Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд
Владельцы патента RU 2343987:
Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" (RU)
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке шламов текущей добычи сульфидных вкрапленных и сплошных полиметаллических или медно-цинковых руд. Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, включает основную и контрольную медно-свинцовую или медную флотации в присутствии изопропилэтилтиокарбамата, дибутилдитиофосфата аммония и вспенивателя МИБК, десорбцию коллективного концентрата в присутствии сернистого натрия и активированного угля. Перечистной цикл пенного продукта после десорбции с получением коллективного медно-свинцового или медного концентрата включает основную медно-свинцовую флотацию или медную и медно-свинцовую или медную дофлотацию с введением модификатора, состоящего из смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4÷5:20÷30 и пооперационном соотношении 3÷5:1; 3÷5:1; 3÷5:1 соответственно. Также способ включает цинковый цикл камерного продукта, в присутствии извести, жидкого стекла и медного купороса с получением товарного цинкового концентрата. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано как при переработке шламов текущей добычи сульфидных вкрапленных и сплошных полиметаллических и медно-цинковых руд.
Проблема извлечения цветных металлов из шламов текущей добычи сульфидных полиметаллических руд является весьма актуальной в связи с высокими содержаниями шламовых фракций в перерабатываемых рудах. Технические проблемы переработки шламов сульфидных полиметаллических и медно-цинковых руд общеизвестны и заключаются в следующем: неселективная агрегация, повышенная окисляемость, высокий механический вынос в пенный продукт, огромная удельная поверхность и как следствие многократное увеличение расхода флотационных реагентов и т.д. Перечисленные особенности не позволяют перерабатывать шламы полиметаллических и медно-цинковых руд по традиционным схемам и реагентным рецептурам.
Известны способы флотации сульфидных полиметаллических руд с подавлением сфалерита сульфатом цинка и цианида (А.с. СССР №107921, Кл. B03D 1/02, 1950); водорастворимым цианидом и сульфатом цинка (патент США №26660307, кл. 209-187, 1952). Однако при флотации по известным способам извлечение цинка в конечный концентрат из шламов сульфидных полиметаллических руд не превышает 40% при некондиционном его содержании (не более 45-50%).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических и медно-цинковых руд, включающий основную и контрольную флотации в присутствии изопропилэтилтиокарбамата и дибутилдитиофосфата аммония (Каковский И.А. и др. Цветные металлы, 1961, №8).
Недостатком известного способа является то, что извлечение цинка в одноименный концентрат из шламов текущей добычи сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд не превышает 45-50%, причем при переработке шламов горно-обогатительных полиметаллических комбинатов использование этого способа ухудшается из-за повышенной окисленности материала.
Техническая цель данного технического решения заключается в повышении эффективности и селективности процесса флотации текущей шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, за счет повышения извлечения меди и свинца в коллективный концентрат (либо меди в одноименный при переработке медно-цинковых руд), а цинка в одноименный концентрат с одновременным повышением его качества до товарного.
Поставленная цель достигается тем, что в способе флотационного обогащения шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, включающем основную и контрольную медно-свинцовую или медную флотации в присутствии изопропилэтилтиокарбамата, дибутилдитиофосфата аммония и вспенивателя МИБК, десорбцию коллективного концентрата в присутствии сернистого натрия и активированного угля, перечистной цикл пенного продукта после десорбции с получением коллективного медно-свинцового или медного концентрата, включающий основную медно-свинцовую флотацию, или медную и медно-свинцовую, или медную дофлотацию с введением модификатора, состоящего из смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4÷5:20÷30 и пооперационном соотношении 3÷5:1; 3÷5:1; 3÷5:1 соответственно, и цинковый цикл камерного продукта в присутствии извести, жидкого стекла и медного купороса с получением товарного цинкового концентрата.
В качестве исходного сырья могут быть использованы текущие шламы, получаемые при отмывке вкрапленных сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, перерабатываемых по коллективной схеме.
В качестве исходного сырья могут быть использованы шламы, получаемые при отмывке сплошных полиметаллических или медно-цинковых руд, перерабатываемых по коллективно-селективной схеме.
Предложенный способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, основан на повышении флотационной селективности в цикле основной и контрольной медно-свинцовой флотаций и резкое снижение взаимопотерь металлов.
На фиг.1 изображена технологическая схема способа флотационного обогащения шламов, получаемых при отмывке вкрапленных сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд.
На фиг.2 изображена технологическая схема способа флотационного обогащения шламов, получаемых при отмывке сплошных сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд.
На фиг.3 изображена технологическая схема способа флотационного обогащения шламов, получаемых при отмывке медно-цинковых руд.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходное питание - шламы текущей добычи сульфидных вкрапленных полиметаллических или медно-цинковых руд одного из горно-обогатительных предприятий крупностью 90÷100% класса 44 мкм - поступает на коллективные основную и контрольную флотации, которые проводятся в присутствии собирателей изопропилэтилтиокарбамата (15÷50 г/т); дибутилдитиофосфата (30÷80 г/т); вспенивателя МИБК (1÷5 г/т). Пенный продукт после десорбции в присутствии сернистого натрия (0,5÷1,5 г/т) и активированного угля (2÷10 г/т) поступает на основную медно-свинцовую флотацию и медно-свинцовую дофлотацию с введением смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4÷5:20÷30 и пооперационном соотношении 3÷5:1; 3÷5:1; 3÷5:1 соответственно.
Исходное питание - шламы, получаемые при отмывке сплошных колчеданных полиметаллических руд. Переработка горной массы осуществляется по коллективно-селективной схеме с выведением в пенные продукты коллективного медно-свинцового концентрата, а камерный продукт поступает в стандартный цинковый цикл с введением извести, жидкого стекла и медного купороса в качестве модификаторов с получением товарного цинкового концентрата.
Исходное питание - шламы, получаемые при отмывке медно-цинковых руд. Переработка горной массы осуществляется по перечисленным выше схемам для вкрапленных и сплошных полиметаллических руд. Отличие заключается в получении пенным продуктом не коллективного медно-свинцового концентрата, а не посредственно чернового медного концентрата, цинковый концентрат получается по обычной схеме из камерного продукта медного цикла.
Как показали результаты, только такое сочетание реагентов и их соотношение позволяет эффективно депрессировать минералы цинка при эффективном выделении в пенный продукт минералов меди и свинца. Камерный продукт поступает в стандартный цинковый цикл с подачей реагентов: извести, жидкого стекла и медного купороса в качестве модификаторов с получением товарного цинкового концентрата.
Способ поясняется примерами конкретного осуществления.
Постоянные условия:
| Агитация | Изопропилэтилтиокарбамат | 25 г/т |
| Основная коллективная | МИБК | 1 г/т |
| Контрольная флотация | Дибутилдитиофосфат | 100 г/т |
| Основная Zn флотация | СаО | 1000 г/т |
| CuSO4 | 75 г/т | |
| Ж.ст. | 100 г/т |
1. Исходное питание - шламы вкрапленных сульфидных
полиметаллических руд
Пример 1 (по способу прототипа).
Исходное питание - шламы вкрапленных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях (см. выше) и в таблице.
Пример 2 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы вкрапленных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4:20 и пооперационном соотношении 3:1; 3:1; 3:1 соответственно.
Пример 3 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы вкрапленных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:5:20 и пооперационном соотношении 3:1; 3:1; 4:1 соответственно.
Пример 4 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы вкрапленных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 1:5:30 и пооперационном соотношении 5:1; 5:1; 5:1 соответственно.
II. Исходное питание - шламы сплошных сульфидных полиметаллических руд
Пример 1 (по способу прототипа).
Исходное питание - шламы сплошных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в табл.2.
Пример 2 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы сплошных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4:25 и пооперационном соотношении 4:1; 4:1; 4:1 соответственно.
Пример 3 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы сплошных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:5:20 и пооперационном соотношении 3:1; 3:1; 4:1 соответственно.
Пример 4 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы сплошных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 1:5:30 и пооперационном соотношении 2:1; 3:1; 4:1 соответственно.
Пример 5 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы сплошных сульфидных полиметаллических руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медно-свинцовой основной и медно-свинцовой дофлотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4:20 и пооперационном соотношении 5:1; 3:1; 3:1 соответственно.
III. Исходное питание-шламы медно-цинковых руд
Шламы медно-цинковых руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.3 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях.
Пример 1 (по способу прототипа).
Исходное питание - шламы медно-цинковых руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.3 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в табл.3.
Пример 2 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы медно-цинковых руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.3 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медной вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4:30 и пооперационном соотношении 3:1; 3:1; 4:1 соответственно.
Пример 3 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы медно-цинковых руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.3 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медной флотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 1:5:20 и пооперационном соотношении 5:1; 4:1; 4:1 соответственно.
Пример 4 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы медно-цинковых руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.3 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медной флотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4:20 и пооперационном соотношении 3:1; 3:1; 5:1 соответственно.
Пример 5 (по предложенному способу).
Исходное питание - шламы медно-цинковых руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг.3 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях. В операциях медной флотации вводится смесь цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4:25 и пооперационном соотношении 4:1; 4:1; 5:1 соответственно.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет осуществить селекцию медных и цинковых минералов. При переработке по этим схемам получаются черновые цинковые концентраты с содержанием цинка не менее 40% и медный концентрат, пригодный для подшихтовки к технологическим продуктам схемы переработки рядовой руды.
Таким образом, для повышения эффективности и селективности процесса флотационной переработки шламов текущей добычи медно-цинковых руд горно-обогатительных предприятий необходимо одновременное совместное использование флотационных переделов: основного медно-свинцового и дофлотации в оптимальных режимах с введением смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4÷5:20÷30 и пооперационном соотношении 3÷5:1; 3÷5:1; 3÷5:1 соответственно.
Сводные показатели флотационной переработки шламов текущей добычи сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:
- повысить извлечение цинка в одноименный концентрат на 10÷15%, при этом качество полученного цинкового концентрата не ниже 53%, т.е. до качества товарного концентрата;
- получить коллективный медно-свинцовый концентрат с извлечением меди от 80 до 92%, пригодный для присоединения к технологическим продуктам схемы флотации отмытой руды;
- повысить эффективность и селективность процесса флотации текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд.
| Таблица 1 | |||||||||
| Результаты опытов по коллективной схеме переработки шламов текущей добычи вкрапленной сульфидной полиметаллической руды | |||||||||
| № пп | Наименование продуктов | Выход, % | Cu | Pb | Zn | Условия опытов* | |||
| β | ε | β | ε | β | ε | ||||
| 1 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 4,11 | 3,50 | 38,91 | 8,60 | 41,62 | 7,10 | 9,97 | По прототипу Расход бутилового ксантонгената 200 г/т Соды 6000 г/т МИБК 160 г/т Соотношение 1:30:0,8 |
| Zn концентрат | 4,80 | 1,80 | 23,34 | 1,80 | 10,16 | 47,20 | 77,29 | ||
| Хвосты | 91,09 | 0,10 | 37,75 | 0,45 | 48,22 | 0,41 | 12,75 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,37 | 100,00 | 0,85 | 100,00 | 2,93 | 100,00 | ||
| 2 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 3,63 | 8,80 | 77,94 | 12,09 | 56,28 | 4,60 | 5,64 | По предложенному способу (пример 1) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:4:20 и пооперационном соотношении 3:1; 3:1; 3:1 соответственно |
| Zn концентрат | 4,66 | 0,90 | 10,23 | 1,61 | 9,62 | 53,83 | 84,75 | ||
| Хвосты | 91,71 | 0,09 | 11,83 | 0,29 | 34,10 | 0,31 | 9,60 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,41 | 100,00 | 0,78 | 100,00 | 2,96 | 100,00 | ||
| 3 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 3,61 | 8,65 | 74,37 | 11,59 | 51,04 | 4,40 | 5,18 | По предложенному способу (пример 2) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:5:20 пооперационное соотношение 3:1; 3:1; 4:1 соответственно |
| Zn концентрат | 4,91 | 1,65 | 19,30 | 2,40 | 14,38 | 53,10 | 84,99 | ||
| Хвосты | 91,48 | 0,09 | 6,33 | 0,31 | 34,58 | 0,33 | 9,83 | ||
| Исходное | 100 | 0,42 | 100 | 0,82 | 100 | 3,07 | 100 | ||
| 4 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 2,82 | 10,30 | 67,52 | 14,02 | 48,19 | 5,20 | 4,92 | По предложенному способу (пример 3) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 1:5:30 пооперационное соотношение 5:1; 5:1; 5:1 соответственно |
| Zn концентрат | 4,55 | 1,36 | 14,40 | 2,21 | 12,27 | 55,31 | 84,51 | ||
| Хвосты | 92,63 | 0,05 | 18,08 | 0,35 | 39,54 | 0,34 | 10,57 | ||
| Исходное | 100 | 0,43 | 100 | 0,82 | 100 | 2,98 | 100 | ||
| 5 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 3,20 | 9,20 | 65,51 | 13,87 | 53,55 | 5,43 | 5,90 | По предложенному способу (пример 4) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 1:2:30; пооперационное соотношение 5:1; 5:1; 5:1 соответственно |
| Zn концентрат | 4,59 | 0,10 | 1,02 | 1,97 | 10,90 | 54,01 | 84,10 | ||
| Хвосты | 92,20 | 0,08 | 33,47 | 0,32 | 35,55 | 0,32 | 10,00 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,45 | 100,00 | 0,83 | 100,00 | 2,95 | 100,00 |
| Таблица 2 | |||||||||
| Результаты опытов по коллективной схеме переработки шламов текущей добычи сплошной колчеданной полиметаллической руды | |||||||||
| № пп | Наименование продуктов | Выход, % | Cu | Pb | Zn | Условия опытов | |||
| β | ε | β | ε | β | ε | ||||
| 1 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 24,9 | 14,03 | 92,1 | 18,11 | 91,4 | 14,23 | 28,8 | По прототипу Расход бутил, ксантонгената 200 г/т Соды 6000 г/т МИБК 160 г/т Соотношение 1:30:0,8 |
| Zn концентрат | 14,7 | 0,41 | 1,6 | 0,16 | 0,7 | 56,2 | 67,9 | ||
| Хвосты | 60,4 | 0,40 | 6,36 | 0,46 | 3,25 | 0,65 | 7,93 | ||
| Исходное | 100,0 | 3,82 | 100,0 | 3,53 | 100,0 | 12,14 | 100,0 | ||
| 2 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 18,88 | 18,5 | 90,5 | 17,3 | 91,5 | 8,2 | 12,7 | По предложенному способу (пример 1) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:4:25; пооперационном соотношение 4:1; 4:1; 4:1 соответственно |
| Zn концентрат | 19,29 | 0,62 | 3,1 | 0,23 | 1,2 | 53,20 | 84,0 | ||
| Хвосты | 61,83 | 0,43 | 6,41 | 0,42 | 3,29 | 0,67 | 7,26 | ||
| Исходное | 100,0 | 3,86 | 100,0 | 3,57 | 100,0 | 12,21 | 100,0 | ||
| 3 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 15,65 | 21,9 | 90,2 | 19,0 | 84,0 | 6,5 | 8,4 | По предложенному способу (пример 2) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 1:5:30; пооперационном соотношение 3:1; 4:1; 5:1 соответственно |
| Zn концентрат | 17,46 | 0,6 | 2,8 | 0,48 | 2,4 | 60,8 | 88,0 | ||
| Хвосты | 66,88 | 0,40 | 7,04 | 0,65 | 13,63 | 0,72 | 3,60 | ||
| Исходное | 100,0 | 3,78 | 100,0 | 3,56 | 100,0 | 12,07 | 100,0 | ||
| 4 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 14,72 | 22,5 | 87,1 | 21,4 | 84,8 | 5,0 | 6,1 | По предложенному способу (пример 3) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 1:6:20; пооперационном соотношение 3:1; 3:1; 4:1 соответственно |
| Zn концентрат | 18,42 | 1,20 | 5,8 | 1,3 | 6,8 | 59,60 | 90,4 | ||
| Хвосты | 66,86 | 0,40 | 7,1 | 0,45 | 8,42 | 0,65 | 3,58 | ||
| Исходное | 100,0 | 3,80 | 100,0 | 3,54 | 100,0 | 12,15 | 100,0 | ||
| 5 | Коллективный Cu-Pb кон-т | 25,66 | 13,00 | 87,8 | 12,00 | 88,2 | 13,2 | 27,9 | По предложенному способу (пример 4) цианид:ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:4:20; пооперационном соотношение 5:1; 3:1; 3:1 соответственно |
| Zn концентрат | 16,72 | 1,40 | 6,2 | 1,57 | 7,2 | 50,06 | 69,0 | ||
| Хвосты | 57,63 | 0,40 | 6,07 | 0,65 | 4,59 | 0,28 | 3,09 | ||
| Исходное | 100,0 | 3,80 | 100,0 | 3,49 | 100,0 | 12,12 | 100,0 |
| Таблица 3 | |||||||||
| Результаты опытов по коллективной схеме переработки шламов текущей добычи медно-цинковой руды | |||||||||
| № пп | Наименование продуктов | Выход, % | Pb | Cu | Zn | Условия опытов* | |||
| β | ε | β | ε | β | ε | ||||
| 1 | Cu кон-т | 33,31 | 1,33 | 85,19 | 14,20 | 84,45 | 8,30 | 42,40 | По прототипу Расход бутил, ксантонгената 200 г/т Соды 6000 г/т МИБК 160 г/т Соотношение 1:30:0,8 |
| Zn концентрат | 10,21 | 0,42 | 8,24 | 4,60 | 8,38 | 33,20 | 51,97 | ||
| Хвосты | 56,49 | 0,26 | 6,57 | 0,71 | 7,16 | 0,65 | 5,63 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,52 | 100,00 | 5,60 | 100,00 | 6,52 | 100,00 | ||
| 2 | Cu кон-т | 30,70 | 1,50 | 85,26 | 16,70 | 89,93 | 6,40 | 30,89 | По предложенному способу (пример 1) цианид: ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:4:30; пооперационное соотношение 3:1; 3:1; 4:1 соответственно |
| Zn концентрат | 10,10 | 0,42 | 7,85 | 2,40 | 4,25 | 40,30 | 63,99 | ||
| Хвосты | 59,21 | 0,21 | 6,88 | 0,56 | 5,82 | 0,55 | 5,12 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,54 | 100,00 | 5,70 | 100,00 | 6,36 | 100,00 | ||
| 3 | Cu кон-т | 28,41 | 1,45 | 74,90 | 17,10 | 91,31 | 7,90 | 35,97 | По предложенному способу (пример 2) цианид: ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 1:5:20; пооперационное соотношение 5:1; 4:1; 4:1 соответственно |
| Zn концентрат | 8,71 | 0,48 | 7,61 | 2,20 | 3,60 | 42,10 | 58,79 | ||
| Хвосты | 62,88 | 0,22 | 17,50 | 0,43 | 5,08 | 0,52 | 5,24 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,55 | 100,00 | 5,32 | 100,00 | 6,24 | 100,00 | ||
| 4 | Cu кон-т | 29,87 | 1,12 | 63,13 | 17,00 | 90,69 | 8,50 | 38,95 | По предложенному способу (пример 3) цианид: ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:4:20 пооперационное соотношение 3:1; 3:1; 5:1 соответственно |
| Zn концентрат | 8,47 | 0,42 | 6,71 | 2,30 | 3,48 | 42,20 | 54,81 | ||
| Хвосты | 61,66 | 0,19 | 30,16 | 0,53 | 5,84 | 0,66 | 6,24 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,53 | 100,00 | 5,60 | 100,00 | 6,52 | 100,00 | ||
| 5 | Cu кон-т | 29,06 | 1,18 | 64,71 | 17,50 | 90,82 | 7,30 | 33,57 | По предложенному способу (пример 4) цианид: ZnSO4: карбоксиметилцеллюлоза в операции соотношение 2:4:25; пооперационное соотношение 4:1; 4:1; 4:1 соответственно |
| Zn концентрат | 8,45 | 0,53 | 8,45 | 2,90 | 4,38 | 45,00 | 60,20 | ||
| Хвосты | 62,48 | 0,20 | 26,84 | 0,43 | 4,80 | 0,63 | 6,23 | ||
| Исходное | 100,00 | 0,53 | 100,00 | 5,60 | 100,00 | 6,32 | 100,00 |
1. Способ флотационного обогащения текущих шламов, получаемых при отмывке сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, включающий основную и контрольную медно-свинцовую или медную флотации в присутствии изопропилэтилтиокарбамата, дибутилдитиофосфата аммония и вспенивателя МИБК, десорбцию коллективного концентрата в присутствии сернистого натрия и активированного угля, перечистной цикл пенного продукта после десорбции с получением коллективного медно-свинцового или медного концентрата, включающий основную медно-свинцовую флотацию или медную и медно-свинцовую или медную дофлотацию с введением модификатора состоящего из смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы при операционном соотношении 2:4÷5:20÷30 и пооперационном соотношении 3÷5:1; 3÷5:1; 3÷5:1 соответственно, и цинковый цикл камерного продукта, в присутствии извести, жидкого стекла и медного купороса с получением товарного цинкового концентрата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используются текущие шламы, получаемые при отмывке вкрапленных сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, перерабатываемых по коллективной схеме.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используются текущие шламы, получаемые при отмывке сплошных сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд, перерабатываемых по коллективной схеме руд.
