчиков, сигнал передается на логические элементы 17, 18, 19, 20, 21, если фактический уровень фактора находится за пределами экстремальных значений, и не передается, если они находятся в норме. Сигналы, поступающие с логических элементов, считываются счетчиками 4, 7, 10, 13, 16. Полученная информация сохраняется постоянно запоминающими устройствами 3, 6, 9, 12, 15. Данные, сохраненные в постоянно запоминающих устройствах, обрабатываются (масштабирование, фильтрация и др. необходимые преобразования), а затем записываются в сдвиговые регистры 2, 5, 8, 11, 14, которые кодируют данные и передают их по линиям связи в блок контроля 1. После окончания передачи данных сдвиговые регистры переходят в режим ожидания.

Таким образом, в устройстве дистанционного контроля параметров условий труда имеются блоки преобразователей сигнала, компараторы, логические элементы, счетчики, постоянно запоминающие устройства, сдвиговые регистры, обеспечивающие обмен цифровыми сигналами с блоком контроля по одной общей линии связи. Цифровая передача информационных сигналов обеспечивает исключение погрешностей, вносимых информационными линиями. Кроме того, уменьшено общее потребление электрической энергии, так как блоки датчиков и преобразователи сигнала активируются только в режиме передачи, а все остальное время находятся в режиме ожидания с минимальным потреблением энергии.

Устройство дистанционного контроля параметров условий труда, содержащее блок контроля, преобразователи сигналов, датчик температуры, датчик шума и датчик освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, задатчик предельно допустимого уровня шума, задатчик предельно допустимого уровня освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров температуры, шума, освещенности, логический элемент максимальных значений температур, логический элемент минимальных значений температур, логический элемент значений шума, логический элемент значений освещенности, постоянно-запоминающее устройство максимальных значений температуры, постоянно-запоминающее устройство минимальных значений температуры, постоянно-запоминающее устройство уровней шума, постоянно-запоминающее устройство уровней освещенности, четыре сдвиговых регистра, счетчик максимальных значений температуры, счетчик минимальных значений температуры, счетчик значений шума, счетчик значений освещенности, блок управления и генератор, отличающееся тем, что в него введены датчик концентрации химического вещества с преобразователем, задатчик концентрации химического вещества, компаратор на задатчик концентрации химического вещества, логический элемент максимальных значений концентрации химического вещества, постоянно запоминающее устройство максимальных значений концентрации химического вещества, сдвиговый регистр, счетчик максимальных концентраций химического вещества, причем вход блока контроля соединен с выходами пяти сдвиговых регистров, первые входы сдвиговых регистров соединены с выходами пяти постоянно-запоминающих устройств и вторые входы пяти сдвиговых регистров соединены с выходами счетчиков максимальных значений температуры, минимальных значений температуры, максимальных концентраций химического вещества, значений шума, значений освещенности, к первым входам которых присоединены выходы логического элемента максимальных значений температур, логического элемента минимальных значений температур, логического элемента максимальных значений концентраций химического вещества, логического элемента значений шума, логического элемента значений освещенности, а на входы пяти логических элементов присоединены выходы пяти компараторов, в свою очередь, все логические элементы соединены между собой и с первым выходом генератора, второй выход которого соединен со входом блока управления, выходы последнего соединены с третьими входами пяти сдвиговых регистров, со вторыми входами счетчиков максимальных значений температуры, минимальных значений температуры, максимальных значений концентраций химического вещества, значений шума, значений освещенности с входами постоянно-запоминающих устройств максимальных значений температуры, минимальных значений температуры, максимальных значений концентрации химического вещества, значений шума, значений освещенности, выход датчика температуры соединен с входом преобразователя, выход датчика концентрации химического вещества с входом преобразователя, выход датчика шума с входом преобразователя, выход датчика освещенности с входом преобразователя, а выходы преобразователей соединены с первыми входами соответствующих компараторов, со вторыми входами компаратов соединены выходы задатчиков, а именно, выход задатчика максимальных значений температуры, выход задатчика минимальных значений температуры, выход задатчика максимальных значений концентрации химического вещества, выход задатчика максимальных значений шума, выход задатчика минимальных значений освещенности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам топливопитания двигателей транспортных средств, в топливном баке которых возможно накопление подтоварной воды, поступающей вместе с топливом или конденсирующейся из воздуха, в частности к системам, обеспечивающим слив подтоварной воды, недопущение подачи воды вместе с топливом в двигатель и предотвращение несанкционированного слива топлива взамен подтоварной воды.

Изобретение относится к молочной промышленности. .

Изобретение относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условия труда, и может быть использовано для контроля и управления уровнями физических факторов производственной среды.

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для управления процессом клерования сахара-сырца. .

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для управления процессом клерования сахара-сырца. .

Изобретение относится к автоматизированным способам управления и контроля за технологическим процессом слива высоковязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн с использованием систем циркуляционного подогрева и может быть применено на перевалочных терминалах и нефтебазах.
Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано при управлении периодическим воздушно-приточным биотехнологическим процессом в биореакторе.

Изобретение относится к области автоматизации процесса солодоращения. .

Изобретение относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условий труда, и может быть использовано для контроля и управления уровнями физических факторов производственной среды

Изобретение относится к способам автоматического контроля и управления процессом подготовки утфеля к кристаллизации охлаждением и может быть использовано в сахарной промышленности при кристаллизации сахара

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для контроля и управления уровнями физических факторов производственной среды

Изобретение относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условий труда, и может быть использовано для контроля и управления уровнями факторов производственной среды

Изобретение относится к области контроля параметров условия труда. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей контроля фактического уровня параметров условий труда путем дополнительного контроля уровня плотности магнитного потока. Информационно-измерительная система контроля параметров условий труда содержит блок контроля, преобразователи сигналов, датчики температуры, шума и освещенности, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, предельно допустимых уровней шума, освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров температуры, шума, освещенности, логические элементы максимальных и минимальных значений температур, значений шума, освещенности, постоянно-запоминающие устройства максимальных и минимальных значений температуры, уровней шума, освещенности, четыре сдвиговых регистра, счетчики максимальных и минимальных значений температуры, значений шума, освещенности, блок управления и генератор, причем введены датчик плотности магнитного потока с преобразователем, задатчик плотности магнитного потока, компаратор на задатчик плотности магнитного потока, логический элемент максимальных значений плотности магнитного потока, постоянно-запоминающее устройство максимальных значений плотности магнитного потока, сдвиговый регистр, счетчик максимальных значений плотности магнитного потока. 1 ил.

Изобретение относится к области измерения электропроводности жидких сред и может применяться в химической и лакокрасочной промышленности. Способ включает нагрев рабочей смеси до температуры 240-245°С, причем контроль за ходом реакции осуществляется посредством непрерывного измерения текущих величин электропроводности реакционной смеси в процессе нагрева путем пропускания через реакционную смесь электрического тока с помощью встроенных в технологический трубопровод электродов, при этом достижение максимального значения электропроводности смеси, не изменяющееся в течение выдержки, означает окончание реакции переэтерификации. Достигается повышение безопасности ведения процесса и экономия электроэнергии. 1 ил.

Изобретение относится к области контроля параметров условий труда для управления уровнями физических факторов производственной среды. Устройство содержит блок контроля, датчики температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха, преобразователи сигналов, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, компараторы на каждый задатчик, логические элементы, постоянно-запоминающие устройства, сдвиговые регистры, счетчики максимальных и минимальных значений температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, блок управления, генератор, корректор задатчика максимальных и минимальных значений температуры, сумматоры, масштабирующие усилители, блоки коррекции максимальных и минимальных значений температуры по относительной влажности, блоки коррекции максимальных и минимальных значений температуры по скорости движения воздуха, инверторы, корректирующие усилители значений температуры по относительной влажности и скорости движения воздуха. Достигается повышение качества работы устройства. 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условии труда, и может быть использовано для контроля и управления уровнями факторов производственной среды

Наверх