Сплав на основе циркония

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения устойчивости сплава к окислению он имеет следующий состав, мас.%: олово 0,4-0,6; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; медь 0,4-0,6; бор 0,04-0,06; цирконий - остальное. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе циркония, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.

Известен сплав, содержащий, мас.%: олово ≤1,5; ниобий 0,5-2,0; ванадий ≤0,25; цирконий - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении устойчивости сплава к окислению.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе циркония, содержащий олово, ниобий, ванадий, дополнительно включает медь и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 0,4-0,6; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; медь 0,4-0,6; бор 0,04-0,06; цирконий - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%
123
Олово0,60,50,4
Ниобий1,21,00,8
Ванадий0,81,01,2
Медь0,40,50,6
Бор0,060,050,04
ЦирконийОстальноеОстальноеОстальное
Привес сшива при нагреве на воздухе до 500°С за 450 ч, мг/дм235-4035-4035-40

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Олово и медь препятствуют охрупчиванию сплава. Ниобий и ванадий упрочняют твердый раствор. Бор измельчает структурные составляющие сплава.

Сплав может быть выплавлен в электропечах.

Источники информации

1. US 4649023, С22С 16/00, 1987.

Сплав на основе циркония, содержащий олово, ниобий, ванадий, отличающийся тем, что дополнительно включает медь и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олово0,4-0,6
ниобий0,8-1,2
ванадий0,8-1,2
медь0,4-0,6
бор0,04-0,06
цирконийостальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе циркония, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сплавам. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам на основе циркония, которые могут быть использованы, преимущественно, в энергетическом машиностроении.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения лигатур, и может быть использовано для получения сплавов циркония, применяемых в атомной энергетике и химическом машиностроении.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных сплавов на основе циркония, в том числе для атомной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалам для изготовления изделий культурно-бытового назначения, а именно столовых принадлежностей и приборов, украшений, корпусов часов и браслетов с замками для них, медалей, выполненных из материала на основе циркония с покрытием и без него.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к геттерным устройствам, изготовленным из геттерных сплавов. .

Изобретение относится к сплавам на основе циркония и способам их получения и может быть использовано в атомной энергетике. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к металлургии циркониевых сплавов и может быть использовано для тонкостенных экранов и штампосварных высоко и длительно нагруженных конструкций, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения (РИ)
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных слитков цирконий-ниобиевых сплавов, дополнительно микролегированных железом и кислородом, в том числе для атомной промышленности

Изобретение относится к неиспаряющимся газопоглотительным сплавам, активируемым при относительно низких температурах и способным эффективно сорбировать водород, и может быть использовано при изготовлении термических колб, солнечных коллекторов, ламп разрядного напряжения, генерирующих рентгеновских трубок

Изобретение относится к области химии, в частности к водородпоглощающим сплавам

Изобретение может быть использовано для пайки высокотемпературным припоем тугоплавких металлических и/или керамических материалов. Припой выполнен из сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: цирконий 45-50, бериллий 2,5-4,5; алюминий 0,5-1,5, титан - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты и получен сверхбыстрой закалкой сплава путем литья расплава на вращающийся диск. Припой обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает уменьшение интерметаллидных прослоек в паяном шве. 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалу на основе объемных металлических стекол на основе циркония, и может быть использовано для производства деталей микромашин и механизмов с требованиями высокой износостойкости и прочности. Сплав на основе циркония для изготовления объемных металлических стекол диаметром до 5 мм содержит, ат.%: Cu 20-25, Fe 5, Al 10, Sm 0,5-1, Zr - остальное. Способ получения в условиях низкого вакуума сплава на основе циркония для изготовления объемных металлических стекол диаметром до 5 мм характеризуется тем, что осуществляют загрузку в тигель из оксида циркония меди, железа, алюминия, самария и циркония чистотой 99,9%, размещают тигель в индукционной печи и осуществляют плавку при остаточном давлении 10-2-10-3 торр с последующей разливкой расплава при температуре 1100-1200°C в медную изложницу под давлением аргона. Получают сплав на основе циркония для изготовления объемных металлических стекол диаметром до 5 мм в условиях низкого вакуума с применением неинертных тиглей из диоксида циркония. Сплав характеризуется высокими значениями прочности и пластичности. 2 н.п. ф-лы, 12 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения сплавов, состоящих из титана, железа, хрома и циркония, из водной суспензии частиц руд, содержащих соединения этих элементов, и устройству для его осуществления. Способ включает размещение исходного материала в устройстве, генерацию в нем физических полей, восстановление металлов с накоплением конечного продукта и выгрузку его из устройства. При этом сплав формируют в виде кольцевого столбчатого кристаллического образования в виде сплава, состоящего из перечисленных выше металлов. В качестве воздействующих на используемое сырье физических полей используют реечные магнитные поля. Восстановление осуществляют при подаче к сырью и его слоям струй сжатого атмосферного воздуха с компонентом–восстановителем, в качестве которого используют углерод, присутствующий в составе образующих струи. Техническим результатом является упрощение процесса и высокая эксплуатационная надежность устройства. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.
Наверх