Каменное литье

Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости и химической стойкости каменного литья. Каменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 50,0-52,0; TiO₂ - 0,6-1,0; Al₂О₃ - 4,0-5,0; Fe₂О₃ - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na₂O - 2,0-2,5; K₂О - 3,5-4,0; F₂ - 4,2-4,3; ZrO₂ - 2,8-3,5; В₂О₃ - 5,0-6,0. 2 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред.

Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO₂ - 43,0-47,0; TiO₂ - 0,5-1,0; Al₂О₃ - 6,0-9,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 0,5-4,0; MgO - 28,0-30,0; Na₂О - 0,1-1,0; K₂О - 4,9-7,0; Fe₂О₃ - 6,0-9,0; F₂ - 5,0-9,5 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости и химической стойкости каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂О₃, FeO, CaO, MgO, Na₂О, K₂О, F₂, дополнительно содержит ZrO₂ и В₂О₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 50,0-52,0; TiO₂ - 0,6-1,0; Al₂O₃ - 4,0-5,0; Fe₂О₃ - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na₂O - 2,0-2,5; K₂О - 3,5-4,0; F₂ - 4,2-4,3; ZrO₂ - 2,8-3,5; В₂О₃ - 5,0-6,0.

В табл.1 приведены примерные составы каменного литья, в табл.2 - показатели термостойкости и химической стойкости каменного литья.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
SiO2	50,0	51,0	52,0
TiO2	0,6	0,8	1,0
Al2O3	5,0	4,8	4,0
Fe2О3	11,5	10,5	11,9
FeO	0,4	0,7	1,0
CaO	4,5	3,1	3,5

Продолжение таблицы 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
MgO	9,0	10,0	11,0
Na2О	2,0	2,5	2,3
K2O	4,0	3,5	3,7
F2	4,5	4,2	4,8
ZrO2	3,5	3,2	2,8
В2О3	5,0	5,6	6,0

Таблица 2
Показатели	Состав, №
1	2	3
Термостойкость, °С	980±30	990±30	990±30
Стойкость к 10% раствору KOH при кипячении в течение 24 ч, %	99,3	99,5	99,5
Стойкость к 20% раствору HCl при кипячении в течение 24 ч, %	99,2	99,2	99,0

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, доломит, плавиковый шпат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №649669 СССР, 1979.

Каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂, Al₂О₃, Fe₂О₃, FeO, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, F₂, отличающееся тем, что дополнительно содержит ZrO₂ и В₂O₃ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: SiO₂ - 50,0-52,0; TiO₂ - 0,6-1,0; Al₂О₃ - 4,0-5,0; Fe₂О₃ - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na₂O - 2,0-2,5; K₂O - 3,5-4,0; F₂ - 4,2-4,3; ZrO₂ - 2,8-3,5; В₂О₃ - 5,0-6,0.