Блок штемпельной пластины и самоокрашивающийся штамп

Блок (4) штемпельной пластины включает держатель (2) из первого полимерного материала и размещенную на держателе предназначенную для окрашивания штемпельную пластину (1) из второго, мягкого по сравнению с первым полимерного материала. Держатель и штемпельная пластина выполнены как одно целое способом многокомпонентного литья под давлением. Обеспечивается быстрое и простое изготовление блока штемпельной пластины. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к блоку штемпельной пластины, включающему держатель из первого полимерного материала и размещенную на держателе предназначенную для окрашивания штемпельную пластину из, по меньшей мере, одного второго, мягкого по сравнению с первым полимерного материала, а также к самоокрашивающемуся штампу с поворотным механизмом.

Из US 5809886 А известен самоокрашивающийся штамп с поворотным механизмом, у которого различные штемпельные пластины могут быть вставлены в виде модуля в держатель посредством соединения штифт-отверстие. Изготовление подобного соединения занимает, однако, относительно много времени.

Из WO 02/058937 А1 известен далее самоокрашивающийся штамп с поворотным механизмом, у которого штемпельные литеры могут быть закреплены на литерном агрегате посредством вставного соединения. Для этого литерный агрегат имеет выемки, в которые могут быть вставлены выступы штемпельных литер.

Для фиксации штемпельной пластины на держателе принято использовать двухстороннюю липкую ленту, с помощью которой сравнительно мягкую, состоящую из резины или пластика штемпельную пластину приклеивают к держателю, состоящему из сравнительно твердого полимерного материала. Недостаток при этом в том, что приклеивание отнимает крайне много времени и требует крайне больших затрат.

Вследствие этого целью настоящего изобретения является создание блока со штемпельной пластиной и самоокрашивающегося штампа описанного выше рода, причем блок со штемпельной пластиной по сравнению с известными до сих пор блоками может быть изготовлен сравнительно недорого и к тому же быстро и просто.

Это достигается тем, что в блоке со штемпельной пластиной описанного выше рода держатель и штемпельная пластина выполнены за одно целое способом многокомпонентного литья под давлением.

Требуемые для держателя штемпельной пластины свойства материала в отношении прочности, стойкости и т.д. достигаются, в частности, тогда, когда в качестве первого полимерного материала применяют полиоксиметилен (ПОМ) и т.п., причем ПОМ пригоден также для переработки способом многокомпонентного литья под давлением. Само собой, для осуществления способа многокомпонентного литья под давлением могут применяться и другие подходящие материалы, например сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), полипропилен (ПП), полиамид (ПА), поликарбонаты (ПК) или ПК/АБС.

При выборе мягкого полимерного материала для штемпельной пластины помимо условия, что он должен быть пригоден для осуществления способа многокомпонентного литья под давлением, следует учитывать, в частности, смачиваемость и качество оттиска, причем оказалось, в частности, предпочтительным, если второй полимерный материал штемпельной пластины имеет твердость по Шору, по существу, 50-60. Тесты показали, что упомянутые критерии в отношении смачиваемости, качества оттиска и простоты изготовления способом многокомпонентного литья под давлением выполнены, в частности, тогда, когда в качестве второго полимерного материала применяют термопластичный эластомер (ТПЭ) и т.п.

Для того чтобы выполнить рисунок штемпельной пластины, по меньшей мере, частично варьируемый за счет разъемной вставки в штемпельную пластину отдельных символов, предпочтительно, если штемпельная пластина имеет для вставки символов, по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру. Это выполнение обеспечивает надежную посадку вставленных символов в штемпельной пластине. К тому же вставка или извлечение символов из штемпельной пластины может происходить простым образом.

В отношении простого рентабельного изготовления и размещения без проблем символов на штемпельной пластине предпочтительно, если желобчатая или ребристая структура имеет, по меньшей мере, один желобок или одно ребро прямоугольного, в частности квадратного, сечения. В качестве альтернативы этому возможно также, чтобы желобчатая или ребристая структура имела, по меньшей мере, один желобок или одно ребро трапециевидного, ромбовидного или подобного сечения, причем входящие друг в друга ребра и желобки имеют, таким образом, охватывающие друг друга сечения, которые надежно обеспечивают прочное соединение между символами и штемпельной пластиной.

Самоокрашивающийся штамп согласно изобретению описанного выше рода отличается тем, что предусмотрен блок со штемпельной пластиной по одному из пп.1-8. За счет предусмотрения блока со штемпельной пластиной по одному из пп.1-8 в самоокрашивающемся штампе возникают уже упомянутые выше в отношении блока со штемпельной пластиной преимущества, так что во избежание повторений следует сослаться на предыдущие рассуждения.

Изобретение подробно поясняется ниже с помощью изображенных на чертеже примеров его осуществления, которыми оно, однако, не ограничено. На чертеже представляют:

- фиг.1а: в разобранном виде и в перспективе блок со штемпельной пластиной с круглой штемпельной поверхностью в соответствии с уровнем техники;

- фиг.1b: в перспективе блок согласно изобретению с круглой штемпельной пластиной, изготовленный способом многокомпонентного литья под давлением;

- фиг.2а: в разобранном виде и в перспективе блок в соответствии с уровнем техники с прямоугольной штемпельной пластиной и центральной выемкой;

- фиг.2b: в перспективе блок согласно изобретению с прямоугольной штемпельной пластиной с центральной выемкой, изготовленный способом многокомпонентного литья под давлением;

- фиг.3: в перспективе самоокрашивающийся штамп с поворотным механизмом и изготовленным способом многокомпонентного литья под давлением блоком со штемпельной пластиной.

На фиг.1а и 2а в разобранном виде изображены отдельные детали блоков со штемпельной пластиной в соответствии с уровнем техники, имеющие состоящую из резины или каучука штемпельную пластину 1, держатель 2 штемпельной пластины и двухстороннюю липкую пленку 3, посредством которой резиновую или каучуковую штемпельную пластину 1 приклеивают к держателю 2.

На фиг.1b и 2b, напротив, изображены блоки 4 со штемпельной пластиной, изготовленные за одно целое способом двухкомпонентного литья под давлением. Держатель 2 штемпельной пластины состоит при этом из относительно твердого термопластичного полимерного материала, например ПОМ, пригодного для изготовления за одно целое способом многокомпонентного литья под давлением с более мягким, эластомерным полимерным материалом штемпельной пластины 1. За счет изготовления за одно целое отпадает, следовательно, приклеивание штемпельной пластины 1 липкой пленкой 3, так что за счет изготовления способом двухкомпонентного литья под давлением достигается недорогое устройство, отвечающее в то же время всем предъявляемым к блоку 4 требованиям в отношении прочности держателя 2 и смачиваемости или качества оттиска штемпельной пластины 1.

На фиг.3 в перспективе изображен самоокрашивающийся штамп 5 с корпусом 5' и установленной с возможностью перемещения к корпусу 5' против усилия пружины (не показана) скобой 5'', в которой с возможностью поворота установлен блок 4. В корпусе 5' размещена также пропитанная краской штемпельная подушка 6 для окрашивания штемпельной пластины 1. Для реализации автоматического поворотного механизма направляющие цапфы 7 блока 4 (фиг.1b) размещены в пазовой направляющей 8 корпуса 5', так что блок 4 при перемещении скобы 5'' к корпусу 5' совершает движение поворота.

На фиг.3 видно также, что штемпельная пластина 1 имеет желобки 9, в которые могут быть вставлены штемпельные символы 10 с ребрами 11, соответствующими желобкам 9, так что возникает переменный штемпельный рисунок. Штемпельные символы 10 могут быть при этом простым образом вставлены в желобки 9 штемпельной пластины 1, выполненные, по существу, в сечении в форме ласточкина хвоста, посредством пинцета 12 и снова извлечены.

Таким образом, возникает изготовленный способом двухкомпонентного литья под давлением блок 4 штемпельной пластины, который может быть рентабельно изготовлен за одну операцию и, следовательно, пригоден, в частности, для изготовления больших партий. Благодаря предусмотренным для размещения штемпельных символов 10 желобкам 9 можно достичь в то же время индивидуальной переменной штемпельной картины.

Само собой, штемпельная пластина помимо изображенной прямоугольной и круглой форм может иметь любую произвольную, например овальную или квадратную, форму и любые выемки.

1. Блок (4) штемпельной пластины, включающий держатель (2) из первого полимерного материала и размещенную на держателе (2) предназначенную для окрашивания штемпельную пластину (1) из, по меньшей мере, одного второго, мягкого по сравнению с первым полимерного материала, отличающийся тем, что держатель (2) и штемпельная пластина (1) выполнены за одно целое в виде многокомпонентной отливки.

2. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого полимерного материала применен полиоксиметилен (ПОМ), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), полипропилен (ПП), полиамид (ПА), поликарбонаты (ПК) или ПК/АБС.

3. Блок по п.1, отличающийся тем, что второй полимерный материал штемпельной пластины (1) имеет твердость А по Шору, по существу, 50-60.

4. Блок по п.3, отличающийся тем, что в качестве первого полимерного материала применен полиоксиметилен (ПОМ), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС), полипропилен (ПП), полиамид (ПА), поликарбонаты (ПК) или ПК/АБС.

5. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго полимерного материала применен термопластичный эластомер (ТПЭ).

6. Блок по п.2, отличающийся тем, что в качестве второго полимерного материала применен термопластичный эластомер (ТПЭ).

7. Блок по п.3, отличающийся тем, что в качестве второго полимерного материала применен термопластичный эластомер (ТПЭ).

8. Блок по п.4, отличающийся тем, что в качестве второго полимерного материала применен термопластичный эластомер (ТПЭ).

9. Блок по п.1, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

10. Блок по п.2, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

11. Блок по п.3, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

12. Блок по п.4, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

13. Блок по п.5, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

14. Блок по п.6, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

15. Блок по п.7, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

16. Блок по п.8, отличающийся тем, что штемпельная пластина (1) имеет для вставки символов (10), по меньшей мере, частично желобчатую или ребристую структуру.

17. Блок по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что желобчатая или ребристая структура имеет, по меньшей мере, один желобок (9) или одно ребро прямоугольного, в частности квадратного, сечения.

18. Блок по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что желобчатая или ребристая структура имеет, по меньшей мере, один желобок (9) или одно ребро трапециевидного, ромбоидного или подобного сечения.

19. Самоокрашивающийся штамп (5) с поворотным механизмом, отличающийся тем, что содержит блок (4) штемпельной пластины по любому из пп.1-18.