Способ получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего на основе золы-уноса - отхода теплоэнергетики, которые могут быть использованы в производстве коррозионно-стойкого бетона, плотных и ячеистых силикатных бетонов и изделий на их основе. Технический результат - повышение прочностных показателей, снижение себестоимости продукции, отказ от дополнительного введения добавок, сокращение режима тепловой обработки. В способе получения активированного композиционного зольного вяжущего путем совместного тонкого измельчения золы-уноса и безводного силиката натрия указанное измельчение проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 65-75, безводный силикат натрия 25-35, вода до водовяжущего отношения 0,34-0,37. 6 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего на основе золы-уноса ТЭЦ, которое может быть использовано в производстве коррозионно-стойких материалов и изделий (тротуарная плитка, плитка для пола и др.), плотных и ячеистых силикатных бетонов и изделий на их основе.

Известен способ получения силикат-натриевых композиционных вяжущих, полученных совместным сухим помолом безводного силиката натрия и минеральных компонентов: корунда, шамота с целью получения жаростойкого мелкозернистого бетона. Корунд (шамот) и безводный силикат натрия совместно измельчали до удельной поверхности 300-500 м2/кг, перемешивали с водой в лабораторной мешалке принудительного действия, формовали образцы и подвергали их тепловой обработке при температуре 80-90°С. Полученное силикат-натриевое композиционное вяжущее имело прочность 22-27 МПа (См. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988. - 208 с.).

Недостатком практического использования этого вяжущего является сухой помол компонентов вяжущего, что увеличивает время растворения безводного силиката натрия в вяжущей композиции.

Известен способ получения золошлакощелочного вяжущего с использованием золошлаковых смесей Иркутской и Братской ТЭЦ. Для получения вяжущего золошлаковые отходы классифицируют на зольную и шлаковую составляющие, затворяют жидким стеклом и подвергают тепловлажностной обработке. Жидкое стекло получают путем прямого растворения микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода в щелочном растворе при температуре ниже 100°С и атмосферном давлении.

Для получения вяжущего зольную составляющую золошлаковых смесей затворяют жидким стеклом. Прочность при сжатии полученного вяжущего в результате тепловлажностной обработки, при 80-90°С и режиме 2+3+6+3 ч, в зависимости от плотности и расхода жидкого стекла составила: при плотности жидкого стекла 1,43 г/см3 - 4,1 МПа, при плотности 1,47 г/см3 - 11,1 МПа, при плотности 1,48 г/см3 - 21,7 МПа (См. Подвольская Е.Н. Бетоны повышенной стойкости на основе золошлакощелочного вяжущего с использованием отвальных золошлаковых смесей ТЭЦ. Автореферат кандидатской диссертации. - Братск: БрГТУ, 2001. - 20 с.).

К недостаткам указанного способа получения золощелочного вяжущего относится пониженная прочность, использование тепловлажностной обработки - пропаривания для твердения вяжущего, применение жидкого стекла, характеризующегося быстрым схватыванием в процессе формования материалов и изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является строительная смесь для изготовления плит методом горячего прессования. В качестве вяжущего в предложенной строительной смеси используют затворенную водой механическую смесь, полученную в результате совместного тонкого измельчения безводной силикат-глыбы с модулем 2,7-2,9, золы-уноса бурых углей ТЭС сухого отбора и карбоната натрия до удельной поверхности 350-450 м2/кг (SU 846527, С04В 19/04, 15.07.1981).

К недостаткам указанного состава композиционного вяжущего относится использование дополнительного активизатора гидратации и твердения вяжущего - карбоната натрия и длительный режим сушки - t=99°C, τ=10 ч.

Задача, решаемая изобретением, заключается в разработке способа получения активированного композиционного зольного вяжущего на основе золы-уноса Улан-Удэнской ТЭЦ и Нерюнгринской ГРЭС.

Технический результат изобретения заключается в повышении прочностных показателей, снижении себестоимости продукции по сравнению с дорогостоящими жидкомодульными стеклами, отказе от дополнительного введения щелочных добавок, сокращении режима тепловой обработки и, соответственно, снижении энергетических затрат на производство активированного композиционного зольного вяжущего и материалов на его основе.

Технический результат достигается тем, что в способе получения активированного композиционного зольного вяжущего путем совместного тонкого измельчения золы-уноса и безводного силиката натрия, согласно изобретению указанное тонкое измельчение проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола-унос65-75
Безводный силикат натрия25-35
ВодаДо водовяжущего отношения 0,34-0,37

Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата указанное совместное тонкое измельчение безводного силиката натрия и золы-уноса проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг. Традиционно процесс растворения твердых силикатов натрия осуществляют в автоклавных условиях. В предлагаемом изобретении комплексное воздействие на безводный силикат натрия - тонкое измельчение в присутствии воды, и дальнейшая тепловая обработка при изготовлении материалов и изделий - сушка, ускоряют процесс его растворения и позволяют получить показатели растворимости, не уступающие показателям растворимости безводного силиката натрия при автоклавной обработке.

Механизм гидратации активированного композиционного зольного вяжущего на основе безводного силиката натрия и золы-уноса несколько отличается от механизма гидратации вяжущего того же состава, активированного по сухому способу. Процесс гидратации вяжущего начинается практически во время его подготовки. В точках контакта трущихся материалов возникают очаги локального разогрева, в которых температура превышает 1000°С. Повышение температуры ведет к ослаблению связей в молекулах, дальнейшему разупорядочению структуры и уменьшению ассоциированных молекул. Благодаря этому молекулы воды приобретают способность к проникновению в те вещества, которые при обычной температуре являлись для нее непроницаемыми. Таким образом, вода приобретает свойства, близкие к свойствам хорошо смачивающих жидкостей, способных проникать в самые тонкие капилляры, соизмеримые с величиной молекулярных слоев. В результате этого на микроуровне происходят процессы, аналогичные процессам при растворении безводного силиката натрия в автоклаве.

Деструкция безводного силиката натрия, повышение его растворимости происходит параллельно с деструктуризацией и аморфизацией золы-уноса с достаточно интенсивным выделением активного кремнезема и щелочных оксидов в жидкую фазу.

В водной среде происходит гидролиз связей типа - Si-О-Si, имеющихся в структуре SiO2 золы. Возникают группы - SiOH, и кремнезем обводняется. Взаимодействие с водой первоначально идет на поверхности частиц, причем имеет место поверхностная диссоциация:

≡SiOH↔≡SiO-+

В дальнейшем процесс идет глубже и в конечном итоге образуется ортокремниевая кислота - Si(OH)4, которая переходит в раствор. Эта точка зрения согласуется с тем, что чем более обводнен исходный кремнезем, тем он легче растворяется.

Отличительной особенностью предлагаемого способа получения активированного композиционного зольного вяжущего является то, что тонкое совместное измельчение безводного силиката натрия и золы-уноса проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг, что позволяет повысить растворимость и активность безводного силиката натрия с образованием коллоидной пленки кремнекислоты и обеспечить вяжущие свойства и последующее твердение золы-уноса, получить гомогенную тонкодисперсную вяжущую композицию, улучшить омоноличивание вяжущей композиции за счет контактного твердения, снизить ее себестоимость по сравнению с использованием дорогостоящих жидкомодульных стекол. Проведение тонкого совместного помола безводного силиката натрия и золы-уноса в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг ускоряет процессы диспергации измельчаемых материалов, вызванные расклинивающим действием воды на зоны ослабления активируемого материала, в результате происходит однородное и равномерное распределение компонентов исходной смеси по всему объему вяжущего. Кроме того, в результате адсорбции воды на активной свежеобразованной поверхности золы и последующего образования пленок гидратированного кремнезема, содержащего группы Si(OH)4, создаются условия для образования гидросиликатов и гидроалюминатов щелочных металлов.

Предлагаемый состав в способе получения активированного композиционного зольного вяжущего содержит, мас.%: безводный силикат натрия - 25-35; зола-унос - 65-75, вода - до водовяжущего отношения 0,34-0,37. Модуль силиката натрия лежит в пределах 2,6-2,8. Именно такой состав вяжущего обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в снижении себестоимости продукции по сравнению с дорогостоящими жидкомодульными стеклами, повышении прочностных показателей, переходе в дальнейшем использовании с тепловлажностной обработки на тепловую обработку - сушку, снижении энергетических затрат на производство вяжущего и материалов на его основе при использовании безводного силиката натрия как носителя щелочного активизатора, в количестве 25-35 мас.%, переходе с автоклавного способа растворения безводного силиката натрия на безавтоклавный в процессе гидроактивации в различных измельчителях в присутствии воды.

Повышение прочности композиционного зольного вяжущего происходит за счет интенсификации растворимости безводного силиката натрия в результате механохимической активации в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг, ускорения процесса химического взаимодействия безводного силиката натрия и золы-уноса в процессе тонкого измельчения, что ускоряет твердение и повышает прочность вяжущего. При сушке композиционного зольного вяжущего ускоряется протекание физико-химических процессов, связанных с формированием структуры вяжущей композиции. В условиях тепловой обработки повышенная температура и щелочная среда способствуют растворению с поверхности частиц зольного вяжущего аморфного кремнезема, находящегося в тонкодисперсном состоянии. В результате чего образуется раствор ортокремниевой кислоты и частично жидкое стекло. Наличие в составе золы оксида алюминия приводит к локальному изменению рН на границе «раствор-зерно», вследствие чего жидкое стекло гидролизуется и на поверхности частиц стекла образуется гель кремниевой кислоты. В момент образования дисперсной фазы происходит реакция поликонденсации с образованием геля кремниевой кислоты, который склеивает в монолит отдельные нерастворившиеся частицы стекла и золы.

При введении в состав для способа получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего безводного силиката натрия менее 25 мас.% не наблюдается повышения прочностных показателей, так как щелочи недостаточно для процесса твердения вяжущего.

А при введении его более 35 мас.% снижается водостойкость и морозостойкость вяжущего за счет избытка несвязанной щелочи и повышается хрупкость материалов и изделий на основе данного вяжущего. Количественное изменение компонентов композиционного зольного вяжущего (мас.%): безводного силиката натрия - 25-35, золы-уноса 65-75, воды - до водовяжущего отношения 0,34-0,37, позволяет варьировать состав активированного композиционного зольного вяжущего без ощутимого изменения прочностных показателей.

Отклонение содержания золы-уноса от указанных пределов в большую сторону ведет к тому, что в вяжущей композиции недостаточно щелочи для активизации золы-уноса. Результатом является снижение прочностных показателей вяжущего.

Компоненты для получения активированного композиционного зольного вяжущего подобраны таким образом, чтобы получаемые образцы имели максимальные прочностные показатели.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного способа получения активированного композиционного зольного вяжущего. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как более близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условиям «новизна» и «изобретательский уровень».

Для получения предлагаемого активированного композиционного зольного вяжущего в качестве щелочного активизатора твердения кислой золы-уноса применяют безводный силикат натрия Салаватского стекольного завода с кремнеземистым модулем 2,6-2,8, золу-унос Улан-Удэнской ТЭЦ-1 и Нерюнгринской ГРЭС. Химический состав материалов представлен в таблицах 1 и 2.

Таблица 1
Химический состав безводного силиката натрия. ГОСТ 13079-81
ОксидNa2OSiO2Al2O3+O3CaOSO3
Содержание, %25,3-27,970,8-73,41,0не более 0,4не более 0,3
Таблица 2
Химический состав золы-уноса
Вид золы, пробыNa2OMgOAl2О3SiO2Р2O5К2ОCaOTiO2MnOFe2О3BaO
НГРЭС: У-У ТЭЦ0,493,913,8754,160,560,57,710,450,1916,570,066
0,412,2620,1161,88-0,594,6--4,16-

Готовят три смеси компонентов, мас.%: безводный силикат натрия - 25-35; зола-унос - 65-75 (составы 1-3, табл.3) соответственно, совместно тонкоизмельченных в присутствии воды до водовяжущего отношения 0,34-0,37. Одновременно готовят три смеси компонентов вяжущего с таким же соотношением компонентов, полученного совместным сухим измельчением (составы 4, 5 и 6). Кроме того, готовят два известных состава вяжущего с использованием золы-уноса и жидкого стекла: 36-47 и 53-64 соответственно (составы 7 и 8 - аналог).

Таблица 3
Составы вяжущих№ сост.Содержание компонентов, мас.%
Безводный силикат натрияЗола-уносЖидкое стекло (ρ=1,48 г/см3)
Предложенные и измельченные в присутствии воды12575-
23070-
33565-
Предложенные и измельченные в сухом виде42575-
53070-
63565
Известные (аналог)7-3664
8-4753

Смеси 1-3 подвергают совместной механоактивации в присутствии воды до водовяжущего отношения 0,34-0,37 в виброистирателе до удельной поверхности 450 м2/кг в течение 5-7 мин. Из полученных вяжущих формуют образцы-кубики одинакового пластического формования размером 2×2×2 см.

Смеси 4-6 подвергают совместной механоактивации в сухом виде до аналогичной степени дисперсности. Из полученных вяжущих при водовяжущем отношении, равном 0,31-0,35, формуют образцы-кубики одинакового пластического формования размером 2×2×2 см. Образцы составов 1-6 подвергают сушке по режиму t=150°С, τ=1,5+2+1,5 ч. Известные составы 7, 8 готовили следующим образом: молотую золу-унос затворяют жидким стеклом до получения образцов с одинаковой с предыдущими консистенцией, образцы пропаривают по режиму 2+3+6+3 ч при температуре изотермической выдержки 80-90°С. Исследуемые образцы испытывают через 1 сутки после сушки и тепловлажностной обработки.

В таблице 4 представлены физико-механические характеристики исследуемых вяжущих.

Таблица 4
№ составовПредел прочности при сжатии, МПа
после сушкипосле пропаривания
164-
271-
374-
448-
555-
657-
7-15
8-25

Гидромеханохимическая активация композиционных зольных вяжущих интенсифицирует процессы взаимодействия компонентов составов, что в целом ускоряет процессы гидратации и твердения данных вяжущих, что позволяет в дальнейшем снизить температуру тепловой обработки - сушки. Образцы готовят по той же схеме, как и при сравнении составов. Тепловую обработку ведут при 80°С и 150°С по режиму: 1,5+2+1,5 ч и испытывают после 1 сут после сушки. В таблице 5 представлены физико-механические характеристики получения вяжущего (составы 1-6) при заявленных режимах сушки.

Таблица 5
№ составовПредел прочности при сжатии, МПа после сушки
t=80°Ct=150°C
16064
26971
37274
44548
55055
65557

Анализ полученных результатов (табл.4 и 5) позволяет сделать следующие выводы:

- при сравнении способа активации - наибольшие прочностные показатели характерны при тонком измельчении композиционного зольного вяжущего в условиях гидромеханоактивации, повышение прочности связано с повышением растворимости безводного силиката натрия в процессе гидромеханоактивации, ускорением химического взаимодействия безводного силиката натрия и золы-уноса в процессе тонкого измельчения, что приводит к ускорению твердения и повышению прочности;

- гидромеханоактивация композиционного зольного вяжущего позволяет перейти с тепловлажностной обработки вяжущего на сушку при сокращении энергетических затрат на процесс твердения вяжущих веществ;

- прочность искусственного камня на основе предложенного способа получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего с использованием гидромеханоактивации лежит в пределах 60-74 МПа после тепловой обработки - сушки, что превышает прочность вяжущего с использованием жидкого стекла в 3-5 раз.

Предлагаемый способ получения активированного композиционного зольного вяжущего осуществляют следующим образом.

Безводный силикат натрия и золу-унос предварительно смешивают, а затем подвергают тонкому совместному измельчению в присутствии воды до водовяжущего отношения 0,34-0,37 - 34-37% от массы вяжущего в различных измельчителях до порошкообразного состояния с Sуд=400-500 м2/кг. Содержание компонентов в смеси, мас.%: безводный силикат натрия - 25-35; зола-унос - 65-75, вода - до водовяжущего отношения 0,34-0,37. Из полученных вяжущих формуют образцы пластического формования размером 2×2×2 см. Образцы подвергают сушке при 80-150°С по режиму 1,5+2+1,5 ч.

Примеры, подтверждающие получение активированного композиционного зольного вяжущего.

Пример 1. Безводный силикат натрия и золу-унос предварительно смешивают, а затем подвергают совместной гидромеханоактивации в виброистирателе до порошкообразного состояния с Sуд=400 м2/кг. Содержание компонентов в смеси, мас.%:

1) безводный силикат натрия - 25;

2) зола-унос - 75;

3) вода - до водовяжущего отношения 0,34.

После тонкого совместного измельчения в присутствии воды формуют образцы размером 2×2×2 см методом пластического формования. Образцы подвергают сушке при температуре 80°С по режиму 1,5+2+1,5 ч. Предел прочности при сжатии в возрасте 1 суток после сушки - 60 МПа.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, с Sуд=450 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1) безводный силикат натрия - 30;

2) зола-унос - 70;

3) вода - до водовяжущего отношения - 0,37.

Предел прочности при сжатии в возрасте 1 суток после сушки - 69 МПа.

Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, с Sуд=500 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1) безводный силикат натрия - 35;

2) зола-унос - 65;

3) вода - до водовяжущего отношения 0,37.

Предел прочности при сжатии в возрасте 1 суток после сушки - 72 МПа.

В таблице 6 приведены сравнительные данные по характеристикам вяжущего, полученного по предлагаемому изобретению, в сравнении с аналогом (См. Подвольская Е.Н. Бетоны повышенной стойкости на основе золошлакощелочного вяжущего с использованием отвальных золошлаковых смесей ТЭЦ. Автореферат кандидатской диссертации. - Братск: БрГТУ, 2001. - 20 с.).

Таблица 6
Номера составов вяжущегоПредел прочности при сжатии, МПа, после сушки при t=80°C, τ=1,5+2+1,5Предел прочности при сжатии, МПа, после сушки при t=150°C, τ=1,5+2+1,5
16064
26971
37274
Аналог11-22, ТВО при 90°С 2+3+6+3 ч11-22, ТВО при 90°С 2+3+6+3 ч

Таким образом, предлагаемый способ получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом (см. SU 846527, С04В 19/04, 15.07.1981):

увеличение прочности достигается вследствие применения гидромеханоактивации, в результате которой происходит растворение безводного силиката натрия с образованием жидкого стекла, химическое взаимодействие золы-уноса и силиката натрия в процессе совместного измельчения в присутствии воды, что ускоряет гидратацию и твердение вяжущего и увеличивает прочность;

гидромеханоактивация вяжущего (совместное измельчение безводного силиката натрия и золы-уноса в присутствии воды) позволяет по сравнению с прототипом отказаться от дополнительного введения щелочных активизаторов золы, что снижает себестоимость производства вяжущих композиций и сокращает время дальнейшей сушки материалов и изделий на основе указанного вяжущего и, соответственно, уменьшает энергозатраты на производство данных вяжущих.

Предлагаемый способ получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего может быть использован в промышленности строительных материалов для получения коррозионно-стойкого бетона, плотных и ячеистых силикатных бетонов и изделий на их основе, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию «промышленная применимость».

Способ получения активированного композиционного зольного вяжущего путем совместного тонкого измельчения золы-уноса и безводного силиката натрия, отличающийся тем, что указанное измельчение проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:

зола-унос65-75
безводный силикат натрия25-35
водадо водовяжущего отношения 0,34-0,37



 

Похожие патенты:
Вяжущее // 2330822
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.
Вяжущее // 2330821
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.
Вяжущее // 2312084
Изобретение относится к вяжущим на основе зол ТЭС и может быть использовано для укрепления грунтов, для устройства оснований и морозозащитных слоев дорожной одежды или в качестве самостоятельного строительного материала.

Вяжущее // 2307098
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов.
Вяжущее // 2302396
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов.
Вяжущее // 2255062
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бесклинкерного вяжущего на основе высококальциевой буроугольной золы. .
Вяжущее // 2248320
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии.

Вяжущее // 2243176
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих. .

Вяжущее // 2237635
Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из бетонов дорожного и гидротехнического назначения.
Вяжущее // 2439012
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве золопортландцемента на основе зол тепловых электростанций (ТЭЦ)
Изобретение относится к способу активации вяжущих свойств техногенных минеральных продуктов в виде зол или шлаков, содержащих оксид кальция, кремнезем и глинозем

Вяжущее // 2458875
Изобретение относится к производству строительных материалов
Вяжущее // 2458876
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций
Вяжущее // 2470881
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций
Вяжущее // 2471734
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций

Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы. Указанная сухая смесь, приготовленная путем ее смешения с активатором. Геополимерная композиция бетона или раствора, полученная смешением указанного связующего с заполнителем. Способы приготовления композиции бетона или раствора с использованием указанного связующего. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение микрорастрескивания, сохранение конечной прочности после отверждения при низкой температуре. 7 н. и 43 з.п. ф-лы, 40 пр., 6 табл., 3 ил.
Наверх