Способ сборки конструкций из трубчатых профилей и устройство для его осуществления

Изобретение относится к способам сборки конструкций из трубчатых профилей и может найти применение как в мебельной промышленности, так и в других областях народного хозяйства, где требуется сборка конструкций с жестким соединением элементов. Согласно способу сборки конструкций из трубчатых профилей соединение осуществляют с помощью устройства для соединения, снабженного одним отверстием под крепежный элемент и опорной поверхностью для закрепления на трубчатом профиле. Торец присоединяемой детали жестко крепят к устройству для соединения. После этого на трубчатом профиле сверлят отверстие под крепежный элемент по месту присоединения, сопрягают устройство для соединения с наружной поверхностью трубчатого профиля и затем осуществляют соединение деталей конструкции посредством крепежа. Устройство для соединения конструкций из трубчатых профилей имеет корпус, выполненный из единого металлического профиля с опорной поверхностью для взаимодействия, снабженной отверстием под крепежный элемент, соединяющий корпус с первым трубчатым профилем. Опорная поверхность выполнена вогнутой, сопрягаемой с наружной поверхностью первого трубчатого профиля. Отверстие под крепежный элемент размещено в средней части корпуса. Высота корпуса составляет не более половины высоты трубчатого профиля. Торец присоединяемой детали прикреплен к упомянутому корпусу. В результате повышается надежность соединения, упрощается его сборка и разборка. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к способам сборки конструкций из трубчатых профилей как плоских, так и пространственных, и может найти применение как в мебельной промышленности, так и в других областях народного хозяйства, где требуется сборка конструкций с жестким соединением элементов.

Известен способ сборки конструкций, заключающийся в соединении деталей конструкции посредством устройства для соединения (см. описание к авторскому свидетельству РФ №1606756, МПК F16В 12/42, А47В 47/03 от 16.12.88 г.).

Способ трудоемок, длителен во времени, так как необходимо совместить большое количество пазов с сопрягаемыми элементами и осуществить их взаимную фиксацию. Устройство для соединения не обеспечивает пространственной конструкции диагональную жесткость, кроме того, оно сложно в изготовлении и неудобно при сборке пространственной конструкции.

Известно устройство для соединения, корпус которого выполнен из единого металлического профиля с опорной поверхностью, снабженной отверстием под крепежный элемент (см. описание изобретения к авторскому свидетельству №1637756, МПК А47С 12/02 от 15.03.89 г.).

Известное устройство позволяет соединять детали только прямоугольного сечения. Конструктивное выполнение устройства сложно в изготовлении и неудобно при использовании при сборке пространственной конструкции. Кроме того, для предотвращения смещения (поворота) поверхностей относительно друг друга в корпусе известного устройства выполняют несколько отверстий, а усилие от смещения (поворота) воздействует на крепежный элемент, что снижает надежность соединения.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности соединения путем обеспечения жесткости за счет исключения проворота соединяемых поверхностей, упрощение сборки-разборки при эксплуатации, а также при складировании, транспортировании и хранении конструкций.

Техническая задача решается тем, что в способе сборки конструкций из трубчатых профилей, заключающемся в выполнении отверстий в соединяемых деталях конструкции и их соединении посредством крепежа, на одну из деталей конструкции предварительно жестко крепят (приваривают) устройство для соединения, после чего осуществляют соединение деталей конструкции посредством крепежа.

Техническая задача решается тем, что устройство для соединения конструкций из трубчатых профилей, корпус которого выполнен из единого металлического профиля с опорной поверхностью, снабженной отверстием под крепежный элемент, отличается тем, что опорная поверхность корпуса выполнена сопрягаемой с наружной поверхностью трубчатого профиля, при этом высота корпуса не более половины высоты трубчатого профиля, а отверстие под крепежный элемент размещено в средней части сечения корпуса.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, где:

на фиг.1 изображен общий вид устройства для соединения конструкций из трубчатых профилей;

на фиг.2 - крепление устройства на трубчатом элементе;

на фиг 3 - то же, вид сбоку;

на фиг 4 - крепление на трубчатом профиле посредством двух устройств;

на фиг 5 - крепление кронштейнов посредством устройств;

на фиг 6 - крепление трубчатых профилей под углом друг к другу.

Устройство для соединения конструкций из трубчатых профилей выполнено в виде корпуса 1, изготовленного из единого металлического профиля с опорной поверхностью 2, снабженной одним отверстием 3 под крепежный элемент 4 для закрепления на трубчатом профиле 5.

Опорная поверхность 2 корпуса 1 выполнена сопрягаемой с наружной поверхностью трубчатого профиля 5, например, вогнутой, в форме дуги или П-образного сечения для трубчатого профиля прямоугольного сечения. Высота (h) корпуса 1 не более толщины (Н) трубчатого профиля 5. Отверстие 3 под крепежный элемент 4 размещено в средней части сечения корпуса 1.

Концы корпуса 1 могут быть скруглены для предотвращения травм при сборке-разборке конструкций.

По обе стороны от отверстия 3 могут быть выполнены технологические отверстия 6 для отвода газов и т.д. при сварке, окраске и сушке конструкций, обеспечивающие качество поверхности.

Предлагаемый способ для сборки конструкций из трубчатых профилей реализуют следующим образом.

Корпус 1 устройства для соединения приваривают к торцу присоединяемой детали 7 из трубчатого профиля, затем сверлят отверстие 9 под крепежный элемент 4 по месту присоединения в детали, размещают крепежный элемент 4, например, в виде болта или шпильки в отверстиях 3 и 9 и фиксируют гайкой.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить сборку-разборку пространственных конструкции из трубчатых профилей с повышенной жесткостью, путем совмещения сопрягаемых поверхностей и предотвращения их проворота относительно друг друга.

Способ позволяет ускорить сборку конструкций, так как крепление производят только одним крепежным элементом 4. Кроме того, предлагаемый способ позволяет производить соединение деталей из трубчатого профиля под любым углом, приваривая под этим углом корпус 1 устройства для соединения.

На поверхность устройства для соединения, противоположную опорной поверхности, можно крепить дополнительно различные кронштейны и приспособления. Закрепляя на корпусе 1 устройства для соединения, например крюки 10, возможно изготовление вешалок (фиг.5).

Например, использование пары устройств для соединения, подвижно соединенных по типу крючок-петля, позволяет производить сборку пространственных конструкций типа «ширма», размещая конструкции прямоугольной формы плоскостями под углом относительно друг друга, например, при сборке выставочных стендов (фиг.6).

Кроме того, использование устройства для соединения упрощает складирование конструкций как при хранении, так и транспортировании.

1. Способ сборки конструкций из трубчатых профилей, заключающийся в выполнении отверстий в соединяемых деталях конструкции и их соединении посредством крепежа, отличающийся тем, что соединение осуществляют с помощью устройства для соединения, снабженного одним отверстием под крепежный элемент и опорной поверхностью для закрепления на трубчатом профиле, торец присоединяемой детали предварительно жестко крепят (приваривают) к устройству для соединения, после чего на трубчатом профиле сверлят отверстие под крепежный элемент по месту присоединения, сопрягают устройство для соединения с наружной поверхностью трубчатого профиля, после чего осуществляют соединение деталей конструкции посредством крепежа.

2. Устройство для соединения конструкций из трубчатых профилей, корпус которого выполнен из единого металлического профиля с опорной поверхностью для взаимодействия с первым трубчатым профилем, снабженной отверстием под крепежный элемент, соединяющий корпус с первым трубчатым профилем, отличающееся тем, что опорная поверхность выполнена вогнутой, сопрягаемой с наружной поверхностью первого трубчатого профиля, отверстие под крепежный элемент размещено в средней части корпуса, при этом высота корпуса не более половины высоты первого трубчатого профиля, причем корпус устройства для соединения жестко прикреплен (приварен) к торцу присоединяемой детали из трубчатого профиля.