Способ изготовления герметичных емкостей, способ контроля герметичности этих емкостей и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для испытания на герметичность пакетов или контейнеров с по меньшей мере одним гибким участком стенки. Изобретение направлено на упрощение проведения испытания при регистрации минимальных утечек или отклонений объема емкости от ее заданного объема. Этот результат обеспечивается за счет того, что при осуществлении изобретения создают разность давлений на стенке контролируемой емкости и по изменению давления внутри емкости или снаружи нее судят о том, есть ли в емкости течь или нет. После достижения одним из давлений заданной величины или после превышения им максимальной величины его запоминают в качестве контрольного значения. Это контрольное значение в течение некоторого времени сравнивают со значением одного из давлений. При этом, по меньшей мере, одно значение давления является выходным сигналом датчика. 6 н. и 43 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу изготовления герметичных емкостей, при котором изготовляют емкость и создают разность между давлением внутри емкости и давлением вокруг нее и по изменению одного из давлений судят о том, удовлетворяет ли емкость заданным условиям герметичности или нет, и отбирают в качестве герметичных емкостей те емкости, которые удовлетворяют заданным условиям, причем для этого запоминают электрический выходной сигнал датчика давления, и после этого этот электрический выходной сигнал датчика сравнивают с запомненным значением сигнала в компараторе. Изобретение относится также к способу контроля герметичности таких емкостей и к устройству для его осуществления.

Способ контроля герметичности емкостей известны из патента США №5029464 и европейских заявок №№0313678 и 0432143.

Из этих публикаций известно, что для контроля герметичности емкостей создают разность между давлением внутри емкости и окружающим ее давлением и по характеристике одного из давлений делают вывод о том, отвечает ли находящаяся в процессе контроля емкость требованиям к герметичности или объему или нет.

При этом подвергаемую контролю емкость помещают в герметизирующую камеру, соединенную с источником сжатой среды или источником отсасывания, при помощи которого создают упомянутую разность давлений. После ее создания в качестве начального условия запоминают значения окружающего емкость давления в эталонной напорной камере, которая включена перед дифференциальным датчиком давления, и сравнивают с последующими значениями окружающего емкость давления.

Недостаток известных способов состоит в том, что должен быть предусмотрен дифференциальный датчик давления с максимально точно работающими управляющими клапанами, чтобы гарантировать регистрацию даже минимальных утечек или отклонений объема емкости от заданного объема.

Настоящее изобретение ставит своей задачей значительное упрощение способа изготовления герметичных емкостей и возможно более ранее обнаружение емкостей с большой течью.

Поставленная задача в способе изготовления герметичных емкостей, при котором изготовляют емкость и создают разность между давлением внутри емкости и давлением вокруг нее и по изменению одного из давлений судят о том, удовлетворяет ли емкость заданным условиям герметичности или нет, и отбирают в качестве герметичных емкостей те емкости, которые удовлетворяют заданным условиям, причем для этого запоминают электрический выходной сигнал датчика давления, и после этого этот электрический выходной сигнал датчика сравнивают с запомненным значением сигнала в компараторе, согласно изобретению решается тем, что запомненный сигнал и выходной сигнал датчика, выдаваемый в момент запоминания, подают на входы компаратора и тем самым создают нулевой опорный сигнал.

В заявляемом способе больше не требуется дифференциального датчика давления, как и пневматических запоминающих камер, а контролируемое давление регистрируют датчиком относительного давления, преобразуют в электрический сигнал, запоминают в заданное время при контроле утечек и сравнивают по меньшей мере с одним последующим значением, зарегистрированным этим же датчиком. При контроле объема значение давления задают в качестве базы сравнения и запоминают. Благодаря этому отпадает необходимость в сложных агрегатах известных устройств, а именно дифференциальном датчике давления и, в частности, запорных клапанах с высокой регулировочной характеристикой.

Создание разности давлений может происходить различными путями, хорошо известными специалисту также на основе упомянутых публикаций. Так, например, можно с помощью мощности подвода или отсасывания в течение заданного времени создать разность давлений, а затем обрабатывать достигнутое значение давления и его характеристику. Точно так же можно производить подвод до заданной разности давлений, а затем наблюдать характеристику контролируемого значения давления.

Подвод давления, как известно из упомянутых публикаций, может происходить путем предварительной нагрузки предкамеры до заданного давления, а затем разгрузки упомянутой камеры в емкость или в ее окружение, образованное герметично закрываемой камерой.

При контроле объема в объем, зависимый от объема емкости, будь то ее внутренний объем или разность объемов с контрольной камерой, подают заданное количество сжатой среды или из этого объема отбирают заданное количество газа. По результирующему давлению делают вывод об объеме емкости.

Измеренные величины сравнивают с заданными величинами или заданными характеристиками, что также известно из упомянутых публикаций.

Предпочтительным образом запоминание производят так, что управляющим устройством в заданный момент времени включают аналого-цифровой преобразователь (АЦП) для преобразования выходного сигнала датчика, а затем установившийся выходной сигнал этого преобразователя используют в качестве опорного значения для последующей обработки выходного сигнала датчика. При этом к выходу датчика можно либо подключить дополнительный АЦП, а затем сравнить его выходной сигнал с выходным сигналом запоминающего АЦП в цифровой форме, либо к запоминающему АЦП непосредственно подключить цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП), с помощью которого запомненный, обратно преобразованный сигнал подают в качестве аналогового опорного сигнала к аналоговому компаратору, к которому также непосредственно подают выходной сигнал датчика.

Формирование опорного значения предпринимается в момент времени t1, только после того, как в нарастающей ветви, т.е. при возрастании разности давлений, давление достигнет какого-то заданного значения, в частности, после того как будет достигнуто значение давления "1".

За счет этого обеспечивается предварительное распознавание емкостей, имеющих большую течь и быстрое отбраковывание их, поскольку в них значение давления "1" вообще никогда не достигается.

В другом варианте исполнения изобретения запоминание значений осуществляется лишь в момент t1, после того как значение давления пройдет максимальное значение, что, например, не происходит при наличии большой течи.

Далее предпочтительным образом уравновешивание производят за счет того, что в основном во время запоминания значения на компараторе определяют, достигает ли по меньшей мере приблизительно выходной сигнал устройства нулевого значения; при появлении сигнала, отличающегося от нулевого значения или заданного минимального значения, его используют в качестве нулевого уравновешивающего сигнала.

Изобретение поясняется ниже в качестве примера с помощью фигур, на которых показано:

фиг.1: в схематическом виде устройство согласно изобретению, у которого источник подвода давления или отсасывания и датчик давления соединены с окружающим емкость пространством,

фиг.2: также в схематическом виде, как и на фиг.1, фрагмент устройства по фиг.1, в другом варианте исполнения,

фиг.3: аналогично фиг.2 фрагмент в третьем варианте исполнения,

фиг.4: аналогично фиг.2 фрагмент в другом предпочтительном варианте исполнения,

фиг.5: функциональная блок-схема предпочтительного устройства согласно изобретению для осуществления способа контроля согласно изобретению,

фиг.6: чисто в схематичном виде характеристика кривой измерения.

На фиг.2 изображена закрытая емкость 1, подвергаемая контролю на наличие утечек или контролю объема. Емкость 1 может быть, например, уже наполнена и находиться в контрольной камере 3, герметично закрываемой, например, посредством накладываемой крышки 5. Через управляемый клапан 7 контрольный объем, здесь разность между объемами камеры 3 и емкости 1, нагружают посредством источника 9 давления или отсасывания таким образом, что на стенке емкости 1 образуется перепад давлений. Источник 9 в этом варианте исполнения сообщается с камерой 3.

На камере 3 или в ней предусмотрен датчик 11 относительного давления, преобразующий величину давления на входе в электрический выходной сигнал. Этот сигнал el датчика 11 запоминают посредством управляющей запоминающей схемы S в ответ на управляющий сигнал S, подаваемый блоком управления временем (не показан), в запоминающем блоке 13. В качестве опорного значения давления выходной сигнал elo запоминающего блока 13 подается к компаратору 15. На его втором входе имеется непосредственно выходной сигнал el датчика 11. После запоминания опорного значения elo компаратор 15 следит за характеристикой давления в камере 3.

Контроль утечек осуществляется следующим образом. Если емкость 1 герметична и запоминание в запоминающем блоке 13 происходит лишь тогда, когда закончились возможные, обусловленные разностью давлений формоизменения емкости 1, выходной сигнал el датчика сохранит запомненное значение elo. На выходе компаратора 15 результат сравнения, составляющий по меньшей мере приблизительно нуль, указывает, что емкость 1 герметична.

При наличии утечек после упомянутого запоминания опорного значения elo сигнал el в зависимости от направления перепада давлений на стенке емкости изменится в тем большей степени, чем больше утечка.

Сравнение выходного сигнала компаратора 15 с заданными значениями (не показано) дает, с одной стороны, информацию о том, имеется ли утечка, а, с другой стороны, также информацию о том, насколько она велика. В зависимости от подвергаемых контролю емкостей могут быть назначены допуски для небольших утечек.

Если утечка велика, то на стенке емкости 1 вообще не возникает разности давлений: давление внутри емкости и окружающее ее давление быстро уравновешиваются за счет утечки. Тогда, однако, на выходе компаратора 15 возникает нулевой сигнал, т.е. как и в случае герметичной емкости, что приведет к ошибкам контроля.

Поэтому, как изображено штриховой линией, предпочтительно после запоминания значения elo в запоминающем блоке 13 сравнить это запомненное значение в компараторе 17 с опорным значением ref. Выходной сигнал компаратора 17 указывает, имеется ли большая утечка или нет. В том случае, если в камеру 3 впускают заданное количество сжатой среды или из нее удаляют заданное количество газа, при большой утечке не достигается указанного опорным значением ref значения давления, и результат контроля емкости 1 указывается выходным сигналом компаратора 17.

Для контроля объема в камеру 3 подают заданное количество сжатой среды или удаляют заданное количество газа. Запоминающий блок 13, как изображено штриховой линией ref1, используется здесь в качестве запоминающего блока для опорных значений, в котором они предварительно запоминаются в соответствии с заданными объемами подвергаемых контролю емкостей. Путем сравнения упомянутых опорных значений ref1 объема и фактически устанавливающегося значения давления el в зависящем от внутреннего объема емкости 1 объема камеры 3, т.е. по выходному сигналу компаратора 15 определяют, имеет ли емкость заданный объем или нет или насколько велика разность между фактическим и заданным объемами.

У варианта исполнения по фиг.2, у которого те же детали обозначены позициями фиг.1, в камеру 3 впадает лишь источник 9. Посредством герметичного затвора 19 вход датчика 11 соединен с внутренним объемом снабженной здесь отверстием емкости 1. Обрабатывающая электроника, подключенная к датчику 11, та же, что и на фиг.1.

На фиг.3 аналогично фиг.2 изображен еще один вариант, при котором по сравнению с фиг.2 источник 9 и датчик 11 меняются местами.

В устройстве по фиг.4 источник 9 сообщает через уплотняющее присоединение 19 с внутренней частью емкости 1, вход датчика 11 тока соединен с внутренним объемом емкости 1. Также здесь предусмотрена изображенная на фиг.1 обрабатывающая электроника, к которой подключен датчик 11. Предпочтительным образом используется вариант исполнения по фиг.1 или 4.

На фиг.5 в виде блок-схемы изображен предпочтительный вариант обрабатывающего блока 1, частично обрамленного штриховой линией на фиг.1. Выходной сигнал датчика 11 подается у предпочтительного варианта исполнения к преобразовательному каскаду 21, содержащему со стороны входа АЦП 21а, к которому непосредственно подключен ЦАП 21в. Выходной сигнал ЦАП 21в подается к дифференциальному усилителю 23 известной конструкции, как и выходной сигнал датчика 11. Выход усилителя 23 в соответствии с компаратором 15 на фиг.1 подключен к дополнительному усилительному каскаду 25, выходной сигнал которого через накопитель 27 накладывается на входной сигнал к усилителю 25 в точке 28.

Преобразователем 21, как и запоминающим блоком 27, управляет хронирующий блок 29. Это устройство работает следующим образом.

Для запоминания значения elo по фиг.1 блок 29 включает цикл преобразования на преобразователе 21, после чего на одном входе усилителя 23 появляется сигнал el1o. Предпочтительно блок 29 одновременно управляет запоминающим блоком 27, за счет чего выходной сигнал усилителя 25 возвращается в качестве нулевого уравновешивающего сигнала на его вход. Если выходной сигнал усилителя 25 при запоминании значения elo был неравен нулю, то это значение через накопитель 27 используется в качестве компенсирующего сигнала.

Определение больших утечек, как это было изложено с помощью фиг.1, может осуществляться различным образом за счет того, например, что выходной сигнал преобразователя 21 подают к дополнительному компаратору (не показан), после чего его сравнивают с опорным сигналом ref по фиг.1, или, как изображено штриховой линией S1, за счет того, что непосредственно до или после запуска запоминающего блока 27, предпочтительно после запуска, соединенный с датчиком 11 вход дифференциального усилителя переключают на опорный потенциал, например, массу, а затем со стороны выхода усилителя 25 непосредственно вслед за этим проверяют, достигло ли значение elo опорного значения ref по фиг.1 или нет.

В отличие от изображенного предпочтительного варианта можно опустить второй преобразовательный каскад, а именно ЦАП 21в, и вместо него предусмотреть АЦП 22в и продолжать обработку тогда в цифровой форме обоих сигналов, т.е. elo и el.

Формирование опорного значения предпринимается в момент времени t1, только после того, как в нарастающей ветви, т.е. при возрастании разности давлений, давление достигнет какого-то заданного значения, в частности после того, как будет достигнуто значение давления "1" (см. фиг.6).

За счет этого обеспечивается предварительное распознавание емкостей, имеющих большую течь и быстрое отбраковывание их, поскольку в них значение давления "1" вообще никогда не достигается.

В другом варианте исполнения изобретения запоминание значений осуществляется лишь в момент t1 после того, как значение давления пройдет максимальное значение, что, например, не происходит при наличии большой течи.

Для контроля объема либо предварительно задают на предусмотренном преобразователе 21 опорные значения объема, как это изображено штриховой линией ref1, либо дополнительный цифровой запоминающий блок непосредственно соединяют с ЦАП 21в, чтобы преобразовать введенные цифровые опорные значения объема в соответствующие аналоговые сигналы и затем с помощью изображенного устройства произвести также измерение объема.

Устройство очень хорошо подходит для оперативного контроля емкостей, например стеклянных, пластиковых бутылок и т.п., например, на карусельном транспортере.

В принципе, имеется еще возможность по достижении заданного контрольного давления сравнить электрический выходной сигнал датчика с одним или несколькими заданными значениями, что может, например, осуществляться с помощью ВМ, в которую вводят выходной сигнал датчика. Разность с установленным контрольным давлением, т.е. падение давления, определяют с помощью ВМ (путем сравнения с введенным в ВМ предельным значением или с величиной, полученной посредством опорной утечки).

1. Способ контроля емкостей, при котором создают разность между давлением внутри емкости и давлением вокруг нее и по изменению одного из давлений судят о том, удовлетворяет ли емкость заданным условиям контроля или нет, при этом одно из значений давления после достижения им заданной величины при создании разности давлений или после превышения им максимальной величины запоминают в качестве контрольного значения и в течение заданного промежутка времени его еще раз сравнивают с, по меньшей мере, одним следующим значением давления, отличающийся тем, что сравнение проводят после того, как одно из значений давления достигнет максимального значения и это значение будет запомнено.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданную величину давления запоминают в качестве контрольного значения только при повторном достижении давлением этой заданной величины.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что величину контрольного значения давления запоминают электронным путем, например, в ЭВМ.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения сравниваемых давлений определяют по выходным сигналам датчиков давления.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что выходной сигнал датчика давления сравнивают с одним или несколькими значениями давления, введенными, например, в ЭВМ, к которой подключают выход датчика давления.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что повышают или понижают давление внутри емкости и измеряют значение давления внутри емкости.

7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что повышают или понижают давление внутри емкости и измеряют значение давления вокруг емкости.

8. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что повышают или понижают давление вокруг емкости и измеряют значение давления внутри емкости.

9. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что повышают или понижают давление вокруг емкости и измеряют значение давления вокруг емкости.

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что запоминание производят посредством аналого-цифрового преобразователя, включенного в заданный момент времени для преобразования, преимущественно, с помощью подключенного к нему цифроаналогового преобразователя.

11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что к датчику давления подключают усилительный элемент, выходной сигнал которого перед сравнением используют в качестве нулевого сигнала компенсации.

12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что его используют для контроля герметичности емкостей.

13. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что его используют для контроля объема емкостей.

14. Устройство для контроля емкостей, содержащее источник (9) давления или отсасывания, установленный с возможностью взаимодействия с контролируемой емкостью (1) в отношении ее внутреннего и внешнего давлений, по меньшей мере, один датчик (11) давления и блок (13, 21, 17) запоминания значений давления, в котором датчик давления выполнен в виде преобразователя значения давления на входе в электрический сигнал на выходе, и выход датчика с одной стороны и выход электронного блока запоминания значений давления выведены на компаратор (15, 23), отличающееся тем, что оно содержит блок управления для запуска процесса запоминания в запоминающем блоке после прохождения максимального значения сигналом на выходе датчика давления.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что блок управления вызывает запоминание после повторного достижения заданного значения давления.

16. Устройство по одному из пп.14 или 15, отличающееся тем, что для контроля утечек выход датчика дополнительно соединен со входом электронного блока запоминания значений давления.

17. Устройство по одному из пп.14-16, отличающееся тем, что предусмотрено присоединение (19) емкости со входом датчика (11) и присоединением источника (9), устанавливаемое герметично на отверстии емкости (1).

18. Устройство по одному из пп.14-16, отличающееся тем, что предусмотрены присоединение (19) емкости со входом датчика (11), герметично устанавливаемое на отверстии емкости (1), и герметично запираемая камера (3) для размещения емкости (1), к которой присоединен источник (9).

19. Устройство по одному из пп.14-16, отличающееся тем, что предусмотрены присоединение (19) емкости с присоединением источника (9), герметично устанавливаемое на отверстии емкости (1), и герметично запираемая камера (3) для размещения емкости (1), на которой или в которой предусмотрен вход датчика (11).

20. Устройство по одному из пп.14-16, отличающееся тем, что оно содержит герметично запираемую камеру (3) для размещения емкости (1), на которой или в которой предусмотрен вход датчика (11) и присоединение источника (9).

21. Устройство по одному из пп.14-20, отличающееся тем, что блок запоминания значений давления содержит аналого-цифровой преобразователь, преимущественно пару непосредственно последовательно соединенных между собой аналого-цифрового и цифроаналогового преобразователей.

22. Устройство по одному из пп.14-21, отличающееся тем, что к выходу датчика подключен усилитель с управляемым запоминанием его выходного сигнала, который после запоминания воздействует на выходной сигнал усилителя в качестве нулевого сигнала компенсации.

23. Устройство по одному из пп.14-22, отличающееся тем, что оно пригодно для контроля утечек емкостей или для контроля их объема.

24. Способ изготовления герметичных емкостей, при котором изготавливают емкость и создают разность между давлением внутри емкости и давлением вокруг нее и по изменению одного из давлений судят о том, удовлетворяет ли емкость заданным условиям герметичности или нет, и отбирают в качестве герметичных емкостей те емкости, которые удовлетворяют заданным условиям, причем для этого запоминают электрический выходной сигнал датчика давления (11) и после этого этот электрический выходной сигнал датчика сравнивают с запомненным значением сигнала в компараторе (15), отличающийся тем, что запомненный сигнал и выходной сигнал датчика, выдаваемый в момент запоминания, подают на входы компаратора (15) и тем самым создают нулевой опорный сигнал.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что электрический выходной сигнал датчика (11) сравнивают с одним или несколькими заданными значениями.

26. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что для создания разности давлений повышают или понижают давление внутри емкости и замеряют датчиком давление внутри емкости.

27. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что для создания разности давлений повышают или понижают давление внутри емкости и замеряют датчиком давление вокруг емкости.

28. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что для создания разности давлений повышают или понижают давление вокруг емкости и замеряют датчиком давление внутри емкости.

29. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что для создания разности давлений повышают или понижают давление вокруг емкости и замеряют датчиком давление вокруг емкости.

30. Способ по одному из пп.24-29, отличающийся тем, что запоминание осуществляют посредством подключаемого последовательно к датчику (11) аналого-цифрового преобразователя (21а), освобождаемого в заданный момент времени для этого преобразования.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что к аналого-цифровому преобразователю (21а) последовательно подключают цифроаналоговый преобразователь (21b), и сигналы в аналоговой форме подают на компаратор.

32. Способ по одному из пп.24-31, отличающийся тем, что при подаче запомненного значения сигнала и мгновенного значения выходного сигнала датчика на компаратор измеряют выходной сигнал компаратора и запоминают в качестве нулевого сигнала компенсации.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что запомненный нулевой сигнал компенсации посредством возврата через, по меньшей мере, один усилительный каскад (25) учитывают для последующего сравнения сигнала.

34. Способ по одному из пп.24-33, отличающийся тем, что после установки разности давлений запоминание производят через заданный промежуток времени.

35. Способ по п.34, отличающийся тем, что выходной сигнал датчика за этот промежуток времени проходит максимальное значение.

36. Способ по п.35, отличающийся тем, что пройденное максимальное значение детектируют путем повторного достижения значения давления, которое уже устанавливалось при создании разности давлений.

37. Устройство для контроля емкостей, содержащее источник (9) давления или отсасывания, установленный с возможностью взаимодействия с контролируемой емкостью (1) в отношении ее внутреннего и/или внешнего давлений, по меньшей мере, один датчик (11) давления, вырабатывающий электрический выходной сигнал, подключенный последовательно к выходу датчика давления блок (13,21,17) запоминания и компаратор (15), на который подаются выходной сигнал датчика давления и выходной сигнал блока запоминания, отличающееся тем, что при запоминании этих выходных сигналов в блоке запоминания его выходной сигнал и выходной сигнал датчика давления взаимодействуют с компаратором.

38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что предусмотрен затвор (19) емкости с входом датчика (11) давления и подсоединением к источнику (9) давления или отсасывания, причем этот затвор (19) выполнен с возможностью герметичной установки на отверстии емкости (1).

39. Устройство по п.37, отличающееся тем, что предусмотрен затвор (19) емкости с входом датчика (11) давления, выполнен с возможностью герметичной установки на отверстии емкости (1), причем устройство содержит герметично закрываемую камеру (3) для размещения емкости (1), и в эту камеру выходит источник (9) давления или отсасывания.

40. Устройство по п.37, отличающееся тем, что предусмотрен затвор (19) емкости со входом датчика (11) и присоединением источника (9), устанавливаемый герметично на отверстии емкости (1), а также герметично закрываемая камера (3) для размещения емкости (1), в которой или на которой предусмотрен вход датчика (11) давления.

41. Устройство по п.37, отличающееся тем, что предусмотрена герметично закрываемая камера (3) для размещения емкости (1), на которой или в которой предусмотрены как вход датчика (11), так и присоединение источника (9).

42. Устройство по одному из пп.37-41, отличающееся тем, что блок запоминания содержит аналого-цифровой преобразователь, с аналоговым входом которого связан выход датчика.

43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что к аналого-цифровому преобразователю последовательно подключен цифроаналоговый преобразователь, выход которого связан с компаратором.

44. Устройство по одному из пп.37-43, отличающееся тем, что компаратор имеет, по меньшей мере, один усилительный каскад, выход которого связан со входом следующего блока запоминания.

45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что блок запоминания и следующий блок запоминания, по существу, одновременно включаются для запоминания своего соответствующего входного сигнала.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что выход следующего блока запоминания подается обратно на вход усилительного каскада на компараторе.

47. Применение способа по одному из пп.24-36 и устройства по одному из пп.37-46 для контроля герметичности емкости.

48. Применение по п.47 для контроля герметичности закупоренной емкости.

49. Способ изготовления герметичных емкостей, при котором изготовливают емкость, посредством датчика получают сигнал, указывающий на наличие течи в емкости, и по характеру выходного сигнала датчика делают вывод о том, отвечает ли данная емкость заданным условиям контроля или нет, и отбирают ее как герметичную, если она этим условиям отвечает, причем выходной сигнал датчика запоминают и после этого сравнивают на компараторе с запомненным значением сигнала, отличающийся тем, что запомненный сигнал, выдаваемый датчиком в момент запоминания выходного сигнала, подают на входы компаратора и тем самым формируют нулевой опорный сигнал для выходного сигнала датчика.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для неразрушающего контроля, оценки и прогнозирования технического состояния конструкции и инженерных сооружений, например, потенциально-опасных участков наземных трубопроводов, в течение всего периода их эксплуатации.

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на сокращение продолжительности и материальных затрат, повышение безопасности испытаний элементов трубопроводов внутренним давлением.

Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для испытания на герметичность пакетов или контейнеров с по меньшей мере одним гибким участком стенки.

Изобретение относится к средствам испытания на герметичность теплообменной аппаратуры и направлено на повышение точности определения герметичности теплообменников, преимущественно тех, которые работают для нагревания или охлаждения в пищевой промышленности, пивоварении, фармацевтической промышленности.

Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов теплообменных блоков и теплообменных блоков теплообменного аппарата, зажимное устройство для присоединения труб к гидравлической системе, гидравлическая система для гидравлических испытаний труб аппарата, способ монтажа гидравлической системы для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, стенд для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, способ гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата (варианты), гидравлическая система для гидравлических испытаний теплообменных блоков аппарата и стенд для сушки теплообменных блоков аппарата (варианты) // 2344394
Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано, в частности, при проведении гидравлических испытаний элементов теплообменных блоков и теплообменных блоков блочно-секционного регенеративного воздухоподогревателя.

Изобретение относится к области испытаний ракетно-космической техники и может быть использовано для контроля герметичности корпуса космического аппарата (КА) и поиска места течи из отсеков КА в условиях орбитального полета.

Изобретение относится к области диагностической техники, а именно воздушного мониторинга с применением беспилотных летательных аппаратов, и может быть использовано для систематического дистанционного контроля состояния локальных, региональных и магистральных нефте- и газопроводов, хранилищ, высоковольтных ЛЭП, особо важных объектов, государственной границы в горной местности и других протяженных объектов.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для испытания корпусов трубопроводной арматуры. .

Изобретение относится к средствам испытаний изделий на герметичность с использованием инертных газов и направлено на снижение трудозатрат на проведение испытаний за счет отказа от прерывания испытаний для восстановления характеристик вакуумного адсорбционного насоса.

Изобретение относится к области систем обеспечения безопасности эксплуатации транспортных средств, в том числе трубопроводов, а также хранилищ различных продуктов, в том числе опасных химических веществ, и может быть использовано в системах детектирования утечек, содержащих волоконно-оптические чувствительные кабели.

Изобретение относится к средствам испытаний изделий на локальную герметичность с использованием пробных газов и течеискателей и может найти применение в таких областях техники, как газовая, атомная, авиационная, машиностроение

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при продлении ресурса и реконструкции действующих технологических трубопроводов обвязки компрессорных станций (КС)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для испытания корпусов трубопроводной арматуры

Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено, в частности, для испытания трубопроводной арматуры

Изобретение относится к средствам контроля на герметичность, например, труб или резервуаров

Изобретение относится к области испытательной техники и направлено на повышение надежности и эксплуатационного ресурса, а также снижение металлоемкости установки, используемой для испытания внутренним гидростатическим давлением нарезных труб нефтяного сортамента с навинченными муфтами

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта газа и может быть использовано для испытаний запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода

Изобретение относится к области измерительной и испытательной техники и направлено на обеспечение своевременного обнаружения величины и места утечки в магистральном трубопроводе
Наверх