Затвор емкости

Затвор емкости предназначен для периодического закрывания и открывания отверстий в емкостях с давлением не свыше 0,7 кГс/см². Техническим результатом изобретения является обеспечение герметичности при упрощении конструкции. Затвор емкости содержит корпус, крышку, уплотнительный элемент, запорный орган, ось, установленную с возможностью вращения и соединенную с ней рукоятку, при этом корпус выполнен в виде втулки в верхней части, снабженной плоским основанием, а нижняя ее часть загнута вовнутрь, образуя одновременно кольцевой зазор и цилиндрический выступ, на внешней поверхности кольцевого зазора закреплен ограничитель, крышка выполнена с возможностью расположения в ней уплотнительного элемента и с возможностью расположения ее в корпусе и снаружи имеет центральное углубление в виде шестилучевой звезды, запорный орган закреплен на оси и снабжен упорами, а рукоятка выполнена с возможностью расположения внутри углубления крышки и ниже наружной ее поверхности и соединена с запорным органом посредством оси, которая выполнена с резьбой, при этом рукоятка с осью соединена шарнирно. 4 з.п. ф-ы, 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть реализовано, например, как устройство для периодического закрывания и открывания отверстий в емкостях с давлением не свыше 0,7 кГс/см².

Известен «Затвор быстрооткрываемой крышки», содержащий корпус, крышку, поворотные зажимы, стягивающие фланцы корпуса и крышки и вращающиеся на осях, установленных в крышке (а.с. №357388, F16J 13/00, опубл. 31.10.1972 г.).

Недостатками данного технического решения является сложность конструкции, недостаточная герметичность.

Известно «Люковое закрытие», содержащее корпус, уплотнительный элемент, крышку с рычагами, установленную шарнирно на корпусе люка (П. №2016302, F16J 13/16, опубл. 15.07.1994 г.).

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции.

Известен «Затвор емкости», содержащий корпус, крышку, уплотнительный элемент, запорный орган, ось, установленную с возможностью вращения, и соединенную с ней рукоятку (а.с. №1816309, F16J 13/00, опубл. 15.05.1993 г., прототип).

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции и недостаточная герметичность в процессе эксплуатации.

Предлагаемый нами затвор емкости лишен приведенных выше недостатков и позволяет обеспечить надежное и герметичное запирание емкости с давлением не свыше 0,7 кГс/см², снижение материалоемкости конструкции, упрощение конструкции и ее эксплуатации.

Поставленный технический результат достигается тем, что предлагаемый затвор емкости содержит корпус, крышку, уплотнительный элемент, запорный орган, ось, установленную с возможностью вращения, и соединенную с ней рукоятку, при этом корпус выполнен в виде втулки в верхней части, снабженной плоским основанием, а нижняя ее часть загнута вовнутрь, образуя одновременно кольцевой зазор и цилиндрический выступ, на внешней поверхности кольцевого зазора закреплен ограничитель, крышка выполнена с возможностью расположения в ней уплотнительного элемента и с возможностью расположения ее в корпусе, кроме этого, снаружи имеет центральное углубление в виде шестилучевой звезды, запорный орган закреплен на оси и снабжен упорами, рукоятка выполнена с возможностью расположения внутри углубления крышки и ниже наружной ее поверхности и соединена с запорным органом посредством оси, которая выполнена с резьбой в виде винта, при этом рукоятка с осью соединена шарнирно, а крышка посредством гибкой связи соединена с корпусом, который вместе с крышкой изготовлен из металлического листа посредством штамповки.

На фиг.1 изображено предлагаемое изобретение в разрезе; на фиг.2 - вид снизу.

Затвор емкости установлен на емкости 1 с отверстием и включает в себя корпус 2, крышку 3, запорный орган 4, рукоятку 5, ось 6 и уплотнительный элемент 7.

Корпус 2 выполнен в виде втулки, в верхней части снабженной плоским основанием, при этом нижняя ее часть загнута вовнутрь, образуя одновременно кольцевой зазор и цилиндрический выступ. На внешней поверхности кольцевого зазора корпуса 2 закреплен ограничитель 8, например, выполненный в виде пластины. Наличие ограничителя 8 на корпусе 2 необходимо для предотвращения вращения запорного органа 4 относительно оси 6 и корпуса 2.

Крышка 3 выполнена с возможностью расположения в ней уплотнительного элемента и с возможностью размещения ее в корпусе 2 и снаружи имеет центральное углубление в виде шестилучевой звезды.

Крышка 3 представляет собой основание круглой формы с отогнутыми краями по периметру, которые образуют цилиндрический элемент, внутри которого расположен второй цилиндрический элемент меньшего диаметра, образуя кольцевое пространство, в котором располагают уплотнительный элемент 7. Основание крышки 3 изготовлено снаружи с центральным углублением 9 в виде шестилучевой звезды для расположения в нем рукоятки 1, когда крышка 3 установлена в корпусе 2 и находится в положении «закрыто».

Крышка 3 соединена с корпусом 2 посредством гибкой связи 10 для предотвращения перемещения крышки 3 относительно емкости 1, при этом гибкое соединение 10 представляет собой цепь, один конец которой закреплен на крышке 3, а другой - на корпусе 2.

Запорный орган 4 представляет собой фигурную пластину с упорами 11 или цилиндрический элемент с упорами 11 и т.п., который зафиксирован на оси 6.

Рукоятка 5 выполнена с возможностью расположения ее внутри углубления 9 и ниже наружной поверхности крышки 3, например, в виде цилиндрического элемента и соединена с запорным органом 4 посредством оси 6, установленной в крышке 3 с возможностью вращения и перемещения.

Кроме этого, рукоятка 5 с осью 6 соединена шарнирно, что обеспечивает ей два положения:

положение «закрыто», когда рукоятка 5 расположена внутри углубления 9;

положение «открыто», когда рукоятка 5 расположена вне углубления 9.

Ось 6 выполнена с резьбой и представляет собой винт.

Уплотнительный элемент 7, выполненный в виде кольца, препятствует утечкам из полости емкости 1 и доступу жидкости и/или газа вовнутрь емкости 1 извне.

Корпус 2, крышка 3, запорный орган 4 без упоров 11 изготавливают из металлического листа методом штамповки.

Для снятия искрообразования при касании поверхностей корпуса 2 и крышки 3 в некоторых случаях на поверхность корпуса 2 наносят напыление.

Устройство работает следующим образом.

Чтобы периодически закрывать и открывать отверстие в емкости 1 (далее по тексту - емкость), необходимо на него установить корпус 2 плоским основанием снаружи емкости 1 и закрепить его на емкости 1, например, посредством сварки, крепежного соединения и т.п.

После этого, чтобы закрыть емкость 1, вовнутрь корпуса 2 устанавливают крышку 3 с уплотнительным элементом 7. Причем уплотнительный элемент 7 располагают на цилиндрическом выступе корпуса 2.

Затем рукоятку 5, установленную в положении «открыто», вращать по часовой стрелке. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке запорный орган 4 закрепляется за ограничитель 8, что предотвращает его вращение относительно оси 6, и перемещается только вверх по оси 6. При этом запорный орган 4 своими упорами 11 воздействует на корпус 2 в нижнюю его часть, за счет чего корпус 2 и крышка 3 плотно прижимаются друг к другу и осуществляется запирание затвора емкости.

То есть вращение рукоятки 5 по часовой стрелки осуществляют до тех пор, пока не остановится перемещение запорного органа 4 вверх по оси 6.

Отверстие в емкости 1 герметично закрыли, рукоятку 5 установили в положение «закрыто», то есть расположили в углублении 9 крышки 3. Емкость 1 закрыта.

Для того чтобы открыть емкость 1, необходимо рукоятку 5 установить в положение «открыто» и вращать ее против часовой стрелки, при этом запорный орган 4 начинает перемещаться вниз по оси 6, отжимая упоры 11 от нижней части корпуса 2 и от ограничителя 8, обеспечивая тем самым возможность специалисту убрать крышку 3 с уплотнительным элементом 7 с корпуса 2 и открыть отверстие. Емкость 1 открыта.

В процессе закрывания и открывания емкости 1 корпус 2 остается неподвижным, не изменяя своего положения относительно емкости 1.

Предлагаемая конструкция затвора емкости обеспечивает упрощение конструкции и ее эксплуатацию, надежное и герметичное запирание емкости с давлением не свыше 0,7 кГс/см², исключая возможность самопроизвольного его открывания, снижение материалоемкости конструкции за счет изготовления корпуса и крышки посредством штамповки, что позволяет уменьшить их толщину, уменьшить вес всей предлагаемой конструкции и упростить обслуживание затвора емкости в процессе закрытия или открытия крышки.

В целом затвор емкости прост в монтаже и обслуживании, надежен в эксплуатации.

При изготовлении деталей затвора емкости использовалось стандартное оборудование и комплектующие, выпускающиеся на территории РФ.

1. Затвор емкости, содержащий корпус, крышку, уплотнительный элемент, запорный орган, ось, установленную с возможностью вращения и соединенную с ней рукоятку, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде втулки, в верхней части снабженной плоским основанием, а нижняя ее часть загнута вовнутрь, образуя одновременно кольцевой зазор и цилиндрический выступ, на внешней поверхности кольцевого зазора закреплен ограничитель, крышка выполнена с возможностью расположения в ней уплотнительного элемента и с возможностью расположения ее в корпусе и снаружи имеет центральное углубление в виде шестилучевой звезды, запорный орган закреплен на оси и снабжен упорами, рукоятка выполнена с возможностью расположения внутри углубления крышки и ниже наружной ее поверхности и соединена с запорным органом посредством оси, которая выполнена с резьбой, при этом рукоятка с осью соединена шарнирно.

2. Затвор емкости по п.1, отличающийся тем, что крышка посредством гибкой связи соединена с корпусом.

3. Затвор емкости по п.1, отличающийся тем, что корпус изготовлен из металлического листа посредством штамповки.

4. Затвор емкости по п.1, отличающийся тем, что крышка изготовлена из металлического листа посредством штамповки.

5. Затвор емкости по п.1, отличающийся тем, что ось представляет собой винт.