Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия

Изобретение относится к установке для сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия адсорбцией. Установка состоит из реактора-адсорбера с узлом для ввода очищаемого газа, узлом подачи свежего глинозема, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема, установленным выше горловины реактора, газораспределительным устройством, соединенным с выходной частью реактора и выполненным в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины. Короб газораспределительного устройства соединен с выходной частью реактора и с входной частью рукавного фильтра. Узел ввода в реактор свежего глинозема оснащен форсункой с раструбом, установленным выше горловины реактора. Форсунка снабжена насадкой, установленной внутри раструба. Насадка установлена внутри раструба с возможностью перемещения. Узел ввода свежего глинозема соединен с бункером свежего глинозема линией транспортировки. Узел ввода в реактор отработанного глинозема соединен линией рециркуляции с бункером-накопителем рукавного фильтра. Фильтрационная камера рукавного фильтра снабжена устройством импульсной продувки и соединена газопроводом с дымовой трубой для выброса очищенного газа в атмосферу. Бункер-накопитель отработанного глинозема соединен линией транспортировки с бункером отработанного глинозема, снабженным пневмокамерным насосом для подачи отработанного глинозема в корпуса электролиза. Для создания разрежения в системе газоочистки в конце трубопровода перед дымовой трубой установлен вентилятор. Обеспечивается эффективность работы газоочистной установки более 99%. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к очистке отходящих технологических газов электролитического производства алюминия от загрязняющих атмосферу веществ адсорбцией на частицах оксида алюминия.

Известен реактор для сухой газоочистки, применяемый фирмой «Алкоа» (США) (Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия, B.C.Буркат, В.А.Друкарев, Санкт-Петербург, 2005 г., с.120) [1]. Процесс очистки газов осуществляется в реакторе кипящего слоя глинозема, причем в верхней части корпуса реактора расположен мешочный фильтр для очистки газов от пыли и глинозема, уносимого из реактора. Глинозем с помощью транспортеров подают в реактор на газораспределительную плиту, под которую подается очищаемый газ. Высота слоя глинозема в неподвижном состоянии составляет 5-30 см, время контакта газа с глиноземом 0,25-1,5 с, время пребывания глинозема в реакторе 2-14 ч. Степень улавливания фторидов (газообразных и твердых) составляет 98,5%.

Основные недостатки приведенного выше реактора: жесткие требования к свойствам глинозема, малые линейные скорости газа в реакторе (до 0,5 м/с), большое гидравлическое сопротивление газовым потокам.

Известен метод фирмы «Алкан» (Канада), основанный на подаче глинозема перпендикулярно горизонтальному потоку очищаемого газа с последующим его обеспыливанием в рукавном фильтре (Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия, В.С.Буркат, В.А.Друкарев, Санкт-Петербург, 2005 г., с.121) [1]. Недостатки реактора: большая пылевая нагрузка на ткань рукавного фильтра. Эффективность улавливания фторидов - 97,5%.

Известен модуль сухой очистки электролизных газов, разработанный АО «ВАМИ». Модуль включает реактор-адсорбер, представляющий собой цилиндрическую колонну с пережимом в центральной части, снабженную устройством для тангенциальной подачи очищаемого газа в реактор, расположенным ниже пережима, устройствами для подачи свежего и рециркуляционного глинозема, расположенными выше пережима. Также в модуль входит рукавный фильтр, соединенный с выходной частью реактора-адсорбера и разгрузочным устройством, соединенным с бункером отработанного глинозема, снабженным устройством для рециркуляции отработанного глинозема, и линией вывода очищенного газа в атмосферу. (B.C.Буркат, И.А.Юсупов Изучение процесса сорбционной очистки газов цехов электролиза алюминиевых заводов, Сборник научных трудов ВАМИ, Ленинград, 1988 г. с.79) [2]. Принцип действия данного модуля заключается в следующем: при тангенциальной подаче очищаемого газа под пережим и свежего глинозема над пережимом в рабочей зоне реактора образуется взвешенный слой глинозема с внутренней циркуляцией, характерной для аэрофонтанного режима, когда глинозем выносится центральным ускоренным потоком газа, а затем в результате снижения скорости газа по высоте реактора часть глинозема «отжимается» к стенкам реактора, стекает вниз и возвращается в зону более высоких скоростей газа. В зависимости от скорости газа и количества подаваемого в реактор глинозема структура взвешенного слоя может изменяться в широких пределах: от фонтанирующего (при больших количествах глинозема и малых скоростях газа) до аэрофонтанного (при обратных соотношениях указанных параметров). В рукавные фильтры поступает достаточно запыленный газ (до 50 г/м³), в связи с чем применяют рукавные фильтры с интенсивной (импульсной) регенерацией рукавов. На случай провала глинозема через пережим, реактор в нижней части снабжен устройством для внутренней рециркуляции глинозема и аэролифтом для подъема сорбента из нижней части реактора в верхнюю. Глинозем с фильтрующих рукавов осыпается в приемный бункер, а затем подается в бункер отработанного глинозема или в бункер рециркуляционного глинозема. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. При необходимости некоторое время установка может работать на рециркуляционном глиноземе. Степень очистки газа от фтористого водорода более 99%. Возможно использование как песчаного, так и мучнистого глинозема.

Приведенное выше известное решение при использовании позволяет достаточно эффективно производить очистку отходящих газов электролитического производства алюминия, но вместе с тем имеет отдельные недостатки:

- при высокой эффективности очистки велики непроизводительные энергетические затраты: работа устройства внутренней рециркуляции глинозема, работа аэролифта для подъема сорбента из нижней части реактора в верхнюю;

- наличие возвратных потоков глинозема создают значительные абразивные нагрузки на стенки реактора, что приводит к их быстрому износу и сокращению срока службы оборудования;

- газоглиноземный поток, выходящий из верхней части реактора-адсорбера, неравномерно распределяется по рукавному фильтру, что приводит к быстрому износу его частей, а значит к снижению срока службы.

Перечисленные выше устройства для очистки газов электролиза объединяет общий принцип компоновки: наличие реактора-адсорбера на первом этапе и наличие фильтрационной камеры на втором этапе, при этом в качестве адсорбента выступает глинозем.

В настоящее время широкое применение в промышленности получили аппараты сухой очистки французской фирмы «PROCEDAIR SA». Установки данной фирмы работают на заводах Германии, Голландии, Греции, Франции, Бразилии и в других странах. Одна из последних разработок фирмы «PROCEDAIR SA» взята за прототип, а именно разработка, защищенная патентом-аналогом - ЕР № 0575245 (B01D 53/10, приоритет - 1992 г.) [3]. Из двух вариантов выполнения установки выбран вариант, представленный на фиг.1.

Газоочистная установка (см. фиг.1 патента-аналога, указанного выше) содержит бункер свежего глинозема, систему для вывода очищенных газов в атмосферу, реактор-адсорбер, рукавный фильтр, бункер-накопитель отработанного глинозема, связанные между собой транспортной системой. Реактор-адсорбер включает устройство для подачи свежего и отработанного глинозема, устройство для подачи отходящих газов электролиза и газораспределительное устройство, выполненное в виде направляющих пластин, установленных радиально в верхней части реактора. Реактор находится непосредственно внутри рукавного фильтра, бункер которого в донной части снабжен аэрирующим днищем.

По назначению, наличию сходных признаков данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.

По прототипу отработанный глинозем с рукавного фильтра поступает в бункер с аэрирующим днищем, в котором соосно установлен реактор, причем реактор установлен таким образом, что кольцеобразный канал для подачи в реактор отработанного глинозема располагается над аэрирующим днищем, а между аэрирующим днищем и наружной стенкой реактора имеется зазор для транспортировки отработанного глинозема из бункера рукавного фильтра в реактор. Бункер рукавного фильтра в верхней части снабжен сливным патрубком для вывода отработанного глинозема. Отработанный глинозем подается в реактор непосредственно над горловиной через кольцеобразный канал, образованный наружной стенкой реактора и стенкой канала для подачи очищаемого газа. Эффективность процесса адсорбции в аппаратах сухой очистки напрямую связана со степенью турбулизации потоков. В прототипе все три участвующие в процессе адсорбции потока подаются в горловину адсорбера снизу вверх практически параллельными потоками и лишь на выходе из соответствующих каналов осуществляется их турбулизация за счет создания пересекающихся потоков: поток отработанного (рециркуляционного) глинозема направлен от стенки реактора к центру реактора, поток свежего глинозема расширяется после форсунки радиально к стенкам реактора, а поток очищаемого газа заполняет весь объем реактора. Зона наиболее интенсивной турбулизации при такой системе подачи потоков располагается в средней части реактора. Для более равномерного распределения газоглиноземного потока по рукавному фильтру реактор установлен внутри рукавного фильтра. Газораспределительное устройство в виде радиально расположенных пластин выполнено непосредственно в стенках реактора. Установка оснащена системой контроля и регулирования технологических параметров.

Выбранный прототип обладает рядом недостатков:

- подача рециркуляционного глинозема через кольцеобразный канал, расположенный по периферии реактора на уровне верхней части канала для подачи очищаемого газа, не позволяет глинозему эффективно участвовать в процессе сорбции вторично, так как восходящим потоком очищенных газов вторичный глинозем отбрасывается к стенкам реактора;

- выходное отверстие форсунки для подачи первичного глинозема имеет сечение в виде круга, при этом глинозем на выходе зажимается восходящим потоком электролизного газа в центре реактора, в результате чего снижается степень турбулизации зоны адсорции;

- подача первичного глинозема аэролифтом через коническое сопло создает дополнительное сопротивление продвижению глинозема и требует дополнительных энергетических затрат;

- высоки требования к качеству воздуха, подаваемого на рециркуляцию;

- эффективность работы устройства по прототипу зависит от качества глинозема;

- достаточно высоки энергетические затраты на создание кипящего слоя глинозема в бункере рукавного фильтра;

- работа установки возможна только в режиме одновременной подачи в реактор свежего и отработанного глинозема;

- регулировку процесса сорбции можно осуществлять только за счет изменения объема подачи глинозема и газа.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение технико-экономических показателей процесса сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия.

Техническим результатом являются:

- повышение эффективности сорбционной очистки газов электролиза за счет повышения степени турбулизации реакционной зоны и увеличения размера реакционной зоны за счет ее приближения к горловине реактора;

- снижение энергетических затрат;

- упрощение конструкции установки сухой очистки;

- снижение капитальных и эксплуатационных затрат;

- повышение ее ремонтопригодности;

- повышение срока службы установки.

Технический результат достигается тем, что в установке сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, включающей не менее одного бункера свежего глинозема, не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного узлом для подачи отходящих газов, узлом для подачи отработанного глинозема, узлом подачи свежего глинозема, включающим форсунку, газораспределительное устройство, оснащенное направляющими пластинами, не менее одного рукавного фильтра, состоящего из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером, систему для вывода очищенных газов в атмосферу, форсунка снабжена раструбом и конической насадкой, установленной в раструбе, газораспределительное устройство выполнено в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины, а верхняя часть соединена с рукавным фильтром, при этом ввод узла подачи отработанного глинозема в реактор расположен над форсункой, причем коническая насадка может быть установлена с возможностью вертикального перемещения, рукавный фильтр снабжен устройством импульсной очистки, а установка в целом снабжена системой контроля и регулирования.

Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.

Эффективность очистки отходящих газов электролиза сорбцией вредных примесей на глинозем в значительной степени зависит от времени и качества контакта газа с адсорбентом (глиноземом).

В предлагаемом техническом решении для улучшения контакта газ-твердое предлагается следующее:

- Подачу свежего глинозема в реактор осуществлять через установленную в горловине реактора форсунку, снабженную раструбом и конической насадкой, установленной в раструбе. Свежий глинозем подается через кольцеобразный канал, образованный внутренней стенкой раструба и поверхностью конической насадки, сплошным потоком, причем подача осуществляется под углом к восходящему потоку электролизных газов. В результате свежий глинозем распределяется более равномерно в объеме реактора, плотность глинозема в потоке снижается, что улучшает процесс сорбции в целом. Подача свежего глинозема под острым углом к восходящему потоку газов, причем с возможностью регулирования угла подачи, приближает реакционную зону к горловине реактора. Практически можно добиться варианта, когда начало реакционной зоны совпадает с уровнем форсунки. Таким образом, в предлагаемой установке обеспечивается лучший контакт глинозема и газа за счет повышения степени турбулезации потоков, а также за счет выравнивания плотности потоков в объеме реактора. Максимальное приближение реакционной зоны к входной части реактора позволяет, не увеличивая габариты реактора, увеличить реакционную зону;

- при подаче отходящих газов электролиза восходящим потоком по всему сечению реактора, а свежего глинозема под углом к потоку восходящего газа образуется пограничный газовый слой на стенках реактора, что снижает абразивный износ корпуса реактора;

- возможна регулировка угла подачи глинозема в реактор изменением положения конической насадки. При изменении положения насадки также изменяется величина кольцевого зазора между внутренней поверхностью сопла форсунки и наружной поверхностью насадки, что приводит к изменению количества свежего глинозема, подаваемого в поток очищаемого газа, а значит к изменению степени очистки газа и степени насыщения глинозема адсорбируемыми примесями;

- отработанный глинозем подается в реакционную зону через узел для его ввода, установленный над форсункой, в результате чего основной процесс адсорбции протекает на свежем глиноземе;

- эффективная очистка газа обеспечивается как при подаче только свежего или только отработанного глинозема, так и при подаче свежего и отработанного глинозема одновременно, что значительно расширяет технологические и экологические возможности установки;

- оснащение газоочистной установки системой контроля и регулирования позволяет оперативно вмешиваться в процесс газоочистки;

- для повышения эффективности работы рукавного фильтра, обеспечения равномерной нагрузки по всей площади фильтра, повышения срока его службы между реактором и рукавным фильтром расположено газораспределительное устройство. В предлагаемом решении газораспределительное устройство выполнено в виде короба, внутри которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины. Количество и расположение направляющих пластин зависит от объема очищаемых газов и количества глинозема, проходящих через реактор;

- для повышения эффективности работы и повышения срока службы рукавных фильтров фильтрационная камера снабжена устройством импульсной очистки, например продувкой осушенным сжатым воздухом.

Сравнительный анализ предлагаемой установки сухой очистки газов и технического решения по прототипу показывает, что оба решения характеризуются следующими общими признаками:

- наличием бункеров свежего и отработанного глинозема;

- наличием вертикального реактора - адсорбера;

- реактор снабжен узлом для подачи отходящих газов электролитического производства;

- реактор снабжен узлом подачи свежего глинозема;

- реактор снабжен узлом для подачи отработанного глинозема;

- свежий глинозем подается через форсунку, установленную в горловине реактора;

- газораспределительное устройство выполнено в виде направляющих пластин, расположенных на выходе из реактора;

- наличием в установке рукавных фильтров, состоящих из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема;

- наличием линий транспортировки отработанного глинозема к реактору-адсорберу и бункеру-накопителю;

- наличием в установке системы контроля и регулирования;

- наличием в установке системы для вывода очищенных газов в атмосферу.

Предлагаемое решение характеризуется также признаками, отличными от признаков ближайшего аналога, а именно:

- форсунка снабжена раструбом;

- форсунка снабжена конической насадкой, установленной в раструбе и выполненной с возможностью вертикального перемещения;

- ввод узла подачи в реактор отработанного глинозема расположен над форсункой;

- газораспределительное устройство выполнено в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины, а верхняя часть соединена с рукавным фильтром;

- рукавный фильтр снабжен устройством импульсной очистки.

Наличие в предлагаемом техническом решении признаков, отличительных от признаков ближайшего аналога, позволяет сделать вывод о его соответствии условию патентоспособности изобретения «новизна».

Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с известными в данной и смежных областях техники решениями показывает следующее

1. Известна установка для адсорбции фтора и фтористых соединений на частицах глинозема (патент СССР №673147, B01D 53/12, 1979 г.) [4]. В данном решении, так же, как и в другом известном решении [2], свежий глинозем подается в кипящий слой, образующийся в выходной зоне диффузора (пережима). Однако циркуляции газоглиноземного потока в рабочей зоне реактора, наличие возвратно-поступательных потоков создают значительные абразивные нагрузки на поверхности реактора в рабочей зоне, что приводит к их быстрому износу и к сокращению срока службы оборудования. Кроме того, в данном решении значителен износ верхней части колонны (колено), по которой газоглиноземный поток поступает в пылеуловитель. В предлагаемом решении потоки очищаемого газа и адсорбента пересекаются в центральной части реактора, газовый поток создает пограничный слой по стенкам реактора, а соединенное с выходной частью реактора газораспределительное устройство обеспечивает равномерное распределение газоглиноземных потоков по поверхности рукавного фильтра, что значительно снижает как абразивную нагрузку на стенки реактора, так и обеспечивает равномерную газопылевую нагрузку на фильтр, а следовательно, повышается срок службы оборудования.

2. Известны способ и устройство для удаления загрязняющих веществ из выбросов алюминиевого завода. (ЕР № 0117338, В01D 53/34, 53/10; С25С 3/22, 1983 г., [5]). Для снижения турбулентности эжектор в средней части выполнен более широким, в этой зоне выполнена перфорация для горизонтальной подачи частиц оксида алюминия в поток выбросов, который движется в камере вертикально. При такой подаче адсорбента в поток очищаемого газа улучается распределение свежего глинозема по сечению реактора, обеспечивая тем самым эффективный контакт очищаемого газа с глиноземом. Однако радиальная подача глинозема, циркуляции глинозема в рабочей зоне ухудшаю условия эвакуации газоглиноземной смеси, а также повышается абразивный износ реактора. В предлагаемом техническом решении подача глинозема в очищаемый газ осуществляется под острым углом к потоку в направлении его движения, а эффективное контактное взаимодействие адсорбента с газом достигается подачей глинозема через кольцевой канал форсунки дополнительным потоком газа и эжекцией глинозема самим потоком очищаемого газа, что позволяет перенести процесс сорбции ближе к горловине реактора и интенсифицировать процесс очистки за счет увеличения времени контакта.

В результате поиска и сравнительного анализа с известными разработками в данной области не выявлено технических решений, характеризующихся идентичными или эквивалентными признаками предлагаемым, и в которых совокупность известных и неизвестных признаков при их использовании давала бы аналогичные результаты, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».

Предлагаемая установка сухой очистки отходящих газов представлена на следующих графических изображениях: фиг.1 - общий вид установки, фиг.2 - вид А установки с детализацией фрагмента узла подачи свежего глинозема.

Предлагаемая установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия состоит (см. фиг.1) из реактора-адсорбера 1, снабженного узлом для ввода очищаемого газа 2, узлом подачи свежего глинозема 3, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема 4, установленным выше горловины 5 реактора, газораспределительным устройством 6, соединенным с выходной частью реактора 1 и выполненным в виде короба, в нижней части которого под углом друг к друга установлены направляющие пластины 7. Короб газораспределительного устройства 6 соединен с выходной частью реактора 1 и с входной частью рукавного фильтра 8.

Узел ввода в реактор свежего глинозема 3 (см. фиг.2) оснащен форсункой 9 с раструбом 10, установленным выше горловины 5 реактора. Форсунка 9 снабжена насадкой 11, установленной внутри раструба 10. Насадка 11 установлена внутри раструба 10 с возможностью перемещения. Узел ввода свежего глинозема 3 соединен с бункером свежего глинозема 12 линией транспортировки 13. Узел ввода в реактор 1 отработанного глинозема 4 соединен линией рециркуляции 14 с бункером-накопителем 15 рукавного фильтра 8. Фильтрационная камера 16 рукавного фильтра 8 снабжена устройством импульсной продувки 17 и соединена газопроводом 18 с дымовой трубой 19 для выброса очищенного газа в атмосферу. Бункер-накопитель отработанного глинозема 15 соединен линией транспортировки 20 с бункером отработанного глинозема 21, снабженным пневмокамерным насосом 22 для подачи отработанного глинозема в корпуса электролизера. Для создания разрежения в системе газоочистки в конце трубопровода 18 перед дымовой трубой 19 установлен вентилятор 23.

Установка сухой очистки газов электролитического производства алюминия работает следующим образом.

Под действием разрежения, создаваемого вентиляторами 23, газы от укрытий электролизеров через систему магистральных газоходов поступают в устройство для подачи отходящих газов 2, через которое поступают в реактор-адсорбер 1. Из бункера свежего глинозема 12 по линии транспортировки 13 через узел ввода 3 подается свежий глинозем, расход которого контролируется и регулируется. Свежий глинозем подается сжатым воздухом через форсунку 9, снабженную раструбом 10 и насадкой 11, в реакционную зону.

Таким образом, во входной части реактора образуется турбулентный газоглиноземный поток с равномерным распределением глинозема по всему реактору за счет подачи глинозема через кольцеобразный канал, причем зона турбулентности максимально приближена к форсунке. Отработанный глинозем через узел подачи 4 вводится в уже сформировавшуюся реакционную зону, что позволяет эффективнее использовать в процессе сорбции свежий глинозем.

Затем газоглиноземная смесь, сформированная из трех потоков, попадает в газораспределительное устройство 6, снабженное набором пластин 7, установленных под углом друг к другу. Газоглиноземный поток дробится на несколько менее мощных потоков и поступает в фильтрационную камеру 16 рукавного фильтра 8, где происходит разделение твердых и газообразных компонентов. Отработанный глинозем из бункера-накопителя 15 поступает либо по линии транспортировки 14 на рециркуляцию через устройство 4, либо по линии транспортировки 20 в бункер отработанного глинозема 21, откуда с помощью пневмокамерного насоса 22 подается в корпуса электролиза для загрузки в электролизеры. Очищенный газ из рукавного фильтра 8 по газопроводу 18 поступает в дымовую трубу 19 и выбрасывается в атмосферу. Периодически, по заданной программе, фильтрационная камера 16 очищается с помощью устройства импульсной очистки 17. Газоочистная установка снабжена системой контроля и регулирования, не являющейся предметом защиты.

Предлагаемая установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства успешно проходит опытно-промышленные испытания на одном из заводов России. Эффективность работы газоочистной установки по заявляемому решению более 99%. Компоновка газоочистной установки может быть выполнена под любой заказ независимо от мощности и типа промышленных электролизеров. Это позволяет рекомендовать заявляемую установку к широкому применению в электролитическом производстве алюминия.

Источники информации

1. «Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия», B.C.Буркат, В.А.Друкарев, Санкт-Петербург, 2005 г.

2. B.C.Буркат, И.А.Юсупов «Изучение процесса сорбционной очистки газов цехов электролиза алюминиевых заводов». Сборник научных трудов ВАМИ, Ленинград, 1988 г.

3. Патент ЕР 0575245, B01D 53/10, 1992 г.

4. Патент СССР № 673147, B01D 53/12, 1979 г.

5. ЕР № 0117338, В01D 53/34, 53/10; С25С 3/22, 1983 г.

1. Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, содержащая не менее одного бункера свежего глинозема, не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного узлом для подачи отходящих газов, узлом подачи отработанного глинозема, узлом подачи свежего глинозема, включающим форсунку, газораспределительное устройство, оснащенное направляющими пластинами, не менее одного рукавного фильтра, состоящего из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером, систему для вывода очищенных газов в атмосферу, отличающаяся тем, что форсунка выполнена с раструбом и снабжена конической насадкой, установленной в раструбе, газораспределительное устройство выполнено в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины, а верхняя часть соединена с рукавным фильтром, при этом ввод узла подачи отработанного глинозема в реактор расположен над форсункой.

2. Установка сухой очистки по п.1, отличающаяся тем, что коническая насадка установлена с возможностью вертикального перемещения.

3. Установка сухой очистки по п.1, отличающаяся тем, что рукавный фильтр снабжен устройством импульсной очистки.

4. Установка сухой очистки по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена системой контроля и регулирования.