Сырьевая смесь

Авторы патента:

C04B30 - Составы искусственных камней, не содержащие связующих

Владельцы патента RU 2341484:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь содержит вулканический шлак и липарит, лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: вулканический шлак 20,0-80,0; липарит 20,0-80,0 /1/. Прочность изделий из такой смеси на сжатие составляет 38,7-45,8 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей вулканический шлак и липарит, дополнительно вводят лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак 50,0-70,0; липарит 10,0-30,0, лейкоксен 8,0-12,0; известь 8,0-12,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Состав	Компоненты, мас. %:
вулканический шлак	липарит	лейкоксен	известь
1	50,0	30,0	12,0	8,0
2	60,0	20,0	10,0	10,0
3	70,0	10,0	8,0	12,0

Компоненты измельчают, смешивают и подают в печь для обжига. В результате обжига при 1200-1400°С получают спекшуюся твердую массу. Раскаленную массу охлаждают струей воздуха, после чего измельчают в мелкий порошок. Полученный порошок смешивают с водой и изготавливают образцы по ГОСТ 310.4-81, которые испытывают через 28 суток с момента изготовления. Прочность на сжатие образцов из сырьевой смеси составит, МПа: для 1 состава ˜55; для 2 и 3 составов ˜60.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1131854, С04В 7/35, 1984.

Сырьевая смесь, содержащая вулканический шлак и липарит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0.

Похожие патенты:

Каменное литье // 2338718

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве. .

Сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям // 2336005

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).

Каменное литье // 2332381

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. .

Способ формования теплоизоляционных изделий // 2326858

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, конкретнее изделий, предназначенных для снижения тепловых потерь при работе промышленного оборудования различного назначения, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках.

Композиционный материал и способы его получения // 2146662

Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. .

Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение // 2146661

Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. .

Состав сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала // 2123485

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Способ изготовления теплоизоляционных изделий // 2063942

Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве и других отраслях промышленности. .

Способ получения синтетической бирюзы // 2055810

Изобретение относится к способам получения искусственных поделочных камней, в частности бирюзы, и может быть использовано для производства товаров народного потребления.

Способ изготовления прессованием строительных изделий // 2051878

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов из древесных частиц. .

Каменное литье // 2341485

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья

Каменное литье // 2381187

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур

Каменное литье // 2400447

Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве

Каменное литье // 2414441

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2444490

Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов

Каменное литье // 2510374

Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов. Кроме оборонной отрасли, изобретение может быть использовано в строительной, горно-обогатительной и других областях промышленности. Предлагаемое каменное литье содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 43-45; Аl2О3 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe2O3 3-5; TiO2 1-1,5; К2О и/или Na2O 2,5-4; Cr2O3 2-2,5 и СаF2 1,5-2. За счет использования недорогих технологии, исходного сырья и оптимального содержания добавок каменное литье обладает более низкой стоимостью. Наличие диссипативных свойств, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Классификация и основные требования», свидетельствует о его пригодности для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов. Технический результат изобретения - получение материала, пригодного для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов, а также для элементов, сочетающих пулестойкость со способностью рассеивания и поглощения радиационного и инфракрасного излучения. 3 табл., 2 ил.

Способ выбора состава термостойкого каменного литья // 2527393

Изобретение относится к выбору минералогического состава термостойкого каменного литья для работы в условиях повышенных температур 250-900°С, которое может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. На диаграмме «альбит-анортит-диопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C выбирают фигуративную точку состава термостойкого каменного литья, определяют на диаграмме количественное содержание в этой точке компонентов SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и делают подбор соответствующего промышленного минералогического состава. Затем производят перерасчет, количественно объединяя свободный Fe2O3 с Al2O3, а TiO2, MnO, FeO с MgO, и после этого по уточненному количественному содержанию SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O снова определяют на диаграмме фигуративную точку, количественное содержание в этой точке SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и производят оценку соответствующих ей физико-механических показателей: для точек, расположенных в поле диаграммы Al-An-Di выше линии ликвидуса 1300-1300оС, состав может быть использован в производстве, а для точек ниже линии ликвидуса 1300-1300оС необходимо подбирать новый промышленный состав. Технический результат изобретения - более точный подбор составов каменного литья с заранее заданными характеристиками с учётом примесей, присутствующих в сырьевых материалах. 3 табл., 9 ил.

Каменное литье // 2527408

Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для защиты металлических конструкций и агрегатов в условиях повышенных температур на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. Каменное литье содержит, мас.%: SiO2 57,22-55,8; Аl2О3 9,13-6,0; CaO 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Nа2О 3,17-1,2; Cr2О3 1,81-0,4; Fe2O3 1,54-0,5; FeO 0,4-0,l; TiO2 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1. Каменное литье выдерживает до 28-30 теплосмен при перепаде температур 900-20°С. Прочность на сжатие составляет до 280 МПа. Использование каменного литья позволит повысить термостойкость и прочность изготовленных из него плит и других фасонных изделий, обеспечить срок их эксплуатации до 10 лет. 2 табл.

Способ изготовления щебенок // 2556550

Изобретение относится к способу изготовления щебенки для железобетонных зубатых шпал. Технический результат изобретения - повышение усилия сдвига шпал в балластной призме, исключение возникновения выброса при действии экстремальных температур и отклонение от норм содержания верхнего строения железнодорожного пути. Горную породу нагревают до температуры плавления и проводят литье расплава в формы с получением щебня определенного размера.

Композиция, содержащая сверхвпитывающий полимер // 2566346

Группа изобретений относится к строительству. Технический результат - снижение или исключение захвата воздуха композицией покрытия, снижение или исключение использования целлюлозных загустителей. Текстурная композиция для текстурирования подложки содержит несхватывающийся минерал; сверхвпитывающий полимер, который может поглощать по меньшей мере примерно в 50 раз больше собственной массы и имеет размер частиц примерно 250 микрон или менее; воду, при этом указанная текстурная композиция по существу не содержит вяжущего материала схватывающегося типа, причем композиция затвердевает при высушивании, и при этом указанная текстурная композиция имеет вязкость примерно от 150 примерно до 800 единиц Брабендера. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 пр.