Устройство пластинчатого клапана

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для удаления воздуха из газосодержащей конструкции. Устройство пластинчатого клапана включает кольцеобразный элемент 3 рамки, установленный на отверстие газосодержащей конструкции 2, круглый элемент 4 корпуса, установленный с возможностью удаления на внутреннюю периферийную поверхность 4d кольцеобразного элемента 3 рамки, и клапан 6, установленный в пространстве для размещения клапана круглого элемента 4 корпуса. Круглый элемент 4 корпуса имеет обращенное наружу сквозное отверстие 4е и обращенное внутрь сквозное отверстие 4f. Клапан 6 включает уплотняющий колпачок 6а и активизирующий элемент 6b. Круглый элемент 4 корпуса имеет кольцеобразную выемку 4b и вращающийся колпачок 5, подлежащий нажатию на него с возможностью вращения. Обращенное наружу сквозное отверстие 4е смещено от центра кольцеобразной выемки 4b. Вращающийся колпачок 5 включает отверстие 5b для нагнетания газа со степенью эксцентричности, идентичной степени эксцентричности обращенного наружу сквозного отверстия 4е. Изобретение направлено на ускорение и облегчение удаления воздуха и поддержание воздухонепроницаемости газосодержащей конструкции и на обеспечение надежности функционирования устройства. 5 з.п. ф-лы, 21 ил. (Фиг.2)

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству пластинчатого клапана, устанавливаемого на газосодержащих конструкциях типа водяных игрушек, автомобильных шин и пневматических конструкций для нагнетания и удаления газа.

Предшествующий уровень техники

В содержащих газ конструкциях типа водяных игрушек и автомобильных шин обычно используется клапан для нагнетания и удаления газа, в частности однолинейный распределитель, который обеспечивает поток газа только в одном направлении, но никакого потока в противоположном направлении. Благодаря клапану такого типа воздух вдувается в такую конструкцию или газ заполняет ее посредством наполненного газом нагнетательного насоса, такого как воздушный насос. С другой стороны, из содержащей газ конструкции выпускают газ посредством открытия клапана.

Например, в японской публикации №8-61534 описан вентиляционный воздушный клапан для удаления воздуха из шины. В этом изобретении ввинчивание вентиляционного клапана в клапан шины открывает клапан, таким образом заставляя заполненный воздух выталкивать элемент клапана против активизирующегося воздействия пружины и обеспечивая вентиляционное пространство для выпуска воздуха. Соответственно завершение выпуска воздуха с уменьшением его давления до предварительно определенного уровня будет сопровождаться восстановлением пружины, сила которой превышает давление выпускаемого газа, чтобы притянуть элемент клапана обратно для заполнения пространства вентиляционного отверстия.

В другой японской публикации №10-213243 описано устройство воздушного клапана с плоской поверхностью, который установлен на шине для заполнения воздухом. В этом изобретении корпус клапана расположен под поверхностью колеса с плоским колпачком, вворачиваемым в нее, для улучшения внешнего вида клапана шины и предотвращения причинения повреждения клапану при контакте с такими предметами, как бордюры. Для заполнения воздухом плоский колпачок удаляют, а соединительную муфту, включающую расширяемый прижимной штифт, вворачивают в корпус клапана. При соединении с трубкой подачи воздуха воздушного компрессора соединительная муфта подталкивает растяжимый прижимной штифт против штифта отверстия клапана для заполнения воздухом.

1. Японская публикация №8-61534.

2. Японская публикация №10-213243.

Раскрытие изобретения

Проблемы, разрешаемые с помощью изобретения

В изобретении, как раскрыто в японской публикации №8-61534, для удаления воздуха требуется нежелательное ввинчивание вентиляционного клапана в клапан шины. Кроме того, эта конструктивная функция не подходит для газосодержащих конструкций, подобных резиновым лодкам и пневматическим конструкциям, из-за их неспособности удалять весь заполненный воздух. Кроме того, небольшой воздушный поток обычных типов клапанов для заполнения газосодержащей конструкции требует значительного времени и усилия для нагнетания и выпуска газа. Резиновые лодки и пневматические конструкции, в частности, предназначены для постепенного удаления газа посредством открывания клапана, используя высокое внутреннее давление, вместо удаления газа за короткий период времени, чтобы устранить случайное удаление воздуха.

Согласно изобретению в японской публикации №10-213243 корпус клапана не имеет какого-либо обращенного наружу выступа, имеющего плоскую форму, но корпус клапана просто незаметно размещен внутри шины. Действительно, встроенный клапан, который содержит склонные к деформации и износу участки, такие как витые пружины и резиновая уплотняющая прокладка, требуется часто заменять. Кроме того, поскольку вышеупомянутое изобретение отличается улучшенным внешним видом, более упрощенное или быстрое удаление воздуха в нем не рассматривается.

Поэтому одной задачей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых проблем посредством устройства пластинчатого клапана меньшего размера, который может легко и быстро обеспечить удаление воздуха, в котором можно поддерживать воздухонепроницаемость газосодержащей конструкции и можно гарантировать надежность функционирования, не требуя использования никаких дополнительных деталей.

Сущность изобретения

Устройство пластинчатого клапана согласно настоящему изобретению включает кольцеобразный элемент рамки, установленный на отверстии газосодержащей конструкции, заполненной газом, круглый элемент корпуса, установленный на внутренней периферийной поверхности этого кольцеобразного элемента рамки, и клапан, расположенный внутри круглого элемента корпуса. Более конкретно обеспечено пространство для размещения клапана внутри круглого элемента корпуса, от которого обращенное наружу сквозное отверстие и обращенное внутрь сквозное отверстие выполнены так, что проходят через газосодержащую конструкцию наружу и внутрь соответственно. Кроме того, клапан содержит уплотняющий колпачок, вставляемый в обращенное наружу сквозное отверстие, чтобы поддерживать герметичное состояние, и активизирующий элемент, который обычно активизирует уплотняющий колпачок по направлению к обращенному наружу сквозному отверстию. Круглый элемент корпуса имеет кольцеобразную выемку, обращенную к поверхности с обращенным наружу сквозным отверстием, и вращающийся колпачок, который нажимается на нижнюю поверхность кольцеобразной выемки посредством вращения. В особенности обращенное наружу сквозное отверстие смещено от центра кольцеобразной выемки, а вращающийся колпачок включает впускное отверстие для газа, предназначенное для нагнетания газа, таким образом, что имеется степень эксцентричности, идентичная степени эксцентричности обращенного наружу сквозного отверстия.

В этом изобретении предпочтительно содержится участок внутренней резьбы для вращения колпачка на внутренней периферийной поверхности кольцеобразной выемки и участок наружной резьбы для вращения колпачка, подлежащего ввинчиванию в него, на внешней периферийной поверхности вращающегося колпачка.

Предпочтительно кольцеобразная выемка в этом изобретении имеет большую высоту, чем вращающийся колпачок, и на внутренней периферийной поверхности кольцеобразной выемки имеется участок для предотвращения удаления колпачка, который может выступать наружу над вращающимся колпачком, чтобы предотвращать удаление вращающегося колпачка.

Кроме того, чтобы обеспечить расположение отверстия для нагнетания газа, когда вращающийся колпачок ввернут в участок внутренней резьбы для вращения колпачка до примыкания к участку для предотвращения удаление колпачка, отверстие для нагнетания газа предпочтительно может быть расположено так, чтобы соединяться с обращенным наружу сквозным отверстием.

Предпочтительно над вращающимся колпачком выполнен участок для предотвращения удаления колпачка, на нижней поверхности которого может быть расположен нажимной участок колпачка, а принимающий нажим участок выполнен на верхней поверхности вращающегося колпачка напротив нажимного участка колпачка, посредством чего нажимной участок колпачка нажимается на принимающий нажим участок вниз, когда вращающийся колпачок вращается.

Также предпочтительно, чтобы отверстие для нагнетания газа было расположено так, что оно не соединяется с обращенным наружу сквозным отверстием в то время, когда вращающийся колпачок примыкает к нижней поверхности кольцеобразной выемки, чтобы предотвращать внезапную утечку газа из клапана.

Выгодный эффект изобретения

В соответствии с вышеизложенным это изобретение представляет собой устройство пластинчатого клапана меньшего размера, которое легко обеспечивает удаление газа за короткий период времени, в котором может поддерживаться высокая воздухонепроницаемость газосодержащей конструкции, и может быть гарантирована надежность функционирования без необходимости использования каких-либо дополнительных деталей.

Наилучший вариант осуществления изобретения

Первый вариант осуществления устройства пластинчатого клапана согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 изображен общий вид в перспективе первого варианта осуществления устройства 1 пластинчатого клапана, а на фиг.2 изображен вид в разрезе по линии 2-2 на фиг.1. Устройство 1 пластинчатого клапана первого варианта осуществления, которое имеет несколько сантиметров в диаметре и может быть выполнено величиной приблизительно в один сантиметр, содержит приблизительно кольцеобразной формы круглый элемент 3 рамки, установленный на отверстии газосодержащей конструкции 2 для нагнетания и удаления газа, тонкий круглый элемент 4 корпуса, установленный с возможностью снятия на внутренней периферийной поверхности кольцеобразного элемента 3 рамки, вращающийся колпачок 5, установленный с возможностью вращения на круглом элементе 4 корпуса, и клапан 6, установленный внутри круглого элемента 4 корпуса для регулирования потока газа.

Каждый элемент устройства 1 пластинчатого клапана, показанный в первом варианте осуществления, будет описан более подробно. Направления наружу и внутрь газосодержащей конструкции 2 в первом варианте осуществления определены как сторона, направленная наружу, и сторона, направленная внутрь соответственно.

Во-первых, как показано на фиг.1 и 2, кольцеобразный элемент 3 рамки изготовлен в форме кольца с отверстием совершенного круга в нем. Его внешняя периферийная поверхность выполнена для открывания газосодержащей конструкции 2 для заполнения или удаления газа посредством термокомпрессионного способа или с помощью связующих веществ. Также выполнен участок 3а внутренней резьбы для вращения колпачка на внутренней периферийной поверхности кольцеобразного элемента 3 рамки для поддерживания с возможностью снятия круглого элемента 4 корпуса. На краю внутренней периферийной поверхности с направленной наружу стороны выполнен участок 3b размещения фланца для размещения участка 4i фланца круглого элемента 4 корпуса, который будет описан позже. В первом варианте осуществления кольцеобразный элемент 3 рамки изготовлен из жесткого пластмассового материала, но можно использовать другие менее износостойкие материалы типа алюминия. Хотя кольцеобразный элемент 3 рамки имеет кольцеобразную форму, чтобы устранить концентрацию напряжения на ограниченном соединительном нажимном участке для нагнетания воздуха, элемент может иметь прямоугольную форму, чтобы уменьшить концентрацию напряжения до определенного уровня.

Круглый элемент 4 корпуса изготовлен в виде тонкой круглой формы из менее износостойких и высокопрочных жестких пластмассовых материалов, так же как и кольцеобразный элемент 3 рамки. Внешняя периферийная поверхность круглого элемента 4 корпуса имеет участок 4a наружной резьбы для вращения колпачка для зацепления с участком 3а внутренней резьбы кольцеобразного элемента 3 рамки. С другой стороны, поверхность круглого элемента 4 корпуса с направленной наружу стороны имеет концентрическую кольцеобразную выемку 4b, имеющую почти такой же диаметр, как и диаметр вращающегося колпачка 5. Кольцеобразная выемка 4b имеет участок 4c внутренней резьбы для вращения колпачка на его внутренней периферийной поверхности для поддерживания с возможностью вращения колпачка 5.

Как показано на фиг.2, круглый элемент 4 корпуса включает пространство 4d для размещения клапана, выполненное внутри в плоской и приблизительно круглой форме и расположенное под кольцеобразной выемкой 4b. Пространство 4d для размещения клапана снабжено обращенным наружу сквозным отверстием 4e и обращенным внутрь сквозным отверстием 4f, которые проходят через газосодержащую конструкцию 2 наружу и внутрь соответственно. Обращенное наружу сквозное отверстие 4e, которое проходит через нижнюю поверхность кольцеобразной выемки 4b, выполнено на расстоянии от центра кольцеобразной выемки 4b, а не в центре. Как показано на фиг.2, обращенное наружу сквозное отверстие 4e включает прямой участок 4e1 на приблизительно половине своей высоты к направленной наружу стороне с постоянным внутренним диаметром, и суженный участок 4e2 на приблизительно другой половине высоты к направленной внутрь стороне с внутренним диаметром, уменьшающимся под определенным наклоном к направленной наружу стороне. Уплотняющий колпачок 6a клапана 6, который будет упомянут позже, вставляется и уплотняется в суженном участке 4e2.

Далее будет описан клапан 6. Клапан 6, который размещен внутри пространства 4d для размещения клапана, содержит уплотняющий колпачок 6a и активизирующий элемент 6b. Уплотняющий колпачок 6a выполнен в форме усеченного конуса с таким же наклоном, как и суженный участок 4e2 обращенного наружу сквозного отверстия 4e. Такая структура может облегчить размещение уплотняющего колпачка 6a в обращенном наружу сквозном отверстии 4e и обеспечить уплотнение колпачка. Уплотняющий колпачок 6a может быть выполнен из резинового материала, но можно использовать другие менее износостойкие металлические материалы типа алюминия и жесткие пластмассы с обработкой высокой точности.

Активизирующий элемент 6b, изготовленный из упругого элемента с изогнутой плоской формой, прикреплен к нижней поверхности пространства 4d для размещения клапана таким образом, что его изогнутый выпуклый участок выступает к обращенному наружу сквозному отверстию 4e. Активизируя уплотняющий колпачок 6a, установленный на поверхности изогнутого выпуклого участка, чтобы вставить в суженный участок 4e2 обращенного наружу сквозного отверстия 4e, можно обеспечить высокую воздухонепроницаемость с обращенным наружу сквозным отверстием 4e.

Как показано на фиг.2 и 3, внешняя периферийная поверхность круглого элемента 4 корпуса имеет участок углубления 4g для предварительного удаления газа, проходящий к газосодержащей конструкции 2. Углубление 4g для предварительного удаления газа определяет вентиляционный канал для предварительного удаления газа, когда круглый элемент 4 корпуса удаляется из кольцеобразного элемента 3 рамки, чтобы выпустить весь газ.

Кольцеобразная выемка 4b круглого элемента 4 корпуса выполнена таким образом, что имеет высоту больше, чем высота вращающегося колпачка 5 для размещения всего вращающегося колпачка 5. Центрально-направленный кольцеобразный участок 4h для предотвращения удаления колпачка выполнен от верхнего края кольцеобразной выемки 4b выступающим над вращающимся колпачком 5, благодаря чему вращающийся колпачок 5 нельзя удалять из круглого элемента 4 корпуса. Участок 4i фланца продолжен на верхнем краю внешней периферийной поверхности круглого элемента 4 корпуса, чтобы предотвращать вхождение круглого элемента 4 корпуса в направленную внутрь сторону кольцеобразного элемента 3 рамки. Кроме того, в первом варианте осуществления используется резиновая уплотняющая прокладка 8 между этим участком 4i фланца и участком 3b для размещения фланца. Уплотняющая прокладка 8, как показано на фиг.2 и 9, вставлена в вогнутое углубление, выполненное на участке 3b для размещения фланца кольцеобразного элемента 3 рамки. Участок 4i фланца круглого элемента 4 корпуса включает выпуклый участок, соответствующий вогнутому участку уплотняющей прокладки 8, чтобы поддерживать высокую воздухонепроницаемость после ввинчивания круглого элемента 4 корпуса.

Направленная наружу поверхность круглого элемента 4 корпуса (см. верхнюю поверхность на фиг.2) снабжена парой зацепляющих углублений 4j, 4j для вращения колпачка, которые расположены симметрично. Как показано на фиг.2, зацепляющие углубления 4j, 4j для вращения колпачка выполнены на круглом элементе 4 корпуса таким образом, что на сечении показан направленный вниз наклон к центру круглого элемента 4 корпуса, способного зацепляться при поворачивании посредством надлежащего поворотного зажима (не показан). Как показано на фиг.1 и 2, круглый элемент 4 корпуса и кольцеобразный элемент 3 рамки соединены друг с другом в газосодержащей конструкции 2 соединительным проводом 7. Соединение соединительного провода 7 посредством поворота устанавливается без перекручивания, даже если поворачивается круглый элемент 4 корпуса.

Вращающийся колпачок 5, выполненный тонкой круглой формы из жесткого пластмассового материала, вставляется в кольцеобразную выемку 4b. На внешней периферийной поверхности вращающегося колпачка 5 выполнен участок 5a наружной резьбы для вращения колпачка, чтобы вворачивать в участок 4c внутренней резьбы для вращения колпачка кольцеобразной выемки 4b. Кроме того, вращающийся колпачок 5 включает отверстие 5b для нагнетания газа, смещенное от центра, проходящее в направлении толщины. Отверстие 5b для нагнетания газа выполнено таким образом, что имеет степень эксцентричности, идентичную степени эксцентричности обращенного наружу сквозного отверстия 4e.

Положение отверстия 5b для нагнетания газа определено таким образом, что оно не связано с обращенным наружу сквозным отверстием 4e в то время, когда вращающийся колпачок 5 примыкает к нижней поверхности кольцеобразной выемки 4b. После этого примыкающий вращающийся колпачок 5 уплотняет обращенное наружу сквозное отверстие 4e, приводя к высокой воздухонепроницаемости. Отверстие 5b для нагнетания газа расположено так, что соединяется с обращенным наружу сквозным отверстием 4e, когда вращающийся колпачок 5 поворачивается, чтобы он упирался в участок 4h для предотвращения удаления колпачка. Таким образом, участок 4h для предотвращения удаления колпачка также обеспечивает критерий для того, чтобы определять положение накачивания воздуха. Дополнительно поверхность вращающегося колпачка 5, обращенная к направленной наружу стороне (см. верхнюю поверхность на фиг.2), снабжена парой зацепляющих углублений 5c, 5c для вращения колпачка, так же как круглый элемент 4 корпуса.

Теперь будет подробно описана работа устройства 1 пластинчатого клапана, обеспечивающего нагнетание и удаление газа, первого варианта осуществления.

Во-первых, описано нагнетание газа в газосодержащую конструкцию 2 через устройство 1 пластинчатого клапана. В этом случае, чтобы соединить смещенное относительно центра отверстие 5b для нагнетания газа с обращенным наружу сквозным отверстием 4e, вращающийся колпачок 5, ввернутый в круглый элемент 4 корпуса, поворачивается на предварительно определенный угол. Согласно виду сверху, как показано на фиг.4, отверстие 5b для нагнетания газа поворачивается, пока оно не соединится с обращенным наружу сквозным отверстием 4e. Для вращения вращающегося колпачка 5 можно использовать поворотный зажим в форме ногтя (не показан) для зацепления с зацепляющими углублениями 5c для вращения колпачка. В первом варианте осуществления, если вращающийся колпачок 5 поворачивается к направленной наружу стороне, чтобы он примыкал к участку 4h для предотвращения удаления колпачка, отверстие 5b для нагнетания газа может быть точно расположено в обращенном наружу сквозном отверстии 4e.

После того, как отверстие для нагнетания газа 5b соединится с обращенным наружу сквозным отверстием 4e, газонаполненный насос 9 для нагнетания вставляется в отверстия 5b и 4e, чтобы обеспечить газ под высоким давлением, как показано на фиг.5. Этот газ под высоким давлением обеспечивает прижатие уплотняющего колпачка 6a к направленной внутрь стороне против силы активизирования активизирующего элемента 6b, таким образом создавая зазор с суженным участком 4e2 (см. фиг.6). После того, как газ входит в зазор, он проходит через пространство 4d для размещения клапана и обращенное внутрь сквозное отверстие 4f для заполнения газосодержащей конструкции 2.

Завершение нагнетания газа в газосодержащую конструкцию 2 прекратит подачу газа. Следовательно, уплотняющий колпачок 6a снова будет вставлен в суженный участок 4e2 под действием активизирующей силы активизирующего элемента 6b, чтобы поддерживать состояние высокой воздухонепроницаемости в контейнере. Тогда даже удаление газонаполненного насоса 9 для нагнетания не вызовет никакой утечки газа.

После того, как газонаполненный насос 9 для нагнетания удаляется, поворотный зажим снова зацепляется с зацепляющими углублениями 5c, 5c для вращения колпачка, чтобы вращать вращающийся колпачок 5, и как показано на фиг.2, зажим вращается до тех пор, пока вращающийся колпачок 5 не примкнет к нижней поверхности кольцеобразной выемки 4b. Как показано на фиг.7, это действие не приводит к соответствующим положениям отверстия 5b для нагнетания газа и обращенного наружу сквозного отверстия 4e, приводя к уплотнению отверстия обращенного наружу сквозного отверстия 4e вращающимся колпачком 5 и гарантируя более высокую воздухонепроницаемость в газосодержащей конструкции 2. Кроме того, как показано на фиг.8, между нижней поверхностью кольцеобразной выемки 4b и вращающимся колпачком 5 можно размещать кольцеобразную резиновую уплотняющую прокладку 10, чтобы увеличить воздухонепроницаемость. В качестве альтернативы резиновую деталь можно устанавливать на участке внутренней резьбы или участке наружной резьбы.

Затем будет описано удаление газа посредством устройства 1 пластинчатого клапана. В этом случае круглый элемент 4 корпуса удаляется из кольцеобразного элемента 3 рамки для быстрого выпуска газа. Сначала поворотный зажим (не показан) зацепляется с зацепляющими углублениями 4j, 4j для вращения колпачка круглого элемента 4 корпуса, подлежащего вращению, к направленной наружу стороне для удаления. Даже если зажим случайно поворачивается к направленной внутрь стороне, участок 4i фланца будет примыкать к участку 3b фланца кольцеобразного элемента 3 рамки, таким образом предотвращая падение круглого элемента 4 корпуса внутрь контейнера.

Как показано на фиг.9, когда круглый элемент 4 корпуса поворачивается для освобождения на более чем половину высоты к направленной наружу стороне, углубления 4g для предварительного удаления газа будут открыты, чтобы обеспечить зазор, соединяющий направленную наружу сторону с направленной внутрь стороной газосодержащей конструкции 2. Следовательно, газ постепенно выходит из газосодержащей конструкции 2 через углубление 4g для предварительного удаления газа. Такое удаление газа может постепенно уменьшить внутреннее давление газосодержащей конструкции 2, чтобы избежать воздействия на колпачок из-за быстрого падения давления.

Как показано на фиг.10, завершение удаления круглого элемента 4 корпуса из кольцеобразного элемента 3 рамки обеспечивает выпуск газа, содержавшегося в газосодержащей конструкции 2, из отверстия кольцеобразного элемента 3 рамки в течение короткого периода времени. Полученное в результате снижение давления с помощью углубления 4g для предварительного удаления газа предотвращает отскакивание круглого элемента 4 корпуса из-за высокого внутреннего давления. Также поскольку соединительный провод 7 соединяет кольцеобразный элемент 3 рамки с круглым элементом корпуса 4, круглый элемент 4 корпуса не потеряется.

Первый вариант осуществления обеспечивает устройство пластинчатого клапана меньшего размера, которое гарантирует высокую воздухонепроницаемость газосодержащей конструкции 2 и надежность функционирования. Кроме того, это устройство может обеспечивать быстрое выпускание газа без использования дополнительных деталей.

Изготовленный из упругого материала в изогнутой плоской форме активизирующий элемент 6b прикрепляется к нижней поверхности пространства 4d для размещения клапана таким образом, что его изогнутый выпуклый участок выступает к обращенному наружу сквозному отверстию 4e, а уплотняющий колпачок 6a прикрепляется к изогнутому выпуклому участку. Поэтому клапан можно выполнять плоским с упрощенной конструкцией.

Форма обращенного наружу сквозного отверстия 4e и уплотняющего колпачка 6a отличается конусом такого же наклона с диаметрами отверстий, уменьшающимися к направленной наружу стороне, таким образом усиливая высокую воздухонепроницаемость, используя высокое внутреннее давление в газосодержащей конструкции 2. Даже если уплотняющий колпачок 6a отделяется от обращенного наружу сквозного отверстия 4e, когда газ нагнетается, уплотняющий колпачок 6a может быть легко возвращен к обращенному наружу сквозному отверстию 4e с высокой вероятностью.

Вращающийся колпачок 5, отверстие 5b для нагнетания газа которого предназначено для соединения через обращенное наружу сквозное отверстие 4e под определенным углом вращения, обеспечивает уплотнение обращенного наружу сквозного отверстия 4e в то время, когда вращающийся колпачок 5 примыкает к нижней поверхности кольцеобразной выемки 4b. Таким образом, вращающийся колпачок 5 с высокой надежностью функционирования не вызывает никакой внезапной утечки газа, несмотря на повреждение клапана 6.

Вращающийся колпачок 5 примыкает к участку 4h для того, чтобы предотвращать удаление колпачка, даже если вращающийся колпачок 5 чрезмерно вращается, таким образом предотвращая любое удаление вращающегося колпачка 5. Кроме того, примыкание вращающегося колпачка 5 к участку 4h для предотвращения удаления колпачка соединяет отверстие 5b для нагнетания газа с обращенным наружу сквозным отверстием 4e, посредством чего нет необходимости визуально исследовать положения отверстий 5b и 4e при каждом действии нагнетания газа.

Хотя круглый элемент 4 корпуса чрезмерно прижат к направленной внутрь стороне, участок 4i фланца будет всегда примыкать к участку 3b размещения фланца кольцеобразного элемента 3 рамки, таким образом круглый элемент 4 корпуса не будет выпадать в газосодержащую конструкцию 2.

Для вращения плоских верхних поверхностей круглого элемента 4 корпуса и вращающегося колпачка 5 требуется поворотный зажим. Использование этого зажима, который не вызывает никакого случайного удаления газа, но способствует равномерному вращению, обеспечивает и надежность функционирования и функциональные возможности. Однако газонаполненный насос 9 для нагнетания можно обеспечить такой функцией. Газонаполненный насос 9 для нагнетания может быть снабжен зацепляющим участком (не показан) с зацепляющим углублением 5c для вращения колпачка, чтобы соединять выпускное отверстие для нагнетания газа с отверстием 5b для нагнетания газа. Следовательно, поскольку газонаполненный насос 9 для нагнетания вращает вращающийся колпачок 5 для нагнетания газа и затем мгновенно уплотняет обращенное наружу сквозное отверстие 4e, утечку воздуха можно предотвращать в то время, когда удаляется газонаполненный насос 9 для нагнетания.

Обращаясь теперь к фиг.11-20, будет подробно описано устройство пластинчатого клапана второго варианта осуществления настоящего изобретения. Если элементы во втором варианте осуществления такие же или эквивалентны элементам в первом варианте осуществления, для их обозначения используются те же самые ссылочные позиции.

Устройство пластинчатого клапана второго варианта осуществления отличается альтернативным средством, с помощью которого вращающийся колпачок 5 вдавливается в кольцеобразную выемку 4b, вместо участка 4c внутренней резьбы для вращения колпачка кольцеобразной выемки 4b и участка 5a наружной резьбы для вращения колпачка вращающегося колпачка 5. Как показано на фиг.11-14, нажимной участок 11 колпачка выполнен на нижней части поверхности участка 4h для предотвращения удаления колпачка, и принимающий нажим участок 12 в форме канала выполнен на верхней поверхности вращающегося колпачка 5 напротив нажимного участка 11 колпачка. Дополнительно нижняя поверхность нажимного участка 11 колпачка включает наклонную плоскость 11a для нажатия колпачка, в то время как принимающий нажим участок 12 выполнен на верхней поверхности с наклонной плоскостью 12a для того, чтобы принимать нажим, наклон которой почти такой же, как наклон наклонной плоскости 11a для нажатия колпачка. Длина дуги двух принимающих нажим участков 12, 12 установлена равной одной четверти окружности.

Работа этого второго варианта осуществления будет подробно описана ниже. Как показано на фиг.13 и 14, вращение вращающегося колпачка 5 после накачивания воздухом будет иметь наклонную плоскость 11а для нажатия колпачка нажимного участка 11 колпачка, примыкающую к наклонной плоскости 12a для принятия нажима принимающего нажим участка 12, чтобы нажимать на наклонную плоскость 12a для принятия нажима вниз. В результате без соединения между отверстием 5b для нагнетания газа и обращенным наружу сквозным отверстием 4e вращающийся колпачок 5, нажатый на нижнюю поверхность кольцеобразной выемки 4b, может устранить утечку воздуха. По существу, предприняты дополнительные меры по обеспечению надежности, т.е. предотвращения утечки воздуха даже при поврежденном уплотняющем колпачке 6a.

Формы нажимного участка 11 колпачка и принимающего нажим участка 12 во втором варианте осуществления можно выполнять в различных конфигурациях, если на вращающийся колпачок 5 можно нажимать на нижней поверхности кольцеобразной выемки 4b. В частности, как показано на фиг.15 и 16, наклонная плоскость 11а для нажатия колпачка может иметь более крутой наклон, чем наклон наклонной плоскости 12a для принятия нажима, или может иметь плоскую поверхность, или изогнутую выпуклую поверхность.

Как показано на фиг.17 и 18, нажимной участок 11 колпачка и принимающий нажим участок 12 могут иметь альтернативные формы. Например, нажимной участок 11 колпачка можно выполнять в форме канала приблизительно в одну четверть окружности участка 4h для предотвращения удаления колпачка, в то время как принимающий нажим участок 12 можно выполнить в выпуклой форме. Очевидно нажимной участок 11 колпачка можно выполнить выпуклым с наклонной плоскостью 11a для нажима колпачка.

Кроме того, как показано на фиг.19 и 20, нижняя часть поверхности нажимного участка 11 колпачка или верхняя поверхность принимающего нажим участка 12 не обязательно должны иметь наклонную плоскость. Если на вращающийся колпачок 5 можно нажимать на нижней поверхности кольцеобразной выемки 4b, соответствующие поверхности можно выполнить изогнутыми выпуклыми поверхностями 11b и 12b соответственно.

Вариант осуществления устройства пластинчатого клапана согласно настоящему изобретению не предназначен быть ограничивающим, но его можно изменять соответствующим образом. Например, этот вариант осуществления включает углубление 4g для предварительного удаления газа, выполненное на внешней периферийной поверхности круглого элемента 4 корпуса, но, как показано на фиг.21, внутренняя периферийная поверхность кольцеобразного элемента 3 рамки может включать углубление 4g для предварительного удаления газа от почти центрального положения на центральной оси к направленной наружу стороне, чтобы соединяться между направленной внутрь и направленной наружу сторонами газосодержащей конструкции 2. Также этот вариант осуществления включает уплотняющую прокладку 8, прикрепленную к участку 3b размещения фланца, однако, как показано на фиг.21, уплотняющую прокладку 8 можно устанавливать на участке 4i фланца, а участок 3b размещения фланца можно выполнить вогнутым углублением для зацепления с уплотняющей прокладкой 8.

Дополнительно вместо зацепляющих углублений 4j, 4j и 5c, 5c для вращения колпачка для легкого вращения на внешней поверхности круглого элемента 4 корпуса и вращающегося колпачка 5 соответственно можно выполнить выпуклый участок. Хотя в этом варианте осуществления используется только одно обращенное внутрь сквозное отверстие 4f, можно выполнить множество отверстий для увеличения пропускной способности.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет общий вид в перспективе первого варианта осуществления устройства пластинчатого клапана согласно настоящему изобретению;

фиг.2 представляет вид в разрезе по линии 2-2 на фиг.1;

фиг.3 представляет вид в перспективе первого варианта осуществления круглого элемента корпуса и вращающегося колпачка;

фиг.4 представляет схематичное изображение в горизонтальной проекции в перспективе первого варианта осуществления, показывающее состояние нагнетания газа;

фиг.5 представляет вид сбоку в разрезе первого варианта осуществления, изображающий состояние нагнетания газа;

фиг.6 представляет вид сбоку в разрезе первого варианта осуществления, изображающий состояние накачивания газа;

фиг.7 представляет схематичное изображение в горизонтальной проекции в перспективе первого варианта осуществления, показывающее герметичное состояние;

фиг.8 представляет вид сбоку в разрезе первого варианта осуществления, изображающий состояние размещения уплотняющей прокладки между вращающимся колпачком и кольцеобразной выемкой;

фиг.9 представляет вид сбоку в разрезе первого варианта осуществления, изображающий состояние начального удаления газа через углубление для предварительного удаления газа;

фиг.10 представляет вид сбоку в разрезе первого варианта осуществления, изображающий состояние удаления круглого элемента корпуса;

фиг.11 представляет вид в разрезе второго варианта осуществления устройства пластинчатого клапана согласно настоящему изобретению;

фиг.12 представляет схематичный вид в перспективе второго варианта осуществления, изображающий вращающийся колпачок;

фиг.13 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую соотношения положений нажимного участка колпачка и принимающего нажим участка, когда газ накачан;

фиг.14 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую действие нажимного участка колпачка на принимающий нажим участок, когда вращающийся колпачок прижат к нижней поверхности кольцеобразной выемки после нагнетания газа;

фиг.15 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую соотношения положений нажимного участка колпачка и принимающего нажим участка, когда вводится газ;

фиг.16 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую действие нажимного участка колпачка на принимающий нажим участок, когда вращающийся колпачок прижат к нижней поверхности кольцеобразной выемки после нагнетания газа;

фиг.17 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую соотношения положений нажимного участка колпачка и принимающего нажим участка, когда вводится газ;

фиг.18 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую действие нажимного участка колпачка на принимающий нажим участок, когда вращающийся колпачок прижат к нижней поверхности кольцеобразной выемки после нагнетания газа;

фиг.19 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую соотношения положений нажимного участка колпачка и принимающего нажим участка, когда вводится газ;

фиг.20 представляет схему конфигурации второго варианта осуществления, изображающую действие нажимного участка колпачка на принимающий нажим участок, когда вращающийся колпачок прижат к нижней поверхности кольцеобразной выемки после нагнетания газа;

фиг.21 представляет вид сбоку в разрезе альтернативного варианта осуществления, изображающий углубление для предварительного удаления газа и уплотняющую прокладку согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Описание ссылочных позиций:

1 - устройство пластинчатого клапана

2 - газосодержащая конструкция

3 - кольцеобразный элемент рамки

3a - участок внутренней резьбы для зацепления элемента

3b - участок размещения фланца

4 - круглый элемент корпуса

4a - участок наружной резьбы для зацепления элемента

4b - кольцеобразная выемка

4c - участок внутренней резьбы для вращения колпачка

4d - пространство размещения клапана

4e - обращенное наружу сквозное отверстие

4e1 - прямой участок

4e2 - суженный участок

4f - обращенное внутрь сквозное отверстие

4g - углубление для предварительного удаления газа

4h - участок для предотвращения удаления колпачка

4i - участок фланца

4j - зацепляющее углубление для вращения колпачка

5 - вращающийся колпачок

5a - участок наружной резьбы для вращения колпачка

5b - отверстие для нагнетания газа

5c - зацепляющее углубление для вращения колпачка

6 - клапан

6a - уплотняющий колпачок

6b - активизирующий элемент

7 - соединительный провод

8 - уплотняющая прокладка

9 - газонаполненный насос для нагнетания

10 - уплотняющая прокладка

11 - нажимной участок колпачка

11a - наклонная плоскость для нажима колпачка

12 - принимающий нажим участок

12a - наклонная плоскость для приема нажима

1. Устройство пластинчатого клапана, содержащее кольцеобразный элемент рамки приблизительно кольцевой формы, установленный на отверстие газосодержащей конструкции, заполненной внутри газом, и круглый элемент корпуса, установленный на внутренней периферийной поверхности кольцеобразного элемента рамки, и клапан, размещенный внутри круглого элемента корпуса, причем кольцеобразный элемент рамки имеет участок внутренней резьбы для вращения колпачка для прикрепления, с возможностью снятия, к упомянутому круглому элементу корпуса к его внутренней периферийной поверхности, причем круглый элемент корпуса имеет участок наружной резьбы для вращения колпачка, навинчиваемого на участок внутренней резьбы для вращения колпачка на его внешней периферийной поверхности, и пространство для размещения клапана, в котором выполнены обращенное наружу сквозное отверстие и обращенное внутрь сквозное отверстие так, что они проходят через газосодержащую конструкцию наружу и внутрь соответственно, при этом клапан имеет уплотняющий колпачок, вставляемый в обращенное наружу сквозное отверстие, чтобы поддерживать герметичное состояние, и активизирующий элемент, который обычно активизирует уплотняющий колпачок к обращенному наружу сквозному отверстию, круглый элемент корпуса имеет кольцеобразную выемку, обращенную к поверхности с обращенным наружу сквозным отверстием, и вращающийся колпачок, подлежащий нажатию на нижнюю поверхность кольцеобразной выемки с помощью вращения, причем обращенное наружу сквозное отверстие смещено относительно центра кольцеобразной выемки, вращающийся колпачок имеет отверстие для нагнетания газа, которое имеет степень эксцентричности, идентичную степени эксцентричности обращенного наружу сквозного отверстия.

2. Устройство пластинчатого клапана по п.1, в котором участок внутренней резьбы для вращения колпачка выполнен на внутренней периферийной поверхности кольцеобразной выемки, а участок наружной резьбы для вращения колпачка, подлежащего навинчиванию на него, выполнен на внешней периферийной поверхности вращающегося колпачка.

3. Устройство пластинчатого клапана по п.2, в котором кольцеобразная выемка имеет большую высоту, чем высота вращающегося колпачка, при этом на внутренней периферийной поверхности кольцеобразной выемки участок для предотвращения удаления колпачка выступает наружу над вращающимся колпачком, чтобы предотвратить удаление вращающегося колпачка.

4. Устройство пластинчатого клапана по п.3, в котором отверстие для нагнетания газа размещено так, что соединяется с обращенным наружу сквозным отверстием, когда вращающийся колпачок ввинчен в участок внутренней резьбы, для вращения колпачка так, что он примыкает к участку для предотвращения удаления колпачка.

5. Устройство пластинчатого клапана по п.1, в котором выполнен участок для предотвращения удаления колпачка над вращающимся колпачком, и нижняя поверхность которого включает нажимной участок колпачка, а принимающий нажим участок выполнен на верхней поверхности вращающегося колпачка напротив нажимного участка колпачка, посредством чего нажимной участок колпачка нажимается на принимающий нажим участок вниз, когда вращающийся колпачок вращается.

6. Устройство пластинчатого клапана по любому из пп.1-5, в котором отверстие для нагнетания газа размещено так, что оно не соединяется через обращенное наружу сквозное отверстие в то время, когда вращающийся колпачок нажимается на нижнюю поверхность кольцеобразной выемки.