Фильтр рукавный с системой регенерации

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в различных отраслях промышленности для очистки запыленных газов от сухих неслипающихся мелкодисперсных пылей и стружки. Фильтр содержит единый корпус с крышкой, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа и система регенерации фильтрующих элементов, выполненная в виде рамы встряхивания с вибратором. Фильтр дополнительно снабжен коробами для входа загрязненного воздуха в установку и выхода чистого воздуха из установки, а также бункерным накопителем с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащим бункер, шлюз и шнековый механизм выгрузки. В корпусе фильтра установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, причем выходы датчиков соединены с общим микропроцессором. В выходном коробе фильтровальной секции установлен также коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен электронной связью с общим микропроцессором. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания при снижении металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является фильтр, содержащий корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией, известный из книги: Моргулис М.Л. и др. Рукавные фильтры. Москва, Машиностроение, 1977, с.104 - (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в фильтре рукавном с системой регенерации, содержащем единый корпус с крышкой, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, в корпусе установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, а в выходном коробе фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен электронной связью с общим микропроцессором, в корпусе установлена система регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки или механизмом вибровстряхивания, блок управления которой также связан электронной связью с общим микропроцессором, расположенным в шкафу.

На фиг.1 изображена фронтальная проекция фильтра рукавного, на фиг.2 - его профильная проекция, на фиг.3 - функциональная схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства.

Фильтр рукавный с системой регенерации содержит единый корпус с крышкой 7, в котором размещены блок фильтров 3 (фиг.1-2) с фильтрующими элементами 6 рукавного типа, короб 10 для входа загрязненного воздуха в установку и короб 11 для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер 2, шлюз 4, шнековый механизм 1 выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов 6 рукавного типа, выполненную в виде рамы 5 встряхивания с вибратором (на чертеже не показано), а также лестницу 9 и площадку 8 для обслуживания фильтра. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера.

Для оптимизации процесса пылеулавливания и для его безопасной работы в блоке фильтров 3 установлен датчик температуры 20, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик 13 уровня пыли, в коробе 11 для выхода чистого воздуха - тепловой автоматический датчик-извещатель 12 (фиг.3), выходы с которых соединены с общим микропроцессором 14. В коробе 11 устанавливают коллектор 15 с форсунками 16 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 17 которой соединяют с общим микропроцессором 14. В корпусе устанавливают также систему регенерации 18 рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки (на чертеже не показано) или механизмом вибровстряхивания, блок управления 19 которой также связывают электронной связью с общим микропроцессором 14, расположенным в шкафу 21.

Тепловой датчик-извещатель 12 и коллектор 15 с форсунками 16 системы пожаротушения установлены в выходном коробе 11 фильтра потому, чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, что позволяет повысить надежность и безопасность всего комплекса, содержащего данное устройство.

Работа коллектора 15 с форсунками 16 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды при подаче на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 14, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 12, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.

Работа системы порошкового пожаротушения происходит в дублирующем варианте, в случае, если на первой ступени выйдет из строя, например, электромагнитный клапан подачи воды или будет отключена система водоснабжения, тогда сработает система порошкового пожаротушения, причем управление работой этих систем осуществляется от микропроцессора 14, чтобы можно было в случае аварии управлять процессом пожаротушения, останавливая при этом распространение огня, что в целом повысит безопасность всей системы очистки воздуха от пыли.

Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15...40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др., искусственных неорганических волокон, например стеклянное волокно.

Фильтр работает следующим образом.

Неочищенный газ поступает в короб 10 для входа загрязненного воздуха, затем в блок фильтров 3 с фильтрующими элементами 6 рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы 5 вибровстряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер 2, откуда через шлюз 4 посредством шнекового механизм 1 выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестница 9 и площадка 8. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения. Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.

1. Фильтр рукавный с системой регенерации, содержащий единый корпус с крышкой, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа и система регенерации фильтрующих элементов, выполненная в виде рамы встряхивания с вибратором, отличающийся тем, что фильтр дополнительно содержит короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз и шнековый механизм выгрузки, причем в корпусе установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы датчиков соединены с общим микропроцессором, расположенным в шкафу управления, в выходном коробе фильтровальной секции установлен также коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен электронной связью с общим микропроцессором, а в корпусе установлена система регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки или механизмом вибровстряхивания, блок управления которой также соединен электронной связью с общим микропроцессором, расположенным в шкафу.

2. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа расположены прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15 - 40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон, искусственных неорганических волокон, например, стеклянное волокно.