Способ обработки крыши моторно-трансмиссионного отделения военной машины и устройство для базирования крыши при его осуществлении

Группа изобретений относится к термической резке и может быть использована для получения сложного криволинейного контура крупногабаритных деталей из броневых сталей и сплавов. Способ обработки крыши моторно-трансмиссионного отделения (МТО) военной машины (ВМ) включает замер проема корпуса ВМ, базирование крыши по заданным базовым координатам, вырезку контура крыши машиной термической резки (МТР), перемещающейся по рельсовому пути, и слесарную обработку. Замер проема корпуса производят по контрольным точкам с занесением данных в таблицу для составления программы в МТР с числовым программным управлением (ЧПУ). Базирование крыши МТО осуществляют на устройстве для базирования путем совмещения их базовых осей в 0-точке и контур крыши режут по составленной программе. Устройство для базирования крыши моторно-трансмиссионного отделения МТО военной машины (ВМ) содержит стол и упорные платики. Стол выполнен в виде жесткой рамной конструкции с торцевыми балками-направляющими. В балках-направляющих установлены ходовые винты с ловителями для перемещения в горизонтальной плоскости приспособления, размещенного на столе и выполненного в виде рамной конструкции с торцевыми балками, которые повторяют форму торцевых балок-направляющих стола. В торцевых балках приспособления установлены винты с вертикальным ходом для установки крыши в горизонтальном положении и откидные винты для перемещения крыши в продольном направлении. Упорные платики жестко закреплены на торцевых балках приспособления, а центральный базовый платик с 0-точкой пересечения базовых осей расположен на плоском кронштейне, закрепленном на продольной балке приспособления. Обеспечивается точность, удобство и простота процесса обработки, ликвидация брака. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Группа изобретений относится к термической резке и может быть использована для получения сложного криволинейного контура крупногабаритных деталей из броневых сталей и сплавов.

Известны способ и устройство изготовления башни среднего танка (см. RU 2208215 C1, F41H 5/20, B23K 31/02, 10.07.2003). Способ включает замер проема корпуса ВМ, базирование крыши по заданным базовым координатам, вырезку контура крыши машиной термической резки (МТР), перемещающейся по рельсовому пути, и слесарную обработку. Устройство содержит стол и упорные платики.

Однако известный способ имеет недостатки:

1. Способ сложен и трудоемок и пригоден только для прямого реза простых контуров крыш МТО и никак не сложных криволинейных контуров крыш.

2. Рез контура крыши можно осуществить только за несколько проходов.

3. После реза требуется слесарная доводка контура крыши до заданных ТУ размеров.

К недостаткам устройства следует отнести: невозможность использования магнито-копировальных машин для получения сложных криволинейных контуров крыш МТО разных модификаций ВМ из-за отсутствия механизма трансформации измерителей в копиры и точного воспроизводства резких изменений контура, а также точного базирования и фиксации крыши при ее обработке.

В настоящее время при изготовлении ВМ разных модификаций со сложными криволинейными контурами крыш МТО повышены требования к точности их изготовления, а также уделяется внимание снижению трудоемкости и удешевлению процесса обработки крыш.

Поэтому задачей предлагаемой группы изобретений является обеспечение возможности получения сложного криволинейного реза контура крыши МТО для последующей бесподгоночной установки ее в корпус ВМ, причем различных модификаций.

При этом достигается следующий технический результат: возможность получения сложного криволинейного контура крыши МТО путем введения специальной программы в машину термической резки (МТР) с ЧПУ, составленной по контрольным точкам, характерным для каждого корпуса ВМ, а также точной выставки крыши и фиксации ее на специальном устройстве.

Для достижения вышеуказанного технического результата предлагается способ обработки крыши МТО ВМ, при котором осуществляют замер проема корпуса ВМ, базирование крыши по заданным базовым координатам, вырезку контура крыши машиной термической резки (МТР), перемещающейся по рельсовому пути, и слесарную обработку. Замер проема корпуса производят по контрольным точкам с занесением данных в таблицу для составления программы в МТР с числовым программным управлением (ЧПУ), а базирование крыши МТО осуществляют на устройстве для базирования путем совмещения их базовых осей в 0-точке, и контур крыши режут по составленной программе.

Эти признаки обеспечивают сложный криволинейный рез контура крыши МТО разных модификаций ВМ для последующей бесподгоночной установки ее в корпус ВМ.

Для достижения технического результата используют устройство для базирования крыши моторно-трансмиссионного отделения МТО военной машины (ВМ), содержащее стол и упорные платики. Стол выполнен в виде жесткой рамной конструкции с торцевыми балками-направляющими, в которых установлены ходовые винты с ловителями для перемещения в горизонтальной плоскости приспособления, размещенного на столе и выполненного в виде рамной конструкции с торцевыми балками, которые повторяют форму торцевых балок-направляющих стола, причем в торцевых балках приспособления установлены винты с вертикальным ходом для установки крыши в горизонтальном положении и откидные винты для перемещения крыши в продольном направлении, при этом упорные платики жестко закреплены на торцевых балках приспособления, а центральный базовый платик с 0-точкой пересечения базовых осей расположен на плоском кронштейне, закрепленном на продольной балке приспособления.

Устройство позволило осуществить точное базирование и надежную фиксацию крыши для осуществления способа точного реза криволинейного контура без дополнительной доводки требуемых размеров.

Заявленные изобретения имеют отличия от наиболее близких аналогов, следовательно, они удовлетворяют условию патентоспособности изобретения «новизна».

Анализ уровня техники в этой области показал, что признаки, отличающие заявляемые решения, не были выявлены, что удовлетворяет условию патентоспособности изобретений «изобретательский уровень».

Заявленные решения взаимосвязаны настолько, что образуют единый изобретательский замысел. Действительно, способ обработки крыши МТО ВМ можно осуществить на устройстве для базирования крыши МТО, следовательно, удовлетворено требование «единство изобретения».

Предлагаемое изобретение поясняется примером выполнения и иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства, на фиг.2 - стол устройства для базирования крыши МТО, на фиг.3 - приспособление устройства для базирования крыши МТО, на фиг.4 - заготовка крыши МТО с указанием линии реза криволинейного контура.

Заявляемый способ обработки крыши 1 МТО ВМ осуществляется машиной термической резки (МТР) с ЧПУ 2, перемещающейся по рельсовому пути с базовым рельсом 3. Обработку крыши 1 производят на специальном устройстве, содержащем стол 4, выполненный в виде жесткой рамной конструкции с торцевыми балками - направляющими 5, где установлены ходовые винты 6 с ловителями 7 для установки и перемещения в горизонтальной плоскости приспособления 8, представляющего собой рамную конструкцию, торцевые балки 9 которой повторяют форму торцевых балок - направляющих 5 стола 4. В торцевых балках 9 установлены винты 10 с вертикальным ходом для выставки заготовки крыши 1 в горизонтальном положении и откидные винты 11 для перемещения крыши 1 в продольном направлении. Со стороны базового рельса 3 на торцевых балках 9 приспособления 8 жестко закреплены упорные платики 12, а центральный платик 13 с 0-точкой пересечения базовых осей расположен на плоском кронштейне 14, закрепленном на продольной балке 15 приспособления 8.

Пример. Для осуществления обработки крыши МТО ВМ любой модификации вначале производят обмер проема соответствующего корпуса по контрольным точкам (11 контрольных точек) и данные замера заносят в таблицу для составления управляющей программы для МТР с ЧПУ, которая является индивидуальной для реза контура каждой крыши 1. Программу составляют с учетом гарантированных зазоров, которые заложены в ТУ, а затем обработанную программу вводят в ЧПУ МТР 2. Далее заготовку крыши 1 МТО с помощью грузоподъемного устройства, например крана, устанавливают на приспособление 8 так, что базовые кромки 16 крыши 1, через которые проходит базовая ось 17, поджимаются к базовым платикам 12, и при помощи винтов 10 с вертикальным ходом заготовку выставляют в горизонтальное положение, а для предотвращения саморазвинчивания винтов 10 их фиксируют стопорной гайкой 18. После чего производят позиционирование оси 19 крыши 1 относительно базовой 0-точки на центральном платике 13 при помощи винтов 11. Таким образом, на заявленном устройстве точно выставляется и фиксируется заготовка крыши 1 для реза контура 21, который производят резаком 20 МТР 2 и осуществляют его за один проход, начиная с 0-точки. После вырезки контура по заданной программе машину перемещают в крайнее положение и производят расфиксацию крыши, затем при помощи грузоподъемного устройства снимают готовую крышу с приспособления и подвергают слесарной обработке - зачистке кромок и заусенцев.

Заявленный способ обработки крыши МТО успешно осуществлен в сборочном цехе Уралвагонзавода на специальном устройстве, что свидетельствует о промышленном применении как способа, так и устройства.

Группа изобретений позволяет получить криволинейный контур крыши МТО за 1 проход резака машиной термической резки с ЧПУ без дополнительных физических и экономических затрат с высокой степенью точности, что дает возможность установить ее без подгонки в корпус ВМ. Точное базирование крыши и рез контура по индивидуальной программе ликвидировали брак дорогостоящих заготовок крыш МТО и создали удобство и простоту процесса обработки.

1. Способ обработки крыши моторно-трансмиссионного отделения (МТО) военной машины (ВМ), включающий замер проема корпуса ВМ, базирование крыши по заданным базовым координатам, вырезку контура крыши машиной термической резки (МТР), перемещающейся по рельсовому пути, и слесарную обработку, отличающийся тем, что замер проема корпуса производят по контрольным точкам с занесением данных в таблицу для составления программы в МТР с числовым программным управлением (ЧПУ), а базирование крыши МТО осуществляют на устройстве для базирования путем совмещения их базовых осей в 0-точке, а вырезку контура крыши осуществляют МТР по составленной программе за один проход.

2. Устройство для базирования крыши моторно-трансмиссионного отделения МТО военной машины (ВМ), содержащее стол и упорные платики, отличающееся тем, что стол выполнен в виде жесткой рамной конструкции с торцевыми балками-направляющими, в которых установлены ходовые винты с ловителями для перемещения в горизонтальной плоскости приспособления, размещенного на столе и выполненного в виде рамной конструкции с торцевыми балками, которые повторяют форму торцевых балок-направляющих стола, причем в торцевых балках приспособления установлены винты с вертикальным ходом для установки крыши в горизонтальном положении и откидные винты для перемещения крыши в продольном направлении, при этом упорные платики жестко закреплены на торцевых балках приспособления, а центральный базовый платик с 0-точкой пересечения базовых осей расположен на плоском кронштейне, закрепленном на продольной балке приспособления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам лазерной резки материалов. .

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала.

Изобретение относится к технике газодуговой резки, а именно к воздушно-плазменной резке деталей с криволинейным контуром, преимущественно вытяжек отштампованных деталей, с применением рабочего стола и оснастки и может быть использовано в условиях мелкосерийного и опытно-промышленного производства на машиностроительных заводах.

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к установкам для термической резки неповоротных труб. .

Изобретение относится к газопламенной обработке, а именно к вариантам устройств для сварки, пайки и резки металлов, а также для стеклодувного и кварцедувного производств.

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к устройствам для кислородной резки. .

Изобретение относится к устройствам, используемым для воздушно-дуговой резки и строжки металла в автоматическом режиме. .
Изобретение относится к области электроники, в частности к способу изготовления поглотителя энергии в СВЧ-приборах, и может найти применение в приборах и устройствах, в которых требуется полное или частичное поглощение СВЧ-энергии.

Изобретение относится к области термической резки металла и может быть использовано на заготовительных участках цехов в машиностроении. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для перемещения обрабатывающего инструмента, и может быть использовано в установках для гидроабразивной, лазерной, плазменной резки

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности для термитной и кислородно-флюсовой резки неметаллических материалов

Изобретение относится к плазменно-механическому раскрою листового проката и подготовке его для дальнейших операций технологического процесса на оборудовании с числовым программным управлением и может быть использовано при изготовлении больших и сложных конструкций (пролеты мостов, металлоконструкции зданий и опор)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя

Изобретение относится к лазерной резке анизотропных материалов, в частности к способу разделения кристаллического кремния, и может быть использовано в электронной промышленности, а также в других областях техники и производства, где существует необходимость прецизионной обработки изделий из кристаллических материалов. Способ включает выбор направления резки относительно кристаллографической ориентации кристаллического кремния, нанесение надреза по линии реза, лазерный нагрев линии реза до температуры, не превышающей температуры релаксации термоупругих напряжений, и локальное охлаждение зоны нагрева в результате перемещения по обрабатываемой поверхности зон нагрева и охлаждения. Значение модуля Юнга определяют в зависимости от направления резки относительно кристаллографической ориентации кристаллического кремния. Изменяют интенсивность нагрева путем изменения скорости относительного перемещения лазерного излучения и материала и/или мощности лазерного излучения пропорционально модулю Юнга в направлении, перпендикулярном плоскости разделения. В результате формируются лазерно-индуцированные трещины с заданными геометрическими характеристиками при термораскалывании в различных кристаллографических направлениях пластин из кристаллического кремния. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области изготовления объемных поглотителей СВЧ-энергии из высокотемпературного поглощающего материала, применяемых в высокочастотных трактах радиоэлектронной аппаратуры. Способ изготовления объемных поглотителей СВЧ-энергии состоит в формировании механической обработкой из керамических заготовок поглотителей необходимой конфигурации. Для повышения теплопроводности поглотителей и обеспечения стабильности их радиотехнических характеристик осуществляют пропитку полученных поглотителей составом, содержащим герметик Эласил 137-182, разбавленный нефрасом в соотношении 1:1, при температуре 25±10°C при давлении от 1,3 до 2,6 кПа в течение 30 минут, затем при давлении 300-400 кПа в течение 5-10 минут с последующей сушкой при температуре 25±10°C в течение 24 часов. 1 табл.

Изобретение относится к координатному устройству и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, преимущественно при обработке изделий лазерным инструментом. Основание 1 с размещенными на нем координатными осями 2, 3 выполнено с полостью, являющейся искрогасящей камерой 9 с окнами 8. Рабочая зона соединена через окна 8 и искрогасящую камеру 9 с трубопроводом 7 газопылевого отвода. Окна 8 искрогасящей камеры 9 соединены с рабочей зоной 6 посредством дроссельных устройств. При лазерной обработке воздух из рабочей зоны вместе с продуктами сгорания поступает через дроссельное устройство в искрогасящую камеру 9. При этом скорость потока падает, и частицы продуктов сгорания оседают в камере. Искрогасящая камера выгружается от продуктов сгорания через люк. Заглушками регулируется забор воздуха из той части камеры, в которой находится головка с лазерным инструментом, что позволяет за счет изменения скорости потока воздуха эффективно удалять продукты горения. 3 з.п. ф- лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу (варианты) и системе для машинной резки заготовки материала на части и машиночитаемому носителю. В процессе лучевой резки нескольких частей (31, 32, 33, 34) из заготовки материала осуществляют управление резкой с использованием набора регулирующих правил и переменных для резки двумерных форм или шаблонов. Одно правило или комбинация нескольких правил используют для операции резания в зависимости от формы или шаблона, подлежащих резанию, причем указанные форма или шаблон формируют части (31, 32, 33, 34) заготовки материала. Набор регулирующих правил содержит правила для формирования кластера (3А) из частей с разнообразными конфигурациями. Указанные части могут быть расположены близко друг к другу таким образом, что расстояние между смежными частями составляет толщину только одного прореза от режущего луча всякий раз, когда форма указанных частей допускает такую возможность. Различные совокупности правил и переменных обеспечивают возможность достижения надежного процесса резания любой конфигурации частей заготовки материала. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для плазменно-дуговой очистки металлических изделий. Способ включает генерацию плазменной струи из по крайней мере одного плазматрона, которую направляют вручную или механически на поверхность изделия в зону очистки и перемещают относительно обрабатываемой поверхности. Очистку осуществляют воздействием плазменной струи, которую сканируют по поверхности, путем размягчения, плавления, испарения или сублимации поверхностных загрязнений с очищаемой поверхности. Положительный потенциал от источника питания дуги плазматрона подключают к очищаемой детали с образованием анодной области разряда, которую направляют в зону очистки и сканируют ею по очищаемой поверхности. В процессе очистки предотвращают оплавление очищаемой поверхности посредством датчика температуры очищенной поверхности, электрически связанного с магнитной системой перемещения плазменной струи и анодного пятна и механической системой перемещения плазмотрона. В результате очищают поверхность трубопроводов с высоким качеством чистоты (на молекулярном и атомном уровне), экологически чисто, так как отсутствуют какие либо вредные выбросы в окружающую среду, отсутствует шум и электромагнитное излучение. Способ и устройство может работать при любых высоких и низких температурах окружающего воздуха. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу плазменной резки заготовок. Для осуществления резки используют горелку плазменной резки, содержащую по меньшей мере корпус горелки, электрод и сопло. В процессе резки плазменную струю наклоняют или отклоняют, по меньшей мере перед проходом по краю заготовки, под углом δ относительно оси, расположенной перпендикулярно поверхности заготовки, так что положение истечения плазменной струи от заготовки расположено на расстоянии в направлении перемещения подачи, которое составляет не более половины величины, обеспечиваемой в случае, когда плазменная струя падает перпендикулярно поверхности заготовки. В результате обеспечивают качество поверхности при плазменной резке, не требующей какой-либо дополнительной обработки. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх