Элемент деревянного покрытия

Изобретение относится к области деревообработки и предназначено для использования в качестве фрагментов деревянного покрытия. Элемент деревянного покрытия содержит выполненные в виде многоугольников лицевую, опорную плоские поверхности, боковые попарно параллельные противоположные грани. Лицевая и опорная поверхности образованы механической обработкой древесины под углом в 30-40° к ее продольным волокнам. Одна пара противоположных параллельных боковых граней образована механической обработкой древесины под углом в 60-70° к лицевой и опорной поверхностям параллельно ее волокнам. Изобретение уменьшает расход древесины на единицу площади покрытия, снижает трудоемкость изготовления покрытия и упрощает технологию изготовления. 2 ил.

 

Изобретение относится к области деревообработки и предназначено для использования в качестве элементов деревянных покрытий.

Известны лемеха (штучные фрагменты деревянных покрытий), выполненные в виде планок с параллельными сторонами, имеющие на торцах и кромках шпунт и гребень (Справочник по деревообработке, изд. 2-е перераб. и доп. Бахтеяров В.Д.; Антонова Р.П., Ильинский С.А. и др. «Лесная промышленность», 1975, с.129, рис.4.6). Наличие на торцах, кромках шпунта и гребня существенно увеличивает трудоемкость изготовления лемехов и увеличивает расход древесины на единицу площади деревянного покрытия.

Известны также лемеха (фрагменты деревянных покрытий) - паркетные щиты по ГОСТ 862-69, состоящие из деревянного основания и верхнего лицевого покрытия из паркетных планок одинаковой ширины с прямыми фрезерованными торцами.

Недостатками этих лемехов являются повышенная трудоемкость изготовления точных планок и большой расход древесины, так как планки приходится изготавливать из паркетной дощечки из древесины твердых пород. Кроме того, текстура лицевой поверхности известных лемехов имеет вид параллельных волокнам слоев, образованных годовыми изменениями роста дерева, что не всегда отвечает эстетическим требованиям, предъявляемым к деревянным покрытиям, например, для мебели и паркетной клепки.

Предлагаемый лемех более прост в изготовлении, допускает меньший расход древесины на единицу площади деревянного покрытия, допускает применение древесины менее твердых пород и имеет оригинальную отвечающую требованиям мебельного производства текстуру, что расширяет его область применения.

Для этого в лемехе, содержащем выполненные в виде имеющих, по крайней мере, одну ось симметрии многоугольников, лицевую и опорные плоские поверхности, попарно параллельные противоположные боковые грани, лицевая и опорная поверхности образованы механической обработкой древесины под косым углом в 30-40 градусов к ее продольным волокнам. При этом одна пара противоположных боковых граней образована механической обработкой древесины параллельно ее волокнам.

Сущность изобретения поясняется чертежами, изображенными на фиг.1 и 2. На фиг.1 в качестве примера изображен лемех, у которого лицевая и опорная поверхности выполнены в виде шестиугольников, имеющих ось симметрии, а на фиг.2 - вид на лемех со стороны В.

Лемех, см. фиг.1 и 2, содержит выполненные в виде вытянутых шестиугольников с двумя степенями свободы параллельные опорную поверхность 1, на которой расположена точка А, и лицевую поверхность 2, на которой расположена точка Б. Попарно параллельные 3 и 4, 5 и 6, 7 и 8 боковые грани. Опорная 1 и лицевая 2 поверхности образованы механической обработкой древесины под косым углом «α» в 30-40 градусов к ее продольным волокнам, которые заданы направлением оси Z. Боковые грани 3 и 4 образованы механической обработкой древесины под косым углом в 60-70 градусов к поверхностям 1 и 2 параллельно волокнам древесины, т.е. параллельно оси Z.

Образование деревянного покрытия из лемехов производится укладкой лемехов опорной поверхностью на основу вплотную друг к другу.

Поскольку лемех является косой призмой, вписанной в ствол круглой древесины, то отходы при обработке боковых граней минимальны.

Так как формирование покрытия из лемехов производится их укладкой «внахлестку», то снижаются требования к точности изготовления лемехов, что упрощает технологию их изготовления и трудоемкость укладки.

Косой срез по отношению к оси ствола дерева обеспечивает более свободный доступ модификаторам древесины к сердцевине лемеха, что позволяет использовать древесину более мягких пород.

Косой срез древесины обнажает вытянутые годовые кольца на лицевой поверхности лемехов и имеет текстуру, которая обеспечивает орнаментный вид деревянного покрытия, что улучшает эстетичный вид изделий.

Основными отличительными признаками данного лемеха являются:

- плоские параллельные лицевая и опорная поверхности лемеха, расположенные под косым углом в 30-40 градусов к продольным волокнам древесины и образованные механической обработкой древесины;

- одна пара плоских параллельных боковых граней, расположенных параллельно волокнам древесины и образованных механической обработкой древесины под углом в 60-70 градусов к лицевой и опорной поверхностям 1 и 2 параллельно волокнам древесины.

Элемент деревянного покрытия, содержащий плоские параллельные лицевую и опорную поверхности, выполненные в виде многоугольников, имеющих, по крайней мере, одну ось симметрии, и боковые попарно параллельные противоположные грани, отличающийся тем, что параллельные лицевая и опорная поверхности образованы механической обработкой древесины под углом в 30-40° к ее продольным волокнам, а одна пара параллельных боковых граней образована механической обработкой древесины параллельно ее волокнам под углом в 60-70° к лицевой и опорной поверхностям.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д.

Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяет использовать отходы лесопильных и лесозаготовительных работ, а также побочные продукты нефтехимии.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению элементов покрытия. .

Изобретение относится к изготовлению штучного паркета из отходов лесопиления и тонкомерной древесины. .

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей, а также для изготовления паркетных щитов.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для защиты отделочных плиток из модифицированной древесины для устройства паркетных полов, облицовки стен и потолков.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству паркетных досок. .

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении из сырых древесных отходов торцевых декоративных панелей для художественной облицовки стен внутренних помещений, мебели и других изделий или их составных частей, а также для изготовления паркетных плит.
Изобретение относится к производству щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству торцевых шашек для паркета. Лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода или целевую древесину, раскраивают деревообрабатывающим оборудованием на торцевые или продольные заготовки. С помощью фрезы придают форму внешнему контуру заготовок. В дальнейшем заготовки поступают в пропиточную ванну с раствором 30-50%-ной концентрации в ацетоне низкомолекулярного полимера в виде эпоксидной смолы с молекулярной массой 600-1500 и содержащей в качестве отвердителя 10 мас.ч. гексаметилендиамина на 100 мас.ч. смолы. После пропитки в течение 0,5-1,5 ч заготовки сушат в термошкафу при температуре 100-120°C в течение 1-3 ч до полного удаления летучих компонентов. Повышаются физико-механические показатели заготовок. 1 табл., 6 пр.

Группа изобретений относится к отделке строительных панелей, в частности панелей пола. Панель пола содержит сердцевину (3) из древесного волокна с балансирующим слоем на задней стороне и поверхностным слоем на передней стороне сердцевины. Поверхностный слой содержит основанный на порошке подслой (12), слой бумаги (2), основанный на порошке наружный слой (1а) и бумажный наружный слой (1b). Средняя длина волокон подслоя и основанного на порошке наружного слоя меньше, чем у слоя бумаги и бумажного наружного слоя. Для изготовления панели пола осуществляют нанесение бумаги (2) на одну сторону сердцевины (3). На бумаге (2) посредством процесса нанесения цифрового отпечатка создают декор (8). Наносят меламиноформальдегидную смолу на бумагу (2). Производят нагревание декора (8) и бумаги (2) со смолой с использованием инфракрасной лампы. Путем приложения нагрева и сдавливания осуществляют вулканизацию смолы с получением многослойного изделия. В альтернативном варианте осуществляют нанесение основанного на порошке подслоя (12), содержащего древесные волокна и термореактивную смолу, на сердцевину (3). На подслой наносят необработанную бумагу с последующим нанесением на нее защитного слоя, содержащего меламиноформальдегидную смолу и оксид алюминия. Путем нагревания и сдавливания осуществляют пропитку необработанной бумаги и вулканизацию смолы с получением многослойного изделия. Обеспечивается получение панелей с повышенными сопротивлениями удару и износу и улучшенным рисунком поверхности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 19 ил.
Наверх