Способ получения художественного керамического изделия

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2345050:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг. Причем перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых.

Известен способ получения художественного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг [1, 2].

Задачей изобретения является расширение ассортимента керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу получения художественного керамического изделия, включающему приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг, перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Художественное керамическое изделие получают следующим образом.

Подготавливают фаянсовую керамическую массу. Влажность керамической массы выбирают в зависимости от способа формования, например при пластическом формовании - в пределах 18-22%. Из керамической массы формуют, например, пластическим способом настенное панно. Будущее изделие сушат, например, при температуре 50°С и проводят при температуре 1200°С первый обжиг. Затем поверхность изделия глазуруют при температуре 1050°С с использованием, например, глушенной белой глазури.

Подготавливают люстровые краски: бесцветные (свинцовые) и окрашенные (кобальтовые, медные). Люстровые краски охлаждают до перехода в твердое состояние (например, до - 40°С), измельчают до получения частиц размером 1-2 мм и смешивают в различных пропорциях (в зависимости от желаемого художественного эффекта). Люстровые краски в твердом состоянии наносят на глазурованную поверхность керамического изделия и оставляют при положительных температурах, например при температуре 25°С. При этом они переходят в жидкое состояние и подсушиваются. После чего проводят при температуре 700°С второй обжиг керамического изделия. В результате получают фаянсовое изделие, покрытое белой глазурью, с неповторимым рисунком, образованным тонкими бесцветными, синими и сине-зелеными пленками с радужным металлическим блеском.

Предложенный способ расширяет ассортимент керамических изделий, каждое из которых имеет неповторимый художественный "рисунок", образованный тонкими бесцветными и цветными пленками.

Источники информации

1. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изделий. - М.: Высш. шк., 1984. - 207 с.

2. Справочник мастера-фарфориста / И.М. Бердичевский и др. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - 224 с.

Способ получения художественного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг, отличающийся тем, что перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345048

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. .

Способ двухслойного глазурования керамических изделий // 2345047

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров. .

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий // 2345046

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. .

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий // 2345045

Способ получения композиционного теплоизоляционного материала и материал, изготовленный этим способом // 2300509

Способ получения композиционного материала и материал, изготовленный этим способом // 2270180

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик.

Устройство керамической платы, композиция ее покрытия и способ получения последнего // 2269181

Изобретение относится к электронной промышленности. .

Способ порозаполняющей пропитки пористых заготовок и заготовка из углеродсодежащего материала, полученная этим способом // 2235620

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов. .

Способ упрочнения и гидрофобизации керамических гранул // 2229458

Изобретение относится к обработке керамических гранулированных материалов, например, пропантов, а именно, к поверхностному упрочнению и гидрофобизации гранул и может найти применение в нефте- и газодобывающей промышленности.

Способ глазурования керамического изделия // 2345051

Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров

Способ ангобирования керамического изделия // 2345052

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий

Способ изготовления ангобированного керамического изделия // 2345053

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки

Способ повышения износостойкости поверхности спеченного керамического изделия // 2422412

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494042

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494043

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494962

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Шликерное покрытие выполняют комбинированным с внутренним слоем на основе композиции из порошка нитрида кремния и некоксообразующего полимерного связующего и наружным - на основе композиции из смеси порошков карбида кремния и кварца, взятых в соотношении 1:(2-3), и жидкого стекла, или силоксанового связующего, или коллоидного раствора кремнезема в воде. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°C и охлаждения. Силицирование проводят в парах кремния при давлении в реакторе не более 35 мм рт.ст., для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием. Нагрев в интервале 1400-1700°C ведут со скоростью не менее 300-350 град/час. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-карбидокремниевого материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.