Состав для антикоррозионной защиты и способ его получения

Авторы патента:

Приходченко Валентина Степановна (RU)

C09D5/08 - краски для защиты от коррозии

C09D193 - Составы для нанесения покрытий на основе природных смол; составы для нанесения покрытий на основе их производных (полировальные составы C09G)

C09D109 - Составы для нанесения покрытий на основе гомополимеров или сополимеров диеновых углеводородов с сопряженными двойными связями

Владельцы патента RU 2341544:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ЛИГНОКОР" (RU)

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению антикоррозионного покрытия на железобетонных и металлических конструкциях производственных цехов химических предприятий и внешних поверхностей оборудования, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, содержащих в атмосфере диоксид серы, сероводород, хлор и аммиак. Состав включает связующее - модифицированная гексаметилентетрамином смесь таллового пека и лигносульфонатов технических в присутствии катализатора - окиси цинка, талловую модифицированную канифоль, пигменты - алюминиевую пудру и двуокись титана, фосфат цинка, нейтрализующий наполнитель - окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк, отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель. Получают состав сначала смешивая (модификация) смеси таллового пека, технических лигносульфонатов и гексаметилентетрамина при 120-140°С в присутствии катализатора - окиси цинка. Смесь охлаждают, добавляют талловую модифицированную канифоль, пигменты. Добавляют нейтрализующий наполнитель, отвердитель и растворитель. Получаемое покрытие имеет повышенную светостойкость, расширяется цветовая гамма, быстро высыхает. 2 н. и 1 з.п ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению антикоррозионного покрытия на основе побочных продуктов целлюлозно-бумажной промышленности (лигносульфонаты технические, талловый пек). Особая область использования - защита от коррозии железобетонных и металлических конструкций производственных цехов химических предприятий и внешних поверхностей оборудования, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, содержащих в атмосфере диоксид серы, сероводород, хлор, аммиак.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому составу для антикоррозионной защиты является состав, включающий связующее - модифицированная гексаметилентетрамином смесь таллового пека и лигносульфонатов технических в присутствии катализатора - окиси цинка, талловую модифицированную канифоль, пигменты - алюминиевую пудру и двуокись титана, фосфат цинка (см. патент RU 2051937, опубл. 10.01.1996). Недостатком его является высокое влагопоглощение, низкая светостойкость, получение покрытий темного цвета, длительный срок высыхания покрытия. Предлагаемым изобретением решается задача: повышение светостойкости, расширение цветовой гаммы и уменьшения срока высыхания защитного покрытия.

Для достижения этого технического результата состав для антикоррозионной защиты включает связующее - модифицированная гексаметилентетрамином смесь таллового пека и лигносульфонатов технических в присутствии катализатора - окиси цинка, талловую модифицированную канифоль, пигменты - алюминиевую пудру и двуокись титана, фосфат цинка, нейтрализующий наполнитель - окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк, отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

вышеуказанное связующее, содержащее:

- талловый пек	40-45
- лигносульфонаты технические	8-15
- гексаметилентетрамин	4-11,0
- катализатор - окись цинка	0,1-0,14
талловая модифицированная канифоль	4,8-7,0
пигменты - алюминиевая пудра	0,6-2,0
- двуокись титана	0,06-10,0
- фосфат цинка	0,1-0,2
нейтрализующий наполнитель -	1-10
- окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел,
и/или микрокальцит, и/или микротальк,
отвердитель - полиэтиленполиамин	5,0-10,0

Отличительным признаком предлагаемого состава от указанного вышеизвестного, наиболее близкого к нему, является то, что состав дополнительно содержит нейтрализующий наполнитель - окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк, отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

вышеуказанное связующее, содержащее:

- талловый пек	40-45
- лигносульфонаты технические	8-15
- гексаметилентетрамин	4-11,0
- катализатор - окись цинка	0,1-0,14
талловая модифицированная канифоль	4,8-7,0
пигменты - алюминиевая пудра	0,6-2,0
двуокись титана	0,06-10,0
фосфат цинка	0,1-0,2
нейтрализующий наполнитель -	1-10
окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел,
и/или микрокальцит, и/или микротальк,
отвердитель - полиэтиленполиамин	5,0-10,0

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу получения состава для антикоррозионной защиты является способ, включающий модификацию и смешивание компонентов (см. патент RU №2051937, опубл. 10.01.1996).

Недостатками его являются невысокое качество получаемого продукта и низкая производительность, длительность процессов смешения компонентов.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения качества продукта, повышения производительности.

Для достижения этого технического результата в начале проводят модификацию в реакторе смеси таллового пека и технических лигносульфонатов гексаметилентетрамином в присутствии катализатора окиси цинка при температуре 120÷140°С, перемешивая 2,5÷3 часа, после чего смесь охлаждают до температуры 60÷80°С и добавляют талловую модифицированную канифоль, пигменты -двуокись титана и алюминиевую пудру, фосфат цинка, после чего определяют кислотное число полученного состава и добавляют нейтрализующий наполнитель - окись кальции, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк до значений кислотного числа 0÷25 мг KOH/г, затем механически смешивают компоненты не менее 1 часа, после чего состав охлаждают до температуры не выше 30°С и добавляют отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель до вязкости 60÷70 с.

Отличительными признаками предлагаемого способа от указанного вышеизвестного, наиболее близкого к нему, являются то, что в начале проводят модификацию в реакторе смеси таллового пека и технических лигносульфонатов гексаметилентетрамином в присутствии катализатора окиси цинка при температуре 120÷140°С, перемешивая 2,5÷3 часа, после чего смесь охлаждают до температуры 60÷80°С и добавляют талловую модифицированную канифоль, пигменты - двуокись титана и алюминиевую пудру, фосфат цинка, после чего определяют кислотное число полученного состава и добавляют нейтрализующий наполнитель - окись кальции, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк до значений кислотного числа 0÷25 мг KOH/г, затем механически смешивают компоненты не менее 1 часа, после чего состав охлаждают до температуры не выше 30°С и добавляют отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель до вязкости 60÷70 с.

Защитное покрытие известного состава (прототип) имеет высокую липкость за счет содержания компонентов, имеющих высокое кислотное число: канифоль талловую (175-180 мг KOH/г) и талловый пек (50÷70 мг КОН/г). В известном составе (прототип) высокое содержание свободных жирных кислот вызывает нежелательное замедление процесса высыхания покрытия. Для устранения липкости предлагается добавлять в покрытие наполнители: микрокальцит, микротальк, окись кальция, гидроокись кальция, мел в количестве 1÷10 мас.% в зависимости от кислотного числа компонентов, используемых в покрытии.

В талловом пеке и в талловой канифоли содержатся смоляные и жирные кислоты. Смоляные и жирные кислоты вступают в реакцию с окисью кальция, нейтрализуются и в качестве продукта нейтрализации образуется кальциевое мыло. С помощью кислотного числа вычисляется необходимое для нейтрализации количество окиси кальция или других нейтрализующих наполнителей.

Введенные в состав нейтрализующий наполнитель микрокальцит, и/или микротальк, и/или окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел защищают от действия светового облучения, поскольку способны отражать УФ, ИК и излучения в видимой области спектра.

Защитное покрытие готовят следующим путем: в начале проводят в реакторе модификацию смеси таллового пека и технического лигносульфоната гексаметилентетрамином в присутствии катализатора окиси цинка при температуре 120÷140°С, перемешивая 2,5÷3 часа, затем смесь охлаждают до температуры 60÷80°С и добавляют талловую модифицированную канифоль, пигменты и наполнители. Модифицированная канифоль может быть двух видов, а именно канифоль, модифицированная фумаровой кислотой и канифоль, модифицированная глицерином (см. ТУ 13-4000177-01-83).

Предварительный перетир наполнителей до фракции с частицами не более 12 мкм обеспечивает однородность покрытия, отсутствие заметных включений. Затем проводят механическое смешение компонентов не менее 1 часа. После состав охлаждают до температуры не выше 30°С и добавляют полиэтиленполиамин, органический растворитель до вязкости 60-70 с. В качестве органического растворителя могут быть использованы: орто-ксилол нефтяной ТУ 38.101254-72, толуол ГОСТ 9880-76, уайтспирит ГОСТ 3134-78, ацетон ГОСТ 2768-84.

Вязкость покрытия определяют на вискозиметре типа В3-246 с диаметром сопла 6 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20±0,5)°С. Покрытие наносят на образцы жести размером (150×70)мм. Определяют время высыхания покрытия до отлипа и степени 3, определяют адгезию покрытия к металлу (ГОСТ 15140-78) и кислотное число покрытия по ГОСТ 5476-80. Введение полиэтиленполиамина в количестве 5,0÷10,0% сшивает пространственную структуру пленкообразующих веществ (талловый пек, лигносульфонаты технические), что приводит к прочности пленки антикоррозионного покрытия.

Кислотное число определяют по ГОСТ 5476-80. Навеску 2±0,0002 г покрытия растворяют в конической колбе вместимостью 250 мл в 30 мл спирто-толуольной смеси (1:1) и титруют полученный раствор в присутствии фенолфталеина 0,1 н. спиртовым раствором KOH до появления розового окрашивания. Кислотное число вычисляют по формуле:

X=VT1000/m, где:

V - объем 0,1 н. спиртового раствора KOH, израсходованный на титрование, мл;

Т - титр 0,1 н. спиртового раствора KOH, г;

m - масса навески покрытия, г.

При добавлении нейтрализующих наполнителей от 1÷10 мас.% кислотное число покрытия изменяется в пределах 0÷25 мг KOH/г. Образовавшееся кальциевое мыло ускоряет процесс высыхания покрытия и снижает липкость. Пример: защитное покрытие готовили следующим путем: в начале проводили в реакторе модификацию смеси таллового пека и технического лигносульфоната гексаметилентетрамином в присутствии катализатора окиси цинка при температуре 120÷140°С, перемешивали 2,5 часа, затем охлаждали смесь до температуры 80°С и добавляли канифоль талловую, пигменты и наполнители, проводили механическое смешения компонентов в течение 1 часа. При охлаждении состава до 30°С добавляли полиэтиленполиамин и органический растворитель до вязкости 60 с. Вязкость покрытия определялась на вискозиметре типа В3-246 с диаметром сопла 6 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20±0,5)°С. Покрытие наносили на образцы жести размером (150×70) мм. Определяли время высыхания покрытия до отлипа и степени 3, определяли кислотное число покрытия по ГОСТ 5476-80. Данные сравнительных испытаний составов антикоррозионного покрытия приведены в таблице.

Повышение светостойкости, расширение цветовой гаммы и защитного покрытия достигается тем, что защитный состав включает окись титана и нейтрализующий наполнитель микрокальцит, и/или микротальк, и/или окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел.

Данные испытаний составов антикоррозионного покрытия
Компоненты покрытия	Состав согласно прототипу, мас.%	Предлагаемый состав, мас.%
Компоненты покрытия	Состав согласно прототипу, мас.%	номер примера
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Талловый пек, ТУ 13-0281078-84-89	40	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42	42
Лигносульфонаты технические жидкие, ТУ 13-0281036-029-94	8	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4
Модифицированная талловая канифоль, ТУ 13-4000177-01-83. Фумаровой кислотой Глицерином	4,8
	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8
Пудра алюминиевая марки ПАП-1, ГОСТ 5494-71	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Пигмент (TiO марки Р-02), ГОСТ 9808-84	0,06	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Орто-ксилол нефтяной, ТУ 38.101254-72	36,2	28,24				28,24	28,24				28,24				28,24				28,24
Толуол, ГОСТ 9880-76			28,24					28,24				28,24				28,24
Уайтспирит, ГОСТ 3134-78				28,24					28,24				28,24				28,24
Ацетон, ГОСТ 2768-84					28,24					28,24				28,24				28,24
Окись цинка ZnO, ГОСТ 10262-73	0,1-0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14
Фосфат цинка Zn₃ (PO₄), ТУ 2329-006-5089710-2005	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Окись кальция, ГОСТ 8677-76	-	5,0	5,0	5,0	5,0
Микрокальцит марки URALCARB-5						5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Микротальк, ГОСТ 19284-79											5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Гидроокись кальция, ГОСТ 8677-76																			5,0
Мел, ГОСТ 8253-79
Гексаметилентетрамин (ГМТА) ГОСТ 1381-73	4,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Полиэтиленполиамин (ПЭПА), ТУ 6-02-594-86	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Кислотное число, мг KOH/г	50-120	12	12	13	11	12	13	12	13	14	12	13	14	14	13	12	12	13	11
Время высыхания до отлипа, ч	12	7,0	7,2	7.5	6,8	7,0	7,2	7,0	7,5	7,8	7,0	7,4	7,9	7,7	7,3	6,9	7,0	7,4	6,9
Время высыхания до степени 3, сут	1	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Продолжение таблицы
Компоненты покрытия	Состав согласно прототипу, мас.%	Предлагаемый состав, мас.%
Номер примера
		19	20	21	22	23	24	25
Талловый пек, ТУ 13-0281078-84-89	40	42	42	42	42	42	42	42
Лигносульфонаты технические жидкие, ТУ 13-0281036-029-94	8	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4
Модифицированная талловая канифоль, ТУ 13-4000177-01-83. Фумаровой кислотой Глицерином	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8
Пудра алюминиевая марки ПАП-1, ГОСТ 5494-71	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Пигмент (TiO марки Р-02), ГОСТ 9808-84	0,06	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Орто-ксилол нефтяной, ТУ 38 101254-72	36,2				28,24
Толуол, ГОСТ 9880-76		28,24				28,24
Уайтспирит, ГОСТ 3134-78			28,24				28,24
Ацетон, ГОСТ 2768-84				28,24				28,24
Окись цинка ZnO, ГОСТ 10262-73	0,1-0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14	0,14
Фосфат цинка Zn₃ (PO₄), ТУ 2329-006-5089710-2005	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Окись кальция, ГОСТ 8677-76	-
Микрокальцит марки URALCARB-5
Микротальк, ГОСТ 19284-79
Гидроокись кальция, ГОСТ 8677-76		5,0	5,0	5,0
Мел, ГОСТ 8253-79					5,0	5,0	5,0	5,0
Гексаметилентетрамин (ГМТА) ГОСТ 1381-73	4,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Полиэтиленполиамин (ПЭПА), ТУ 6-02-594-86	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Кислотное число, мг KOH/г	50-120	13	13	14	12	12	13	12
Время высыхания до отлипа, ч	12	7,8	7,9	8,0	7,0	7,2	7,9	7,0
Время высыхания до степени 3, сут	1	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

1. Состав для антикоррозионной защиты, включающий связующее - модифицированную гексаметилентетрамином смесь таллового пека и лигносульфонатов технических в присутствии катализатора - окиси цинка, талловую модифицированную канифоль, пигменты - алюминиевую пудру и двуокись титана, фосфат цинка, нейтрализующий наполнитель - окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк, отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

талловый пек	40-45
лигносульфонаты	8-15
гексаметилентетрамин	4-11,0
катализатор - окись цинка	0,1-0,14
талловая модифицированная канифоль	4,8-7,0
пигменты - алюминиевая пудра	0,6-2,0
двуокись титана	0,06-10,0
фосфат цинка	0,1-0,2
нейтрализующий наполнитель -	1-10
окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел,
и/или микрокальцит, и/или микротальк
отвердитель - полиэтиленполиамин	5,0-10,0

2. Состав для антикоррозионной защиты по п.1, отличающийся тем, что он содержит нейтрализующий наполнитель микрокальцит, и/или микротальк, и/или окись кальция, и/или мел с частицами не более 12 мкм.

3. Способ получения состава для антикоррозионной защиты, заключающийся в том, что вначале проводят модификацию в реакторе смеси таллового пека и технических лигносульфонатов гексаметилентетрамином в присутствии катализатора окиси цинка при температуре 120-140°С, перемешивая 2,5-3 ч, после чего смесь охлаждают до температуры 60-80°С и добавляют талловую модифицированную канифоль, пигменты - двуокись титана и алюминиевую пудру, фосфат цинка, после чего определяют кислотное число полученного состава и добавляют нейтрализующий наполнитель - окись кальция, и/или гидроокись кальция, и/или мел, и/или микрокальцит, и/или микротальк до значений кислотного числа 0-25 мг KOH/г, затем механически смешивают компоненты в течении не менее 1 ч, после чего состав охлаждают до температуры не выше 30°С и добавляют отвердитель - полиэтиленполиамин и органический растворитель до вязкости 60-70 с.

Изобретение относится к способу защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей, работающих в условиях абразивного износа и воздействия агрессивных сред, например, при перевозке удобрений, и может быть использовано в энергетике, химической и добывающей промышленности при ремонте проржавевшего оборудования.

Способ формирования композиционного покрытия из силикатполимерного материала // 2332525

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на детали узлов машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего, трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов.

Композиция для антикоррозионных покрытий на металле // 2331660

Изобретение относится к композициям на основе растворимых фторполимеров, предназначенным для защиты поверхностей металлов от воздействия воды и агрессивных сред, они могут быть использованы в химической, машиностроительной и других областях промышленности при производстве оборудования.

Антикоррозионный пигмент // 2330054

Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями. .

Покрытие антикоррозионное модифицирующее // 2326911

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к модификаторам ржавчины, которые используются для нанесения на прокорродировавшие металлические поверхности.

Антикоррозионная лакокрасочная композиция // 2325416

Изобретение относится к составам антикоррозионных покрытий холодной сушки и может быть использовано для защиты от коррозии стальных, оцинкованных стальных, чугунных и алюминиевых поверхностей.

Антикоррозионный состав для защиты от коррозии стальных и железобетонных поверхностей // 2325415

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению антикоррозионного покрытия на основе побочных продуктов целлюлозно-бумажной промышленности (лигносульфонаты технические, талловый пек), предназначенного для защиты металлических, ржавых поверхностей от дальнейшего коррозионного разрушения.

Антифрикционная композиция // 2323240

Изобретение относится к антифрикционным композициям на основе растворимых фторполимеров, которые могут быть использованы для покрытия поверхности поршневых сальниковых и уплотнительных колец, манжет и других антифрикционных резиновых деталей, применяемых в узлах трения машин в приборостроении, химическом машиностроении, автомобиле- и авиастроении.

Фотоотверждаемая композиция для покрытий // 2322466

Изобретение относится к области получения антикоррозионных покрытий, перерабатываемых методом кистевого нанесения и распыления. .

Лакокрасочный материал с электропроводным полиэтиленом для антикоррозионной защиты металлических конструкций // 2320690

Изобретение относится к наносимым на поверхность лакокрасочным материалам для антикоррозионной защиты металлических конструкций с большим сроком эксплуатации, содержит пленкообразующее вещество - электропроводный полиэтилен.

Состав для покрытия // 2211851

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к составам на основе хлорсульфированного полиэтилена для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования.

Нитроцеллюлозная лакокрасочная композиция // 2203915

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к области разработок эмалей, предназначенных для защитно-декоративных покрытий изделий из дерева, металлических поверхностей, деталей машин, приборов, эксплуатируемых внутри помещений, в атмосферных условиях и агрессивных средах.

Состав для защитного покрытия // 2185407

Изобретение относится к составам для лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и может быть использовано для защиты строительных конструкций и оборудования от воздействия атмосферы, водных растворов солей, кислот или щелочей.

Эмаль на основе пироксилинового пороха и способ ее получения // 2169748

Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. .

Состав для кровельного покрытия // 2160298

Изобретение относится к области получения полимерно-битумных составов для кровельных и гидроизоляционных покрытий. .

Состав для нанесения противообрастающего покрытия // 2114142

Изобретение относится к составам термопластичных противообрастающих покрытий, используемых, например, для защиты корпусов морских судов и других объектов от обрастания прикрепляющимися водными организмами.

Композиция для теплоизоляционного покрытия строительных конструкций // 2109784

Мастика // 2099377

Противокоррозионная композиция // 2059674

Изобретение относится к композициям с водовытесняющими и противокоррозионными свойствами и может быть использовано для гидроизоляции строительных и других конструкций.

Композиция для покрытий // 2051937

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и касается состава пигментированных композиций на основе таллового пека. .

Способ получения материала для защитного покрытия // 2325417

Изобретение относится к технологии получения материалов для нанесения защитных покрытий на поверхность различных естественных и искусственных материалов. .