Шликер для получения глазурного покрытия
Использование: в производстве изделий из фарфора, фаянса. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазурного покрытия. Глазурный шликер включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0. Фритта имеет состав, мас.%: SiO2 47,0-50,0; ZrO2 4,0-8,0; В2O3 18,0-22,0; MgO 2,0-4,0; К2О 2,8-3,8; F' 0,1-0,2; TiO2 8,0-10,0; BaO 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса.
Известен шликер для получения глазурного покрытия, включающий фритту, глину, воду /1/.
Известен шликер для получения глазурного покрытия, содержащий, мас.%: фритту 100,0; глину 8,0-10,0; циркон 2,0-4,0; воду 40,0-45,0; кремнегель 5,0-10,0 /2/.
Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазурного покрытия.
Цель достигается тем, что в состав шликера, содержащего фритту, глину, цирконий, воду, кремнегель, дополнительно вводят углекислый барий, хлорид натрия, триполифосфат натрия, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0.
В таблице приведены составы шликера.
Таблица | |||||||||
Состав | Компоненты, мас.% | ||||||||
Фритта | глина | циркон | вода | кремнегель /отход производства криолита/ | углекислый барий | хлорид натрия | триполифосфат натрия | борат каль ция | |
1 | 100,0 | 0,5 | 5,0 | 40,0 | 4,0 | 0,7 | 0,1 | 0,2 | 4,0 |
2 | 100,0 | 1,0 | 4,5 | 45,0 | 4,5 | 1,3 | 0,2 | 0,1 | 8,5 |
3 | 100,0 | 1,5 | 4,0 | 50,0 | 5,0 | 1,7 | 0,1 | 0,2 | 3,0 |
Фритту глазури одного из составов /1-й состав: SiO2 47,0; ZrO2 8,0; B2O3 18,0; MgO 4,0; K2O 2,8; F' 0,2; TiO2 10,0; BaO 2,0; ZnO 8,0; 2-й состав: SiO2 48,0; ZrO2 8,0; B2O3 20,0; MgO 3,5; K2O 2,9; F' 0,1; TiO2 8,0; BaO 3,0; ZnO 6,0; 3-й состав: SiO2 50,0; ZrO2 4,0; B2O3 22,0; MgO 2,0; K2O 3,8; F' 0,2; TiO2 10,0; BaO 4,0; ZnO 4,0/ варят при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту с добавкой глины, циркона, воды, кремнегеля, углекислого бария, хлорида натрия, триполифосфата натрия, бората кальция размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №005. Полученный шликер наносят на поверхность изделий и обжигают при 1000°С в окислительной среде. Термостойкость глазурного покрытия составит не менее 12 теплосмен, блеск 85%.
Источники информации
1. Бердичевский И.М. и др. Справочник мастера-фарфориста. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - С.60.
2. Авторское свидетельство СССР №1000432, С03С 9/00, 1983.
1. Шликер для получения глазурного покрытия, содержащий фритту, глину, циркон, воду, кремнегель, отличающийся тем, что дополнительно содержит углекислый барий, хлорид натрия, триполифосфат натрия, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0.
2. Шликер для получения глазурного покрытия по п.1, отличающийся тем, что фритта имеет состав, мас.%: SiO2 47,0-50,0; ZrO2 4,0-8,0; В2O3 18,0-22,0; MgO 2,0-4,0; K2O 2,8-3,8; F' 0,1-0,2; TiO2 8,0-10,0; BaO 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0.