Пневматический молот с дроссельным воздухораспределением

Изобретение относится к машинам ударного действия, а именно к пневматическим молоткам для машиностроения, и пневмоударным машинам для разрушения скальных пород. Пневматический молот содержит полый цилиндр, ударник с центральным каналом, размещенный в полом цилиндре и разделяющий его на камеры холостого и рабочего ходов, подвижную трубку с постоянно открытым впускным дроссельным каналом, опорным буртиком и ступенью, крышку с буртиком и отверстием, стакан цилиндра и рабочий инструмент. Подвижная трубка пропущена через центральный канал ударника и соединяет сетевую камеру с камерой холостого хода посредством постоянно открытого впускного дроссельного канала. Опорный буртик подвижной трубки выполнен в виде кольцевого стакана с ограничительной кольцевой кромкой, опертой на крышку. Между боковой поверхностью стакана цилиндра и буртиком крышки, образована кольцевая форсажная камера. В кольцевом стакане выполнены один или несколько сквозных дроссельных каналов с расчетным проходным сечением. В стенке цилиндра выполнены радиальные каналы форсажа, сообщающие кольцевую форсажную камеру с камерой рабочего хода. В буртике крышки выполнен дроссельный канал, постоянно сообщающий между собой сетевую и форсажную камеры. В результате обеспечивается возможность поднятия давления в камере рабочего хода, близкого к сетевому давлению. 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области строительных и горных машин ударного действия и может быть использовано при создании ручных пневматических молотков для машиностроения, а также тяжелых пневмоударных машин для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов.

Известен пневматический молоток (см., например, а.с. SU №1061982, Мкл. В25D 8/04, 1983), включающий цилиндрический корпус, размещенный в нем ударник со сквозным осевым отверстием, разделяющий полость корпуса на камеры рабочего и холостого ходов, крышку с осевой многоканальной трубкой, служащей для впуска сжатого воздуха в камеры, и систему выпускных дросселей, периодически сообщающих камеры с атмосферой, причем система выпускных дросселей выполнена в крышке и трубке, которая жестко и уплотненно закреплена относительно крышки и боковой поверхностью взаимодействует с поверхностью сквозного отверстия в ударнике.

Недостатком такого и подобных ему пневматических молотков является обязательность уплотненных неподвижных посадок трубки относительно крышки или цилиндрического корпуса, а также подвижных посадок ударника относительно трубки и цилиндрического корпуса.

Известен также пневматический молоток (см., например, а.с. SU №1235719, Мкл. В25D 9/04, 1986), включающий корпус с аккумуляционными камерами и выпускными каналами, соединенную с ним футорку с предварительной камерой, размещенные в корпусе соосно ему воздухоподводящую трубку, закрепленную в футорке, и взаимодействующий с трубкой полый ударник, периодически перекрывающий выпускные каналы и образующий с корпусом камеры рабочего и холостого ходов, сообщаемые периодически между собой посредством перепускных каналов и постоянно с предварительной камерой посредством впускных дросселей и рабочий инструмент, причем впускной дроссель, соединяющий камеру холостого хода с предварительной камерой, выполнен в трубке на участке ее закрепления в футорке, а перепускные каналы выполнены в виде продольных пазов на наружной цилиндрической поверхности трубки, периодически перекрываемых торцами ударника.

Основным недостатком такого и ему подобных пневматических молотков является обязательность уплотнения неподвижной посадки трубки в футорке (крышке), как заделки-защемления с консолью, опертой на подвижную деталь с посадкой в сквозном осевом отверстии полого ударника. При таком и подобном ему закреплениях трубки требуется обеспечить также уплотненную посадку ударника относительно трубки и цилиндра корпуса. Невозможность обработки осевых отверстий цилиндра, ударника, трубки и крышки с «одной установки», обусловливает несоосность отверстий и приводит к перекосам, «закусыванию», повышенному неравномерному трению на сопрягаемых взаимодействующих поверхностях и торможении ударника и, как следствие, снижению энергии единичного удара и числа ударов, а также поломке трубки, остановке молотка. Перекосы приводят к непроизвольным утечкам и перетечкам, нарушающим расчетный процесс в рабочих камерах молотка. Также известен пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением (см., например, патент RU №2062692, Мкл. B25D 3/04, Е21C 3/24, 1996), включающий сетевую камеру, рукоятку с устройством включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, полый цилиндр, размещенный в нем ударник с центральным каналом и разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, пропущенную через центральный канал ударника подвижную трубку, соединяющую сетевую камеру с камерой холостого хода через постоянно открытый впускной дроссельный канал, установленную на одном торце цилиндра со стороны камеры рабочего хода крышку с буртиком и центральным сквозным отверстием для проведения через нее трубки, постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, сообщенную с последней аккумуляционную камеру посредством перепускных каналов, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке цилиндра и рабочий инструмент с хвостовиком, установленным в другом торце цилиндра, причем на буртике крышки установлен своим днищем стакан, кольцевая аккумуляционная камера образована стенкой стакана и внешней боковой поверхностью цилиндра, перепускные каналы выполнены в стенке цилиндра на уровне камеры рабочего хода в виде радиальных каналов, подвижная трубка выполнена с возможностью осевого и радиального перемещения относительно центрального сквозного отверстия крышки, а постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал выполнен в виде кольцевого канала с возможностью изменения формы.

Недостатком указанного и подобных ему пневматических молотков является наличие аккумуляционной камеры со стороны рабочего хода ударника, обеспечивающая сравнительно низкое давление воздуха в камере рабочего хода, что снижает скорость торможения и разгона ударника соответственно в период окончания холостого и период начала рабочего ходов. Отмеченное приводит к снижению частоты ударов и скорости соударения ударника с хвостовиком рабочего инструмента, что снижает его кинетическую энергию удара. Если для ручных машин такое техническое решение позволяет снизить вредное воздействие отдачи на оператора, то для неручных машин, например навесных молотов, как уже отмечено, это является недостатком.

Известно также техническое решение пневматического молота (см., например, патент RU №2191105, Мкл. B25D 9/04, Е21В 1/30, 2002 - прототип), содержащего полый цилиндр, ударник с центральным каналом, размещенный в полом цилиндре и разделяющий его на камеры холостого и рабочего ходов, подвижную трубку с постоянно открытым впускным дроссельным каналом, опорным буртиком и ступенью, выполненной со стороны последнего, крышку, выполненную с буртиком и с центральным сквозным отверстием для проведения через нее подвижной трубки, и установленную на торце полого цилиндра со стороны камеры рабочего хода, стакан цилиндра, уплотненно установленный своим днищем на буртике крышки и образующий с крышкой сетевую камеру, устройство включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, постоянно открытый кольцевой дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке полого цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленный в полом цилиндре со стороны камеры холостого хода, при этом подвижная трубка пропущена через центральный канал ударника и соединяет сетевую камеру с камерой холостого хода посредством постоянного открытого впускного дроссельного канала.

Приводятся варианты исполнения канала периодического перепуска между камерами сетевого воздуха и рабочего хода.

Недостатком прототипа является наличие аккумуляционной камеры со стороны рабочего хода ударника, что даже при интенсивной подаче сжатого воздуха по каналу перепуска на или в ступени трубки не позволяет поднять давление в камере рабочего хода, близкого по величине сетевому. Вследствие отмеченного увеличения расход воздуха не компенсируется незначительными увеличениями частоты и энергии ударов, что для ручных машин может быть приемлемым и для неручных машин является недостатком.

Недостаток прототипа можно частично или полностью исключить, если функции аккумуляционной камеры со стороны рабочего хода заменить функцией форсажной камеры, сообщив ее с камерой сетевого воздуха, а ограничительный буртик трубки выполнить в виде стакана с ограничительными кромками, опертыми на крышку, а в стенке стакана выполнить дроссельный канал с расчетным проходным сечением для сообщения камеры сетевого воздуха через кольцевой канал между крышкой и боковой ступенью трубки с камерой рабочего хода.

Сущность предлагаемого технического решения пневматического молота с дроссельным воздухораспределением заключается в следующем.

Пневматический молот с дроссельным воздухораспределением содержит полый цилиндр, ударник с центральным каналом, размещенный в полом цилиндре и разделяющий его на камеры холостого и рабочего ходов, подвижную трубку с постоянно открытым впускным дроссельным каналом, опорным буртиком и ступенью, выполненной со стороны последнего, крышку, выполненную с буртиком и с центральным сквозным отверстием для проведения через нее подвижной трубки, и установленную на торце полого цилиндра со стороны камеры рабочего хода, стакан цилиндра, уплотненно установленный своим днищем на буртике крышки и образующий с крышкой сетевую камеру, устройство включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, постоянно открытый кольцевой дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке полого цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленный в полом цилиндре со стороны камеры холостого хода, при этом подвижная трубка пропущена через центральный канал ударника и соединяет сетевую камеру с камерой холостого хода посредством постоянно открытого впускного дроссельного канала, при этом опорный буртик подвижной трубки выполнен в виде кольцевого стакана с ограничительной кольцевой кромкой, опертой на крышку, между боковой поверхностью стакана цилиндра и буртиком крышки, образована кольцевая форсажная камера, в кольцевом стакане выполнены один или несколько сквозных дроссельных каналов с расчетным проходным сечением, в стенке цилиндра выполнены радиальные каналы форсажа, сообщающие кольцевую форсажную камеру с камерой рабочего хода, в буртике крышки выполнен дроссельный канал, постоянно сообщающий между собой сетевую и форсажную камеры.

В пневматическом молоте с дроссельным воздухораспределением дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет круглое сечение;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме эллипса;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме ромба;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме треугольника;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме прямоугольника;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму прямоугольника и расположенной параллельно к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму ромба и расположенной параллельно к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму треугольника и расположенной параллельно к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму овала и расположенной параллельно к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму прямоугольника и расположенной под углом к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму ромба и расположенной под углом к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму треугольника и расположенной под углом к его образующей;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму овала и расположенной под углом к его образующей;

дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в боковой стенке последнего в виде ярусов и имеют одинаковые размеры;

дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в боковой стенке последнего в виде ярусов и имеют разные размеры;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза прямоугольной формы с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза треугольной формы с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза трапецеидальной формы с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза в форме полуокружности с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза в форме полуэллипса с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в днище последнего параллельно к продольной оси подвижной трубки;

дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в днище последнего наклонно к продольной оси подвижной трубки;

дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в днище последнего параллельно к продольной оси подвижной трубки;

дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в днище последнего наклонно к продольной оси подвижной трубки.

Исполнение предлагаемого технического решения молота поясняется чертежами: на фиг.1 показан молот с частичным разрезом с вариантом исполнения в боковой стенке стакана буртика трубки дроссельного канала в виде круглого канала; на фиг.2 - фрагмент одного из вариантов исполнения на боковой стенке стакана с выходом на его ограничительную кольцевую кромку со стороны крышки дроссельного канала в виде паза в форме полуокружности; на фиг.3 - фрагмент исполнения в днище кольцевого стакана дроссельного канала круглого сечения; на фиг.4 - фрагмент исполнения в боковой стенке буртика трубки яруса дроссельных каналов овальной формы одинаковых размеров.

Обозначение основных элементов на всех фигурах приняты одинаковыми.

Пневматический молот с дроссельным воздухораспределением (фиг.1) содержит полый цилиндр 1, с размещенным в нем ударником 2 с центральным сквозным каналом 3, разделяющим полость цилиндра 1 на камеру рабочего 4 и холостого 5 ходов и трубку 6, которая взаимодействует с центральным каналом 3 ударника 2 и снабжена постоянно открытым продольным дроссельным каналом 7 в камеру холостого хода 5, дроссельным кольцевым каналом 8 для непрерывной подачи сетевого воздуха в камеру рабочего хода 4. Трубка 6 установлена со стороны камеры рабочего хода 4 в центральном отверстии 9 неподвижной крышки 10 и снабжена ограничительным опорным буртиком в виде кольцевого стакана 11 с переходом в ступень 12, с обращенной в сторону ударника 2 кольцевой площадкой 13, являющейся наковальней для ударника при их соударении.

Возможность продольного и поперечного перемещений ступени 12 трубки 6 обеспечивается за счет отсутствия жесткой связи между ступенью и боковой поверхностью центрального отверстия 9 крышки. Таким образом, дроссельный кольцевой канал 8 образован боковыми поверхностями ступени 12 трубки 6 и отверстия 9 крышки 10.

Кольцевой стакан 11 ступени 12 трубки 6 снабжен ограничительной кольцевой кромкой 14 свободно опертой на крышку 10, боковая стенка кольцевого стакана снабжена дроссельным каналом 15 с расчетным проходным сечением. Как вариант (фиг.1), канал 15 может быть выполнен в виде канала круглого сечения либо эллипса, либо ромба, либо треугольника, либо прямоугольника, параллельного образующей стакана 11, либо под углом к ней.

Как вариант (фиг.2), канал 15 может быть выполнен с выходом на ограничительную кольцевую кромку 14 по форме в виде паза прямоугольного либо треугольного, либо трапецеидального, либо полуовального в форме полуокружности.

Как вариант (фиг.3), канал 15 может быть выполнен в днище кольцевого стакана 11 в виде круглого или другой формы канала в сечении.

Как вариант (фиг.4), канал 15 может быть выполнен в боковой стенке кольцевого стакана 11 по форме в виде ярусов отверстий круглого сечения одинаковых или разных по размеру на общей оси, параллельной образующей стакана 11 либо под углом к ней.

Все каналы 15 (фиг.1, 2, 3 и 4) имеют выход в кольцевую камеру 16 кольцевого стакана 11, постоянно сообщенную с каналом 8, и сообщают постоянно камеру 4 рабочего хода с сетевой камерой 17, образованной крышкой 10 и стаканом 18 с воздухоподводящим каналом 19.

Крышка 10 снабжена фланцевым буртиком 20 и уплотнительным буртиком 21, посредством которых она опирается на торец цилиндра 1 и стакан 18. Стакан 18 уплотненно и разъемно, например посредством резьбового соединения, закреплен на цилиндре и снабжен воздухоподводящим каналом 19 от пускового устройства любого типа. Между стаканом 18, буртиком 21 крышки 10 размещена кольцевая форсажная камера 22, которая сообщена с камерой 4 посредством радиальных форсажных каналов 23 в цилиндре и сетевой камерой 17 посредством дроссельного канала 24 в буртике 21. Цилиндр снабжен радиальными выпускными каналами 25 и 26, расположенными ярусами, на уровне которых на цилиндре установлено воздухоотбойное кольцо 27 с выпускным каналом, например, в виде щели 28. Между кольцом 2 и цилиндром 1 образована выпускная камера 29. Хвостовик 30 рабочего инструмента установлен в камере холостого хода и удерживается от выпадения устройством, например, в виде обрезанного пружинного колпака 31, закрепляемого разъемно относительно цилиндра посредством резьбового соединения.

Пневматический молот с дроссельным воздухораспределением работает следующим образом. При нажатии на молот до упора инструмента в обрабатываемую среду сжатый воздух поступает по каналу 19 в стакане 18 в сетевую камеру 17. Из камеры 17 воздух поступает в камеру рабочего хода 4 по впускному дроссельному каналу 15 в кольцевом стакане 11, в кольцевую камеру 16 и по кольцевому каналу 8, образованному боковыми поверхностями центрального отверстия 9 в крышке 10 и ступени 12 трубки 6. Из сетевой камеры 17 воздух по дроссельному каналу 24 в буртике 21 крышки 10 поступает в кольцевую непроточную форсажную камеру 22 и сообщенную с ней форсажным каналом 23 камеру 4, в зависимости от взаимоотношения давления воздуха в них и положения ударника 2 относительно канала 23. Одновременно сетевой воздух из камеры 17 поступает в камеру 5 холостого хода по впускному дроссельному каналу 7 в трубке 6.

Давление воздуха в камерах 4 и 22 будет оставаться практически равным атмосферному, так как форсажный канал 23, каналы 15, 8 и выпускной канал 25 в цилиндре 1, канал 28 в кольце 27 имеют площади проходных сечений, значительно превышающие площадь впускных дроссельных каналов 24 и 15.

В камере 5 холостого хода давление воздуха увеличивается, поскольку ее объем разобщен с атмосферой и ударник 2 начинает перемещаться по трубке 6 от хвостовика 30 инструмента, установленного в колпаке 31, совершая холостой ход.

При своем перемещении ударник 2 перекроет своей боковой поверхностью выпускной канал 25, вследствие чего начнется повышение давления воздуха в камерах 4 и 22. После перекрытия канала 25 начнется открытие канала 26 и давление воздуха в камере 5 холостого хода будет снижаться до значения атмосферного давления, несмотря на поступление сетевого воздуха через впускной канал 7 в трубке 6 из камеры 17, так как проходное сечение выпускного канала 26 существенно больше проходного сечения впускного дроссельного канала 7. Такому снижению давления воздуха способствует и открывающийся выпускной канал 25. Таким образом, отработавший воздух из камеры 5 выпускается в выпускную камеру 29 и через щелевой канал 28 в воздухоотбойном кольце 27 в атмосферу.

По мере совершения ударником холостого хода и впуска воздуха посредством дроссельных каналов 15, 8 и 24 давление воздуха в камере 4 рабочего хода и сообщенной с ней каналом 23 форсажной камере 22 будет увеличиваться. При дальнейшем движении ударника 2 форсажный канал 24 перекрывается и в камере 22 будет накапливаться воздух до давления, близкого к сетевому. При этом возможны две настройки. Одна из них предусматривает при возрастающем давлении воздуха на кольцевую площадку 13 ступени 12 и меньшем давлении на торец кольцевого стакана 11 со стороны камеры 17 движение трубки 6 с последующим контактом (соударением) с ударником и совместным движением до остановки в крайнем расчетном положении. Другая настройка предусматривает при меньшем давлении воздуха на кольцевую площадку 13 ступени 12 и большем давлении на торец кольцевого стакана 11 со стороны камеры 17 - соударение ударника 2 с кольцевой площадкой 13 ступени и совместное движение ударника и трубки 6 до остановки в крайнем расчетном положении. При обеих настройках цель технического решения достигается, поскольку образовавшееся кольцевое отверстие между крышкой 10 и ограничительной кольцевой кромкой 14 кольцевого стакана 11 существенно увеличит проходное сечение канала впуска из камеры 17 в камеру 4, так как проходное сечение кольцевого канала 8 существенно больше канала 15. Таким образом, дополнительная порция воздух из сетевой камеры 17 посредством канала 8 мгновенно поступит в камеру 4 рабочего хода. В связи с этим давление в камере рабочего хода резко увеличится. Под действием разницы импульсов давления воздуха со стороны камер 4 и 5 ударник 2 будет затормаживать свое движение и остановится в расчетной точке.

Аналогичный процесс наддува камер 4 и 23 посредством канала 8, образованного центральным отверстием 9, крышки 10 и ступени 12 трубки 6, осуществляется при других предложенных конструктивных решениях (фиг.1, 2, 3, 4) каналов 15, поскольку является основным каналом запуска с расчетным проходным сечением впуска.

После затормаживания и остановки ударника 2 он сразу же под действием значительного импульса давления со стороны камеры 4 начнет ускоренно перемещаться в сторону хвостовика 30 инструмента, совершая рабочий ход. Под действием давления воздуха на торцевую поверхность кольцевого стакана 11 со стороны камеры 17 трубка будет перемещаться до посадки ограничительной кольцевой кромки 14 на крышку 10 и впуск воздуха в камеру 4 из камеры 17 будет осуществляться через дроссельный канал 15. По мере перемещения ударника 2 давление воздуха в камере 4 рабочего хода хотя и незначительно будет уменьшаться. Это вызвано тем, что быстро увеличивающийся объем камеры 4 при рабочем ходе не успевает заполниться сетевым воздухом. При этом возможны две настройки движения трубки и ударника. Одна из них предусматривает движение только ударника 2 по трубке 6 при большем давлении воздуха на площадку 13 ступени 12 со стороны камеры 4 и большем давлении на торец стакана трубки со стороны камеры 17, а затем при снижении давления воздуха движение трубки до ее посадки кольцевой отсекающей кромкой 14 на крышку 10. Другая настройка предусматривает одновременное движение ударника 2 и трубки 6 при меньшем давлении воздуха на площадку 13 ступени 12 со стороны камеры 4 и большем давлении на торец стакана трубки со стороны камеры 17, а затем после посадки кольцевой отсекающей кромки 14 на крышку отрыв ударника 2 от площадки 13 и ускоренное движение по трубке 6 только ударника. При последующем движении ударник 2 откроет форсажный канал 23 и накопленный в непроточной форсажной камере 22 воздух с давлением, большим давления воздуха в камере 4, будет интенсивно перетекать в камеру 4, чем существенно повысит импульс давления с ее стороны, а ударник 2 получит большой запас кинетической энергии при его рабочем ходе, обуславливая при этом повышение частоты ударов, за счет увеличения скорости ударника.

При дальнейшем перемещении ударника 2 его боковая поверхность перекроет последовательно выпускные каналы 25 и 26. Одновременно в камере 5 холостого хода начнется сжатие воздуха, отсеченного в ней, и воздуха сетевого, вновь поступающего из камеры 17 посредством впускного дроссельного канала 7 в трубке 6 (фиг.1). После открытия боковой поверхностью ударника 2 выпускного канала 25 давление воздуха в камере 4 рабочего хода и сообщенной с ней камере 22 будет понижаться и снизится к концу рабочего хода до величины атмосферного, так как посредством выпускного канала 25 камера 4, а камера 22 посредством каналов 23 форсажа камеры 4 и канала 26, сообщаются с выпускной камерой 29 и через щель 28 в воздухоотбойном кольце 27 с атмосферой.

Преодолевая импульс противодавления воздуха со стороны камеры 5 холостого хода и под действием разницы импульсов давления воздуха со стороны камеры 4 и 5, ударник 2 наносит удар по хвостовику 30 инструмента и описанный рабочий процесс молотка повторяется с той лишь разницей, что холостой ход ударника будет формироваться также при участии отскока ударника 2 от хвостовика 30 инструмента.

Устойчивость запуска работы и надежности энергетических параметров молотка полностью реализуется в случае соблюдения герметичности между камерами 22 и 17, 17 и 4, 4 и 22 и обусловливается фланцевым буртиком 20 и кольцевым уплотнительным буртиком 21, выполненными на кольцевой уплотнительной крышке 10 и взаимодействующим непосредственно со стаканом 18.

Наличие кольцевого стакана 11 трубки 6 предохраняет ее от выпадения через центральное отверстие в крышке 10 или канал 19 в стакане 18; кроме этого трубка 6 посредством кольцевого стакана 11 трубки 6 и его ограничительной кольцевой кромки 14 опирается на крышку 10. Таким образом, обеспечивается равномерное ударное нагружение контактных поверхностей крышки 10 и кольцевого стакана 11 трубки 6, благодаря чему уменьшаются удельные нагрузки и увеличивается ресурс (долговечность) как посадочных контактных поверхностей крышки и стакана трубки, так и молота в целом.

В предложенном конструктивном решении постоянство проходного кольцевого сечения впускного дроссельного канала 8 в камеру 4 рабочего хода обеспечивается в независимости от положения ступени 12 подвижной трубки 6 в центральном отверстии 9 неподвижной крышки 10.

Выполнение впускного дроссельного канала 7 в камеру 5 холостого хода в трубке 6 обусловливает меньшие местные сопротивления тракта и более высокий КПД использования энергии сжатого воздуха, расходуемого в рабочем процессе молотка.

Основной положительный эффект - повышение энергии удара и частоты ударов обеспечивается организацией повышенного давления воздуха в конце холостого и начале рабочего ходов ударника за счет существенного увеличения проходного сечения тракта подвода воздуха в камеру рабочего хода и использования последовательного включения в работу форсажной камеры. Отмеченное позволило на значительном участке времени рабочего хода ударника интенсифицировать процесс повышения силового импульса камеры рабочего хода, а на конечном участке времени холостого хода интенсифицировать процесс торможения ударника. Все перечисленное позволило также сократить время цикла и повысить частоту ударов молота.

Выполнение дроссельного канала 15 различной конфигурации и положения обуславливает улучшение технологии изготовления, изменение концентрации напряжений, жесткости буртика стакана трубки. Предпочтительные конструктивные изменения канала 15 будут улучшаться от остроугольных форм к овальным. Так, например, ограничительная кольцевая кромка 14 кольцевого стакана 11 трубки (фиг.2) с увеличением ее опорной площадки снижается удельное давление при соударении ее с крышкой.

Выполнение канала 15 на днище кольцевого стакана трубки (фиг.3) уменьшает количество изменений направления потока воздуха, чем снижает местные сопротивления тракта воздухоподвода.

Выполнение канала 15 в виде ярусов отдельных, одинаковых или разных по размерам отверстий (фиг.4), но суммарно сохраняющих величину проходного сечения канала позволяет повысить прочность кольцевого стакана трубки.

1. Пневматический молот с дроссельным воздухораспределением, содержащий полый цилиндр, ударник с центральным каналом, размещенный в полом цилиндре и разделяющий его на камеры холостого и рабочего ходов, подвижную трубку с постоянно открытым впускным дроссельным каналом, опорным буртиком и ступенью, выполненной со стороны последнего, крышку, выполненную с буртиком и с центральным сквозным отверстием для проведения через нее подвижной трубки и установленную на торце полого цилиндра со стороны камеры рабочего хода, стакан цилиндра, уплотненно установленный своим днищем на буртике крышки и образующий с крышкой сетевую камеру, устройство включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, постоянно открытый кольцевой дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке полого цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленный в полом цилиндре со стороны камеры холостого хода, при этом подвижная трубка пропущена через центральный канал ударника и соединяет сетевую камеру с камерой холостого хода посредством постоянно открытого впускного дроссельного канала, отличающийся тем, что опорный буртик подвижной трубки выполнен в виде кольцевого стакана с ограничительной кольцевой кромкой, опертой на крышку, между боковой поверхностью стакана цилиндра и буртиком крышки образована кольцевая форсажная камера, в кольцевом стакане выполнены один или несколько сквозных дроссельных каналов с расчетным проходным сечением, в стенке цилиндра выполнены радиальные каналы форсажа, сообщающие кольцевую форсажную камеру с камерой рабочего хода, в буртике крышки выполнен дроссельный канал, постоянно сообщающий между собой сетевую и форсажную камеры.

2. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет круглое сечение.

3. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме эллипса.

4. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме ромба.

5. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме треугольника.

6. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего и имеет сечение в форме прямоугольника.

7. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму прямоугольника и расположенной параллельно к его образующей.

8. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму ромба и расположенной параллельно к его образующей.

9. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму треугольника и расположенной параллельно к его образующей.

10. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму овала и расположенной параллельно к его образующей.

11. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму прямоугольника и расположенной под углом к его образующей.

12. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму ромба и расположенной под углом к его образующей.

13. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму треугольника и расположенной под углом к его образующей.

14. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в боковой стенке последнего в виде щели, имеющей форму овала и расположенной под углом к его образующей.

15. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в боковой стенке последнего в виде ярусов и имеют одинаковые размеры.

16. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в боковой стенке последнего в виде ярусов и имеют разные размеры.

17. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза прямоугольной формы с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана.

18. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза треугольной формы с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана.

19. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза трапецеидальной формы с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана.

20. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза в форме полуокружности с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана.

21. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в виде паза в форме полуэллипса с выходом со стороны крышки на ограничительную кольцевую кромку кольцевого стакана.

22. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в днище последнего параллельно к продольной оси подвижной трубки.

23. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельный канал кольцевого стакана выполнен в днище последнего наклонно к продольной оси подвижной трубки.

24. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в днище последнего параллельно к продольной оси подвижной трубки.

25. Пневматический молот по п.1, отличающийся тем, что дроссельные каналы кольцевого стакана выполнены в днище последнего наклонно к продольной оси подвижной трубки.