Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида

Изобретение относится к улучшенному способу каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида (ТНБА). Получаемое соединение находит широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д. Жидкофазное гидрирование ТНБА осуществляют при нагревании в среде смеси изопропилового спирта и толуола, при соотношении (мас.д.) от 3:7 до 7:3 на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе α-оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%. Применение предлагаемого изобретения уменьшает продолжительность реакции в 4-10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования ТНБА.

 

Изобретение относится к химико-технологическим процессам, например к нефтехимическому синтезу, в частности, к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) с получением ароматических полиаминосоединений, нашедших широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д.

Известен способ гидрирования ТНБА на угле, содержащем палладий, в амидных растворителях при температуре 298..333 К и давлении водорода, равном 0,098-5,8 МПа (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Макова Е.А. и др. // Журнал органической химии. 1979. Т.15. Вып.9. С.1905-1907). К недостаткам способа относятся образование промежуточных продуктов, эрозия и разрушение палладийсодержащего угля, загрязняющего целевой продукт, безвозвратные потери палладия.

Известен способ гидрирования ТНБА на скелетном никелевом катализаторе (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Крылова К.С. и др. - В кн.: Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1981. С.89-95). К недостаткам способа относятся низкая селективность процесса и низкая стабильность катализатора.

Ближайшим аналогом является процесс гидрирования ТНБА на палладийсодержащем катализаторе с массовым содержанием палладия 4%, нанесенном на порошокообразный оксид алюминия (Джолдасова Ш.А., Соколова Л.А., Бижанов Ф.Б. Восстановление 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на палладиевом катализаторе // Известия АН КазССР. Серия химическая. 1984. №5, С.26-28). Недостатками процесса являются высокое содержание активного компонента (палладий 4 мас.%), высокое давление водорода (0,98-4,90 МПа), продолжительность процесса гидрирования ТНБА составляет от 10...15 до 85...90 минут.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) в органическом растворителе (низших спиртах) (решение о выдаче патента на изобретение "Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на блочном ячеистом высокопористом катализаторе (ВПЯПК)" по заявке №2005136798/04(041083) от 25.08.06). Недостатками способа являются плохая растворимость исходного 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в низших спиртах (изопропиловом спирте) и, как следствие этого, малый срок службы катализатора, значительное время реакции гидрирования (до 12 минут и больше), небольшие нагрузки на катализатор (0,11...0,35 ч-1).

Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является повышение растворимости исходного 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в органическом растворителе, увеличение срока службы катализатора, уменьшение продолжительности реакции гидрирования ТНБА и увеличение нагрузки на катализатор.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе каталитическое жидкофазное гидрирование ТНБА (2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА) осуществляют при нагревании в среде органического растворителя (смесь низшего спирта, например, изопропилового спирта, с толуолом; отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) от 3:7 до 7:3) на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80...96%, состоящем из носителя на основе α-оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из сульфатированного диоксида циркония используют в количестве не более 8,0 мас.%.

Жидкофазное гидрирование 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) проводят в реакторе с реакционной зоной, заполненной блочным высокопористым ячеистым катализатором. Блочный высокопористый ячеистый материал (α-Al2О3) с пористостью не менее 80-96%, используемый в качестве носителя катализатора, имеет высокую аэро- и гидропроницаемость, обладает более высоким коэффициентом внешнего массообмена по сравнению с носителями сотовой структуры. Носитель модифицируют, создавая активную подложку из сульфатированного диоксида циркония. Каталитически активный компонент - палладий наносят на высокопористый ячеистый носитель методом пропитки из растворимых солей палладия (нитрата палладия). Термообработку нанесенного слоя нитрата палладия проводят при температуре 450°С. Восстановление оксида палладия до металла осуществляют молекулярным водородом при температуре 70...90°С.

Пример 1.

В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас. д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,00 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 22,23 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,50 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 80°С. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0057 м-1, нагрузка ТНБА на катализатор составляет 1,29 ч-1. Энергия активации 12,7 с-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 97,8% от теоретического. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 63 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 2,90 мл/с.

Пример 2 аналогичен примеру 1. При температуре 75°С продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 110 с.Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,62 мл/с.

Пример 3 аналогичен примеру 1. При температуре 70°С продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 243 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,50 мл/с.

Пример 4. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 3:7) в количестве 100 мл, добавляют 0,5 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 17,85 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 8,0 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 98 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,218 мл/с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,03 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 99,3% от теоретического.

Пример 5. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 7:3) в количестве 100 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 19,8 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,80 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления, равного 1,3 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 80°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 115 с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0046 с-1, нагрузка ТНБА на катализатор 0,79 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.

Пример 6. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 0,5 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 17,85 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,40 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 41 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,03 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,21 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0027 с-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.

Пример 7. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 0,75 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 18,28 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,30 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 37 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,73 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,55 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0036 с-1.

Пример 8. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,00 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 22,16 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,60 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 34 с, нагрузка ТНБА на катализатор 0,74 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 1,71 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0040 с-1.

Пример 9. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают бинарный органический растворитель (отношение изопропилового спирта к толуолу составляет (мас.д.) 5:5) в количестве 100 мл, добавляют 1,25 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор массой 18,20 г с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония (в количестве не более 7,60 мас.%) и с активным компонентом палладием (0,48 мас.%) помещают в среднюю часть реактора. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 1,0 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 75°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 52 с, нагрузка ТНБА на катализатор 1,71 ч-1. Скорость 50% превращения исходного ТНБА составляет 2,09 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0046 с-1.

Реакционную массу на содержание остаточного ТНБА анализируют методом тонкослойной хроматографии. Было показано, что реакционная смесь прозрачна, выход конечного продукта (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет не менее 97,8%. Температура плавления конечного продукта после кристаллизации равна 207...209°С

Каталитическое жидкофазное гидрирование (ТНБА) 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА в бинарном органическом растворителе на блочном высокопористом ячеистом катализаторе уменьшает продолжительность реакции и 4...10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования.

После процесса гидрирования ТНБА при нагревании в среде бинарного органического растворителя блочный высокопористый ячеистый катализатор подвергают регенерации. Число регенераций блочного высокопористого ячеистого катализатора достигает пятидесяти без потери его первоначальной активности.

Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида при нагревании в среде низшего спиртового органического растворителя на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе α-оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют смесь изопропилового спирта с толуолом с отношением изопропилового спирта к толуолу (мас. долей) от 3:7 до 7:3, причем активную подложку из сульфатированного диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области органической химии и касается способа получения 2',4,4'-тринитробензанилида (ТНБА) - полупродукта синтеза 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимидазола, используемого в качестве мономера в производстве термостойких и высокопрочных волокон.

Изобретение относится к получению хлорзамещенных аминоанилидов ароматических карбоновых кислот, таких как 21 -хлор-4,41-диаминобензанилид или бис-(2-хлор-4-аминофенил)терефталамид, используемых в производстве термостойких, огнестойких и высокопрочных волокон.
Изобретение относится к химико-технологическим процессам, в частности к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2 ,4 ,4-тринитробензанилида (ТНБА) с получением ароматических полиаминосоединений.
Изобретение относится к химико-технологическим процессам, в частности к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида (ТНБА) с получением ароматических полиаминосоединений.

Изобретение относится к химии как N-замещенных амидов ароматических карбоновых кислот, так и замещенных аминов, и касается конкретно усовершенствования способа получения гидрохлорида 1-фенил-1-n-нитробензоиламино-5-N,N-диэтилами- нопентана формулы I Соединение I обладает антиаритмической и антифибрилляторной активностью.

Изобретение относится к новым соединениям - N,N'-бис-(2,4-диаминофенил)-амидам 4,4'-дифенил- и 4,4'-дифенилоксиддикарбоновых кислот общей формулы где Z - связь углерод-углерод (I) или 0 (II), которые являются промежуточными продуктами в синтезе 4,4'-бис-[5(6(аминобензимидазолил-2] ариленов, например 4,4'-бис[5(6)-аминобензимидазолил-2] -дифенила (III) или дифенилоксида (IV) - мономеров для термостойких и высокопрочных полимеров где Z - связь углерод-углерод (III) или 0 (IV).
Изобретение относится к катализатору получения синтез-газа, содержащего моноксид углерода и водород в качестве основных компонентов, из сырья, содержащего углеводородный газ, имеющий от 1 до 5 атомов углерода в каждой молекуле, такой так природный газ, и кислород, а также способа получения синтез-газа с использованием такого катализатора.

Изобретение относится к процессам каталитического гидрирования. .

Изобретение относится к области катализаторов, в частности, предназначенных для гидрирования растительных масел и жиров, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии углеводородного топлива для получения синтез-газа. .

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к усовершенствованному способу гидрирования растительных масел и дистиллированных жирных кислот, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к каталитическим элементам, включающим керамический контакт регулярной сотовой структуры для гетерогенных высокотемпературных реакций, например для конверсии аммиака, и может быть использовано в производствах азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата.

Изобретение относится к катализатору Фишера-Тропша, содержащему кобальт и цинк, к способу его получения и применению в способе Фишера-Тропша. .
Изобретение относится к применению катализатора для разложения N2O в условиях процесса Оствальда, в котором применяется катализатор. .

Изобретение относится к способам получения катализаторов окисления на любых твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов. .
Наверх