Способ получения ректификованного спирта
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению пищевого ректификованного спирта. Способ предусматривает получение ректификованного спирта с использованием процессов брагоректификации и включает дополнительную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей путем отвода лютера из куба эпюрационной колонны и отбора компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части эпюрационной колонны и фракцией промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части этой колонны ниже точки отбора эпюрата. Способ предусматривает также проведение процесса концентрирования примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны. Кроме того, вываривание метанола, ацетальдегида и других головных примесей проводят в выварной части метанольной колонны с использованием повышенного расхода греющего пара, при этом обогрев колонны концентрирования метанола осуществляют паром из парового пространства тарелки питания метанольной колонны. Изобретение позволяет обеспечить получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. 2 табл., 1 ил.
Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта.
Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражный дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, подачу эпюрированного водно-спиртового пара из брагоэпюрационной колонны в куб эпюрационной колонны для ее обогрева, выделение примесей из бражного дистиллята в этой колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981, - с.138).
Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество. При этом все колонны брагоректификационной установки работают под атмосферным давлением, что ограничивает возможности снижения энергозатрат на производство ректификованного спирта.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта в брагоректификационной установке, брагоэпюрационная колонна и отгонная часть ректификационной колонны которой работают при повышенном давлении, а эпюрационная колонна и укрепляющая часть ректификационной колонны - под давлением ниже атмосферного. При этом эпюрационную колонну обогревают через кипятильник эпюрированным водно-спиртовым паром из полой вставки брагоэпюрационной колонны, а для обогрева укрепляющей части ректификационной колонны используют тепловую энергию водно-спиртовых паров с верхних тарелок брагоэпюрационной колонны и отгонной части ректификационной колонны. Процесс эпюрации проводят с подачей лютерной воды в среднюю зону концентрационной части эпюрационной колонны, боковым отбором фракции промежуточных примесей и подачей ее в среднюю зону отгонной части ректификационной колонны (Ю.П.Богданов, В.Г.Артюхов, H.C.Артемов, В.Л.Яровенко, Н.С.Терновский, В.И.Ярмош, В.М.Перелыгин, В.П.Алексеев, В.Ф.Шамрин. Установка для производства ректификованного спирта. Авторское свидетельство СССР №912750 по заявке №2961283 (28-13) от 21.07.80, Бюл. №10, 15.03.82).
Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки этилового спирта от органических кислот, непредельных соединений, метанола и других примесей, что снижает качество ректификованного спирта и не позволяет существенно увеличить его выход. Кроме того, возможности снижения энергозатрат на брагоректафикацию ограничены только двукратным использованием пара на обогрев колонн брагоректификационной установки.
Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения парового потока в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а вторую используют для обогрева эпюрационной колонны, в которой проводят очистку бражного дистиллята от сопутствующих примесей с применением гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, вторичного использования тепла водно-спиртовых паров из работающих при повышенном давлении колонн для обогрева колонн, давление в которых ниже атмосферного, согласно предлагаемому способу процессы ректификации проводят при повышенном давлении в выварной, брагоэпюрационной, эпюрационной колоннах и пониженном давлении в спиртовой, метанольной колоннах и колонне концентрирования метанола, острым паром обогревают выварную и эпюрационную колонны, водно-спиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны подают в кипятильник брагоэпюрационной колонны, вторичным паром из которого обогревают брагоэпюрационную колонну, а образовавшийся конденсат направляют в кубовую часть спиртовой колонны, пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в кипятильник метанольной колонны, теплом конденсации этого пара обогревают метанольную колонну, а несконденсированную часть пара подают в конденсатор брагоэпюрационной колонны, жидкостью из которого совместно с фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода, спиртоловушки грязных погонов и конденсатом пара из межтрубного пространства кипятильника метанольной колонны питают эпюрационную колонну, которая имеет отгонную, выварную и концентрационную части, при этом между отгонной и выварной частями этой колонны установлена полая вставка, в которую вводят через боковой патрубок эпюрированный водно-спиртовый пар из полой вставки брагоэпюрационной колонны и дополнительно обогревают им выварную и концентрационную части эпюрационной колонны, в отгонной части эпюрационной колонны этиловый спирт дополнительно очищают от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны ее отгонной части и фракции промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части ниже точки отбора эпюрата, а также от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютера из куба эпюрационной колонны, эпюрат укрепляют этиловым спиртом, выводят из жидкой фазы верхних тарелок нижней зоны выварной части эпюрационной колонны и направляют в куб спиртовой колонны, кубовую жидкость которой подогревают теплом лютера из куба выварной колонны и подают на ее верхнюю тарелку, на верхние тарелки эпюрационной колонны направляют фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны и фракцию промежуточных примесей из выварной части эпюрационной колонны, а на верхнюю тарелку этой колонны подают гидроселекционную воду концентрационная часть эпюрационной колонны разделена перегородкой, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство первого кипятильника спиртовой колонны, где тепло его частичной конденсации используют для обогрева спиртовой колонны, образовавшийся конденсат подают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной часта эпюрационной колонны, а несконденсированный пар направляют в паровое пространство над перегородкой и обогревают им верхнюю зону концентрационной части эпюрационной колонны, тем самым уменьшают молевый поток пара и повышают удельный расход гидроселекционной воды в этой зоне, увеличивают коэффициенты испарения и степень концентрирования примесей и снижают отбор этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны направляют во второй кипятильник спиртовой колонны, вторичным паром из которого обогревают спиртовую колонну, конденсат пара из межтрубного пространства этого кипятильника подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а обогащенный примесями несконденсированный пар направляют в конденсатор эпюрационной колонны, из которого отбирают фракцию головных и промежуточных примесей и выводят из системы брагоректификации, вываривание метанола, ацетальдегида и других головных примесей в выварной части метанольной колонны проводят с повышенным расходом греющего пара, из парового пространства тарелки питания этой колонны выводят через боковой патрубок часть пара, направляют в паровое пространство куба колонны концентрирования метанола и обогревают ее этим паром, на питательную тарелку колонны концентрирования метанола подают фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов, кубовую жидкость этой колонны направляют в куб спиртовой колонны, а из конденсатора колонны концентрирования метанола отбирают концентрат головных примесей и выводят из брагоректификационной установки.
В результате осуществления предлагаемого способа получают ректификованный спирт повышенного качества за счет его дополнительной очистки от органических кислот и других хвостовых примесей отводом лютера из куба эпюрационной колонны и отбором компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части эпюрационной колонны и фракцией промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части этой колонны ниже точки отбора эпюрата. При этом проведение процесса концентрирования примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны не только дополнительно повышает качество ректификованного спирта, но и снижает отбор этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, позволяет исключить из системы брагоректификации разгонную колонну и существенно сократить затраты на получение ректификованного спирта.
Очистка этилового спирта от метанола, ацетальдегида и других головных примесей в метанольной колонне с повышенным расходом пара на обогрев ее выварной части и обогрев колонны концентрирования метанола паром из парового пространства тарелки питания метанольной колонны существенно снижает остаточное содержание указанных примесей в конечном продукте и повышает его качество.
В предлагаемом способе острый пар, расходуемый на обогрев работающих при повышенном давлении выварной, брагоэпюрационной и эпюрационной колонн, повторно используют для обогрева работающих при пониженном давлении спиртовой, метанольной колонн и колонны концентрирования метанола, что позволяет существенно сократить его расход и тем самым снизить затраты на получение ректификованного спирта повышенного качества.
На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. По этому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей брагоэпюрационную 1, выварную 25 и эпюрационную 9 колонны, работающие при повышенном давлении, и спиртовую 13, метанольную 19 колонны и колонну концентрирования метанола 39, давление в которых ниже атмосферного. Один из вариантов распределения давления и температуры между колоннами БРУ, обеспечивающий повторное использование энергии пара, обогревающего выварную 25 и эпюрационную 9 колонны, для обогрева брагоэпюрационной 1, спиртовой 13, метанольной 19 колонн и колонны концентрирования метанола 39 приведен в таблице 1.
Разрежение в колоннах 13, 19, 39 создают вакуум-насосом 36. Соединение колонн 13, 19, 39 с вакуум-насосом 36 осуществляют через их конденсаторы 16, 21, 41, спиртоловушку чистых погонов 32 и барометрический конденсатор 33 с сепаратором 34. В барометрический конденсатор 33 подают умягченную холодную воду для улавливания паров этилового спирта из отсасываемых газов. Образующуюся при этом водно-спиртовую жидкость подогревают в теплообменнике 28 и направляют в напорный бак гидроселекционной воды 24.
Исходную бражку подогревают до 80-85°С теплом лютера в теплообменнике 27 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из БРУ, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют на тарелку питания эпюрационной колонны 9. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны 1, для обогрева которой в ее кипятильник 5 вводят водно-спиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны 25. Вторичным паром из кипятильника 5 обогревают колонну 1, а конденсат водно-спиртового пара направляют в кубовую часть спиртовой колонны 13.
На тарелках выварной зоны колонны 1 из бражки вываривают этиловый спирт. В полой вставке 8 водно-спиртовый пар разделяют на две части, одну из которых вводят в полую вставку 35 и обогревают выварную и концентрационную части колонны 9, а вторую подают в эпюрирующую зону колонны 1, где из бражки вываривают летучие примеси этилового спирта. Пары бражного дистиллята с верхней тарелки колонны 1 направляют в межтрубное пространство кипятильника 37 метанольной колонны 19. За счет тепла конденсации этого пара в кипятильнике 37 испаряют кубовую жидкость колонны 19, и образующимся вторичным водно-спиртовым паром обогревают колонну 19. Водно-спиртовый конденсат и несконденсированную часть пара из межтрубного пространства кипятильника 37 подают в сепаратор 30, пар из которого направляют в конденсатор 4. Жидкостью из конденсатора 4 совместно с конденсатом из сепаратора 30 и фракциями из спиртоловушки грязных погонов 7 и конденсатора сепаратора диоксида углерода 3 питают колонну 9.
Эпюрационная колонна 9, обогреваемая острым паром через кипятильник 12, имеет в своем составе отгонную, выварную, концентрационную части и конденсатор 11. На тарелках отгонной части этой колонны осуществляют очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба колонны 9, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в конденсатор 17. На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 9 проводят укрепление этиловым спиртом эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают в кубовую часть колонны 13. Из жидкой фазы тарелок выварной части колонны 9, расположенных ниже зоны отбора эпюрата, выводят фракцию промежуточных примесей и направляют на верхние тарелки этой колонны.
Концентрационная часть эпюрационной колонны 9 разделена перегородкой 10, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство первого кипятильника 15 спиртовой колонны 13, где осуществляют его частичную конденсацию. Теплом, выделяющимся при конденсации пара, испаряют кубовую жидкость колонны 13 в трубках кипятильника 15, и образовавшимся вторичным паром обогревают колонну 13. Смесь водно-спиртового конденсата и пара из межтрубного пространства кипятильника 15 направляют в сепаратор 29, жидкость из которого возвращают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части колонны 9, а пар подают в паровое пространство над перегородкой 10 и обогревают им верхнюю зону концентрационной части колонны 9. На верхние тарелки этой колонны направляют фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны 13, фракцию промежуточных примесей из нижней зоны выварной части колонны 9, а на верхнюю тарелку колонны 9 подают гидроселекционную воду из бака 24. Конденсацией части пара в кипятильнике 15 уменьшают молевый поток пара в верхней зоне концентрационной части колонны 9, повышают тем самым удельный расход гидроселекционной воды в этой зоне, снижают концентрацию этилового спирта и увеличивают концентрацию примесей в паре, который направляют из шлемовой трубы колонны 9 в межтрубное пространство второго кипятильника 14 спиртовой колонны 13. За счет тепла конденсации этого пара в трубах кипятильника 14 испаряют кубовую жидкость колонны 13, а образующийся вторичный водно-спиртовый пар используют для ее обогрева. Водно-спиртовый конденсат и несконденсированную часть пара из межтрубного пространства кипятильника 14 направляют в сепаратор 31, жидкость из которого подают на верхнюю тарелку колонны 9, а пар вводят в конденсатор 11. Из конденсатора 11 отбирают и выводят из системы брагоректификации фракцию головных и промежуточных примесей (ФГПП), которая содержит пониженное количество этилового спирта.
В спиртовой колонне 13 с барабанами дефлегматора 22, 23, конденсатором 16 и кипятильниками 14, 15 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного спирта из жидкой фазы нижних тарелок этой колонны, которую подают на верхние тарелки колонны 9, а также от метанола, альдегидов, сложных эфиров и других головных примесей отбором фракции непастеризованного спирта из конденсатора 16, которую совместно с фракцией из спиртоловушки чистых погонов 32 направляют на питательную тарелку колонны концентрирования метанола 39. Из жидкой фазы верхних тарелок колонны 13 отбирают ректификованный спирт и питают им метанольную колонну 19. Кубовую жидкость колонны 13 подогревают в теплообменнике 38 теплом лютера из куба колонны 25 и направляют на ее верхнюю тарелку.
Выварная колонна 25 предназначена для вываривания этилового спирта из питающей ее жидкости. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 26. Поскольку давление в колонне 25 значительно превышает атмосферное, тепловую энергию греющего пара используют последовательно для обогрева колонн 25, 1 и 13, что сокращает энергозатраты на получение ректификованного спирта. В колонне 25 производят очистку этилового спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны. Фракцию сивушного масла из колонны 25 совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части колонны 9 подают в конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18, где ее расслаивают. Верхний слой сивушного масла выводят из БРУ, а подсивушный слой подают на верхнюю тарелку отгонной части эпюрационной колонны 9.
Окончательную очистку спирта от метанола и головных примесей проводят в работающих под разрежением метанольной колонне 19 и колонне концентрирования метанола 39.
Метанольная колонна 19 снабжена дефлегматором 20, конденсатором 21 и кипятильником 37. Эту колонну питают ректификованным спиртом из колонны 13. Обогрев выварной части колонны 19 осуществляют повышенным количеством вторичного водноспиртового пара из кипятильника 37, в межтрубное пространство которого вводят водноспиртовый пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны 1. Из парового пространства тарелки питания колонны 19 выводят через боковой патрубок часть пара с вываренными метанолом, ацетальдегидом и другими головными примесями и вводят в паровое пространство куба колонны 39, а оставшимся паром обогревают концентрационную часть метанольной колонны 19. Из конденсатора колонны 19 отбирают фракцию головных примесей и подают на тарелку питания колонны 39. Конечный продукт отбирают из куба колонны 19 и направляют через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.
Колонна концентрирования метанола 39 имеет дефлегматор 40 и конденсатор 41. На тарелку питания этой колонны подают фракции из конденсаторов 16, 21 и спиртоловушки 32. Кроме того, колонну 39 питают и обогревают паром из парового пространства тарелки питания метанольной колонны 19. Из конденсатора 41 колонны концентрирования метанола 39 отбирают концентрат головных примесей (КГП) и выводят из БРУ, а кубовую жидкость этой колонны направляют в кубовую часть спиртовой колонны 13.
Осуществление работы колонн 13, 19, 39 при пониженном давлении увеличивает коэффициенты испарения метанола, ацетальдегида, других головных примесей и наряду с увеличением расхода пара на обогрев выварной части колонны 19 обеспечивает глубокую очистку этилового спирта от этих примесей и повышает качество конечного продукта.
По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта.
По предлагаемому способу осуществляют эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей на нижних тарелках эпюрационной колонны и выводят их с лютером из куба этой колонны, что повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.
По известному методу очистку этилового спирта от метанола осуществляют в зоне пастеризации спиртовой колонны и в работающей по методу гидроселекции эпюрационной колонне, что не обеспечивает глубокой очистки ректификованного спирта от этой примеси и снижает его качество.
По предлагаемому способу этиловый спирт эффективно очищают от метанола в работающих при пониженном давлении спиртовой, метанольной колоннах и колонне концентрирования метанола при повышенном расходе пара на обогрев выварной части метанольной колонны, что обеспечивает глубокую очистку этилового спирта от этой примеси и повышение качества ректификованного спирта по сравнению с известным способом.
По известному способу процессы брагоректификации проводят с использованием разгонных колонн, что увеличивает металлоемкость брагоректификационной установки, расход греющего пара, охлаждающей воды и повышает затраты на производство ректификованного спирта.
По предлагаемому способу брагоректификацию осуществляют без разгонных колонн, что уменьшает металлоемкость брагоректификационной установки, расход греющего пара, охлаждающей воды и снижает тем самым затраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.
По известному способу применяют двукратное использование греющего пара на обогрев колонн брагоректификационной установки, работающих под различным давлением, что ограничивает возможности сокращения энергозатрат на получение ректификованного спирта.
По предлагаемому способу греющий пар используется троекратно при обогреве выварной, брагоэпюрационной и спиртовой колонн, что позволяет дополнительно понизить энергозатраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 2.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.
| Таблица 1 | ||||
| Колонны БРУ | Давление, кПа | Температура, °С | ||
| низ | верх | низ | верх | |
| Брагоэпюрационная | 118-122 | 103-105 | 105,0-107,0 | 92,0-96,0 |
| Эпюрационная | 120-122 | 101-103 | 105,0-105,5 | 92,0-95,0 |
| Спиртовая | 69-71 | 49-51 | 70,0-70,3 | 62,7-63,3 |
| Метанольная | 63-65 | 49-51 | 67,0-67,6 | 62,7-63,3 |
| Выварная | 440-490 | 430-480 | 146,6-151,1 | 125,8-129,7 |
| Колонна концентрирования метанола | 60-63 | 49-51 | 65,0-65,5 | 62,7-63,3 |
| Таблица 2 | |||
| № | Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спирт | Пример 1 | Пример 2 |
| 1 | Содержание органических кислот в ректификованном спирте, мг/дм3 | 6-7 | 3-5 |
| 2 | Содержание пропанола-2 в ректификованном спирте, мг/дм3 | 2-3 | 0,3-0,5 |
| 3 | Концентрация метанола в ректификованном спирте, об.% | 0,001-0,003 | 0,0001-0,0003 |
| 4 | Расход греющего пара на брагоректификацию, кг/дал | 35-37 | 25-27 |
| 5 | Выход ректификованного спирта, % | 95,0-96,0 | 97,5-98,5 |
Способ получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения парового потока в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а вторую используют для обогрева эпюрационной колонны, в которой проводят очистку бражного дистиллята от сопутствующих примесей с применением гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, вторичного использования тепла водноспиртовых паров из работающих при повышенном давлении колонн для обогрева колонн, давление в которых ниже атмосферного, отличающийся тем, что процессы ректификации проводят при повышенном давлении в выварной, брагоэпюрационной, эпюрационной колоннах и пониженном давлении в спиртовой, метанольной колоннах и колонне концентрирования метанола, острым паром обогревают выварную и эпюрационную колонны, водноспиртовый пар с верхней тарелки выварной колонны подают в кипятильник брагоэпюрационной колонны, вторичным паром из которого обогревают брагоэпюрационную колонну, а образовавшийся конденсат направляют в кубовую часть спиртовой колонны, пар с верхней тарелки брагоэпюрационной колонны направляют в кипятильник метанольной колонны, теплом конденсации этого пара обогревают метанольную колонну, а несконденсированную часть пара подают в конденсатор брагоэпюрационной колонны, жидкостью из которого совместно с фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода, спиртоловушки грязных погонов и конденсатом пара из межтрубного пространства кипятильника метанольной колонны питают эпюрационную колонну, которая имеет отгонную, выварную и концентрационную части, при этом между отгонной и выварной частями этой колонны установлена полая вставка, в которую вводят через боковой патрубок эпюрированный водноспиртовый пар из полой вставки брагоэпюрационной колонны и дополнительно обогревают им выварную и концентрационную части эпюрационной колонны, в отгонной части эпюрационной колонны этиловый спирт дополнительно очищают от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны ее отгонной части и фракции промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части ниже точки отбора эпюрата, а также от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютера из куба эпюрационной колонны, эпюрат укрепляют этиловым спиртом, выводят из жидкой фазы верхних тарелок нижней зоны выварной части эпюрационной колонны и направляют в куб спиртовой колонны, кубовую жидкость которой подогревают теплом лютера из куба выварной колонны и подают на ее верхнюю тарелку, на верхние тарелки эпюрационной колонны направляют фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны и фракцию промежуточных примесей из выварной части эпюрационной колонны, а на верхнюю тарелку этой колонны подают гидроселекционную воду, концентрационная часть эпюрационной колонны разделена перегородкой, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство первого кипятильника спиртовой колонны, где тепло его частичной конденсации используют для обогрева спиртовой колонны, образовавшийся конденсат подают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны, а несконденсированный пар направляют в паровое пространство над перегородкой и обогревают им верхнюю зону концентрационной части эпюрационной колонны для уменьшения молевого потока пара и повышения удельного расхода гидроселекционной воды в этой зоне, увеличения коэффициента испарения и степени концентрирования примесей и снижения отбора этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны направляют во второй кипятильник спиртовой колонны, вторичным паром из которого обогревают спиртовую колонну, конденсат пара из межтрубного пространства этого кипятильника подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а обогащенный примесями несконденсированный пар направляют в конденсатор эпюрационной колонны, из которого отбирают фракцию головных и промежуточных примесей и выводят из системы брагоректификации, вываривание метанола, ацетальдегида и других головных примесей в выварной части метанольной колонны проводят с повышенным расходом греющего пара, из парового пространства тарелки питания этой колонны выводят через боковой патрубок часть пара, направляют в паровое пространство куба колонны концентрирования метанола и обогревают ее этим паром, на питательную тарелку колонны концентрирования метанола подают фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов, кубовую жидкость этой колонны направляют в куб спиртовой колонны, а из конденсатора колонны концентрирования метанола отбирают концентрат головных примесей и выводят из брагоректификационной установки.
