Мандрель с боковым карманом, сохраняющая работоспособность после продавливания через нее цементного раствора
Группа изобретений относится к способу и устройствам для заканчивания скважин, в частности к способу заканчивания подземной скважины, мандрели с боковым карманом, сохраняющей работоспособность после продавливания через нее цементного раствора и цементировочной пробки для продавливания цементного раствора через насосно-компрессорную колонну. Способ включает сборку насосно-компрессорной колонны, имеющей по меньшей мере одну мандрель с боковым карманом, установку насосно-компрессорной колонны в стволе скважины. Через насосно-компрессорную колонну и мандрель в кольцевое пространство вокруг насосно-компрессорной колонны вытесняют цементный раствор, и значительную часть находящегося в мандрели цементного раствора удаляют за счет перемещения цементировочной пробки по мандрели давлением рабочей жидкости. Дополнительную часть находящегося в мандрели цементного раствора вымывают турбулизированным потоком рабочей жидкости при перемещении ею цементировочной пробки. Мандрель содержит продолговатую трубу, заканчивающуюся на дистальных концах асимметричными присоединительными переходниками, асимметричный проходной канал, проходящий в полости указанной трубы между присоединительными переходниками, цилиндрическую камеру, которая расположена в полости трубы между присоединительными переходниками сбоку от проходного канала трубы и имеет длину, составляющую менее половины длины полости трубы, нормально свободный эксплуатационный канал, проходящий в полости трубы от цилиндрической камеры к ближайшему присоединительному переходнику, и вкладыш, турбулизирующий поток рабочей жидкости, занимающий основную неиспользуемую часть полости трубы, расположенную за пределами ее проходного канала, цилиндрической камеры и эксплуатационного канала. Цементировочная пробка содержит передний блок манжет, закрепленный на корпусе пробки, задний блок манжет, закрепленный на корпусе пробки на расстоянии от переднего блока манжет, практически соответствующем длине звена, соединяющего трубы насосно-компрессорной колонны, и центратор, закрепленный на корпусе между передним и задним блоками манжет. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет возможности очистки мандрели с боковым карманом от цементного раствора и за счет возможности ее использования при газлифтной эксплуатации скважины в дальнейшем. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Настоящее изобретение относится к способу и устройствам, используемым для заканчивания подземных скважин. В частности, изобретение относится к изготовлению, эксплуатации и применению элементов конструкции мандрели с боковым карманом, обеспечивающих возможность продавливания через ее проходной канал цементного раствора и турбулизирующих поток рабочей жидкости, движущийся за цементировочной пробкой при прохождении этой пробки через мандрель.
Мандрели с боковым карманом - это специальные скважинные камеры, встраиваемые в эксплуатационную насосно-компрессорную колонну (колонну НКТ), которую устанавливают в подземной скважине для добычи пластовых флюидов, таких как нефть или газ. В таких мандрелях, которые в литературе также называются оправками для съемного оборудования (клапанов), имеются сравнительно короткие цилиндрические камеры (боковые карманы), расположенные параллельно оси насосно-компрессорной колонны, но со смещением в сторону от нее. Эти боковые карманы через проемы сообщаются с трубным (внутренним) пространством насосно-компрессорной колонны, а через отверстия в стенке мандрели - с затрубным пространством. Боковые карманы представляют собой посадочные гнезда для регуляторов потока текучих сред (например, пусковых или рабочих клапанов) или приборов для измерения свойств флюидов и пород. Если мандрель служит для установки клапанов, это обеспечивает возможность регулирования потока текучих сред из проходного канала насосно-компрессорной колонны в кольцевое (затрубное) пространство или наоборот.
Поместить клапаны в боковые карманы мандрели или извлечь их оттуда можно с помощью канатной техники без подъема насосно-компрессорной колонны. Такие возможности регулирования потока текучих сред имеют большое значение для управления эксплуатацией скважины.
Другим аспектом управления эксплуатацией скважины, где применяются мандрели с боковым карманом, является подъем флюидов на поверхность газлифтным способом (т.н. газлифтная эксплуатация скважины). В земных недрах существует множество нефтяных коллекторов с огромными запасами газонефтяных флюидов, но недостаточной внутренней энергией для подъема пластовых флюидов на поверхность. Из-за глубины залегания коллектора традиционная насосная эксплуатация скважины бывает невозможной. В этих случаях пластовые флюиды можно извлекать из вмещающей породы с помощью газлифта.
Существует множество способов газлифтной эксплуатации скважин, но в большинстве случаев в кольцевое пространство закачивается сжимаемая среда, например, азот, двуокись углерода или природный газ из внешнего источника, которую по выбору (в то или иное время, в том или ином месте колонны) впускают во внутренний проходной канал насосно-компрессорной колонны через расположенные в боковых карманах клапаны. Разность давлений, под действием которой поток газа поднимается по каналу насосно-компрессорной колонны на поверхность, можно использовать для подсоса потока нефти вместе с транспортирующим газом, а также для проталкивания вверх по насосно-компрессорной колонне пробки, над которой находится столб жидкой нефти.
При первом вскрытии пласта-коллектора скважиной его внутренней энергии может быть достаточно для подъема на поверхность пластовых флюидов с обеспечением экономически приемлемого темпа добычи. Однако со временем эта энергия может рассеяться, причем задолго до истощения коллектора. Опыт эксплуатации скважин показывает, что такое развитие событий можно предупредить, установив на насосно-компрессорной колонне мандрели с боковыми карманами заблаговременно, не дожидаясь, пока возникнет реальная необходимость в газлифтной эксплуатации скважины. При возникновении такой необходимости единственной технологической операцией, требующейся для начала газлифтной эксплуатации, будет установка газлифтных клапанов с помощью канатной техники в соответствующие боковые карманы мандрелей. По сравнению с таким масштабным мероприятием, как подъем из скважины и повторный спуск в нее насосно-компрессорной колонны или колонны гибких труб длиной в несколько миль, объем работ по спуску в скважину газлифтных клапанов с помощью инструментов канатной техники минимален.
Эти соображения приобретают еще большее значение, когда основная часть ствола скважины остается необсаженной. Примерами здесь могут служить очень глубокие или длинные скважины или горизонтальные скважины. Так, длинная скважина может быть закончена при минимальной длине обсадной колонны. Ниже обсадной колонны ствол скважины вплоть до стенки эксплуатируемого коллектора остается необсаженным. Заканчивание скважины может проводиться за один спуск насосно-компрессорной колонны, снабженной переключательными (трехходовыми) клапанами и заливочными муфтами. Для изоляции продуктивной зоны цементируют кольцевое пространство между насосно-компрессорной колонной и стенкой ствола скважины выше этой зоны. Приток в скважину флюидов из продуктивной зоны вызывается перфорированием насосно-компрессорной колонны и окружающего ее цементного кольца.
Когда насосно-компрессорная колонна оборудуется мандрелями с боковым карманом для газлифтной эксплуатации скважины в дальнейшем, заканчивание скважины единственным спуском такой насосно-компрессорной колонны остается, к сожалению, невозможным. При нагнетании цементного раствора по каналу насосно-компрессорной колонны внутренний лабиринт мандрели до неприемлемой степени забивается цементным раствором.
Поэтому в основу настоящего изобретения положена задача создания такой конструкции мандрели с боковым карманом, которую можно было бы очищать от цементного раствора до того, как он схватится.
Еще одной задачей изобретения является разработка способа заканчивания скважины за один спуск насосно-компрессорной колонны с предварительной установкой в колонну мандрелей с боковым карманом, которые можно будет использовать при газлифтной эксплуатации скважины в дальнейшем.
Кроме того, задачей изобретения является создание устройства для очистки проходного канала мандрели с боковым карманом от цементного раствора и других загрязнений.
Перечисленные задачи решаются в предлагаемом способе заканчивания подземной скважины, при осуществлении которого:
собирают насосно-компрессорную колонну, имеющую по меньшей мере одну мандрель с боковым карманом;
устанавливают насосно-компрессорную колонну в стволе скважины;
через насосно-компрессорную колонну и мандрель в кольцевое пространство вокруг насосно-компрессорной колонны вытесняют цементный раствор;
значительную часть находящегося в мандрели цементного раствора удаляют за счет перемещения цементировочной пробки по мандрели давлением рабочей жидкости, а дополнительную часть находящегося в мандрели цементного раствора вымывают турбулизированным потоком рабочей жидкости при перемещении ею цементировочной пробки.
В предпочтительном варианте дополнительную часть (остатки) цементного раствора удаляют рабочей жидкостью практически полностью.
Перечисленные задачи решаются за счет использования устройства мандрели с боковым карманом, внутри которой вдоль ее проходного канала расположены конструктивные средства направления движения цементировочной пробки и воздействия на поток текучей среды, образующие необходимый просвет для установки клапана в боковой карман и обеспечивающие выравнивание устанавливаемого клапана. В общих словах, эти конструктивные средства представляют собой несколько удлиненных секторов (секций вкладыша), расположенных в мандрели с двух сторон от эксплуатационного канала, обеспечивающего доступ к боковому карману. Рельеф поверхности секторов, выполненные на ней выемки и поднутрения турбулизируют поток омывающей ее рабочей жидкости, способствуя вымыванию ею остатков цементного (тампонажного) раствора из полости мандрели. Турбулентность потока жидкости усиливается за счет выполнения в секторах поперечных струйных отверстий.
Сектора крепятся, предпочтительно сваркой, к стенке мандрели через проемы в стенке трубы. Эти сектора устанавливаются в виде параллельных направляющих с противоположных сторон эксплуатационного канала для прохода канатного инструмента. Эксплуатационный канал имеет минимально необходимую ширину для прохода канатного инструмента и клапана при установке клапана в цилиндрическую камеру бокового кармана и его извлечении.
Более конкретно, в изобретении предлагается мандрель с боковым карманом, содержащая:
продолговатую трубу, заканчивающуюся на дистальных концах асимметричными присоединительными переходниками;
асимметричный проходной канал, проходящий в полости указанной трубы между присоединительными переходниками;
цилиндрическую камеру, которая расположена в полости трубы между присоединительными переходниками сбоку от проходного канала трубы и имеет длину, составляющую менее половины длины полости трубы;
нормально свободный эксплуатационный канал, проходящий в полости трубы от цилиндрической камеры к ближайшему присоединительному переходнику;
вкладыш, турбулизирующий поток рабочей жидкости, занимающий основную неиспользуемую часть полости трубы, расположенную за пределами ее проходного канала, цилиндрической камеры и эксплуатационного канала.
В частных вариантах осуществления поверхность вкладыша имеет разрывы, турбулизирующие омывающий ее поток жидкости и образованные выемками. Разрывы поверхности вкладыша могут быть образованы поперечными струйными каналами.
Вкладыш может быть составлен из нескольких отдельных секций, каждая из которых отделена от соседних с ним секций. Каждая секция вкладыша может привариваться к стенке трубы, ограничивающей ее полость. Элементы вкладыша предпочтительно расположены практически параллельными рядами с противоположных сторон эксплуатационного канала.
Совместно с предлагаемой в изобретении мандрелью с боковым карманом предусмотрено использование цементировочной пробки (верхняя, или продавочная, пробка) с двумя разнесенными в продольном направлении группами, или блоками дисковых манжет. Группы дисковых манжет расположены относительно друг друга на расстоянии, соразмерном длине мандрели, благодаря чему при прохождении участка бокового кармана мандрели цементировочная пробка постоянно испытывает давление жидкости, действующее либо на переднюю, либо на заднюю группу дисковых манжет. Между двумя группами дисковых манжет расположен центратор, который при прохождении цементировочной пробкой мандрели, обеспечивает концентрическое расположение корпуса, соединяющего группы дисковых манжет в канале.
В качестве жидкости, под давлением которой цементировочная пробка вытесняет основную массу цементного раствора из полости мандрели с боковым карманом, часто используют легкую жидкость с низкой вязкостью, например воду. При прохождении потока жидкости за цементировочной пробкой через мандрель в мандрели возникает турбулентный режим течения, обусловленный критическими скоростями потока жидкости, омывающей профилированные поверхности секторов и вытекающей из струйных каналов, выполненных в секторах по их ширине. При таком турбулентном течении жидкость смывает и выносит остатки цементного раствора из полости мандрели до того, как цемент успеет затвердеть.
Для полного понимания настоящего изобретения далее приведено более подробное описание предпочтительных вариантов его осуществления, поясняемое следующими чертежами, на которых одинаковые или аналогичные элементы обозначены одними и теми же ссылочными номерами:
фиг.1 - схема конструкции скважины, поясняющая использование настоящего изобретения применительно к газлифтной эксплуатации скважины,
фиг.2 - продольный разрез мандрели с боковым карманом предлагаемой в изобретении конструкции;
фиг.3 - поперечный разрез мандрели, изображенной на фиг.2, секущей плоскостью 3-3 на фиг.2;
фиг.4 - объемное изображение секции направляющего вкладыша мандрели;
фиг.5 - вид предлагаемой в изобретении цементировочной пробки в разрезе вертикальной плоскостью.
На фиг.1 изображена типичная для осуществления изобретения конструкция скважины, где насосно-компрессорная колонна 10 закреплена в необсаженном стволе 12 скважины цементным кольцом 14. Цементное кольцо 14 поднимается до продуктивной зоны 16 скважины или выше нее. После цементирования и затвердения цемента трубу и цементное кольцо перфорируют химическими или стреляющими перфораторами, в результате чего в цементе образуются перфорационные разрывы 17, уходящие во вмещающую породу 16. Эти разрывы 17 образуют каналы для поступления скважинных флюидов из вмещающей породы в продуктивной зоне 16 скважины в проходной канал 18 насосно-компрессорной колонны 10.
Над верхней границей 15 цементного кольца 14 в насосно-компрессорной колонне 10 установлены одна или несколько разнесенных по длине колонны мандрелей 20 с боковым карманом, выполненных в соответствии с изобретением. По технологии цементирования после установки колонны 10 в необсаженной скважине в проходной канал 18 насосно-компрессорной колонны закачивают расчетное количество цементного (тампонажного) раствора. После того как в проходной канал 18 колонны будет закачано необходимое для цементирования количество цементного раствора с образованием вертикального столба, на замыкающий, или верхний, торец столба цементного раствора опускают цементировочную пробку 50, как это показано на фиг.5. Цементировочную пробку вставляют в проходной канал 18 насосно-компрессорной колонны до посадки на верхний торец 15 столба цементного раствора, когда последний находится у поверхности или рядом с устьем скважины. Насосно-компрессорную колонну повторно подключают к системе циркуляции рабочей жидкости, и в пространство за цементировочной пробкой 50 закачивают воду или другую рабочую жидкость, вытесняя цементный раствор вниз по проходному каналу 18 насосно-компрессорной колонны, а затем - вверх по кольцевому пространству. Часто на конце насосно-компрессорной колонны 10 устанавливают седло под цементировочную пробку, которое после посадки на него цементировочной пробки 50 запирает нижний конец насосно-компрессорной колонны 10.
Таким образом, положение верхней поверхности цементного кольца 15 можно определить с достаточной точностью. Аналогичным образом можно точно рассчитать и требуемое расположение мандрелей 20 на насосно-компрессорной колонне 10.
При цементировании кольцевого зазора проходящая через каждую мандрель цементировочная пробка вытесняет из мандрели значительную часть оказавшегося в ней цементного раствора. Однако в пустотах мандрели, представляющих собой необходимое эксплуатационное пространство для установки или снятия клапанов, пробок и приборов, задерживаются остатки цементного раствора. Если эти остатки затвердеют в мандрели, она, по существу, потеряет работоспособность. Отсутствие технических решений, обеспечивающих достаточную степень очистки этого рабочего пространства, не позволяло использовать мандрели с боковым карманом теми способами, что были описаны выше. Согласно изобретению турбулентный поток рабочей жидкости, движущейся через мандрель за цементировочной пробкой 50, смывает и выносит из каждой мандрели остатки цементного раствора.
Как показано на фиг.2, каждая установленная в насосно-компрессорной колонне 10 мандрель 20 с боковым карманом содержит два трубчатых присоединительных переходника 22 и 24 на ее верхнем и нижнем концах, соответственно. Дистальные концы присоединительных переходников имеют номинальный диаметр выходящих на поверхность насосно-компрессорных труб и резьбу для включения мандрели в насосно-компрессорную колонну последовательно с другими элементами колонны. Присоединительные переходники имеют также выраженную асимметрично растянутую часть, обеспечивающую переход от номинального диаметра насосно-компрессорной колонны на резьбовых концах переходников на увеличенный диаметр трубы. Между расширяющимися концами верхнего и нижнего присоединительных переходников расположена эксцентричная труба 26 большего диаметра с боковым карманом, которая, например, может быть сварена с присоединительными переходниками. Соответствующая присоединительным переходникам 22 и 24 геометрическая ось 32 смещена в сторону от оси 34 эксцентричной трубы и параллельна ей (см. фиг.3).
В проходном сечении эксцентричной трубы 26, которое смещено в сторону относительно сечения основного проходного канала 18 насосно-компрессорной колонны 10, имеется цилиндрическая камера 40 клапана. Из цилиндрической камеры 40 в поперечном направлении через внешнюю стенку эксцентричной трубы 26 выходят отверстия 42. В цилиндрической камере 40 помещается не показанный на чертежах клапан или пробка, который устанавливается с помощью инструмента канатной техники, называемого отклонителем или инструментом для установки газлифтных клапанов. Для проведения работ по заканчиванию скважины в цилиндрических камерах 40 мандрелей обычно устанавливают пробки. Такая пробка преграждает путь потоку текучей среды через отверстия 42 между внутренним проходным каналом мандрели и внешним кольцевым пространством, препятствуя поступлению цементного раствора в затрубное пространство при заканчивании скважины. После завершения всех работ по заканчиванию скважины пробка легко извлекается инструментом канатной техники и таким же инструментом меняется на регулятор потока текучей среды.
У верхнего конца мандрели 20 расположена направляющая муфта 27 с цилиндрическим криволинейным контуром для придания отклонителю заданной ориентации относительно цилиндрической камеры 40 известным специалистам способом.
Внутри эксцентричной трубы между образующей боковой карман цилиндрической камерой 40 и присоединительными переходниками 22 и 24 в два ряда расположены секции 35 направляющих вкладышей. Вообще говоря, эти направляющие вкладыши предусмотрены для заполнения основной части неиспользуемого внутреннего пространства эксцентричной трубы 26, что исключает возможность попадания в эти зоны цементного раствора. Кроме того, секции 35 направляющих вкладышей являются массивными ограничителями, препятствующими заходу цементировочной пробки в занимаемое ими пространство, тем самым предотвращая прихват пробки в этих зонах. Менее очевидная, но не менее важная функция секций направляющих вкладышей заключается в том, что они создают в пустотах мандрели турбулентные циркулирующие течения рабочей жидкости, движущейся за цементировочной пробкой.
Подобно четвертным трим-молдингам секции 35 направляющих вкладышей имеют дугообразную цилиндрическую поверхность 36 и пересекающиеся плоские поверхности 38 и 39. Расстояние между обращенными друг к другу поверхностями 38 вкладышей определяется величиной просвета, или эксплуатационного канала, необходимого для монтажа вставных клапанов и ввода отклонителя (инструмента для установки газлифтных клапанов).
Важная функция плоских поверхностей 39 заключается в том, что они образуют боковые стенки, направляющие цементировочную пробку 50 при ее перемещении по эксцентричной трубе 26 и удерживающие передние (направляющие) дисковые манжеты цементировочной пробки в проходном канале 18 насосно-компрессорной колонны, по которой движется основной поток текучей среды.
Каждая секция 35 направляющих вкладышей крепится в эксцентричной трубе 26 одним или несколькими сварными швами 49. В стенке эксцентричной трубы 26 высверлены или выфрезерованы окна 47 для доступа к дугообразной поверхности 36 при сварочных работах.
В каждой секции направляющего вкладыша по ее длине на подходящих расстояниях друг от друга через поверхности 38 и 39 просверлены поперечные струйные каналы 44, пересекающиеся в материале вкладыша. Кроме того, на поверхностях 38, 39 имеются выполненные на подходящих расстояниях друг от друга выемки, или пазы, 46. В предпочтительном варианте между соседними секциями 35 направляющих вкладышей имеются зазоры 48, компенсирующие неравномерность теплового расширения элементов конструкции мандрели во время термообработки мандрели в сборе при ее изготовлении. При необходимости эти зазоры 48 могут быть выполнены таким образом, чтобы также турбулизировать поток.
На фиг.5 схематично изображена цементировочная пробка 50, используемая совместно с мандрелью рассмотренной выше конструкции. Существенным отличием этой цементировочной пробки от аналогов является ее длина. Длина цементировочной пробки 50 приведена в соответствие с расстоянием между верхним и нижним присоединительными переходниками 22 и 24 мандрели. Цементировочная пробка 50 имеет переднюю (направляющую) группу, или блок, 52 дисковых манжет и заднюю (замыкающую) группу, или блок, 54 дисковых манжет. Между передней и задней группами дисковых манжет расположен пружинный центратор 56.
При заходе в мандрель 20 с боковым карманом передней группы 52 дисковых манжет создаваемое этими манжетами герметичное уплотнение канала нарушается, но плоские поверхности 39 направляющих вкладышей центрируют переднюю группу 52 дисковых манжет относительно оси проходного канала 18, по которому движется основной поток. В это время задняя группа 54 дисковых манжет еще находится в проходном канале 18 постоянного диаметра выше мандрели 20. Таким образом, действующее на заднюю группу 54 манжет давление продолжает нагружать корпус 58 цементировочной пробки. При дальнейшем перемещении цементировочной пробки по мандрели 20 под действием толкающего усилия со стороны задней группы 54 дисковых манжет пружинный центратор 56 удерживает среднюю часть корпуса 58 пробки в концентричном относительно оси канала положении. К моменту захода в мандрель 20 задней группы 54 дисковых манжет, сопровождаемого нарушением герметичности уплотнения канала, обеспечивающего продвижение цементировочной пробки, передняя группа 52 дисковых манжет плотно войдет в проходной канал 18 ниже мандрели 20, восстановив уплотнение на цементировочной пробке. Таким образом, когда на задней группе 54 дисковых манжет нарушится обеспечивающее движущую силу уплотнение, герметичное разобщение проходного канала уже будет обеспечено передней группой 52 дисковых манжет.
Несмотря на то, что изобретение описано выше на примере конкретных вариантов его выполнения, следует иметь в виду, что описание носит лишь иллюстративный характер и не исчерпывает возможностей осуществления изобретения, поскольку из данного описания специалисту должно быть понятна возможность осуществления изобретения иными техническими средствами и приемами. Соответственно предполагается, что изобретение осуществимо и в других видоизмененных формах, не противоречащих его сущности.
1. Способ заканчивания подземной скважины, заключающийся в том, что собирают насосно-компрессорную колонну, имеющую, по меньшей мере, одну мандрель с боковым карманом, устанавливают насосно-компрессорную колонну в стволе скважины, через насосно-компрессорную колонну и мандрель в кольцевое пространство вокруг насосно-компрессорной колонны вытесняют цементный раствор и значительную часть находящегося в мандрели цементного раствора удаляют за счет перемещения цементировочной пробки по мандрели давлением рабочей жидкости, а дополнительную часть находящегося в мандрели цементного раствора вымывают турбулизированным потоком рабочей жидкости при перемещении ею цементировочной пробки.
2. Способ по п.1, в котором дополнительную часть цементного раствора удаляют рабочей жидкостью практически полностью.
3. Мандрель с боковым карманом, содержащая продолговатую трубу, заканчивающуюся на дистальных концах асимметричными присоединительными переходниками, асимметричный проходной канал, проходящий в полости указанной трубы между присоединительными переходниками, цилиндрическую камеру, которая расположена в полости трубы между присоединительными переходниками сбоку от проходного канала трубы и имеет длину, составляющую менее половины длины полости трубы, нормально свободный эксплуатационный канал, проходящий в полости трубы от цилиндрической камеры к ближайшему присоединительному переходнику, и вкладыш, турбулизирующий поток рабочей жидкости, занимающий основную неиспользуемую часть полости трубы, расположенную за пределами ее проходного канала, цилиндрической камеры и эксплуатационного канала.
4. Мандрель по п.3, в которой поверхность вкладыша имеет разрывы, турбулизирующие омывающий ее поток жидкости.
5. Мандрель по п.4, в которой разрывы поверхности вкладыша образованы выемками.
6. Мандрель по п.4, в которой разрывы поверхности вкладыша образованы поперечными струйными каналами.
7. Мандрель по п.3, в которой вкладыш составлен из нескольких отдельных секций.
8. Мандрель по п.7, в которой каждая секция вкладыша отделена от соседних с ним секций.
9. Мандрель по п.7, в которой каждая секция вкладыша приварена к стенке трубы, ограничивающей ее полость.
10. Мандрель по п.7, в которой элементы вкладыша расположены практически параллельными рядами с противоположных сторон эксплуатационного канала.
11. Цементировочная пробка для продавливания цементного раствора через насосно-компрессорную колонну, содержащая передний блок манжет, закрепленный на корпусе пробки, задний блок манжет, закрепленный на корпусе пробки на расстоянии от переднего блока манжет, практически соответствующем длине звена, соединяющего трубы насосно-компрессорной колонны, и центратор, закрепленный на корпусе между передним и задним блоками манжет.
12. Цементировочная пробка по п.11, в которой каждый блок манжет представляет собой группу расположенных друг за другом дисков из эластичного материала.
