Металлический лист, способ изготовления металлического листа, водный раствор, применение водного раствора, концентрат для изготовления раствора, применение металлического листа

Изобретение относится к изготовлению покрытого смазочным материалом металлического листа для получения посредством деформации металлических тел с пониженным коэффициентом трения и улучшенными трибологическими свойствами. Металлический лист с покрытием из смазочного материала изготавливают нанесением раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, на верхнюю и/или нижнюю сторону листа и нанесение смазочного материала. Органический сложный эфир фосфорной кислоты, содержащийся в растворе, является соединением общей формулы Х3-nPO4Rn, где Х обозначает водород, Na, К, -NH2, -NHR, -NR2, -NH(R'-OH), -N(R'-OH)2 или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, К, -NH2, то n≠0, при рН раствора от 6,5 до 11,6 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к металлическому листу, покрытому смазочным материалом, или к листовой заготовке из него с улучшенными свойствами деформации, при этом смазочный материал является, в частности, защищающим от коррозии маслом, предварительной смазкой и/или сухой смазкой. Изобретение относится также к способу изготовления металлического листа или листовой заготовки из металлического листа, а также к его применению для изготовления металлических тел посредством деформации, в частности, посредством глубокой вытяжки, и к водному раствору, применению водного раствора, к концентрату для изготовления раствора.

При изготовлении металлического листа, например, стального листа, его обычно непосредственно после процесса изготовления и покрытия и перед поставкой в металлообрабатывающую промышленность снабжают временной защитой от коррозии для хранения и транспортировки. Это происходит, как правило, посредством нанесения сдерживающего коррозию смазочного материала непосредственно перед намоткой листа, такого как защищающего от коррозии масла, предварительной смазки или сухой смазки. Когда металлический лист предназначен для дальнейшей обработки посредством деформации, такой как глубокая вытяжка, то используемые смазочные материалы могут содержать дополнительные, специально для соответствующего процесса деформации рассчитанные вспомогательные вещества, которые улучшают трибологические свойства листа при деформации. Такие покрытые металлические листы применяются, например, в автомобильной промышленности для изготовления кузовов из металлического листа посредством глубокой вытяжки.

При использовании смазочных материалов для временной защиты от коррозии и для улучшения свойств деформации следует, в частности, обращать внимание на легкое и полное их удаление с листа после процесса деформации.

Из ЕР 0489105 В1 известен способ холодной глубокой вытяжки металлического листа, в котором подлежащий глубокой вытяжке лист и/или инструмент для глубокой вытяжки обрабатывают водным раствором неорганического фосфата щелочного металла и затем подвергают глубокой вытяжке в присутствии масла для глубокой вытяжки. Наносимая на лист соль образует при давлении и температуре глубокой вытяжки за счет реакции с маслом для глубокой вытяжки мыло, которое вызывает уменьшение коэффициента трения. Недостатком способа является то, что применяемый фосфат щелочного металла и образуемое мыло после глубокой вытяжки не поддается полному удалению без остатка с листа.

Кроме того, из СН 441594 известен состав смазочного материала для холодной деформации металлов без снятия стружки, который для улучшения трибологических свойств содержит тонко диспергированную, водорастворимую неорганическую соль, такую как бура. Недостатком этого состава смазочного материала является то, что его смазочная способность не является постоянной, поскольку соль распределяется по поверхности не равномерно, что мешает процессу глубокой вытяжки.

При изготовлении оцинкованного с одной стороны электролитическим способом тонкого листа было установлено, что покрытие тонким слоем фосфата, соответственно, пассивирование с помощью буры с массой слоя около 10 мг/м2 является предпочтительным с точки зрения трибологических свойств. Оба продукта можно наносить в имеющихся промывочных ваннах оцинковочных линий. Однако они имеют тот недостаток, что могут препятствовать фосфатированию на автомобильном заводе.

Идея оказания влияния на трибологические свойства стальной ленты непосредственно на стальной поверхности осуществляется посредством применения предварительной смазки. Предварительная смазка содержит способствующие вытяжке вещества, которые вносятся в масляный слой толщиной около 1 микрона. Однако трибологически активной является лишь непосредственная граница раздела сталь-инструмент в пределах нескольких нанометров.

Наконец, широко известно выполнение обработки поверхности подлежащего глубокой вытяжке листа для улучшения его трибологических свойств. В частности, известны химические способы для обработки поверхности, такие как, например, фосфатирование, с помощью которых уменьшают коэффициент трения между листом и инструментом и тем самым способствуют формообразованию листовой заготовки. Однако такая обработка является дорогой и ее можно применять не для всех подлежащих глубокой вытяжке металлических листов.

В основу изобретения положена задача создания покрытого смазочным материалом металлического листа для изготовления металлических тел посредством деформации с улучшенными трибологическими свойствами. Металлический лист после процесса деформации должен обеспечивать легкую очистку без оставления каких-либо остатков. Наконец, изготовление покрытого смазочным материалом металлического листа должно быть простым и не требовать высоких инвестиционных затрат в существующих производственных установках.

Эта задача решена, согласно изобретению, с помощью металлического листа или заготовки из металлического листа с покрытием из смазочного материала, в частности, защищающего от коррозии масла, предварительной смазки и/или сухой смазки, при этом металлический лист или заготовка из металлического листа содержит слой, который образован посредством нанесения раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, на металлическую поверхность листа.

Неожиданным образом было установлено, что покрытые смазочным материалом металлические листы, согласно изобретению, имеют отличные трибологические свойства за счет слоя, образованного сложным эфиром фосфорной кислоты. По сравнению с покрытыми смазочным материалом металлическими листами без такого слоя, металлические листы, согласно изобретению, имеют уменьшенный коэффициент трения. Наконец, металлические листы, согласно изобретению, можно легко очищать после процесса деформации с помощью существующих установок для обезжиривания, при этом с поверхности металлического листа без проблем удаляется без остатка как слой, содержащий смазочный материал, так и слой, образованный сложным эфиром фосфорной кислоты.

Применяемые металлические листы, согласно изобретению, могут быть любыми металлическими листами, из которых можно изготавливать металлические тела посредством деформации, в частности, холодного формования. Особенно пригодными металлическими листами являются стальные листы. Применяемые металлические листы, согласно изобретению, могут иметь покрытие или же могут не иметь покрытия. В качестве металлического листа без покрытия можно использовать, например, тонкий металлический лист без покрытия, в частности, тонкий металлический лист без покрытия, подвергнутый непрерывному отжигу. В качестве металлического листа с покрытием можно использовать, в частности, лист с электролитическим покрытием, в частности, оцинкованный электролитическим способом лист, и листы с горячей оцинковкой и листы с гальваническим покрытием. Металлические листы предпочтительно имеют толщину от 0,05 до 5 мм, в частности, от 0,5 до 1,5 мм.

Металлические листы и заготовки из металлического листа, согласно изобретению, покрыты смазочным материалом, который должен защищать листы после изготовления, по меньшей мере, временно от нежелательных влияний окружающей среды, в частности, от коррозии. Выбор смазочного материала не ограничен; можно использовать любые содержащие жиры или масла вещества или т.п., а также сухие смазочные вещества, такие как графит. Применяемые согласно изобретению смазочные материалы предпочтительно содержат ингибиторы коррозии. Кроме того, смазочные материалы могут содержать другие добавки, в частности, добавки для улучшения свойств вытяжки стальных листов.

Такие смазочные материалы для металлообрабатывающей промышленности хорошо известны для специалистов в данной области техники и описаны в монографиях Нахтманна «Смазочные материалы и смазка в операциях металлообработки», издательство Марсель Деккер, Нью-Йорк, 1985, страницы 81-105; Байерса «Жидкости для металлообработки», издательство Марсель Деккер, Нью-Йорк, 1994, страницы 136-140; и Мортиера, Орзулика «Химия и технология смазочных материалов», 2-е издание, издательство Чапмен и Холл, Лондон, 1997, страницы 253-260.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения, в качестве смазочного материала используется защищающее от коррозии масло. Такие защищающие от коррозии масла известны для специалистов в данной области техники и содержат обычно основное масло с содержанием ароматических соединений менее 10% и ингибитор коррозии, как например, сульфонаты кальция. Дополнительно к этому, защищающие от коррозии масла могут содержать антиоксиданты для предотвращения старения масла, а также образователи тиксотропии для уменьшения потерь за счет образования капель на покрытом маслом металлическом листе.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, в качестве смазочного материала применяется так называемая предварительная смазка. Предварительные смазки являются защищающими от коррозии маслами с улучшенными свойствами вытяжки и как таковые являются известными для специалистов в данной области техники. Улучшение свойств вытяжки достигается за счет введения дополнительных добавок, таких как, например, сложные эфиры.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, в качестве смазочного материала применяется так называемая сухая смазка. Сухими смазками являются тонкие пленки на основе воска или акрилата со свойствами, аналогичными предварительным смазкам, и как таковые они известны для специалистов в данной области техники. Сухие смазки дополнительно обеспечивают возможность изготовления сложных тянутых частей в прессе без дополнительного нанесения жира. Потери на образование капель покрытых листов полностью исключаются. Сухие смазки можно наносить после расплавления, например, электростатическим способом, или с помощью накатывания покрытия на лист.

Согласно изобретению, на металлической поверхности листа образуется слой, который получается посредством нанесения органического сложного эфира фосфорной кислоты на металлическую поверхность листа.

Применяемые, согласно изобретению, органические сложные эфиры фосфорной кислоты являются, в частности, соединениями общей формулы:

X3-nPO4Rn,

где Х обозначает водород, Na, K, -NH2, -NHR, -NR2, -NH(R'-OH), -N(R'-ОН)2 или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, K, -NH2, то n≠0, при рН раствора от 6,5 до 11.

Особенно хорошие результаты достигаются, когда в качестве органического сложного эфира фосфорной кислоты применяется соединение указанной выше формулы с Х=Н, R=C4H9 и n=1 или 2. Кроме того, особенно предпочтительной является эквимолярная смесь из (С4Н9-O)РО(ОН)2 и (ОН)РО(O-С4Н9)2.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения, образованный сложным эфиром фосфорной кислоты слой содержит в качестве дополнительной составляющей водорастворимое органическое соединение серы и/или органическое соединение молибдена.

Пригодными для использования в изобретении органическими соединениями серы являются, в частности, тиадиазолы, дитиокарбаматы и/или дитиопропионаты, а также их соли и производные.

Особенно подходящими органическими соединениями серы являются, например, натрий-2-меркаптобензотиазол, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазол, а также их соли и производные, диметилдитиокарбамат натрия, диметилдитиокарбамат калия и/или моноэтаноламиндитиопропионат.

Пригодные для использования в изобретении органические соединения молибдена можно получать, например, посредством реакции замены триоксида молибдена и/или молибденовой кислоты амином и/или алканоламином.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, содержащий сложный эфир фосфорной кислоты слой содержит в качестве дополнительных составляющих, по меньшей мере, одно неорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из полифосфатов, боратов, молибдатов и вольфраматов.

Особенно подходящими для применения в изобретении неорганическими соединениями являются, например, триполифосфат аммония, тетраборат натрия, молибдат аммония, вольфрамат натрия, вольфрамат калия и/или вольфрамат натрия.

Сложный эфир фосфорной кислоты и возможные другие компоненты наносят на металлический лист предпочтительно в виде водного раствора. После нанесения металлический лист предпочтительно сушат.

Образованный сложным эфиром фосфорной кислоты слой можно выполнять с любой толщиной. Однако, его предпочтительно выполняют в виде очень тонкого слоя, в частности, в виде покрытия с толщиной в нанометровом диапазоне.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, непосредственно на образованном сложным эфиром фосфорной кислоты слое создают содержащий смазочный материал слой. Содержащий смазочный материал слой предпочтительно содержит защищающее от коррозии масло, предварительную смазку и/или сухую смазку. Содержащий смазочный материал слой предпочтительно содержит защищающее от коррозии масло.

Содержащий смазочный материал слой можно выполнять с любой толщиной. Особенно хорошие трибологические свойства достигаются при выполнении содержащего смазочный материал слоя с толщиной от 0,3 до 3,0 г/м2, в частности, от 1 до 2 г/м2.

Было установлено, что особенно предпочтительно, когда содержащий смазочный материал слой так согласован с содержащим сложный эфир фосфорной кислоты слоем, что он содержит составляющие, которые содержаться также в образованном сложным эфиром фосфорной кислоты слое.

Было установлено, что за счет этого возникает синергетический эффект и дополнительно улучшаются трибологические свойств листа.

Так, например, является предпочтительным, когда содержащий смазочный материал слой содержит, по меньшей мере, один указанный выше органический сложный эфир фосфорной кислоты в количестве от 0,01 до 50 мас.%, в частности, от 0,05 до 10 мас.%.

Кроме того, является дополнительно предпочтительным, когда содержащий смазочный материал слой содержит указанное выше водорастворимое органическое соединение серы в количестве от 0,005 до 30 мас.%, в частности, от 0,01 до 5 мас.%, и/или указанное выше органическое соединение молибдена в количестве от 0,005 до 30 мас.%, в частности, от 0,01 до 5 мас.%.

Наконец, предпочтительно, когда смазочный материал содержит указанное выше неорганическое соединение в количестве от 0,005 до 50 мас.%, в частности, от 0,01 до 30 мас.%.

Кроме того, изобретение относится к способу изготовления металлического листа или заготовки из металлического листа, согласно изобретению, содержащему следующие стадии:

- нанесения раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, на верхнюю и/или нижнюю сторону листа и

- нанесения смазочного материала на покрытый лист.

Для нанесения раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, можно использовать любые известные для специалистов в данной области техники способы, такие как погружение, распыление, нанесение кистью, ракельное нанесение.

Рабочий процесс можно удобно интегрировать в существующие рабочие операции изготовления металлических листов. Например, нанесение содержащего сложный эфир фосфорной кислоты раствора можно выполнять при покрытии листа в промывочной ванне установки для нанесения покрытия или при охлаждении листа в ванне установки водяного охлаждения. Нанесение содержащего сложный эфир фосфорной кислоты раствора предпочтительно выполнять в промывочной ванне установки для нанесения покрытия. При этом промывочная ванна предпочтительно расположена после процесса покрытия металла (например, электролитической оцинковки) в виде одноступенчатой дополнительной обработки без промывания. Внутри производственной установки за промывочной ванной могут следовать другие стадии изготовления. В частности, металлический лист после промывочной ванны можно сушить в подходящем сушильном устройстве и/или затем покрывать смазочным материалом (например, с помощью электростатического нанесения масла).

Содержащий сложный эфир фосфорной кислоты раствор предпочтительно наносят в виде водного раствора.

Раствор содержит органический сложный эфир фосфорной кислоты предпочтительно в количестве от 0,1 до 15 мас.%, в частности, от 3 до 8 мас.%.

Величину pH предпочтительно устанавливают от 6,5 до 11, в частности от 7,5 до 9,5.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения, раствор содержит в качестве дополнительных составляющих, как указывалось выше, водорастворимое органическое соединение серы, в частности, одно из указанных выше соединений, и/или органическое соединение молибдена, в частности, одно из указанных выше соединений, и/или одно из указанных выше неорганических соединений. Водорастворимое органическое соединение (соединения) серы и/или органическое соединение (соединения) молибдена содержатся в растворе предпочтительно в количестве от 1 до 50 мас.%, в частности, от 5 до 25 мас.% относительно количества сложного эфира фосфорной кислоты.

Неорганическое соединение (соединения) содержаться в растворе в количестве от 1 до 50 мас.%, в частности, от 5 до 10 мас.% относительно количества сложного эфира фосфорной кислоты.

Перед нанесением смазочного материала лист предпочтительно сушат.

В качестве смазочного материала предпочтительно применяют указанное выше защищающее от коррозии масло, предварительную смазку и/или сухую смазку. Смазочный материал по своему составу согласуется с раствором, содержащим сложный эфир фосфорной кислоты, так что он содержит указанные выше составляющие (например, сложный эфир фосфорной кислоты, водорастворимое органическое соединение серы, органическое соединение молибдена и/или неорганическое соединение), которые содержатся также в содержащем сложный эфир фосфорной кислоты растворе.

Смазочный материал наносят предпочтительно в количестве от 0,3 до 3 г/м2, в частности, от 1 до 2 г/м2.

Таким образом, изобретение содержит также применение раствора, содержащего сложный эфир фосфорной кислоты, для обработки, как указывалось выше, металлических поверхностей.

Кроме того, предметом данного изобретения является водный раствор для обработки металлических поверхностей, содержащий органический сложный эфир фосфорной кислоты и водорастворимое органическое соединение серы и/или органическое соединение молибдена, все указанные выше соединения, а также концентрат для изготовления такого раствора.

Наконец, изобретение содержит применение металлического листа или заготовки из металлического листа для изготовления металлических тел посредством деформации, в частности, посредством глубокой вытяжки.

Ниже приводится подробное описание изобретения на основе примера выполнения.

Электролитически оцинкованные стальные листы толщиной 1 мм обрабатывали посредством погружения водным раствором с указанным ниже составом, сушили и затем покрывали предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Для определения способности к вытяжке определяли коэффициент трения с помощью испытания на вытягивание. В качестве опорной величины для коэффициента трения служил образец электролитически оцинкованного стального листа, который не был покрыт водным раствором. Коэффициент трения этого опорного образца был принят равным 100%.

Пример 1

Электролитически оцинкованный стальной лист обработали 5% раствором эквимолярной смеси сложных эфиров фосфорной кислоты (СН3-O)PO(ОН)2 и (ОН)PO(О-СН3)2. Лист высушили и затем покрыли предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Коэффициент трения составил 88%.

По сравнению с опорным образцом без предварительной обработки установлено уменьшение коэффициента трения на 12%.

Пример 2

Электролитически оцинкованный стальной лист обработали 5% раствором эквимолярной смеси сложных эфиров фосфорной кислоты (С4Н9-O)PO(ОН)2 и (ОН)PO(О-С4Н9)2. Лист высушили и затем покрыли предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Коэффициент трения составил 58%.

По сравнению с опорным образцом без предварительной обработки установлено уменьшение коэффициента трения на 42%.

Пример 3

Электролитически оцинкованный стальной лист обработали 5% раствором эквимолярной смеси сложных эфиров фосфорной кислоты (C8H17-O)PO(OH)2 и (OH)PO(O-C8H17)2. Лист высушили и затем покрыли предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Коэффициент трения составил 90%.

По сравнению с опорным образцом без предварительной обработки установлено уменьшение коэффициента трения на 10%.

Пример 4

Электролитически оцинкованный стальной лист обработали 5% раствором эквимолярной смеси сложных эфиров фосфорной кислоты (СН3-[O-СН2СН2]312Н24-O)PO(ОН)2 и (НО)PO(СН3-[O-СН2СН2]312Н24-O)2. Лист высушили и затем покрыли предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Коэффициент трения составил 92%.

По сравнению с опорным образцом без предварительной обработки установлено уменьшение коэффициента трения на 8%.

Пример 5

В этом примере был исследован рабочий диапазон глубокой вытяжки изготовленного согласно примеру 2 электролитически оцинкованного тонкого металлического листа, согласно изобретению, по сравнению с опорным образцом без предварительной обработки. Результаты этого исследования показаны на фиг.1.

Результаты показывают, что покрытый тонкий металлический лист, согласно изобретению (фиг.1b), имеет значительно больший рабочий диапазон глубокой вытяжки, чем опорный образец без предварительной обработки (фиг.1а).

Сравнительный пример 1

Электролитически оцинкованный стальной лист обработали 5% раствором тетрабората натрия, высушили и затем покрыли предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Коэффициент трения составил 90%.

По сравнению с опорным образцом без предварительной обработки установлено уменьшение коэффициента трения на 10%.

Сравнительный пример 2

Электролитически оцинкованный стальной лист обработали 5% раствором фосфорной кислоты, высушили и затем покрыли предварительной смазкой в количестве 1,5 г/м2. Коэффициент трения составил 95%.

По сравнению с опорным образцом без предварительной обработки установлено уменьшение коэффициента трения на 5%.

Результаты показывают, что металлические листы, согласно изобретению, которые были обработаны раствором сложного эфира фосфорной кислоты, по сравнению с металлическими листами, которые не подвергались такой обработке, имеют значительно улучшенные трибологические свойства, а также увеличенный рабочий диапазон глубокой вытяжки. Кроме того, металлические листы, согласно изобретению, можно было легко и полностью без остатка очищать в обычной установке для обезжиривания.

1. Металлический лист или металлический лист в виде заготовки с покрытием из смазочного материала, в частности, в виде защищающего от коррозии масла, предварительной смазки и/или сухой смазки, отличающийся тем, что он содержит слой, образованный нанесением на поверхность металлического листа слоя раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, который является соединением общей формулы

Х3-nPO4Rn,

где Х обозначает водород, Na, К, -NH2, -NHR, -NR2, -NH(R'-OH), -N(R'-OH)2 или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, К, -NH2, то n≠0, при рН раствора от 6,5 до 11, на который нанесено покрытие из смазочного материала.

2. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что органический сложный эфир фосфорной кислоты является смесью из (С4Н9-O)РО(ОН)2 и (ОН)РО(O-С4Н9)2.

3. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что содержащий органический сложный эфир фосфорной кислоты раствор в качестве дополнительной составляющей содержит водорастворимое органическое соединение серы и/или органическое соединение молибдена.

4. Металлический лист по п.3, отличающийся тем, что органическое соединение серы выбрано из группы, состоящей из тиадиазолов, дитиокарбаматов и дитиопропионатов, а также их солей и производных.

5. Металлический лист по п.3, отличающийся тем, что органическое соединение серы выбрано из группы, состоящей из натрий-2-меркаптобензотиазола, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазола, а также их солей и производных, диметилдитиокарбамата натрия, диметилдитиокарбамата калия и моноэтаноламиндитиопропионата.

6. Металлический лист по п.3, отличающийся тем, что органическое соединение молибдена получено посредством реакции замены триоксида молибдена и/или молибденовой кислоты амином и/или алканоламином.

7. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что содержащий сложный эфир фосфорной кислоты раствор содержит в качестве дополнительных составляющих, по меньшей мере, одно неорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из полифосфатов, боратов, молибдатов и вольфраматов.

8. Металлический лист по п.7, отличающийся тем, что неорганическое соединение выбрано из группы, состоящей из триполифосфата аммония, тетрабората натрия, молибдата аммония, вольфрамата натрия, вольфрамата калия.

9. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что образованный раствором, содержащим сложный эфир фосфорной кислоты, слой выполнен в виде покрытия с толщиной в нанометровом диапазоне.

10. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что содержащий смазочный материал слой выполнен с толщиной от 0,3 до 3,0 г/м2, в частности, от 1 до 2 г/м2.

11. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что смазочный материал содержит органический сложный эфир фосфорной кислоты, который является соединением общей формулы

Х3-nPO4Rn,

где Х обозначает водород, Na, К, -NH2, -NHR, -NR2, -NH(R'-OH), -N(R'-OH)2 или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, К, -NH2, то n≠0, при рН раствора от 6,5 до 11, или органический сложный эфир фосфорной кислоты является смесью из (С4Н9-O)РО(ОН)2 и (ОН)РО(O-С4Н9)2 в количестве от 0,01 до 50 мас.%, в частности, от 0,05 до 10 мас.%.

12. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что смазочный материал содержит водорастворимое органическое соединение серы, выбранное из группы, состоящей из тиадиазолов, дитиокарбаматов и дитиопропионатов, а также их солей и производных, или выбранное из группы, состоящей из натрий-2-меркаптобензотиазола, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазола, а также их солей и производных, диметилдитиокарбамата натрия, диметилдитиокарбамата калия и моноэтаноламиндитиопропионата, в количестве от 0,005 до 30 мас.%, в частности, от 0,01 до 5 мас.%.

13. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что смазочный материал содержит органическое соединение молибдена, полученное посредством реакции замены триоксида молибдена и/или молибденовой кислоты амином и/или алканоламином, в количестве от 0,005 до 30 мас.%, в частности, от 0,01 до 5 мас.%.

14. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что смазочный материал содержит неорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из полифосфатов, боратов, молибдатов и вольфраматов или из группы, состоящей из триполифосфата аммония, тетрабората натрия, молибдата аммония, вольфрамата натрия, вольфрамата калия, в количестве от 0,005 до 30 мас.%, в частности, от 0,01 до 5 мас.%.

15. Металлический лист по п.1, отличающийся тем, что лист является покрытым или непокрытым стальным листом.

16. Способ изготовления металлического листа или металлического листа в виде заготовки по любому из пп.1-15, включающий нанесение раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, на верхнюю и/или нижнюю сторону листа и нанесение смазочного материала.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что нанесение раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, выполняют с помощью погружения, распыления, нанесения кистью, ракельного нанесения.

18. Способ по любому из пп.16 или 17, отличающийся тем, что нанесение раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, выполняют при покрытии листа в промывочной ванне установки для нанесения покрытия или при охлаждении листа в ванной установке водяного охлаждения.

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержащий сложный эфир фосфорной кислоты раствор наносят в виде водного раствора.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что наносят раствор, который содержит органический сложный эфир фосфорной кислоты в концентрации от 0,1 до 15 мас.%, в частности, от 3 до 8 мас.%.

21. Способ по п.16, отличающийся тем, что величину рН содержащего сложный эфир фосфорной кислоты раствора устанавливают от 6,5 до 11, в частности, от 7,5 до 9,5.

22. Способ по п.16, отличающийся тем, что наносят раствор, который в качестве дополнительных составляющих содержит водорастворимое органическое соединение серы, выбранное из группы, состоящей из тиадиазолов, дитиокарбаматов и дитиопропионатов, а также их солей и производных, или выбранное из группы, состоящей из натрий-2-меркаптобензотиазола, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазола, а также их солей и производных, диметилдитиокарбамата натрия, диметилдитиокарбамата калия и моноэтаноламиндитиопропионата, и/или органическое соединение молибдена, в частности, полученное посредством реакции замены триоксида молибдена и/или молибденовой кислоты амином и/или алканоламином.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что наносят раствор, который содержит водорастворимое органическое соединение (соединения) серы и/или органическое соединение (соединения) молибдена в количестве от 1 до 50 мас.%, в частности, от 5 до 25 мас.% относительно количества сложного эфира фосфорной кислоты.

24. Способ по п.16, отличающийся тем, что наносят раствор, который в качестве дополнительных составляющих содержит по меньшей мере одно из неорганических соединений, выбранное из группы, состоящей из полифосфатов, боратов, молибдатов и вольфраматов, или из группы, состоящей из триполифосфата аммония, тетрабората натрия, молибдата аммония, вольфрамата натрия, вольфрамата калия.

25. Способ по п.22, отличающийся тем, что наносят раствор, который содержит неорганическое соединение (соединения) в количестве от 1 до 50 мас.%, в частности, от 5 до 10 мас.% относительно количества сложного эфира фосфорной кислоты.

26. Способ по п.14, отличающийся тем, что лист перед несением смазочного материала сушат.

27. Способ по п.16, отличающийся тем, что в качестве смазочного материала применяют защищающее от коррозии масло, предварительную смазку и/или сухую смазку.

28. Способ по п.16, отличающийся тем, что смазочный материал наносят в количестве от 0,3 до 3 г/м2, в частности, 1 до 2 г/м2.

29. Водный раствор для обработки металлических поверхностей, содержащий органический сложный эфир фосфорной кислоты, который является соединением общей формулы

Х3-nPO4Rn,

где Х обозначает водород, Na, К, -NH2, -NHR, -NR2, -NH(R'-OH), -N(R'-OH)2 или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, К, -NH2, то n≠0, при рН раствора от 6,5 до 11 или органический сложный эфир фосфорной кислоты является смесью из (С4Н9-O)РО(ОН)2 и (ОН)РО(O-С4Н9)2, и водорастворимое органическое соединение серы, выбранное из группы, состоящей из тиадиазолов, дитиокарбаматов и дитиопропионатов, а также их солей и производных, или из группы, состоящей из натрий-2-меркаптобензотиазола, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазола, а также их солей и производных, диметилдитиокарбамата натрия, диметилдитиокарбамата калия и моноэтаноламиндитиопропионата, и/или органическое соединение молибдена, полученное посредством реакции замены триоксида молибдена и/или молибденовой кислоты амином и/или алканоламином.

30. Водный раствор по п.29, отличающийся тем, что он содержит в качестве дополнительных составляющих по меньшей мере одно неорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из полифосфатов, боратов, молибдатов и вольфраматов, или неорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из триполифосфата аммония, тетрабората натрия, молибдата аммония, вольфрамата натрия, вольфрамата калия.

31. Применение раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты общей формулы

Х3-nPO4Rn,

где Х обозначает водород, Na, К, -NH2, -NHR, -NR2, -NH(R'-OH), -N(R'-OH)2 или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, К, -NH2, то n≠0, при рН раствора от 6,5 до 11 для обработки металлических поверхностей.

32. Концентрат, характеризующийся тем, что он предназначен для приготовления водного раствора для обработки металлических поверхностей по любому из пп.29 и 30.

33. Применение металлического листа или металлического листа в виде заготовки по любому из пп.1-15 для изготовления металлических тел посредством деформации, в частности, посредством глубокой вытяжки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической обработке стальной поверхности, в частности к составам для фосфатирования, и может быть использовано для получения антикоррозионного покрытия изделий в металлургии, машиностроении, коммунальном хозяйстве, на ремонтных предприятиях, например для обработки труб и сортового проката.

Изобретение относится к обработке стальных деталей перед фосфатной химической конверсионной обработкой. .
Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.
Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.
Изобретение относится к поверхностной обработке металлического материала и может быть использовано в машиностроении, металлургии для получения фосфатного покрытия для защиты металлов от коррозии.

Изобретение относится к составам, используемым для получения защитных марганец-фосфатных покрытий толщиной не более 5 мкм на стальных и чугунных поверхностях, эксплуатируемых в условиях трения.

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к травлению поверхности углеродистой термообработанной стали с целью удаления окалины и защиты поверхности в металлургической промышленности, метизном производстве, машиностроении и других производствах.

Изобретение относится к химии, нефтехимии, защите металлов от коррозии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности.

Изобретение относится к составам для получения фосфатного покрытия и позволяет обеспечить стабильность свойств покрытия со структурой фосфофилита, высокую коррозионную стойкость при минимальном расходе химикатов.

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к составам для нанесения фосфатного слоя под лакокрасочные покрытия, и может быть использовано в машиностроении, энергомашиностроении, электро- и радиотехнике.

Изобретение относится к составам трансмиссионных масел, используемых для смазывания агрегатов трансмиссий легковых переднеприводных автомобилей в диапазоне температур окружающей среды от минус 20°С до плюс 45°С.
Изобретение относится к составу синтетических масел для силовых турбин марки ИПМ-10 и марки Петрим, эксплуатируемых в газотурбинных двигателях (ГТД) авиационной техники, авиаприводах газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и электрогенераторных установках (ГТУ).

Изобретение относится к смазочным композициям, в частности к многокомпонентным добавкам или концентратам, вводимым в минеральные масла с целью получения высококачественных пластичных (консистентных) смазочных материалов, обладающих повышенной термостойкостью и адгезией к поверхности трения, высокой задиро- и износостокостью.
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) и может быть использовано для приготовления рабочих растворов СОЖ, используемых для обработки металлов резанием на металлообрабатывающих предприятиях.
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) и может быть использовано для приготовления рабочих растворов СОЖ, используемых для обработки металлов резанием на металлообрабатывающих предприятиях.

Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно составу компрессорного масла, предназначенному для использования в поршневых воздушных компрессорах, работающих в условиях высоких температур и перепада давления.
Изобретение относится к электроизоляционным маслам, применяемым для изоляции электрических двигателей погружных насосов, используемых при нефтедобыче. .
Изобретение относится к области нефтехимии и авиационной технике, конкретно к моторно-редукторному маслу, предназначенному для работы в теплонапряженных газотурбинных (турбовинтовых) двигателях и высоконагруженных редукторах самолетов и вертолетов.
Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, которые могут быть использованы преимущественно в узлах трения вооружения и военной технике (ВВТ) в условиях высокой влажности, контакта с морской водой и солевого тумана

Изобретение относится к изготовлению покрытого смазочным материалом металлического листа для получения посредством деформации металлических тел с пониженным коэффициентом трения и улучшенными трибологическими свойствами

Наверх