Рабочая клеть стана холодной прокатки

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочей клети стана холодной прокатки труб. Рабочая клеть стана холодной прокатки содержит подвижную кассету с корпусом и прокатными валками, подвижную силовую станину с корпусом, клиновым нажимным механизмом и опорными рельсами. Подвижная силовая станина рабочей клети снабжена промежуточными плитами, смонтированными между ее корпусом и опорными рельсами. Нижняя промежуточная плита соединена с корпусом станины неподвижно и выполнена с хвостовиком, служащим направляющей для корпуса кассеты, а верхняя промежуточная плита с закрепленными в ней верхними опорными рельсами зафиксирована относительно корпуса станины в продольном направлении с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Обеспечивается повышение быстроходности и производительности стана за счет уменьшения подвижных масс рабочей клети. 2 ил.

 

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенствования рабочей клети стана холодной прокатки труб.

Известна конструкция рабочей клети стана холодной прокатки труб (патент №2088353 В21В 21/00, приоритет от 08.06.92), содержащая подвижные рабочие валки, подвижную силовую станину с опорными рельсами и клиновым нажимным механизмом между корпусом станины и рельсами, подвижные рейки привода вращения валков и рычажный привод перемещения валков, реек и силовой станины. Недостаток известной конструкции заключается в том, что рабочая клеть помимо реек, закрепленных в станине, снабжена подвижными рейками для вращения и перемещения валков и направляющими для этих реек, что существенно усложняет эксплуатацию стана (сложная настройка, нестабильное взаимное положение валков, зависящее от установки четырех реек).

Из известных клетей станов холодной прокатки труб наиболее близким по технической сущности является клеть, описанная в кн.: Шевакин Ю.Ф. и Сейдалиев Ф.С. "Станы холодной прокатки труб", М., Металлургия, 1966, стр.88, рис.33.

Эта клеть содержит подвижную силовую станину с опорными рельсами, подвижную роликовую кассету с валками (роликами) и рычажно-шарнирный привод перемещения силовой станины и кассеты.

В известной конструкции корпус кассеты перемещается по направляющим, выполненным в подвижной станине. Поскольку направляющие на корпусе кассеты находятся на значительном расстоянии от рабочих валков (роликов), направляющие, выполненные на станине, существенно увеличивают длину станины, что приводит к увеличению массы подвижных частей стана и ведет к снижению быстроходности стана.

Задачей данного изобретения является повышение быстроходности и производительности стана за счет снижения веса подвижных частей.

Поставленная задача достигается тем, что рабочая клеть, содержащая подвижную кассету с корпусом и прокатными валками, подвижную силовую станину с корпусом, клиновым нажимным механизмом и опорными рельсами, взаимодействующими с прокатными валками кассеты, согласно изобретению подвижная силовая станина снабжена промежуточными плитами, смонтированными между ее корпусом и опорными рельсами, при этом нижняя промежуточная плита соединена с корпусом станины неподвижно и выполнена с хвостовиком, служащим направляющей для корпуса кассеты, а верхняя промежуточная плита с закрепленными в ней верхними опорными рельсами зафиксирована относительно корпуса станины в продольном направлении с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения рабочей клети со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:

на фиг.1 изображена рабочая клеть стана холодной прокатки труб, продольный разрез по линии прокатки;

на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Рабочая клеть состоит из кассеты 1, станины 2, механизма 3 синхронизации движения станины и кассеты.

Кассета 1 состоит из валков 4, корпуса 5 с направляющими 6.

Станина 2 содержит корпус 7, опорные рельсы 8 и 9, нижнюю промежуточную плиту 10, верхнюю промежуточную плиту 11, нажимной клин 12 с винтами для его продольного перемещения 13 и 14.

Механизм 3 синхронизации движения кассеты 1 и станины 2 состоит из рычага 15 и шатунных тяг 16-18.

Корпус 7 станины 2 выполнен по длине, равным длине опорных рельсов 8 и 9. При этом промежуточная плита 10, контактирующая с цилиндрической опорной поверхностью, в корпусе 7 закреплена в нем неподвижно и выполнена с хвостовиком, длина которого обеспечивает ориентировку направляющей 6 корпуса 5 кассеты 1 при ее движении в процессе работы.

Перед началом работы верхняя промежуточная плита 11 с помощью клина 12 и винтов 13 и 14 устанавливается таким образом, чтобы обеспечить необходимый зазор между валками 4 кассеты 1. В продольном направлении верхняя промежуточная плита фиксируется с помощью выступов, охватывающих корпус 7 станины 2 с обоих его торцов. Контакт клина 12 с цилиндрической опорной поверхностью корпуса 7 станины 2 позволяет обеспечить параллельность верхних опорных рельсов 8 относительно нижних опорных рельсов 9.

В процессе работы тяга 18 приводит рычаг 15 в возвратно-качательное движение. Под воздействием шатунных тяг 16 и 17 кассета 1 и станина 2 перемещаются возвратно-поступательно на путь, пропорциональный радиусам рычага 15 в точках соединения его с тягами 16 и 17.

Валки 4 перемещаются по опорным рельсам 8 и 9, при этом корпус 5 кассеты 1 перемещается по хвостовику нижней промежуточной плиты 10.

Описанное исполнение рабочей клети позволяет сократить длину корпуса 7 станины 2, таким образом уменьшить массу подвижных частей и за счет этого увеличить быстроходность и производительность стана.

Рабочая клеть стана холодной прокатки, содержащая подвижную кассету с корпусом и прокатными валками, подвижную силовую станину с корпусом, клиновым нажимным механизмом и опорными рельсами, взаимодействующими с прокатными валками кассеты, отличающаяся тем, что подвижная силовая станина снабжена промежуточными плитами, смонтированными между ее корпусом и опорными рельсами, при этом нижняя промежуточная плита соединена с корпусом силовой станины неподвижно и выполнена с хвостовиком, служащим направляющей для корпуса кассеты, а верхняя промежуточная плита выполнена с закрепленными в ней верхними опорными рельсами и зафиксирована относительно корпуса станины в продольном направлении с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу периодической прокатки, и может быть использовано при производстве труб на установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к металлургическому и трубному производствам, в частности к способу производства слитков электрошлаковым переплавом из легированных и малолегированных марок стали и прокатки из них товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава труднодеформируемых марок стали 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с последующей перекаткой на станах холодной прокатки.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прокатки труб большого диаметра из труднодеформируемых марок стали и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС 82), и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ.
Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прокатки передельных труб, и может быть использовано при производстве труб на установке с пилигримовыми станами из слитков ЭШП с содержанием бора более 1,3%.
Изобретение относится к способу производства чехловых шестигранных труб-заготовок из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива и может быть использовано при производстве шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 257±2×6 +1,75/-1,0×4300+80-20 мм и восстановлении отбракованных шестигранных заготовок после расточки, обточки и ремонта наружной поверхности по наружным дефектам прокатного происхождения.

Изобретение относится к прокатному стану для продольной прокатки в многовалковых калибрах. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортовых и трубных прокатных станах. .

Изобретение относится к стану для шаговой прокатки с большими обжатиями. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования рабочей линии стана холодной прокатки труб. .

Изобретение относится к области прокатного производства и касается усовершенствования инструмента (валков) сортовых планетарных станов для прокатки с попеременным обжатием в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к области периодической (шаговой) прокатки на сортовых планетарных станах. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования рабочей клети стана холодной прокатки труб. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и предназначено для холодной прокатки труб. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и предназначено для холодной прокатки труб. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и предназначено для холодной прокатки особотонкостенных труб из труднодеформируемых материалов. .

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенствования конструкции двухвалковых клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочей клети стана холодной прокатки труб

Наверх