Смешанный неорганический химический поглотитель

Изобретение относится к синтезу гранулированных химических поглотителей для улавливания фторсодержащих газов. В свежеприготовленную пульпу гидроксида кальция, полученную путем гашения оксида кальция водой в присутствии гидроксида натрия, добавляют карбонат кальция. Из образовавшейся пасты формуют гранулы состава, мас.% в пересчете на сухое вещество: карбонат кальция 66-90, гидроксид кальция 10-30, гидроксид натрия не более 4. Количество воды при гашении оксида кальция берут таким образом, чтобы при последующем смешении пульпы гидроксида кальция с карбонатом кальция получалась паста влажностью 20-27% без дополнительного ее подсушивания. Химический поглотитель обладает высокими структурно-механическими характеристиками, а также достаточной сорбционной емкостью по гексафториду урана, фтору, фтористому водороду и характеризуется значительно меньшим образованием паров воды в процессе улавливания. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии изотопно-разделительных производств, в частности к синтезу гранулированных химических поглотителей, которые широко используются для улавливания гексафторида урана, фтора и фтористого водорода из сбросных технологических газов.

Для указанной цели обычно применяют химические поглотители различных составов.

Так, для улавливания фторсодержащих газов применяется гранулированная активированная окись алюминия Al2О3 [Н.П.Галкин, В.А.Зайцев, М.Б.Серегин. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. М.: Атомиздат, 1975 г., стр.83, 128, 142]. При высоком содержании фтора и большом количестве сбросных газов процесс улавливания сопровождается разогревом поглотителя до 1000°С, что приводит к его спеканию и затрудняет последующую разгрузку адсорбера. Повышение температуры может также вызвать сильную коррозию аппаратов. При низком содержании фтора и фтористого водорода улавливание этих газов происходит лишь на 60-80%.

Известен поглотитель на основе сульфата кальция, содержащий пирит в количестве 50-70% [патент РФ, №2047329, В01D 54/34, 53/02, 53/82]. Этот поглотитель хорошо улавливает фтор (до 1,37 г/г), однако при наличии в сбросных газах фтористого водорода образуется серная кислота по реакции:

Следствием этого является размягчение гранул поглотителя и дополнительная коррозия оборудования.

Также применяется химический поглотитель известковый [Н.П.Галкин, В.А.Зайцев, М.Б.Серегин. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. М.: Атомиздат, 1975 г., стр.85, 145], который является прототипом предлагаемого смешанного поглотителя. Химический поглотитель известковый (ХП-И) состава 96%Ca(OH)2+4%NAOH является универсальным и эффективно взаимодействует с гексафторидом урана, фтором и фтористым водородом. Однако этот поглотитель имеет недостаточную механическую прочность (<20 кг/см2) и пористость (23,5%), что отрицательно сказывается на его эксплуатационных качествах. Недостатком этого поглотителя является также образование значительного количества воды при улавливании HF и F2 по реакциям (2) и (3)

Это приводит к превращению слоя ХП-И в тестообразное состояние, к конденсации паров воды в масле вакуумных насосов, особенно при высоком содержании HF и F2 в сбросных газах и, в конечном счете, к выходу аппаратов из строя.

Техническим результатом данного изобретения является получение химического поглотителя с высокими структурно-механическими характеристиками (прочность - 26-64 кг/см 2, относительная пористость - 36-47%), обладающего достаточной сорбционной емкостью по гексафториду урана, фтору, фтористому водороду и характеризующегося значительным сокращением образования паров воды в процессе улавливания HF и F2 по реакциям

Технический результат достигается тем, что в свежеприготовленную пульпу гидроксида кальция, полученную путем гашения оксида кальция водой в присутствии гидроксида натрия, добавляют карбонат кальция и из образовавшейся пасты формуют гранулы состава, мас.% в пересчете на сухое вещество:

карбонат кальция90÷66
гидроксид кальция10÷30
гидроксид натрияне более 4

Количество воды при гашении оксида кальция берут таким образом, чтобы при последующем смешении пульпы гидроксида кальция с карбонатом кальция получалась паста влажностью 20-27% без дополнительного подсушивания.

Используемый при получении свежеприготовленный гидроксид кальция имеет гелеобразную структуру и выполняет роль связующего, что позволяет получить гранулы смешанного поглотителя высокой прочности (26-64 кг/см2). Относительная пористость гранул колеблется в пределах 42-36%.

Заявляемый состав отличается от известного введением нового компонента - карбоната кальция. Анализ известных составов поглотителей для улавливания гексафторида урана, фтора и фтористого водорода показывает, что введенное в заявляемое решение вещество (СаСО3) известно [Н.П.Галкин, В.А.Зайцев, М.Б.Серегин. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. М.: Атомиздат, 1975 г., стр.81]. Оно применялось в виде кускового или дробленного известняка с весьма низкой пористостью (<10%). Однако его применение не обеспечивает такие свойства, которые он проявляет в заявляемом решении, а именно более высокую механическую прочность и пористость изготовленных из предлагаемой смеси гранул, а также лучшие эксплуатационные характеристики из-за меньшего образования паров воды. Кроме того, проведенные нами исследования показали, что смешанный поглотитель имеет емкостные характеристики не хуже, чем в прототипе.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены гранулы восьми составов, шесть из которых обладают наилучшими свойствами (см. таблицу).

Процесс приготовления гранул смешанного поглотителя состоит из следующих основных операций:

- получение гелеобразной массы гидроксида кальция;

- получение пасты из гидроксида кальция и карбоната кальция;

- формование гранул из полученной пасты;

- сушка гранул поглотителя.

Получение гелеобразного Са(ОН)2 осуществляется путем взаимодействия в течение не менее 1 часа оксида кальция с водой в присутствии гидроксида натрия по реакции:

Количество воды берут таким, чтобы после смешения карбоната кальция с гелеобразным гидроксидом кальция была получена паста без дополнительного подсушивания, пригодная для формования из нее гранул. Экспериментальным путем установлено, что влажность пасты должна находиться в пределах 20-27% в зависимости от количества добавляемого карбоната кальция.

Пример 1

76 г оксида кальция перемешивают с 264 мл воды (из них на реакцию (6) - 24 мл) в течение 1 часа. К полученной пульпе добавляют 900 г карбоната кальция. После тщательного перемешивания получают пасту с влажностью 20%. Из пасты формуют цилиндрические гранулы (d=5 мм, h=5 мм).

Сушат гранулы ступенчато:

72 часа при комнатной температуре;

6 часов при 75°С;

4 часа при 120°С.

Высушенные гранулы (1000 г) имеют состав, мас.%:

10%Са(ОН)2÷90%СаСО3.

Прочность полученных гранул 26 кг/см2, относительная пористость 42%.

Пример 2

228 г оксида кальция перемешивают с 440 мл воды (из них на реакцию (6) 73 мл) в течение не менее 1 часа. К полученной пульпе добавляют 700 г карбоната кальция и перемешивают до получения однородной пасты с влажностью 26,9%. Из пасты формуют гранулы и сушат их, как описано в примере 1.

Высушенные гранулы (1000 г) имеют состав, мас.%:

30%Са(ОН)2÷70%СаСО3.

Прочность полученных гранул 64 кг/см2, относительная пористость 36%.

Пример 3

114 г оксида кальция перемешивают с 361 мл раствора гидроксида натрия, содержащего 40 г NaOH в течение не менее 1 часа. К полученной пульпе добавляют 810 г карбоната кальция и перемешивают до получения однородной пасты с влажностью 24,5%. Из пасты формуют гранулы и сушат их, как описано в примере 1. Высушенные гранулы (1000 г) имеют состав, мас.%:

15%Са(ОН)2÷81% СаСО3÷4% NaOH.

Прочность полученных гранул 52,1 кг/см2, относительная пористость 36,8%.

В таблице представлены составы и свойства полученных описанным образом образцов, а также свойства известных аналога и прототипа.

Кроме этого, в таблице приведены значения емкости гранул предлагаемого состава по гексафториду урана, фтору и фтористому водороду, определенные в статических условиях.

Из таблицы видно, что гранулы поглотителя, содержащие более 90% СаСО3, имеют недостаточную прочность (<20 кг/см2). В то же время при содержании СаСО3<66% относительная пористость гранул снижается, что отрицательно сказывается на их емкостных качествах.

По сравнению с прототипом заявляемый состав поглотителя обладает более высокой прочностью и при его использовании обеспечиваются высокие показатели при улавливании всех фторсодержащих компонентов.

В процессе емкостных испытаний было установлено, что после насыщения поглотителя его гранулы не обводнялись и сохраняли свою сыпучесть.

Свойства гранулированного смешанного поглотителя
Состав гранул, мас.%Механическая прочность, кг/см2Относительная пористость, %Емкость поглотителя в статических условиях
по UF6, гUF6/г сорб.по F2, гF2/г сорб.по HF, гHF/г сорб.
Al2O3·H2O---0,85-
30-50%CaSO4+50-70% FeS2---0,84-1,37-
96%Са(ОН)2+4%NaOH (прототип)2023,50,50,230,38
5%Ca(OH)2+95% СаСО31743,50,450,180,39
10%Са(ОН)2+90% СаСО32642,00,450,190,40
15%Са(ОН)2+85% СаСО33538,50,460,190,43
20%Са(ОН)2+80% СаСО34737,50,470,200,41
30%Са(ОН)2+70% СаСО36436,00,470,190,38
35%Са(ОН)2+65% СаСО37035,50,450,170,37
15%Са(ОН)2+83%СаСО3+2%NaOH4737,10,460,190,44
15%Са(ОН)2+81%СаСО3+4%NaOH5236,80,440,180,40

Смешанный неорганический химический поглотитель для улавливания фторсодержащих газов, содержащий гидроксид кальция и гидроксид натрия, отличающийся тем, что в свежеприготовленную пульпу гидроксида кальция, полученную путем гашения оксида кальция водой в присутствии гидроксида натрия, добавляют карбонат кальция и из образовавшейся пасты формуют гранулы состава, мас.% в пересчете на сухое вещество:

карбонат кальция66-90
гидроксид кальция10-30
гидроксид натрияне более 4

при этом количество воды при гашении оксида кальция берут таким образом, чтобы при последующем смешении пульпы гидроксида кальция с карбонатом кальция получалась паста влажностью 20-27% без дополнительного ее подсушивания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения сорбентов для улавливания газообразных фторидов: фторида водорода, гексафторидов молибдена, вольфрама, рения, урана и др.

Изобретение относится к способу и установке для обработки газообразных отходов, производимых по меньшей мере одним электролизером. .
Изобретение относится к технологии переработки неорганических веществ и может использоваться для разделения газовых смесей летучих фторидов. .

Изобретение относится к производствам атомной промышленности и, в частности, к технологии обезвреживания сбросных фторсодержащих газовых смесей разделительного производства.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке отходящих газов процессов получения титана и магния от хлора и хлорида водорода. .

Изобретение относится к области обработки радиоактивных газообразных отходов. .

Изобретение относится к способу регенерации и выделения оксифторидов серы из газовых смесей. .

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке лопаритовых, цирконовых, ильменитовых и рутиловых концентратов хлорным способом.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, в частности, в титано-магниевом производстве для попутного получения дополнительной товарной продукции - растворов хлорида кальция на основе утилизации жидких и газообразных отходов производства, образующихся при производстве магния и титана, в частности на стадиях: обезвоживания карналлита, электролиза хлорида магния и хлорирования титаносодержащих шлаков.

Изобретение относится к способу удаления, уменьшения и/или устранения галогенсодержащих соединений, в частности хлорированных соединений, содержащихся в газе или в жидкости, в котором вводят во взаимодействие газ или жидкость с композицией, полученной путем осаждения на оксид алюминия по меньшей мере одного соединения, содержащего по меньшей мере один элемент, выбранный из щелочных металлов, с последующим кальцинированием оксида алюминия при температуре по меньшей мере 600oС.

Изобретение относится к химической технологии
Изобретение относится к технологии переработки отходов, образующихся при использовании высших фторидов металлов: WF 6, UF6, МоF6, ReF6 и содержащих фтористый водород, в частности к получению сорбента для очистки упомянутых гексафторидов
Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к очистке отходящих газов от радиоактивного йода

Изобретение относится к способу и системе газоочистки для отделения газообразных загрязняющих веществ, таких как соляная кислота и диоксид серы, от горячих технологических газов, таких как топочные газы
Изобретение относится к обратимому удалению кислоты или кислот, выбранных из группы, состоящей из НСl, HF и НВr, из газовых смесей, которые содержат кислоты и одно или несколько других газообразных составляющих, представляющих собой РF 5, С(O)F2 или фторангидрид карбоновой кислоты

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ удаления серо-, азот- и галогенсодержащих примесей, присутствующих в синтез-газе, таких как H2S, COS, CS2, HCN, NH3, HF, HCl, HBr и HI, содержит: а) этап совместного гидролиза COS и HCN и улавливания галогенированных соединений с использованием катализатора на основе TiO2, содержащего от 10 вес.% до 100 вес.% TiO2 и от 1 вес.% до 30 вес.% по меньшей мере одного сульфата щелочноземельного металла, выбранного из кальция, бария, стронция и магния, b) этап промывки по меньшей мере одним растворителем, с) этап обессеривания на улавливающей массе или адсорбенте. Изобретение позволяет получить очищенный синтез-газ, который содержит менее 10 весовых частей на миллиард сернистых примесей, менее 10 весовых частей на миллиард азотсодержащих примесей и менее 10 весовых частей на миллиард галогенированных примесей. 21 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу удаления фторида водорода из технологического газа, образуемого во время получения алюминия из оксида алюминия. Система газоочистки (1) содержит скрубберную камеру (8, 10, 12) для целей смешивания технологического газа с дисперсным оксидом алюминия, и фильтрующее устройство (24, 26, 28), которое расположено ниже по потоку от скрубберной камеры (8, 10, 12) по отношению к направлению потока технологического газа. Устройство измерения диоксида серы (40, 42, 44, 50) функционирует для измерения величины концентрации диоксида серы, который присутствует в технологическом газе ниже по потоку от фильтрующего устройства (24, 26, 28). Контрольное устройство (46) функционально связано с устройством измерения диоксида серы (40, 42, 44, 50) и функционирует для использования измеренной величины концентрации диоксида серы для оценки эффективности удаления фторида водорода посредством системы газоочистки (1). Технический результат заключается в повышение эффективности удаления фторида. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к синтезу гранулированных химических поглотителей для улавливания фторсодержащих газов

Наверх