Огнеупорная масса

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков, панелей для возведения тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Огнеупорная масса содержит глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 20,0-25,0; каолин - 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом - 0,1-0,2; лигносульфонаты - 0,3-0,5; полифосфат натрия - 0,1-0,2; асбестин - 10,0-15,0; шамот - остальное. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков, панелей для возведения тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; волокно каолиновое 5,0-9,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-0,5; лигносульфонаты 1,0-3,0; полифосфат натрия 0,1-0,2; шамот - остальное (1).

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из огнеупорной массы.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот, дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-0,2; лигносульфонаты 0,3-0,5; полифосфат натрия 0,1-0,2; асбестин 10,0-15,0; шамот - остальное.

В составе массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2О3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2O3 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В таблице приведены составы огнеупорной массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
глина огнеупорная20,022,525,0
каолин15,012,510,0
сополимер салициловой кислоты с формальдегидом0,10,150,2
лигносульфонаты0,50,40,3
полифосфат натрия0,10,150,2
асбестин10,012,515,0
шамотостальноеостальноеостальное
прочность на сжатие, МПа28-3228-3228-32

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Асбестин и шамот размалывают до порошкообразного состояния. Глину огнеупорную и каолин сушат до влажности 1-3%, размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты смешивают, добавляют сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, готовят массу с влажностью 6-9%, из которой полусухим способом формуют изделия требуемой конфигурации. Обжиг изделий проводят при температуре 1150-1180°С.

Источники информации

1. SU 1131849, С04В 33/29, 1984.

Огнеупорная масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 20,0-25,0; каолин - 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом - 0,1-0,2; лигносульфонаты - 0,3-0,5; полифосфат натрия - 0,1-0,2; асбестин - 10,0-15,0; шамот - остальное.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, используемых в строительстве. .
Изобретение относится к области пористой керамики, применяемой в качестве диафрагм для электролиза водных растворов. .

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров. .

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров. .

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток.

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства.
Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных материалов, используемых в строительстве
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении шамотных огнеупоров различного назначения, в том числе для разливки сталей и жаропрочных никелевых сплавов

Изобретение относится к изготовлению огнеупорного кирпича для поддона флоат-ванны, т.е
Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано при производстве огнеупорных шамотных и высокоглиноземистых изделий различного назначения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из безобжигового шамотного жаростойкого бетона

Изобретение относится к области керамического и огнеупорного производства, в частности изготовления керамических фильтров для очистки высокотемпературных и агрессивных жидких и газообразных материалов. Керамическая масса состоит из порошка шамота 35-52 мас.%, карбида кремния или электрокорунда 12,5-15 мас.%, смеси огнеупорной глины и полевого шпата в соотношении 3:7 32,5-45 мас.%, в том числе в виде водного шликера, и порошка декстрина 3-5 мас.%. Предлагаемым изобретением обеспечивается повышение механической прочности фильтров, их стойкости к агрессивным средам при сохранении заданной пористости и проницаемости. 1 табл., 3 пр.
Наверх