Автоматизированная телевизионно-оптическая система для измерения взаимного расположения осей канала ствола и прицела

Изобретение относится к области измерительной техники и используется для измерения рассогласования оси ствола и оси прицела. Автоматизированная телевизионно-оптическая система для измерения взаимного расположения осей канала ствола и прицела содержит ЭВМ с монитором, блок питания и управления с контроллером (БПУ), головку измерительную (ГИ), при этом ГИ содержит поворотное устройство (ПУ), выполненное с возможностью поджатия корпуса к внутренней поверхности канала ствола, электронно-оптический блок (ЭОБ), первую телекамеру, расположенную в электронно-оптическом блоке (ЭОБ), и дополнительно содержит еще один ЭОБ, в котором находится вторая телекамера, распложенная на окуляре прицела. При этом ПУ выполнен с возможностью поворота на 360° и фиксации через каждые 45° с помощью электро- и гидроприводов. Технический результат: увеличение точности измерений и автоматизация процесса. 9 ил.

 

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения рассогласования оси ствола и оси прицела.

Известны применяемые в артиллерии способ и устройство выверки прицела с пушкой [1]. При этом способе выверки прицела со стволом пушки по мишени на срезе ствола устанавливают перекрестие из тонких нитей, пересекающихся с осью канала ствола, а в казенную часть ствола - трубку выверки. При помощи ручных приводов наводки линию визирования канала ствола, проходящую через трубку выверки и центр перекрестия нитей, совмещают с индексом на выверочной мишени. Недостатками данного способа и устройства является то, что при выверке не учитывается форма канала ствола, т.е. искривление среза ствола.

Известен способ контроля и установки оси длинномерного изделия относительно базовой оси и прибор для его реализации [2]. Этот способ и устройство выбраны в качестве прототипа. К недостаткам этого способа контроля и установки оси длинномерного изделия относительно базовой оси и устройства, его реализующего, можно отнести то, что способ, заявленный в нем, является не измерительным способом, а выполняющим лишь контрольную функцию заданного направления, например осей труб относительно некоторого базового направления, заданного при помощи визирного канала, кроме того, он является очень трудоемким и занимает длительный временной цикл.

Предложенный способ измерения взаимного пространственного расположения осей канала ствола и прицела, а также автоматизированная телевизионно-оптическая система для его реализации позволяет автоматизировать процесс измерения и повысить точность измерения взаимного пространственного расположения осей канала ствола и прицела.

Автоматизация процесса измерения и повышение точности измерения взаимного пространственного расположения осей канала ствола и прицела достигается тем, что в заявляемой автоматизированной телевизионно-оптической системе, содержащей головку измерительную с электронно-оптическим блоком (ЭОБ) и опорами, телекамеру с прибором с зарядовой связью (ПЗС-матрицей), ЭВМ с монитором, соединенные с телекамерой, дополнительно введен еще один ЭОБ; головка измерительная содержит фиксирующее устройство (ФУ), поворотное устройство (ПУ), внутри которого закреплен ЭОБ и электрогидропривод, корпуса ФУ и ПУ выполнены таким образом, что их оси могут радиально смещаться относительно друг друга в вертикальной и горизонтальных прорезях плоской шайбы, сидящей на полом валу электропривода, кроме того, ПУ выполнено с возможностью поджатия корпуса ПУ к внутренней поверхности канала ствола, поворота его на 360° и фиксации через каждые 45° с помощью опор и электропривода и гидропривода; корпус поворотного устройства выполнен в виде цилиндра, торцы которого закрывают два фланца, имеющие по одному отверстию в центре и по одному прямоугольному вырезу по краю, в котором расположена опора, выполненная на сильфоне, к одному из фланцев прикреплен по центру полый вал электропривода; кроме того, фланцы включают по две жестко закрепленных опоры; корпус ЭОБ выполнен в виде параллелепипеда со срезанными углами и содержит телекамеру и четыре зеркала, расположенные в срезанных углах параллелепипеда под углом 45° к горизонтальной оси, зеркало, расположенное перед телекамерой, выполнено полупрозрачным, на торцах параллелепипеда закреплены два тубуса с объективами, причем один из тубусов содержит два источника света, тубусы имеют два наружных цилиндрических пояска, с помощью которых корпус ЭОБ установлен на призмы, расположенные в поворотном устройстве, оси цилиндрических поясков совпадают с осью ПЗС-матрицы телекамеры.

Сущность способа измерения взаимного расположения осей канала ствола и прицела заключается в наведении осей ЭОБ, находящихся в канале ствола и на прицеле, на плоскости знаков, причем ЭОБ, находящийся в канале ствола, вращают с помощью ПУ на 360°, фиксируют его через каждые 45° на внутренней поверхности канала ствола с помощью электро- и гидропривода, запоминают изображения марок знака, расположенных сначала на ближнем расстоянии от среза канала ствола, а потом на удаленном расстоянии с помощью ЭВМ, определяют две точки пересечения оси канала ствола с плоскостями ближнего и дальнего знаков; одновременно другой ЭОБ помещают на окуляр прицела и запоминают с помощью ЭВМ точку экрана на мониторе, на которую проецируется центр изображения прицельной метки, затем с помощью ЭОБ получают изображения поочереди или одновременно дальнего и ближнего знаков, затем с помощью ЭВМ вычисляют координаты проекции центра прицельной метки на плоскость ближнего и дальнего знаков в его системе координат; по координатам четырех точек, полученных при пересечении осей канала ствола и прицела с плоскостями ближнего и дальнего знаков, вычисляют четыре параметра, характеризующие рассогласование осей ствола и прицела, а именно горизонтальный угол смещения оси ствола и оси прицела, вертикальный угол смещения оси ствола и оси прицела, горизонтальное смещение оси ствола и оси прицела, вертикальное смещение оси ствола и оси прицела.

На фиг.1 показана схема пространственного расположения оси канала ствола и оси прицела, где обозначено:

1 - ближнее расположение знака с марками;

2 - дальнее расположение знака с марками;

3 - направление оси канала ствола и координаты (x1 уi; х2 у2) точки пересечения ее с ближним и дальним расположением знака к срезу канала ствола;

4 - направление оси прицела ствола и координаты (x'1 у'1; x'2 у'2) точки пересечения ее с ближним и дальним расположением знака к срезу канала ствола.

На фиг.2 показан знак с марками, где обозначено:

5 - семь светящихся марок знака.

На фиг.3 показан экран монитора с изображением марок знака, где обозначено:

6 - восемь положений изображений на мониторе марок знака с центром в точке «О» при повороте телекамеры на 360°.

На фиг.4 показана автоматизированная электронно-оптическая система измерения рассогласования осей ствола и прицела, где обозначено;

7 - ствол с дульным тормозом;

8 - головка измерительная;

9 - блок питания и управления (БПУ) с контроллером;

10 - электронно-вычислительная машина (ЭВМ);

11 - монитор;

На фиг.5 показан чертеж ГИ, где обозначено:

12 - электронно-оптический блок (ЭОБ);

13 - поворотное устройство (ПУ);

14 - фиксирующее устройство (ФУ)

На фиг.6 показан чертеж оптического блока ЭОБ, где обозначено:

15 - корпус ЭОБ;

16 - оптический канал в корпусе;

17, 18, 19, 20 - зеркала;

21 - телекамера;

22, 23 - тубусы;

24, 25 - цилиндрические пояски;

26, 27 - объективы;

28, 29 - источники света.

На фиг.7 показан чертеж поворотного устройства, где обозначено:

30 - корпус ПУ;

31, 32 - фланцы;

33, 34 - призмы;

35, 36 - опоры на сильфонах;

37 - шайба;

38 - электропривод;

39 - вал электропривода;

40 - гидропривод;

41 - сильфон гидропривода.

На фиг.8 показана шайба с прорезям, где обозначено:

42, 43 - горизонтальные прорези;

44 - вертикальная прорезь для вала;

На фиг.9 показан чертеж фиксирующего устройства, где обозначено:

45 - гайка;

46, 47 - рычаги подвижные;

48, 49 - тяги.

Заявляемая автоматизированная телевизионно-оптическая система содержит ГИ 8, блок питания и управления БПУ с контроллером 9, ЭВМ 10 с монитором 11.

ГИ состоит из оптического блока ЭОБ 12, используемого в качестве метрологического инструмента, поворотного устройства ПУ 13 и фиксирующего устройства ФУ 14, причем ось ГИ 8 может свободно радиально смещаться относительно оси ФУ 14 и обеспечивать обкатку ГИ по внутреннему диаметру канала ствола на 360° с фиксацией корпуса ГИ через 45°.

В корпусе ЭОБ 15 расположены четыре зеркала 17, 18, 19, 20 и телекамера 21, через середину всех зеркал по оптической оси телекамеры 21 проходит канал 16. На торцах корпуса ЭОБ закреплены два тубуса 22, 23 с двумя наружными цилиндрическими поясками 24, 25 одинакового диаметра, оси которых совпадают с осью ПЗС-матрицы телекамеры и образуют общую измерительную ось прибора. В тубусах расположены объективы 26, 27, которые имеют возможность перемещаться вдоль оптической оси и вращаться вокруг своей оси с двойным эксцентриситетом, а также два источника света 28, 29. Четыре зеркала 17, 18, 19, 20 расположены в углах корпуса ЭОБ под 45° к горизонтали, зеркало перед телекамерой выполнено полупрозрачным.

Зеркала 17, 18, 19, 20 позволяют проводить обзор ствола одновременно в сторону казенной части ствола и в сторону среза ствола.

Корпус поворотного устройства ПУ выполнен в виде цилиндра, на торцах которого закреплены два фланца 31, 32 с отверстиями по центру и снабженные тремя опорами, две опоры каждого фланца жестко фиксированные, а одна опора (35 или 36) каждого фланца выполнена на упругом элементе (сильфоне). Внутри корпуса ПУ закреплены две призмы 33, 34, на которых жестко фиксируется ЭОБ 12 своими посадочными цилиндрическими поясками 24, 25, расположенными на тубусах 22, 23, которые образуют с поворотным устройством 13 общую приборную ось. На фланце 31 крепится с помощью подшипников вал электропривода 39. С внутренней стороны фланца 31 крепится гидропривод 40 на сильфоне 41.

На полом валу электропривода 39 подвижно сидит шайба 37, имеющая центральную вертикальную прорезь 44 для вала и две горизонтальные прорези 42, 43 по краям для сопряжения с валом ФУ 14 посредством винтов 48, 49. Вертикальная прорезь 44 и горизонтальные прорези 42, 43 шайбы 37 позволяют оси корпуса ПУ 13 радиально смещаться относительно оси ФУ 14 при повороте на 360°.

Работа автоматизированной телевизионно-оптической системы заключается в следующем:

В срез канала ствола вставляют ГИ 8 таким образом, чтобы ФУ 14 оказалось со стороны среза ствола. С помощью гайки 45 разводят рычаги 46, 47 и фиксируют ФУ 14 в канале ствола. По команде ЭВМ 10 через контроллер БПУ 9 осуществляют включение электропривода 38 и гидропривода 40, который заставляет опоры 35, 36 выдвигаться и давить на внутреннюю поверхность канала ствола. Таким образом, корпус ГИ 8 прижимается жесткими опорами к противоположной поверхности канала ствола и фиксируется.

В это время телекамера 21 осуществляет фотографирование изображений ближнего знака. Далее электропривод 38 вращает корпус ПУ 13 относительно корпуса ФУ 14 на 45° и в момент фиксации ПУ 13 телекамера 21 фотографирует следующее положение знака. Вращая таким образом ГИ 8 на 360°, получают на мониторе 11 восемь изображений знака с координатами центра в точке «О», вокруг которой они вращаются. Координаты этой точки являются координатами точки пересечения оси канала ствола с плоскостью знака. Затем такую же операцию повторяют для определения точки пересечения оси канала ствола с плоскостью дальнего знака.

Для определения координат точки пересечения оси прицела с плоскостью знака второй ЭОБ ставят на призмы около прицела и вращают его на 360° и т.о. получают точку пересечения оси прицела с плоскостью знака на ближнем и дальнем расстояниях.

Заявляемый способ измерения взаимного расположения осей ствола и прицела заключается в следующем. В срез ствола помещают измерительную ГИ 8, состоящую из ПУ 13, ЭОБ 15 и ФУ 14. Затем ПУ 13 измерительной головки стопорят в срезе канала ствола посредством ФУ 14.

На местности на определенном расстоянии от среза канала ствола в поле зрения ЭОБ 15 устанавливают знак со светящимися марками. Затем по программе, заложенной в ЭВМ 10, ГИ 8 поворачивают внутри канала ствола относительно неподвижной оси ФУ 14 на 360° с фиксацией через 45°. При фиксированном положении ГИ 8 телекамера ЭОБ осуществляет фотографирование изображений светящихся марок знака и на экране монитора получают восемь положений знака.

ЭВМ с помощью заданной программы анализирует эти изображения и вычисляет координаты той точки знака, вокруг которой изображения поворачиваются. Координаты этой точки в системе знака и вычисляемое программой расстояние до знака определяет точку пересечения оси среза канала ствола с плоскостью знака.

Затем определяют направление оси прицела. На призмах устанавливают ЭОБ, в поле зрения которого должен находиться знак, затем ЭОБ вращают на 360° с фиксацией 45°. Программа анализирует принятые изображения знака и вычисляет координаты той точки, вокруг которой они поворачиваются. Координаты этой точки в системе знака определяют точку пересечения оси прицела с плоскостью знака.

Затем знак на местности перемещают на большее расстояние от среза ствола и проводятся те же операции по определению координат точек пересечения оси ствола и оси прицела с плоскостью удаленного знака, как было изложено выше.

С помощью программы, заложенной в ЭВМ, вычисляют четыре параметра, характеризующие рассогласование осей канала ствола и прицела, по полученным координатам точек пересечений осей с плоскостями ближнего и удаленного знаков:

- горизонтальный угол оси ствола и прицела;

- вертикальный угол оси ствола и прицела;

- горизонтальное смещение оси ствола и прицела;

- вертикальное смешение оси ствола и прицела.

Знание этих четырех параметров позволяет определить смещение оси ствола относительно оси прицела.

Технические решения, положенные в основу построения автоматизированной телевизионно-оптической системы и заявляемого способа, выполнены на современном уровне развития электроники с использованием отечественной элементной базы. Заявляемая система будет использоваться в составе прибора для измерения рассогласования ей канала ствола и прицела (ТПВП) Нижегородского научно-исследовательского приборостроительного института.

Источники информации

1. Теория и конструкция танка. Под редакцией П.П.Исакова. Т.3. Испытания танкового вооружения. - М., Машиностроение, 1983, с.199.

2. Патент №2143097, G01B 5/24, F41G 1/393, Алешин И.Н. Близгарев В.П, Галецкий В.С др. Способ контроля и установки оси длинномерного изделия относительно базовой оси и прибор для его реализации.

Автоматизированная телевизионно-оптическая система для измерения взаимного расположения осей канала ствола и прицела, содержащая ЭВМ с монитором, блок питания и управления с контроллером (БПУ), головку измерительную (ГИ), при этом ГИ содержит поворотное устройство (ПУ), выполненное с возможностью поджатия корпуса к внутренней поверхности канала ствола, электронно-оптический блок (ЭОБ), первую телекамеру, расположенную в электронно-оптическом блоке (ЭОБ), и отличающийся тем, что дополнительно содержит еще один ЭОБ, в котором находится вторая телекамера, распложенный на окуляре прицела; ГИ содержит фиксирующее устройство (ФУ), кроме того ПУ выполнен с возможностью поворота на 360° и фиксации через каждые 45° с помощью электро- и гидроприводов, корпус ПУ выполнен в виде цилиндра, на торцах которого закреплены два фланца с отверстиями по центру и снабженные тремя опорами, две опоры каждого фланца жестко фиксированы, а одна опора каждого фланца выполнена на упругом элементе, ЭОБ, расположенный в ГИ, установлен на две призмы в корпусе ПУ, при этом по команде ЭВМ через контроллер БПУ осуществляется включение электропривода и гидропривода, которые заставляют опоры на упругом элементе выдвигаться и давить на внутреннюю поверхность канала ствола таким образом, что корпус ГИ прижимается жесткими опорами к противоположной поверхности канала ствола и фиксируется.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для центрирования валов машин, содержащих муфты с длинной распорной частью. .

Изобретение относится к области технических измерений в машиностроении, в частности к способам контроля отклонения направления шлицев на зубчатых колесах и шлицевых валах, и может быть использовано при изготовлении коробок приводов и агрегатов авиационных газотурбинных двигателей, повышении точности и скорости контроля за счет осуществления замера отклонений общей для всех профилей шлицев детали оси одновременно.

Изобретение относится к области технических измерений в машиностроении. .

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам для контроля несоосности, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве, в частности при осмотре и ремонте подвижного состава метрополитена, где необходимо измерять и регулировать несоосность валов силового тягового электродвигателя и выходного вала редуктора колесных пар.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля соосности при монтаже и центровке механизмов, например дизеля с генератором, электродвигателя с насосом и т.д.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам для контроля несоосности, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве, в частности при осмотре и ремонте подвижного состава метрополитена, где необходимо измерять и регулировать несоосность валов силового тягового электродвигателя и выходного вала редуктора колесных пар.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к турбостроению, и может быть использовано при взаимной выверке соосности агрегатов. .

Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано для определения и сравнения размеров между предподступичными частями осей тележек вагона с левой и правой сторон.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к приспособлениям для контроля положения ходовых колес подъемно-транспортного средства.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам для измерения ширины и отклонения расположения шпоночного паза относительно оси отверстия. .

Изобретение относится к оборонной технике и может быть использовано в пулеметных и артиллерийских установках, в которых применяется трубка холодной пристрелки (ТХП), при согласовании оружия с системой прицеливания.

Изобретение относится к способам контроля и установки преимущественно длинномерных изделий, предпочтительно цилиндрической формы, например труб, относительно некоторого базового направления в пространстве, заданного при помощи визирного канала, в частности, реализованного на основе телевизионной техники.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для установки заданного взаимного положения стволов и визирных каналов наведения этих стволов. Сущность: наводят базовую ось на первую метку с помощью первого визирного устройства и фиксируют ее в пространстве. Сопрягают устанавливаемое изделие со вторым визирным каналом путем его ввода в канал изделия. Наводят второй визирный канал путем поворота изделия на соседнюю с первой удаленную метку, установленную с учетом параллакса. Разворачивают второй визирный канал вокруг его продольной оси на полуокружность. При этом после наведения второго визирного канала на вторую удаленную метку путем поворота изделия в пространстве измеряют угловые положения изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Запоминают полученные значения. После разворота второго визирного канала на полуокружность вокруг его продольной оси путем поворота изделия в пространстве повторно наводят второй визирный канал на вторую удаленную метку. Измеряют угловые положения изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Вычисляют средние значения угловых положений изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Определяют углы рассогласования между текущим и средним положением изделия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. После этого поворачивают изделие в горизонтальной и вертикальной плоскостях на указанные углы рассогласования. Устройство для наведения оси длинномерного изделия содержит пульт управления наведением, визирный канал с приводом вертикального наведения, привод горизонтального наведения визирного канала, привод вертикального и горизонтального наведения изделия, блок вертикального рассогласования, блок горизонтального рассогласования, датчик угла вертикального наведения, датчик угла горизонтального наведения, четыре запоминающих устройства, два двухканальных коммутатора, два сумматора, два блока деления, четыре блока вычитания. Технический результат: уменьшение ошибки выверки, связанной с несоосностью корпуса и телекамеры прибора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для центрирования валов машин, содержащих муфты с длинной распорной частью

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и предназначено для контроля положения ходовых колес мостовых и козловых кранов при изготовлении и находящихся в эксплуатации

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в судостроении, энергетике, нефтяной и газовой промышленности для монтажа центруемых механизмов

Изобретение относится к станкостроительной области, в частности к робототехнике, и может быть использовано для настройки механического нулевого положения осей кисти манипулятора

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в судостроении, энергетике, нефтяной и газовой промышленности для монтажа центруемых механизмов. Способ включает в себя предварительную центровку, измерение текущих значений параметров центровки валов, окончательную центровку и крепление механизмов. При этом перед центровкой производят нагружение валов механизмов с помощью приспособления заданным изгибающим моментом и поперечной силой. Измеряют прогибы и углы поворота валов обоих механизмов. Снимают приспособление. Рассчитывают излом и смещение в соединении валов по зависимостям: где I - излом в соединении валов; S - смещение в соединении валов. По рассчитанным значениям изломов и смещений производят окончательную центровку механизмов. Технический результат - повышение точности контроля монтажных нагрузок и напряжений в валах и расширение технологических возможностей процессов центровки механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении. Сущность способа заключается в том, что измеритель, например штангенциркуль, измерительными ножками устанавливают на одни поверхности валов (или вала-отверстия), затем переставляют штангенциркуль измерительными ножками на противоположные поверхности (стороны) валов (или вала-отверстия) и алгебраически суммируют известным методом первые показания измерителя со вторыми показаниями, после чего получают удвоенную величину несоосности. Вводят корректирующую величину, равную сумме радиусов валов (или вала-отверстия), известным способом, устанавливают измерительные ножки на максимально удаленные поверхности валов, например, в вертикальном положении и определяют вертикальную несоосность, поворачивают штангенциркуль между этими поверхностями, определяют экстремальную несоосность, а в горизонтальном положении - горизонтальную несоосность. Через заданное время работы механизма, а также через заданный пробег подвижного состава осуществляют повторные измерения несоосности в одном пространственном положении измеряемых поверхностей и по разнице первого и повторных замеров определяют суммарную величину износа отверстия, подшипника и вала. Технический результат заключается в упрощении процесса измерения несоосности и обеспечении возможности проведения измерений в труднодоступных местах. 3 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу измерения и корректировки отклонения от параллельности в стержне для ядерного топлива, в частности, отклонения от параллельности на конце, снабженном верхней заглушкой. Устройство, расположенное на стойке (4), содержит место (31) с горизонтальной осью (X) для размещения вышеуказанного топливного стержня; средство (20) для измерения отклонения от параллельности и средство (22) для корректирования вышеуказанного отклонения. Устройство содержит средство (14) позиционирования устройства относительно топливного стержня, состоящее из двух параллельных опор, расположенных на расстоянии друга от друга, при этом каждая из них поддерживает конец вышеуказанного топливного стержня. Опоры выполнены в виде двух подковообразных частей (16.1. 16.2), внутренние концы которых предназначены для опирания на топливный стержень и отстоят друг от друга на заданном расстоянии так, чтобы обеспечить перекрывание опоры стойки, на которую опирается конец с верхней заглушкой топливного стержня, и которая имеет толщину, по существу, равную расстоянию между двумя подковообразными частями (16.1, 16.2). Также устройство содержит средство (32) для удерживания топливного стержня, выполненное с возможностью обеспечения вращения топливного стержня вокруг его продольной оси, которое расположено между средством (14) позиционирования и средствами измерения и корректирования. Средство (32) содержит нижний захват (34) и верхний захват (36), для захватывания топливного стержня, при этом нижний захват (34) образует базу для измерения отклонения от параллельности. Технический результат - обеспечение измерения отклонения от параллельности во время корректирования вышеуказанного отклонения. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх