Грохот

Изобретение относится к устройствам для классификации сыпучего материала по крупности, а точнее к грохотам, которые могут быть наиболее успешно использованы в горнорудной и строительной отраслях промышленности. Грохот содержит установленный на упругие опоры короб с ситом, дебалансным грузом и зубчатой парой, соединенной с приводным валом. Дебалансный груз выполнен в виде конической шестерни, снабженной собственным дебалансным грузом и установленной на валу, размещенном в подшипниках приводного вала перпендикулярно его оси, и входящей в зацепление с другой конической шестерней, жестко зацепленной на коробе соосно приводному валу. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для классификации сыпучего материала по крупности, а точнее к грохотам, которые могут быть наиболее успешно использованы в горнорудной и строительной отраслях промышленности.

Эффективность грохочения зависит от частоты, амплитуды и формы колебаний. Однако ячейки сита все же забиваются трудными зернами. Для снижения этого недостатка используют ударные элементы в виде шаров, трубок, струн, которые, ударяя по ситу, выбивают из ячеек трудные зерна. Однако такие удары приводят к снижению срока службы сита.

Известен гирационный грохот (С.Ф.Шинкоренко. Справочник по обогащению руд черных металлов. М.: Недра, 1980 г., стр.40, рис.2.17), содержащий подвешенный на упругих опорах короб с ситом и дебалансным грузом, размещенным на приводном валу, смонтированном в подшипниках короба. Короб от центробежной силы дебалансного груза получает круговые колебания, и сыпучий материал за счет наклона грохота перемещается от зоны загрузки к разгрузке, просеиваясь через сито. Простая форма колебаний не способствует самоочистке сита, поэтому эффективность грохочения на нем не превышает 70%.

Известен принимаемый за прототип самобалансный грохот (С.Ф.Шинкоренко. Справочник по обогащению руд черных металлов. М.: Недра, 1980 г., стр.41, рис.2.18), содержащий установленный на упругие опоры короб с ситом, дебалансным грузом и зубчатой парой, соединенной с приводным валом. Грохот снабжен двумя дебалансными грузами с параллельными осями, соединенными цилиндрической зубчатой парой. Один из грузов вращается приводным валом, а другой получает вращение в противоположную сторону через зубчатую пару. Короб получает направленные колебания вдоль своей продольной оси, когда оба груза направлены в одну и ту же сторону.

Эффективность грохочения такого грохота все еще остается низкой и не превышает 75%.

Задача настоящего изобретения - создание грохота с высокой эффективностью грохочения за счет придания его коробу колебаний в двух плоскостях от одного вибратора.

Поставленная задача решается тем, что в известном грохоте, содержащем установленный на упругие опоры короб с ситом, дебалансным грузом и зубчатой парой, соединенной с приводным валом в соответствии с настоящим изобретением, дебалансный груз выполнен в виде конической шестерни, снабженной собственным дебалансным грузом и установленной на валу, размещенном в подшипниках приводного вала перпендикулярно его оси, и входящей в зацепление с другой конической шестерней, жестко закрепленной на коробе соосно приводному валу.

Такая конструкция позволяет придать коробу колебания в продольном и поперечном направлениях, что резко снижает забиваемость ячеек сита и повышает эффективность грохочения до 85%.

Конструктивная схема грохота показана на фиг.1 и 2: вид сбоку и вид сверху соответственно.

Грохот содержит установленный на опору 1 через упругие элементы 2 короб 3, в подшипниках 4 которого размещен приводной вал 5, соединенный компенсационной муфтой 6 с двигателем 7. В центральной части вала 5 выполнена перпендикулярная его оси расточка 8, в которой с помощью подшипников 9 смонтирован ведомый вал 10. На конце вала 10 закреплена коническая шестерня 11, снабженная установленным эксцентрично его оси грузом 12 и входящая в зацепление с неподвижной конической шестерней 13, закрепленной к коробу 3 соосно приводному валу 5. На фиг.1 показана кривая 14 перемещения материала по ситу 75 грохота, а на фиг.2 - кривая 16 перемещения материала по ситу 15 в горизонтальной плоскости.

Грохот работает следующим образом.

При вращении приводного вала 5 коническая шестерня 11 вращается с валом и получает круговую обкатку по неподвижной шестерне 13. При этом шестерня 11, являясь дебалансом, развивает центробежную силу, заставляющую грохот совершать круговые колебания в вертикальной плоскости, а материал перемещаться по синусоиде 14. Поскольку шестерня 11 благодаря зубчатому зацеплению вращается еще и вокруг своей оси, ее эксцентриковый груз 12 тоже развивает центробежную силу, но в направлении, перпендикулярном продольной оси короба, поэтому материал перемещается в горизонтальной плоскости по синусоиде 16. Сложение движений материала по двум синусоидам 14 и 16 превращается в его движение по спирали. Такое движение сводит к минимуму забиваемость сита, и поэтому грохот не требует выбивающих элементов, сокращающих срок службы сита, и имеет повышенную эффективность грохочения до 85% и более.

Грохот, содержащий установленный на упругие опоры короб с ситом, дебалансным грузом и зубчатой парой, соединенной с приводным валом, отличающийся тем, что дебалансный груз выполнен в виде конической шестерни, снабженной собственным дебалансным грузом и установленной на валу, размещенном в подшипниках приводного вала перпендикулярно его оси, и входящей в зацепление с другой конической шестерней, жестко зацепленной на коробе соосно приводному валу.