Устройство для нанесения капель клейкого материала на поверхность с расположением их в заданном порядке
Изобретение относится к устройствам для нанесения клейкого материала на поверхность. Устройство содержит первую транспортировочную плоскость для транспортировки плиток, расположенных на поддонах, вторую транспортировочную плоскость, параллельную первой, для транспортировки опор, средства переноса керамических плиток с поддонов на опоры с сохранением порядка расположения плиток, резервуар с клеем, расположенный сбоку от второй транспортировочной плоскости, и несущий элемент. На несущем элементе закреплено множество выступающих элементов, расположенных в заданном порядке. Несущий элемент может перемещаться между первым положением, в котором концы выступающих элементов частично погружены в резервуар с клеем, и вторым положением, в котором концы выступающих элементов подводятся к одной поверхности так, что часть клея вводится в контакт с этой поверхностью и остается на ней. Дополнительно средства переноса керамических плиток содержат головку, снабженную множеством присосок. Решение направлено на повышение скорости и точности нанесения капель клея на поверхность. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения капель клейкого материала на поверхность с расположением их в заданном порядке.
Уровень техники
Устройство согласно изобретению предназначено предпочтительно для образования упорядоченных групп керамических плиток мозаичного типа. В этих упорядоченных группах плитки, представляющие собой обычные керамические плитки малого размера, гибко соединены с помощью капель клея, позволяющих сохранять между плитками промежутки в виде линий. Плитки могут быть расположены, например, в виде прямоугольной или квадратной матрицы, которая может быть уложена вместо большего количества отдельных мозаичных плиток малого размера.
Образование этих групп плиток включает нанесение определенного количества капель клея на гладкий поддон из неклейкого материала и размещение на нем заданного количества плиток таким образом, что они своими краями закрывают капли клея, но не касаются друг друга.
В известном устройстве для нанесения капель клея первого типа используется один или нескольких инжекторов, впрыскивающих клей на поверхность. Инжекторы, перемещающиеся относительно этой поверхности, наносят на нее клей через заданные интервалы времени.
В известном устройстве второго типа используется пластина типа "шелкового трафарета", имеющая множество отверстий, расположенных в соответствии с точками поверхности, на которые будет нанесен клей. Вспомогательный механизм, расположенный над этой пластиной, проталкивает через отверстия предварительно распределенный по пластине клей. Поверхность, на которую нужно нанести клей, расположена под "шелковым трафаретом" так, что клей, проходя через "трафарет", наносится согласно предварительно заданному рисунку.
Известные устройства имеют ряд недостатков.
В первом случае наличие в устройстве инжекторов приводит к его относительному удорожанию из-за необходимости иметь многочисленные подающие и управляющие устройства. Для уменьшения стоимости и сложности устройства нужно, чтобы количество инжекторов было меньше количества капель клея, которые нужно нанести. Поэтому для расположения капель в заданном порядке необходимо использовать механизм, обеспечивающий перемещение инжекторов относительно поверхности, на которую наносится клей, что неизбежно замедляет процесс. Кроме того, во избежание образования отвердевших капель клея или для их удаления инжекторы нуждаются в уходе.
Во втором из описанных случаев при использовании системы нанесения клея по типу "шелкового трафарета" устройство получается довольно дорогим и сложным. Для того чтобы пластина в виде "шелкового трафарета" выполняла свою функцию, требуется ее частая чистка, а когда капли клея должны наноситься с другим рисунком, определяющим их расположение, пластину нужно заменить на другую.
Основной целью изобретения является создание устройства для нанесения капель клея на поверхность, для которого не требуются инжекторы и пластины типа "шелкового трафарета".
Преимущество изобретения состоит в том, что предложенные в нем решения исключительно просты и экономичны в отношении реализации и управления.
Другое преимущество изобретения заключается в том, что нанесение капель клея осуществляется очень быстро и точно.
Эти и другие цели и преимущества достигаются с помощью изобретения, охарактеризованного в приведенной ниже формуле.
Раскрытие изобретения
Другие особенности и преимущества изобретения станут более понятны из подробного описания некоторых предпочтительных вариантов его осуществления, приведенных в качестве примеров и представленных на сопровождающих чертежах, где
фиг.1 схематично изображает вид спереди первого варианта выполнения устройства согласно изобретению;
фиг.2 схематично изображает вид спереди второго варианта выполнения устройства согласно изобретению в первом рабочем положении;
фиг.3 изображает часть устройства, показанного на фиг.2, во втором рабочем положении;
фиг.4 изображает устройство, показанное на фиг.2, в третьем рабочем положении;
фиг.5 изображает устройство, показанное на фиг.2, в четвертом рабочем положении;
фиг.6 изображает часть разреза по линии II-II на фиг.3;
фиг.7 изображает часть разреза по линии IV-IV на фиг.5;
фиг.8 схематично изображает вид спереди третьего варианта выполнения устройства согласно изобретению.
Устройство согласно изобретению содержит по меньшей мере один несущий элемент 6, на котором закреплено множество расположенных в заданном порядке выступающих элементов 7.
Несущий элемент 6 перемещается с помощью специальных средств между по меньшей мере первым положением, в котором по меньшей мере концы выступающих элементов 7 по меньшей мере частично погружены в резервуар 9 с клеем, и вторым положением, в котором выступающие элементы 7 сначала вводятся в контакт с по меньшей мере одной поверхностью 5, а затем отводятся от нее, так что по меньшей мере часть небольшого количества клея, имеющегося на каждом выступающем элементе, прилипает к поверхности 5. Это позволяет получить заданный порядок распределения клея по поверхности 5.
В первом и втором вариантах выполнения устройства, показанных на фиг.1-7, поверхность 5 является верхней поверхностью 5 опоры 50, предназначенной, как будет видно из описания способа согласно изобретению, для образования упорядоченных групп мозаичных керамических плиток 100.
Благодаря подвижности несущего элемента 6 выступающие элементы 7 по меньшей мере частично погружаются в клей, находящийся в резервуаре 9, и смачиваются им. Когда затем несущий элемент 6 поднимают, на концах выступающих элементов 7 будут находиться небольшие капли прилипшего к ним клея.
Затем несущий элемент 6 с выступающими элементами 7, смоченными клеем, устанавливают вблизи верхней поверхности 5 и подводят к ней выступающие элементы 7 так, что капли прилипшего к их концам клея вводятся в контакт с верхней поверхностью 5. После этого концы выступающих элементов 7 отводят (в данном случае поднимают) от верхней поверхности 5, при этом часть клея каждой капли остается прилипшей к верхней поверхности 5. Путем выполнения верхней поверхности 5 и выступающих элементов 7 из определенных материалов можно обеспечить точное количество клея, оставшегося на верхней поверхности 5 после отведения от нее выступающих элементов 7. Таким образом, небольшие капли клея наносят на верхнюю поверхность 5 в заданном геометрическом порядке, который определяется расположением выступающих элементов 7.
Устройство согласно изобретению имеет первую транспортировочную плоскость 2 для транспортировки керамических плиток 100, расположенных в правильном порядке на поддонах 3, и вторую транспортировочную плоскость 4, параллельную первой транспортировочной плоскости 2, для транспортировки опор 50. Упорядоченное расположение керамических плиток 100 на поддонах 3 осуществляется в пункте (на чертежах не показан), находящемся, по ходу процесса, до первой транспортировочной плоскости 2. Резервуар 9 с клеем расположен сбоку от второй транспортировочной плоскости 4. В первом варианте осуществления изобретения несущий элемент 6 может перемещаться над первой и второй транспортировочными плоскостями 2, 4 с помощью средств, содержащих штангу 10, которая может перемещаться в направлении, перпендикулярном к первой и второй транспортировочным плоскостям 2, 4, относительно первых салазок 11, которые, в свою очередь, могут перемещаться в поперечном направлении на раме 110 относительно первой и второй транспортировочных плоскостей 2, 4 в параллельной им плоскости. Имеются средства переноса керамических плиток 100 с поддонов 3 на опоры 50 с сохранением порядка расположения плиток. Эти средства включают головку 102, снабженную множеством присосок 103, предназначенных для прилипания к плиткам 100 по команде. Головка 102 связана со второй штангой 12, которая может перемещаться в направлении, перпендикулярном к первой и второй транспортировочным плоскостям 2,4, относительно вторых салазок 13, которые установлены на раме 110 с возможностью поперечного перемещения относительно первой и второй транспортировочных плоскостей 2, 4 в параллельной им плоскости.
Во втором предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2-7, резервуар 9 с клеем расположен сбоку от второй транспортировочной плоскости 4 на расстоянии, равном расстоянию между первой транспортировочной плоскостью 2 и второй транспортировочной плоскостью 4. Несущий элемент 6 и головка 102 соединены с поперечиной 14, которая может перемещаться над первой и второй транспортировочными плоскостями 2, 4 с помощью средств, включающих штангу 15, которая может перемещаться в направлении, перпендикулярном к первой и второй транспортировочным плоскостям 2, 4, относительно салазок 16. Салазки 16 установлены на раме 110 с возможностью поперечного перемещения 110 относительно первой и второй транспортировочных плоскостей 2, 4 в параллельной им плоскости. Расстояние между несущим элементом 6 и головкой 102 равно расстоянию между резервуаром 9 и второй транспортировочной плоскостью 4, а также расстоянию между первой и второй транспортировочными плоскостями 2, 4.
Положение несущего элемента 6, головки 102, первой и второй транспортировочных плоскостей 2, 4 и резервуара 9 друг относительно друга обеспечивает очень эффективную работу устройства согласно изобретению.
В начале рабочего цикла несущий элемент 6 находится в первом положении, в котором по меньшей мере концы выступающих элементов 7 погружены, по меньшей мере частично, в резервуар 9 с клеем. В этом начальном положении поперечина 14 опущена и присоски 103 головки 102 находятся вблизи верхней поверхности 5 опоры 50, расположенной на второй транспортировочной плоскости 4. Поперечина 14 поднимается из этого начального положения и перемещается для переноса несущего элемента 6 ко второй транспортировочной плоскости 4. Когда несущий элемент 6 оказывается вблизи верхней поверхности 5, поперечина 14 опускается и устанавливает несущий элемент 6 во второе положение, в котором, как указано выше, выступающие элементы 7 подведены к верхней поверхности 5 и клей, которым они смочены, наносится, по меньшей мере частично, на верхнюю поверхность 5 в виде капель 101. В этом положении головка 102 расположена вблизи первой транспортировочной плоскости 2, а присоски 103 прилипают к плиткам 100 поддона 3, находящегося на первой транспортировочной плоскости 2. Поперечина 14 поднимается из этого положения, оставляя капли 101 клея, и перемещается, перенося несущий элемент 6 к резервуару 9 и возвращая головку 102, к присоскам 103 которой прилипли плитки 100, ко второй транспортировочной плоскости 4. Затем поперечина 14 опускается в начальное положение; концы выступающих элементов 7 погружаются в клей, содержащийся в резервуаре 9, а присоски 103 отпускают плитки 100 на верхнюю поверхность 5, на которую перед этим были нанесены капли 101 клея с помощью выступающих элементов 7. Капли 101 клея расположены на верхней поверхности 5 в заданном порядке, чтобы на них по меньшей мере частично накладывались плитки 100. Каждая капля 101 клея является по сути соединительной перемычкой между по меньшей мере двумя соседними плитками 100, которые таким образом соединяются друг с другом, не контактируя между собой.
Описанные выше операции определяют рабочий цикл устройства. В конце этого цикла транспортировочные плоскости 2,4 продвигаются, доставляя новый поддон с другими плитками 100 и новую опору 50, и начинается новый рабочий цикл. При продвижении второй транспортировочной плоскости 4 опора 50 с плитками 100, наложенными на капли 101 клея, перемещается к нагревательной камере или печи (не показаны), внутри которой клей затвердевает и соединения между плитками 100 становятся прочными.
В первом варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, несущий элемент 6 и головка 102 перемещаются независимо друг от друга, однако операции рабочего цикла остаются теми же.
В третьем варианте выполнения устройства, показанном на фиг.8, поверхность, на которую наносятся капли 101 клея, определяется плоскостью, в которой находятся опорные поверхности 105 множества керамических плиток 100, лежащих на транспортировочной плоскости 2'. В этом варианте имеется одна транспортировочная плоскость, на которой расположены упорядоченные группы плиток 100. Эти группы плиток могут лежать на соответствующих поддонах или не на них, но в обоих случаях плитки 100 лежат на их поверхностях, которые будут видны после укладки, и видны их опорные поверхности 105, которые после укладки будут в контакте с укладочной поверхностью. Резервуар 9 расположен сбоку от транспортировочной плоскости 2'.
Несущий элемент 6 установлен над транспортировочной плоскостью 2' с возможностью перемещения с помощью средств, содержащих первую штангу 10', подвижную в направлении, перпендикулярном к транспортировочной плоскости 2', относительно салазок 11', которые могут перемещаться поперечно на раме 110' относительно транспортировочной плоскости 2' в плоскости, параллельной транспортировочным плоскостям.
Капли 101 клея наносятся непосредственно между плитками. Когда несущий элемент 6 находится во втором положении, в котором выступающие элементы 7 находятся у поверхности, определяемой опорными поверхностями 105 плиток 100, эти элементы 7 будут расположены у промежутков между керамическими плитками 100. Поэтому капли клея на выступающих элементах 7 будут находиться между соседними плитками 100, частично на их опорных поверхностях 105 и частично на их боковых поверхностях, подобно тому, как это происходит в первом варианте выполнения устройства.
Способ нанесения капель клея на поверхность с их расположением в заданном порядке, реализуемый с помощью устройства согласно описанным выше вариантам, включает следующие операции:
- смачивание концов выступающих элементов 7, расположенных в заданном порядке и закрепленных на несущем элементе 6, так, что по меньшей мере на их концах остаются небольшие количества прилипшего клея,
- подведение концов выступающих элементов 7 к по меньшей мере одной поверхности 5 так, что по меньшей мере указанные небольшие количества клея вводятся в контакт с нею,
- отведение выступающих элементов 7 от поверхности 5 так, что по меньшей мере часть небольших количеств клея остается прилипшей к ней.
Операция смачивания клеем концов выступающих элементов 7, закрепленных на несущем элементе 6, включает операцию по меньшей мере частичного погружения выступающих элементов 7 в резервуар, содержащий клей.
Операцию подведения концов выступающих элементов 7 к по меньшей мере одной поверхности 5 выполняют после подъема несущего элемента 6 с извлечением концов выступающих элементов 7 из клея, содержащегося в резервуаре 9.
Изобретение имеет важные преимущества.
Во-первых, достигается экономическая выгода, поскольку для нанесения клея не требуется наличия инжекторов и систем типа "шелковых трафаретов". Вместо них в изобретении используется устройство, исключительно простое в работе и управлении.
Во-вторых, не требуются операции чистки, необходимые для устройств с инжекторами и "шелковыми трафаретами", что позволяет повысить производительность и снизить эксплуатационные затраты.
1. Устройство для нанесения капель клейкого материала на поверхность с расположением их в заданном порядке, содержащее по меньшей мере один несущий элемент (6), на котором закреплено множество выступающих элементов (7), расположенных в заданном порядке, и который установлен с возможностью перемещения с помощью средств перемещения между по меньшей мере первым положением, в котором по меньшей мере концы выступающих элементов (7) по меньшей мере частично погружены в резервуар (9), содержащий клей, и вторым положением, в котором выступающие элементы (7) находятся в контакте с по меньшей мере одной поверхностью, отличающееся тем, что указанная по меньшей мере одна поверхность представляет собой верхнюю поверхность (5) опоры (50), причем устройство содержит
первую транспортировочную плоскость (2) для транспортировки керамических плиток (100), расположенных в некотором порядке на поддонах (3);
вторую транспортировочную плоскость (4), параллельную первой транспортировочной плоскости (2), для транспортировки опор (50);
средства переноса керамических плиток (100) с поддонов (3) на опоры (50), с сохранением порядка расположения плиток;
резервуар (9), расположенный сбоку от второй транспортировочной плоскости (4).
2. Устройство по п.1, в котором несущий элемент (6) установлен с возможностью перемещения над первой транспортировочной плоскостью (2) и второй транспортировочной плоскостью (4) с помощью средств, содержащих первую штангу (10), подвижную в направлении, перпендикулярном к первой транспортировочной плоскости (2) и второй транспортировочной плоскости (4), относительно первых салазок (11), установленных на раме с возможностью поперечного перемещения относительно первой транспортировочной плоскости (2) и второй транспортировочной плоскости (4) в параллельной им плоскости.
3. Устройство по п.1, в котором средства переноса керамических плиток (100) с поддонов (3) на опоры (50), с сохранением порядка расположения плиток, содержат головку (102), снабженную множеством присосок (103) для прилипания к плиткам (100) по команде и соединенную со второй штангой (12), подвижной в направлении, перпендикулярном к первой транспортировочной плоскости (2) и второй транспортировочной плоскости (4), относительно вторых салазок (13), установленных на раме с возможностью поперечного перемещения относительно первой транспортировочной плоскости (2) и второй транспортировочной плоскости (4) в параллельной им плоскости.
4. Устройство по п.3, в котором резервуар (9) расположен сбоку от второй транспортировочной плоскости (4) на расстоянии от нее, равном расстоянию между первой транспортировочной плоскостью (2) и второй транспортировочной плоскостью (4); несущий элемент (6) и головка (102) соединены с поперечиной (14), установленной с возможностью перемещения над первой транспортировочной плоскостью (2) и второй транспортировочной плоскостью (4) с помощью средств, содержащих штангу (15), подвижную в направлении, перпендикулярном к первой транспортировочной плоскости (2) и второй транспортировочной плоскости (4), относительно салазок (16), установленных на раме с возможностью поперечного перемещения относительно первой транспортировочной плоскости (2) и второй транспортировочной плоскости (4); а несущий элемент (6) и головка (102) расположены на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между резервуаром (9) и второй транспортировочной плоскостью (4) и расстоянию между второй транспортировочной плоскостью (4) и первой транспортировочной плоскостью(2).
5. Устройство по п.1, в котором указанная по меньшей мере одна поверхность определяется плоскостью, в которой находятся опорные поверхности (105) множества керамических плиток (100), лежащих на транспортировочной плоскости (2'), а резервуар (9) расположен сбоку от этой плоскости (2').
6. Устройство по п.5, в котором несущий элемент (6) установлен с возможностью перемещения над транспортировочной плоскостью (2') с помощью средств, содержащих первую штангу (10'), подвижную в направлении, перпендикулярном к транспортировочной плоскости (2'), относительно салазок (11'), установленных с возможностью поперечного перемещения относительно транспортировочной плоскости (2') в параллельной ей плоскости.
