Способ изготовления фильтра, содержащего нетканый материал и/или фильтрующие инжектированные структуры или листы, полученные с использованием указанного способа и предназначенные для фильтрации и устранения legionella pneumofilla, и фильтр, изготовленный этим способом

Изобретение относится к технологии получения фильтра для воздуха и жидкостей, предназначенного для улавливания бактерий Legionella pneumofilla и их устранения. Фильтр выполнен из материала нетканого типа и/или инжектированных фильтрующих структур или листов, т.е. полученных обработкой синтетических искусственных волокон. Волокна сначала обрабатывают антибактериальными соединениями и нарезают в виде мононитей. Используют природные, искусственные, синтетические, металлические волокна или их смеси. Формируют прочес и войлок из этих нитей. Соединяют нужное количество слоев нетканого материала с последующей окончательной обработкой, нарезкой и свертыванием в рулон. Расширяется область применения указанных фильтров, обеспечивается улучшение смачиваемости и фильтровальной способности. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Изобретение относится к физическим и химическим характеристикам фильтра для воздуха и жидкостей, предназначенного для улавливания и устранения бактерий. Материал по изобретению получают из ткани, содержащей нетканые материалы и/или инжектировнные фильтрующие структуры или листы, т.е. полученные обработкой синтетических искусственных волокон с использованием способов, которые приводят к образованию листовой массы, которую после других производственных операций, описанных ниже, превращают в нетканый материал или с использованием процессов инжекции превращают в инжектированные структуры или листы.

Другой целью являются волокна в вышеуказанном нетканом материале, а также их обработка, которая приводит к фиксации необходимых химических соединений непосредственно на волокнах. Это позволяет нетканому материалу, как только он получен, действовать как фильтр, который способен предотвратить циркуляцию Legionella внутри градирен, теплообменников, механизмов для вентиляции, баков или любого устройства, названного ранее, и предотвратить достижение концентраций Legionella, опасных для человека.

Другой целью изобретения является способ получения фильтра на основе многослойного материала, полученного комбинированием нетканых материалов и листов или инжектированных фильтрующих структур.

Другой целью изобретения, кроме состава нетканого материала, является его получение, включающее следующие операции:

- выбор волокон, которые уже обработаны антибактериальными добавками;

- взвешивание каждого волокна из групп волокон, образующих волоконную массу;

- смешивание одинаковых или разных волокон;

- формирование прочеса или войлока;

- наложение слоев нескольких нетканых материалов с одинаковыми волокнами или смесью различных волокон;

- соединение одного или нескольких слоев нетканых материалов;

- специальная окончательная обработка, требуемая для каждого применения;

- резка, свертывание в рулон и оформление полученного нетканого материала.

Установки и строения для целей заявки, среди прочих:

- системы горячего водоснабжения для бытовых нужд: системы трубопроводов, баки, накопители, радиаторы и бойлеры и т.д.;

- системы холодного водоснабжения для бытовых нужд: системы трубопроводов, баки, накопители, резервуары, цистерны, колодцы и прочие;

- градирни;

- испарительные конденсаторы;

- трубопроводы для кондиционирования воздуха;

- аппаратура для лечения дыхательных путей (респираторы и ингаляторы);

- увлажнители;

- подогреваемые плавательные бассейны с принудительной циркуляцией или без;

- тепловые установки;

- декоративные фонтаны;

- оросительные системы;

- пожарное оборудование,

- открытое оборудование для охлаждения воздуха с использованием аэрозолей.

К числу строений относятся следующие строения:

- гостиницы;

- другие помещения для туристов: квартиры, апартаменты, кемпинги, суда и другие;

- спортивные центры, в том числе плавательные бассейны;

- медицинские учреждения: больницы, клиники, дома для престарелых и другие;

- курорты с минеральными водами, термальные водолечебницы;

- казармы;

- тюрьмы;

- другие строения.

Тот же Заявитель представил дополнительную заявку №200402048, одной из целей которой был способ изготовления тканей из волокон, обработанных в процессе экструзии, и последующая обработка полученных материалов антибактериальным средством для постепенного высвобождения биоцидного продукта и усиления антибактериального действия фильтров. Выделены некоторые соединения из числа таких биоцидных продуктов: цинк, олово, медь, золото, серебро, кобальт, никель, палладий, платина, кадмий (соли и другие производные), а также другие переходные металлы и другие металлы, образующие ионы, которые при высвобождении обладают заметными антибактериальными свойствами, позволяющими фильтру работать в присутствии водорослей и других микроорганизмов без ухудшения свойств.

Другой целью изобретения является применение биоразлагаемых волокон. Таким способом и изменяя процент волокон, обработанных в процессе экструзии, и бактерицидных продуктов, описанных в основной заявке и в дополнительной заявке, получают биоразлагаемое волокно, которое высвобождает такой процент бактерицида, который необходим в соответствии с требованием применения.

Такие же свойства, как у меди и ее производных, в смысле способности высвобождать ионы, при ионизации будут у цинка и любого другого металла (из числа металлов, перечисленных выше). Это означает, что такие продукты можно рассматривать как технические эквиваленты такой добавки.

В зависимости от физического состояния таких соединений каждого из вышеуказанных элементов они будут наноситься различными способами вместе с другими добавками на основу из нетканого материала для фильтров или фильтрующих инжектированных ламинатов, образующих часть различных возможных слоев фильтра, в виде одного из следующих вариантов:

- микроскопических порошков,

- раствора,

- суспензии,

- водной эмульсии или любой другой жидкости, если это технически возможно,

- смеси с полиэтиленом, полиамидом, крошкой EVA (этиленвинилацетат), EVA, различных типов адгезивов для расплава или любого другого типа.

В таких способах будут использоваться следующие основные процедуры нанесения:

- в ванне с жидкостью, главным образом, водной жидкостью,

- разбрызгивание,

- распыление,

- прокатка,

- индукция,

- погружение в любую из вышеуказанных сред,

- плюс любая другая обычная процедура в области получения пластмасс, текстильных материалов и вспененных материалов, технически равноценная перечисленным выше и применимая для изобретения.

Фильтры по данному изобретению позволяют включать другие соединения вышеуказанными способами во время экструзии волокна. Это означает, что достижимы обе цели (биоразложение и биоцид) без их противодействия друг другу.

Такие обработки применимы ко всем текстильным волокнам, независимо от их природы, и могут применяться к синтетическим, натуральным или иным волокнам.

Кроме того, тот же заявитель представил вторую дополнительную заявку на патент №200500665, одной из целей которой является получение результатов исследования новых соединений, позволяющих включать указанные соединения в волокна во время экструзии или путем пропитки.

Такие новые соединения не ограничиваются только биоцидами (антибактериальными, противовирусными средствами, фунгицидами и альгицидами), но также проведены исследования, показывающие, что также можно включать, где это возможно, антистатики, гидрофобы, биодиспергаторы, поверхностно-активные вещества, антипирены и вещества с другими свойствами, которые также можно включать во время экструзии или во время обработки поверхности.

Также возможно включение различных соединений во время экструзии волокна и последовательная обработка ткани, полученной из таких волокон.

Разнообразие включаемых соединений позволяет расширить спектр микроорганизмов, так что фильтр является более эффективным. Также расширяются возможности разработки новых продуктов.

Также проверяли обработку плазмой нетканых материалов, изготовленных из волокон, обработанных во время экструзии, для того чтобы убедиться, что не происходит потери свойств волокна из-за того, что антибактериальные соединения остаются в волокне и снова распределяются по поверхности по окончании обработки. Также возможно применение обработки пропиткой ткани с использованием микрокапсул.

Также проверяли воспроизводимость способов изготовления пластинок.

Пластинки изготавливают тепловой обработкой, обработкой под давлением и огневой обработкой нетканых фильтров с использованием обработанных волокон, описанных в заявке №200400749.

Заявка №200400749 того же Заявителя описывает способы, в которых волокно используют в виде нити, произвольно сформированной воздухом, с образованием нетканого материала против Legionella.

Подтверждено, что такие нити можно изготовить с использованием обычных методов кручения, дающих ткань, определяемую основой и утком, которая пригодна для применения при фильтровании и в изготовлении одежды, тканей, занавесей, полотенец и других изделий.

Как следствие из вышеописанного усовершенствования в этой дополнительной заявке имеют цели, указанные далее.

- Комбинация фильтров, заявленных в основной и дополнительной заявке, с другими способами фильтрации, которые можно использовать в вышеуказанных общественных источниках, системах подачи питьевой воды, системах циркуляции воды, в промышленности вообще, в установках очистки питьевой воды и системах хранения и распределения воды в транспортной сети, так что они сами образуют фильтрующую структуру или образуют часть других более сложных фильтров.

- Изготовление вышеуказанных фильтров или фильтров из нетканых материалов с использованием мононитей.

- Изготовление вышеуказанных фильтров или фильтров из нетканых материалов с использованием мононитей или непрерывных нитей.

- Фильтры с антибактериальной и альгицидной обработкой для предотвращения образования биопленки на границе раздела твердое вещество - жидкость.

- Улучшение обработки поверхности вышеуказанных волокон и мононитей, включающих биоцидные вещества в структуре волокон, для придания устойчивости к мытью.

- Расширение диапазона бактерицидных продуктов за счет других продуктов с подобным действием и с большим спектром действия - альгицидов, фунгицидов и противовирусных средств - для расширения области применения фильтра и для того чтобы избежать возможной биорезистентности, которая развивается у микроорганизмов к биоцидам.

- Улучшение смачиваемости с использованием активированных углеродных волокон, добавляемых в волокна, заявленные в заявке.

- Плазменная обработка волокон, улучшающая их фильтрующие свойства за счет увеличения концентрации биоцидов, включенных в волокно.

- Применение животных волокон, растительных волокон, металлических волокон и кремниевых волокон.

- Улучшение фильтровальной способности фильтров данного изобретения с использованием добавок во время процесса производства, облегчающих поглощение органического биологического материала, таких как адгезины, или неорганических абсорбентов, таких как силикагель, активированные углеродные волокна, цеолиты, ионообменные смолы, диатомовые земли и перлиты.

Вышеуказанные усовершенствования позволяют получать ряд фильтров, которые позволяют развиваться новым областям применения. В первую очередь, фильтр по заявке и его усовершенствования таковы, что он также представляет собой фильтр, который может задерживать все разновидности Legionella, Klebsiella pneumoniae, Pseudomonas aeroginosa, Staphylococcus aureus, Staphylococcus epiderrmis, Escherrichia colli, Serratia marcescens, Bacillus coreus, Vidrio parahacmolyticus, Proteus Vulgaris, Salmonella typhimorium, Burkholderia cepacia, а также возбудителя сибирской язвы, вирусы гриппа А и В и птичьего гриппа или тяжелого острого респираторного синдрома (SARG). Фильтры можно изготовить в виде тканей в отдельных кусках и можно использовать для защиты деревьев семейства "Quercus" от грибов, таких как Phytophtora cinnamomi, или использовать такие фильтры против Aspergillus Niger, Aspergillus regens, Candida, albian, Trichophytun menthagophit, создавая барьер вокруг дерева и предупреждая распространение вышеуказанных грибов. С другой стороны, способ получения, описанный в заявке, можно перенести, с соответствующими модификациями, на получение защитных покрытий, защитных костюмов для определенных атмосфер, линолеумов и других изделий.

Перечисленные далее соединения, сгруппированные по семействам и активным группам, включают в биоцидную обработку по изобретению и в способы изготовления фильтров.

- Глутаровый альдегид

- Соли гипохлориты

- Хлоризоцианураты

- Бромид натрия

- 2,2-Дибром-3-нитрилопропионамид (DBNPA)

- N-Трихлорметилтиофталамид (folpet)

- 10,10'-Оксибисфеноксарсин (ОРА)

- Бензоат денатония

- 1-Бром, 1-бромметил-1,3-пропанодикарбонитрил

- Тетрахлоризофталонитрил

- Поли(оксиэтилен)(диметилимин)этилен(диметилимин)этилендихлорид

- Метиленбистиоцианат (МВТ)

- Дитиокарбамат

- Цианодитиоимидокарбамат

- 2-(2-Бром-2-нитроэтенил)фуран (BNEF)

- Бета-бром-бета-нитростирол (BNS)

- Бета-нитростирол (NS)

- Бета-нитровинилфуран (NVF)

- 2-Бром-2-бромметилглутаронитрил (BBMGN)

- 1,4-Бис(бромацетокси)-2-бутен

- Акролин

- Оксид бис(трибутиололова) (ТВТО)

- 2-(трет-Бутиламин)-4-хлор-6-(этиламин)-s-триазин

- Хлорид тетраалкилфосфония

- 7-Оксабицикло[2.2.1]гептан-2,3-дикарбоновая кислота

4,5-Дихлор-2-н-октил-4-изоцианин-3-дикарбоновая кислота

- 1-Бром-3-хлор-5,5-диметилдантон (BCD)

- Пиритион цинка

- Спирты:

- 2-метил-5-нитромидазол-1-этанол,

- 2-бром-2-нитропропан-1,3-диол,

- 2-(тиоцианометилтио)бензотиазол (ТСТМВ),

- терпинеол,

- тимол,

- хлороксиленол,

- эпоксидированный жирный спирт С₁₂-С₁₅,

- 1-метокси-2-пропанол.

- Амины:

- 2-децилтиоэтиламин (DTEA),

- хлорид алкилдиметилбензиламмония,

- тетрагидро-3,5-диметил-2Н-1,3,5-гидразин-2-тион,

- 2-бром-4-гидроксиацетофенон,

- 2-N-октилизотиазолин-3-он (OIT),

- оксид кокоалкилдиметиламина,

- N-кокоалкилтриметиленамин,

- 4,5-дихлор-2-н-октил-4-изоцианин-3-он,

- тетраалкиламмонийкремний.

- Сераорганические соединения:

- бис(трихлорметил)сульфон,

- S-(2-гидроксипропил)тиометансульфонат,

- сульфат тетракисгидроксиметилфосфония (THPS),

- N-оксид меркаптопиридина (пиритион).

- Соли меди:

- сульфат меди,

- основной карбонат меди,

- карбонат меди и аммония,

- гидроксид меди,

- оксихлорид меди,

- оксид меди,

- оксид меди(I),

- порошок меди и кальция,

- силикат меди,

- сульфат меди и гидроксид кальция (бордосская смесь).

- Изотиазолоны:

- 4,5-дихлоризотиазолинон (DCIT),

- бутилбензизотиазолинон (бутил-BIT),

- метилизотиазолон,

- 2-N-актилизотиазолин-3-он (OIT).

- Гуанидины:

- ацетат додецилгуанида,

- гидрохлорид додецилгуанида,

- полигексаметиленбигуанид (РНМВ).

- Соли четвертичного аммония:

- хлорид 3-триметоксисилилдиметилоктадециламмония (силанкват),

- хлорид алкилдиметилбензиламмония,

- 4-метилбензоат додецилди(2-гидроксиэтил)бензиламмония.

- Фенолы и хлорированные фенолы:

- 5-хлор-2-(2,4-дихлорфенокси)фенол,

- 2,4,4'-трихлор-2'-гидроксифениловый эфир (триклозан),

- м-феноксибензоил-3-(2,2-дихлорвинилдиметилциклопропан)карбоксилат,

- трихлорфеноксифенол (ТСР8),

- 1,2,3-бензотиадиазол-7- кислота,

- s-метиловый эфир тиокарбоновой кислоты,

- 4-хлор-3-метилфенол,

- тимол,

- салигенин,

- O-фенилфенол.

- Красители:

- метиленовый синий,

- бриллиантовый зеленый,

- гентианин фиолетовый или диметилгентианин фиолетовый.

- Иодофоры:

- поливинилпирролидон,

- иодированный повидон.

К вышеперечисленным соединениям добавляют перечисленные далее специфические средства против обычного гриппа и птичьего гриппа, дополняя данную заявку.

- Адамантаны:

- амантадин,

- римантадин.

- Ингибиторы нейроаминидазы

- занамивир,

- озелтамивир или рибиварин.

К вышеперечисленным соединениям добавляют перечисленные далее альгициды, дополняя данную заявку.

- Трибутилолово и его производные

- Тиосульфат натрия

К вышеперечисленным соединениям добавляют перечисленные далее фунгициды, дополняя данную заявку.

- Производные бензола:

- хлоронеб,

- хлорталонил,

- дихлоран,

- гексахлорбензол,

- пентахлорнитробензол.

- Тиокарбаматы:

- метам-натрий,

- тирад,

- цирам,

- фербам.

- Этиленбисдитиокарбаматы:

- манеб,

- цинеб,

- набам,

- манкозеб.

- Тиофталамиды:

- каптан,

- каптафол,

- фолпет.

- Соединения меди:

- фенилсалицилат меди,

- линолеат меди,

- нафтенат меди,

- олеат меди,

- хинолинолат меди,

- резинат меди.

- Оловоорганические соединения:

- ацетат фенилолова,

- хлорид фенилолова,

- гидроксид фенилолова,

- трифенилолово.

- Соединения кадмия:

- хлорид кадмия,

- сукцинат кадмия,

- сульфат кадмия.

- Другие органические фунгициды:

- анилазин,

- беномил,

- циклогексимид,

- додан,

- этридиазол,

- ипродион,

- металаксил,

- тиабендазол,

- триадимефон,

- тонафтат (O-2-нафтил-м-N-диметилтиокарбонилат).

- Фторохинолоны:

- флероксацин,

- ципрофлоксацин,

- глюконат хлорогексадина.

- Соединения, способные включать в свою структуру металлы:

- натрийфосфат циркония,

- глиноземы,

- глины,

- цеолиты,

- ионообменные смолы.

Полный перечень перечисленных выше соединений и пункты формул изобретения в предыдущих патентах (№200400749(4) и 200402048(2)) раскрывают полный интервал и антибактериальную, противовирусную, альгицидную и фунгицидную активность. Подавляющее большинство вышеописанных соединений, для которых имеется множество применений, в дополнение к применениям, указанным выше, обладают общей антимикробной активностью, которая также устраняет грамположительные и грамотрицательные бактерии, вирусы, водоросли и грибы.

Уровень техники

Ранее были предприняты попытки обращения к фильтрам против Legionella, но при испытаниях на практике они оказались малоэффективными. Такие фильтры делают из пористого материала для фильтрации бактерий крупнее 0,2 мкм (бактерии Legionella очень маленькие, 0,3-0,9 мкм в ширину и 2 мкм в длину).

Патент GB №846458 относится к воздушному фильтру, например, для установок для кондиционирования воздуха, который химически обрабатывает воздух для предотвращения распространения бактерий и грибов. Фильтр предпочтительно изготавливают из волокна, которое может быть любого типа, обработанного бактерицидами или фунгицидами. Фильтр, описанный в данном патенте, включает антибактериальные материалы на поверхности фильтра, так как они неэффективны внутри фильтра и не могут использоваться в воде. Данный патент не включает бактерицидное действие против Legionella.

В патенте США №2178614 описывается фильтр из волокнистого материала, который может быть обработан антибактериальными веществами. Такой материал может представлять собой стекловолокно, натуральные волокна и другие волокна. Такое волокно не работает в воде и также имеет поверхность, подвергнутую антибактериальной обработке, которая неустойчива к мытью. Данный патент не включает бактерицидное действие против Legionella.

Патент США №2003098276 относится к фильтру для жидкостей для удаления частиц и бактерий. Фильтр содержит волокнистый материал, такой как металлические волокна, которые, когда приходят в контакт с жидкостью, содержащей бактериальный продукт, проявляют бактерицидное действие. Этот фильтр создан для фильтрации жидкостей из станочных систем. Он излишне тяжелый и не имеет мелких отверстий. Фильтр не применяется для воздуха и, следовательно, не удаляет бактерии, удерживая их. Он только снижает количество бактерий и только некоторых колоний, в число которых Legionella не входит.

Кроме того, ни в одном из указанных документов не делается ссылки на обработку против Legionella, а также не упоминается о фильтре с использованием листов или инжектированных структур.

Кроме того, данное изобретение включает способ получения фильтров с использованием нетканых фильтров или листов или инжектированных фильтрующих структур.

Основной предпосылкой изобретения являются нетканые материалы с антибактериальными добавками, предназначенные для различных областей применения, как, например, применение нетканых материалов для обработки бактерий, вызывающих запах обувной подкладки.

Другими предпосылками изобретения являются смесь волокон, обработанных натуральными волокнами, для нетканого антибактериального противоклещевого материла для матрацев, обитой мебели, портьер и настенных и напольных тканевых покрытий, за счет чего повышается комфорт для пользователя, в частности, для людей с аллергией и астмой, с дополнительным преимуществом наличия нетканых материалов, которые можно стирать при температуре до 90°С, а некоторые до 95°С.

Одним из преимуществ, достигаемых обработкой волокон вместо обработки нетканых материалов, стала повышенная стойкость в случае антибактериальной обработки, так как она сохраняется значительно дольше при применении обработки волокон. Обработанные волокна сохраняют антибактериальную обработку в ткани, так как это не поверхностная обработка, в отличие от обработки нетканого материала.

Эксперимент показал, что кроме различных правовых мер наиболее эффективным средством, препятствующим Legionella, является дезинфекция и периодическая очистка установок зоны риска. Для того чтобы осуществить такие меры, следует использовать разрешенные дезинфицирующие средства, например, эффективным является гиперхлорирование градирен, но это дает только кратковременный эффект, и проблема, как правило, возникает вновь в пределах месяца, иногда суток, после дезинфекции. Гиперхлорирование также неэффективно в трубах и трубопроводах, а также в нагреваемых участках установки.

В содружестве с изготовителями антибактериальлных химических продуктов и волокон были произведены нетканые материалы с волокнами, которые уже обработаны во время экструзии (в массе), которые удовлетворяют целям изобретения. Это означает, что нетканый материал имеет улучшенную износостойкость.

Предшествующие исследования показали, что для достижения целей данного изобретения идеальными волокнами в нетканых материалах для изобретения могут быть полипропиленовые, полиэфирные, акриловые, полиамидные, модакрил, вискозные, полиэтиленовые, арамидные, двухкомпонентные волокна и т.д., т.е. волокна из смеси двух или большего числа вышеуказанных волокон, и другие волокнистые материалы согласно требованиям применения.

Волокна, перечисленные в абзаце выше, допускают бактериальную обработку, которая проникает во все волокно (за счет включения бактерицида во время экструзии). Поэтому можно утверждать, что антибактериальная обработка не является поверхностной обработкой волокна или нетканого материала, как было ранее.

Диапазон возможных волокон в нетканом материале допускает большое разнообразие по толщине, а также типу поперечного сечения, которое может быть круглым, квадратным, эллиптическим, полым и другого типа, которые показали равную эффективность для нетканого материала, используемого в данном изобретении для фильтрации.

Изготовление фильтра позволяет комбинировать его с любым другим волокном со свойствами, иными, чем уже определенные, без необходимости включения их всех в обработку.

Применение фильтра позволяет удалять Legionella, задержанную на фильтре, нейтрализуя пролиферацию бактерий в жидкости контура. Также удаляются бактерии из пространства, окружающего фильтр. Также обработка волокон во время экструзии предотвращает вымывание и окисление биоцида, включенного во время экструзии, и коррозионное действие на него водных обработок.

Образцы нетканых материалов 500 и 1000 г/м², полученных согласно любому способу данного изобретения, подвергают испытаниям в микробиологической лаборатории для того, чтобы оценить их поведение в отношении Legionella pneumophila, подвид pneumophila, ATCC 33152.

Во время таких испытаний с Legionella используют бактериологический агар GVPC и физиологический раствор NaCl (обычной соли). Культуры получают с указанными веществами и суспензиями с начальной концентрацией примерно 10⁶ Legionella/мл.

Получают три разных раствора, которые подвергают инкубации на протяжении 7 суток при 36°С, с концентрациями

- 7,1×10⁶ Legionella/мл раствора,

- 7,1×10⁴ Legionella/мл раствора,

- 7,1×10² Legionella/мл раствора.

Подготовку к испытаниям заканчивают, выливая полученные растворы в чашки для анализа, в которые добавляют 100 мл агара (1%). Концентрации Legionella в агарах для испытаний в итоге составляют

- 7,1×10⁵ Legionella/мл раствора,

- 7,1×10⁴ Legionella/мл раствора,

- 7,1×10³ Legionella/мл раствора.

В то же время готовят другие чашки для анализа с исходными растворами в трех концентрациях для того, чтобы в итоге добавить анализируемые образцы фильтров из нетканых материалов. В испытании 72 часа занимает инкубация при 36°С.

Данное испытание изначально предназначается для проверки отсутствия роста или пролиферации бактерий при наличии клеточных бактерий Legionella.

Снижение присутствия бактерий происходит не только при испытаниях на образцах с высокой концентрацией Legionella (7,1×10⁵) в исходном образце, но также в тех чашках для испытания, где исходная концентрация бактериальной композиции ниже более чем в 1000 раз.

Следовательно, результаты микробиологического анализа нетканого материала по изобретению доказывают не только ингибирование роста и пролиферации бактерий, но также его отчетливое бактерицидное действие.

Полученные нетканые материалы со свойствами, описанными выше, смешивают с другими неткаными материалами таким образом, что получают многослойный нетканый материал против Legionella с основой из нетканого материала и полипропиленом, полиэтиленом, полиэфиром, стекловолокном, стальными, алюминиевыми составляющими, пеноматериалами и т.д. как основой для продукта по изобретению. Это облегчает его применение для реализации в баках, отстойниках, градирнях, теплообменниках, вентиляторах и любом другом месте, где можно снизить концентрации Legionella путем фильтрации и их статистического осаждения.

В первом пункте формулы изобретения в данной заявке конкретизируется способ получения, в котором будут использованы искусственные волокна, нарезанные или в виде непрерывных нитей синтетические волокна и их смеси, предварительно обработанные антибактериальными соединениями, которые определяются в пункте 17 формулы изобретения, в котором антибактериальную обработку волокон проводят на основе производных серебра, феноксигалогенсодержащих производных с переносчиками цепи, с добавлением производных перметрина, производных изотиазолинона, тетраалкиламмонийкремния, цинкорганических соединений, фосфатов циркония, натрия, триазина, оксазолидинов, изотиазолинов, гермиформалей, уреидов, изоцианатов, хлорсодержащих производных, формальдегидов, карбендазима или крошки или смесей крошки, обработанных подобными продуктами.

В ходе разработки продуктов по изобретению осуществлялись различные испытания по процедуре, описанной в изобретении, с изменением некоторых аспектов без изменения его сущности.

Данный продукт характеризуется тем, что он оказывает биоцидное и биостатическое действие.

Такие эксперименты приводят к заключению, что нанесение посредством физико-химических способов антибактериальных соединений непосредственно на нетканый материал вместо исходного волокна также дает требуемый бактерицидный эффект, и такой способ также эффективен в борьбе с Legionella pneumophila.

Другим вариантом является получение войлока из обработанных волокон и его последующая обработка антибактериальным материалом, способным постепенно высвобождать биоцидный продукт.

Некоторые соединения (соли и другие производные), полученные на основе цинка (Zn), олова (Sn), меди (Cu), золота (Au), серебра (Ag), кобальта (Со), никеля (Ni), палладия (Pd), платины (Pt), кадмия (Cd), а также других переходных металлов и других металлов образуют ионы, которые при высвобождении обладают заметными антибактериальными свойствами.

При разработке данного изобретения различные соединения одного или нескольких вышеуказанных элементов смешивали для нанесения с другими добавками на основу из нетканого материала для фильтров или инжектированных фильтрующих листов различными способами:

- нанесение в форме микроскопических порошков,

- нанесение в растворе, суспензии или водной эмульсии или любой другой жидкости, если это технически возможно,

- нанесение в смеси с полиэтиленом, полиимидом, крошкой EVA, различными типами адгезивов для расплава или любого другого типа.

Основные процедуры нанесения следующие:

- в ванне с жидкостью, главным образом, водной жидкостью,

- разбрызгивание,

- распыление,

- прокатка,

- индукция,

- погружение в любую из вышеуказанных сред,

- любая другая обычная процедура в области получения пластмасс, текстильных материалов и вспененных материалов, технически равноценная перечисленным выше и применимая для изобретения.

Что касается применения вышеуказанных способов, то следует указать, что процессы ограничиваются 300°С, так как при температуре, выше указанной, соединения могут изменяться и утрачивать свои бактерицидные свойства.

Так же, другим направлением при разработке изобретения являются волокна. Кроме волокон, описанных в данной заявке, используют другие биоразлагаемые волокна. Комбинируя процентное соотношение волокна и бактерицидного(ых) продукта(ов), описанных в заявке, можно получить волокно, высвобождающее точный процент бактерицида, указанный в заявке.

Такие же свойства, как у меди и ее производных, в смысле способности высвобождать положительные и отрицательные ионы, при ионизации будут у цинка и любого другого металла (из числа металлов, перечисленных выше). Такие продукты можно рассматривать как технические эквиваленты.

Испытания продукта по изобретению позволяют наблюдать эффект создания пространства, вблизи которого Legionella более не существует. Это позволяет использовать продукты по изобретению как сильные бактерициды, образующие биопленку, устраняющую бактерии, создавая стерильные пространства. Такие продукты при их применении могут плавать на поверхности раздела газ-жидкость.

Дальнейшие исследования показали, что Legionella может передаваться при вдыхании или глотании. Такое вдыхание или глотание может давать воде, зараженной Legionella, доступ к легким и репродуцированию Legionella в них. Такой тип заражения установлен из сведений о Legionella в "Society of Health Care Epidemiology of America" и также в других медицинских публикациях. Такая возможность заражения обычна для всех разновидностей Legionella, а не только для разновидности pneumophilla.

С учетом описанного выше показано, что Legionella pneumophilla, обнаруженная в массовых источниках, системах подачи питьевой воды в дома и других местах, может являться источником инфекции в дополнение к традиционным системам, описанным в основной заявке.

Другие исследования поясняют, что заражение Legionella можно обнаружить в трубах, системах циркуляции воды при упаковке пищевых продуктов, промышленном разливе в бутылки воды и напитков и в пищевой промышленности вообще, в определенных случаях, и если такие инфицированные напитки, вода и жидкости поступают непосредственно человеку, то, находясь в желудочно-кишечном тракте, не дают последствия с точки зрения здоровья и поэтому не являются заразными. Тем не менее, если такие источники при глотании переносятся, даже в микроскопических количествах, изо рта и желудочно-кишечного тракта в дыхательные пути, заражение может произойти. С учетом этого всегда следует иметь в виду, что в установках оборудование может накапливать воду и/или выделять ее в виде аэрозоля.

В приведенных выше сведениях, которые, в основном, состоят из научных сообщений, сообщений медицинских центров и исследовательских институтов об инфекционном заболевании, предполагается, что опасность заражения Legionella pneumophilla существует в вышеуказанных установках, а также в установках питьевой воды и оборудовании, которые становятся опасными, при наличии загрязнений воды, как, например, в системах хранения и распределения воды в зданиях аэровокзалов, поездов, теплоходов и других подобных местах.

Как следствием вышеуказанного и как одной из целей данных усовершенствований является применение фильтра по данному изобретению в комбинации с другими способами фильтрации, которые можно использовать в вышеуказанных общественных источниках, системах подачи питьевой воды, системах циркуляции воды, в промышленности вообще, в установках питьевой воды и системах хранения и распределения воды в транспортной сети. В итоге фильтр для задержки Legionella будет сам составлять фильтрующую структуру и будет являться частью других более сложных фильтров.

Такие сложные фильтры должны включать обычные фильтры и системы фильтрации, например патронные фильтры, ротационные вакуум-фильтры, пресс-фильтры, пластинчатые фильтры, мембранные фильтры, тангенциальные фильтры, центрифуги, оборудование для ультра- и микрофильтрации, обратного осмоса, диализа, циклоны, электростатические фильтры и подобные фильтры.

В таких фильтрах тканевый фильтр по изобретению из тканого и нетканого материала может работать как фильтр сам по себе в присутствии других фильтрующих элементов, например мембран для микрофильтрации и ультрафильтрации, или как антибактериальное защитное покрытие и отделитель жира, даже образуя часть исходного материала для мембран и других фильтрующих элементов, причем его можно изготовить в виде, например, пластин для мембранных фильтров.

Другим усовершенствованием является получение описанных выше элементов в нетканом материале с использованием мононитей, заявленный в п.11 формулы изобретения.

Другой целью таких усовершенствований является применение способов получения фильтров, заявленных в патентах №200400749(4) и 200402048(2), для элементов поддержания чистоты и оформления, таких как полотенца, занавеси, простыни, подушки, покрывала, ковры, пледы, занавеси для душевых кабин, коврики для ванной, бинты, тряпки для вытирания пыли и другие подобные продукты, используемые для оздоровительных целей в общественных зданиях, таких как клиники, санатории, больницы, лаборатории и установки, и других подобных строениях.

Еще одной целью данных усовершенствований является применение способа получения фильтров.

Другие подробности и характеристики будут показаны по ходу описания, приведенного ниже, которое относится к чертежам, приложенным к данному описанию в виде схем, показывающих предпочтительные варианты выполнения в целях пояснения, но которые не ограничивают данное изобретение.

Ниже приведены некоторые схемы получения фильтра и некоторые примеры его выполнения с пронумерованными позициями на чертежах, которые составляют часть изобретения: (8а) нетканый материал с применением антибактериальных обработанных волокон, (8b) обработанные полипропиленовые нетканые материалы с добавлением биокомпонентного волокна 17-30 денье, (8с) волокно нетканого материала 70-110 денье, (9) смесители, (10) погрузчик, (11) питатель, (12) кардочесальная машина, (13) преобразователь прочеса, (14) перфоратор предварительного иглопрокалывания, (15) перфоратор иглопрокалывания, (16) структурообразователь, (17) термофиксация, (19) валяльная машина, (20) раскатыватель, (21) набивка/измельчение/зачистка, (22) печь, (23) рассеиватель, (24) каландрование и свертывание, (25) нетканый материал из моноволокна или непрерывное волокно, (26) синтетические или натуральные волокна, (27) искусственные волокна, (28) композиции нетканого материала, пластики или вспененные материалы, (29) двухволоконные материалы, двухкомпонентные и однослойные, (30) трехволоконные, трехслойные материалы, (31) покрытие, (32) различные сетки и крепления, (33) продольная резальная машина, (34) корректор, (35) печь предварительной сушки, (36) резальная машина, (37) весы, (38) тканерасправитель, (39) полиэтиленовая пластиковая сетка, (40) полипропиленовое и полиэфирное покрытие нетканого материала толщиной 200 мм, (41) полипропиленовое и полиэфирное покрытие нетканого материала толщиной 150 мм, (42) 50-миллиметровый пенополиуретановый фильтр, (43) полиэтиленовая сетка, (44) полипропиленовый нетканый материал, обработанный стекловолокном толщиной 4 мм, (45) общий вид многослойного фильтра, (46) полиэтиленовая пластиковая сетка, (47) нетканый материал, обработанный полипропиленом и полиэтиленом, толщина 150 мм, (48) нетканый материал, обработанный полипропиленом и полиакрилатом, толщина 50 мм, (49) обработанный микроперфорированный лист толщиной 3 мм, (50) нетканый материал с обработанной полиэфирной сеткой, (51) полиэтиленовая сетка, (52) общий вид многослойного фильтра, (55) слой полиэфирной ткани, обработанной глутаровым альдегидом, (56) слой полипропиленового волокна толщиной 200 мм, обработанного медью, (57) слой полипропиленового волокна толщиной 200 мм, обработанного BCD, (58) инжектированная фильтрующая структура из ПВХ толщиной 150 мм, (59) слой нетканого материала толщиной 15 мм, смешанного с полипропиленом, обработанным акролином и углеродным волокном, (60) полиэтиленовая сетка, (61) сложный фильтр, (62) нетканый материал толщиной 5 мм против Legionella с полипропиленовыми волокнами, обработанными BCD во время экструзии, (63) смешанный нетканый и полиэфирный материал толщиной 5 мм, обработанный рибавирином и необработанный углеродным волокном во время экструзии, (64) полиэтиленовый микроперфорированный лист, (65) противовирусный и антибактериальный фильтр, (66) нетканый материал, полученный сваливанием и сплавлением смеси плавящихся волокон, образующих конгломерат, и волокон, обработанных во время экструзии, (67) бактериальная жидкость, (68) перфорированный барабан, (69) непрерывная нить из волокна, обработанного во время экструзии, (70) корпус сплошного барабана, (71) плавающий плоский фильтр, (72) водяной бак, (73) геотекстильный фильтр, (74) контроль операции, (75) смесители, (76) фильтр из волокна, обработанного против Legionella, (77) прокатка, (78) раскатыватель, (79) плюсовка, (80) печь, (81) резальные машины, (82) корректор, (83) печь предварительной сушки, (84) смесь латекса и меди, (85) волокно, обработанное во время экструзии.

Фигура 1 представляет собой вид нетканого материала в поперечном сечении, (а) образованного волокном одного вида (26), (b) образованного волокнами двух разных видов.

Фигура 2 представляет собой вид другого нетканого материала (30), содержащего несколько нетканых материалов в многослойной конструкции нетканого материала из нескольких слоев (31) и волокна трех разных типов (26, 27 и 28).

Фигура 3 представляет собой вид другого нетканого материала (30), образованного несколькими неткаными материалами с промежуточными сетками (32) из различных волокон (26, 27, 28), для того чтобы получить итоговый нетканый материал с удельной механической жесткостью, применимый для различных частей охлаждающего оборудования, теплообменников, баков и т.д.

Фигура 4 представляет собой блок-схему одного из возможных предпочтительных способов получения нетканых материалов по данному изобретению.

Фигура 5 представляет собой другую блок-схему получения для другого способа получения.

Фигура 6 представляет собой блок-схему одного из возможных способов для отделки и свертывания.

Фигура 7 представляет способ получения фильтра против Legionella толщиной 200 мм с использованием смеси сплавленного полиэтиленового волокна, без обработки полипропиленом во время экструзии, когда получают конечный продукт, который представляет собой легкий, достаточно толстый фильтр с низкой потерей заряда.

Фигура 8 представляет собой вид фильтра, образованного полиэтиленовой пластиковой сеткой (39), нетканым материалом из полипропилена и полиэфира толщиной 200 мм (40), нетканым материалом из полипропилена и полиэфира толщиной 150 мм (41), 50-миллиметровым пенополиуретановым фильтром (42), полиэтиленовой сеткой (43), полипропиленовым нетканым материалом толщиной 4 мм, обработанным стекловолокном (44), соединенных в фильтр, как показано на (45).

Фигура 9 представляет собой вид фильтра, образованного полиэтиленовой пластиковой сеткой (46), нетканым материалом толщиной 150 мм, обработанным полипропиленом и полиэтиленом (47), нетканым материалом толщиной 50 мм, обработанным полипропиленом и полиакрилатом (48), микроперфорированным листом толщиной 3 мм (49), (50), полиэтиленовой нетканой сеткой с добавлением обработанного полипропилена и полиэфира (51), (52) представляет собой вид другого многослойного фильтра.

Фигура 10 показывает фильтр (76), изготовленный из антибактериальных волокон, обработанных во время экструзии (85), подвергнутых пропитке смесью латекса и меди (84).

Фигура 11 представляет собой пример применения способа, показанного на фигуре 1, с пропиткой смесью медного порошка и латекса.

Фигура 12 показывает сложный фильтр, состоящий из шести слоев.

Фигура 13 представляет собой композицию трехслойного фильтра.

Фигура 14 представляет собой фильтрующую структуру или патронный фильтр.

Фигура 15 представляет собой плавающий плоский фильтр из полипропиленовых волокон и других волокон, обработанных триклозаном во время экструзии (71).

Фигура 16 показывает длительно работающий тканевый фильтр для защиты деревьев Quercus.

В одном из предпочтительных воплощений данного изобретения, которое показано на фигуре 1, фильтр против Legionella, изготовленный из нетканого материала, получают с применением модифицированных натуральных полимерных химических волокон, подобных перечисленным ниже:

- вискозное волокно,

- модал,

- медно-аммиачное волокно,

- ацетатное волокно,

- триацетатное волокно,

- белковое волокно,

- альгинатное волокно;

или синтетических полимерных химических волокон, перечисленных ниже:

- полиамидное волокно,

- арамидное волокно,

- полиэфирное волокно,

- акриловое волокно,

- модакриловое волокно,

- хлорофайбер,

- фторофайбер,

- виниловое волокно,

- эластан,

- эластодиеновое волокно,

- полипропиленовое волокно,

- полиэтиленовое волокно,

- волокно промикс,

- волокно полихал,

- волокно новолоид,

- полиамидное волокно,

- PPS,

- PBI,

- волокно инидекс;

или различных волокон, перечисленных ниже:

- стекловолокно,

- углеродное волокно,

- другие волокнистые материалы,

- двухкомпонентные и поликомпонентные волокна,

- сплавленные агломерированные волокна;

смесь двух или большего числа указанных выше типов волокон с добавлением таких продуктов, как полиэтилены низкой плотности, ПВХ, нейлон, тефлон, силиконы, сложные полиэфиры, поликарбонаты, метакрилат, полиолефины, линейные углеводороды, термоотвердители, термопласты, полиуретан, азот, гелий, фенольные смеси, инертный газ, афодикарбонамид, пенообразователи, полиол, TDI, толуолизоцианат, простой полиэфир, HR и других подобных продуктов.

В другом возможном воплощении данного изобретения нетканый материал можно получить из любой смеси двух или большего числа перечисленных выше волокон в композиции в количестве от 0,5 до 99,5%, с обработкой каждого типа волокна или его смеси антибактериальными добавками в количестве от 0,02 до 65%.

Получение и обработку антибактериальными средствами осуществляют одним или несколькими соединениями - производными серебра, феноксигалогенсодержащими производными с переносчиками цепи, с добавлением производных перметрина, производными изотиазолинона, тетраалкиламмонийкремнием, цинкорганическими соединениями, фосфатами циркония, натрием - в жидкой или твердой форме, с добавлением других подобных продуктов для достижения бактерицидного действия против Ligionella.

Возможные волокна в нетканых материалах, указанных выше, должны быть следующими:

- толщина волокна от 0,02 до 1500 денье;

- поперечное сечение волокна круглое, квадратное эллиптическое, полое, трехлопастное, плоское и т.п.;

- длины волокон от 0,1 до 500 мм и непрерывное волокно.

Как можно видеть из фигуры 2, представляющей общий схематический вид нетканого материала, материал можно получить с использованием способа, составляющего часть данного изобретения, в виде многослойной конструкции нетканых материалов с антимикробной обработкой, в количестве, установленном по изобретению, а также с физическими и химическими свойствами, указанными выше.

Как можно видеть из фигуры 3, другой целью изобретения является получение других нетканых материалов, содержащих полипропиленовое, полиэфирное волокно, стекловолокно, стальную сетку, так что когда такой материал работает как фильтр, он имеет параметры, которые позволяют ему выдерживать механические нагрузки, которые могут прилагаться к нему в различных типах баков, отстойников, градирен, вентиляторов для охлаждения оборудования и кондиционирования воздуха, без ухудшения свойств как фильтра против Ligionella и вышеуказанных характеристик для данного изобретения,

Способ получения, показанный на фигуре 4, начинается с первого расправления и перемешивания волокна, например обработанного полипропиленового волокна 2,4-7 денье, в смесителях (9). Полученную смесь передают в погрузчик (10), где волокна накапливают так, что их можно соответствующим образом подавать (11). Кардочесальная машина (12) останавливает расправление волокон и направляет их на формирование листа. В преобразователе прочеса (13) листы совмещают для образования войлока. Этот войлок (8а) подвергают первому прокалыванию в перфораторе предварительного иглопрокалывания (14). После перфоратора предварительного иглопрокалывания (14) добавляют второй обработанный полипропиленовый нетканый материал с двухкомпонентным волокном 17-30 денье и 50-граммовую полиэтиленовую сетку (8b). Три слоя прокалывают иглами в первом перфораторе иглопрокалывания (15) и затем укрепляют во втором перфораторе иглопрокалывания (16), и так далее. Полипропиленовый и двухкомпонентный слой каландруют (17), оформляют и прикатывают (18).

Результатом данного способа является многослойный материал, образованный полиэтиленовой сеткой и двумя слоями нетканого материала с различной фильтрующей способностью.

Способ, показанный на фигуре 5, можно осуществить следующим образом: начиная с обработанного полипропиленового волокна и двухкомпонентного волокна в 70-110 денье в погрузчике (10), материал подают в валяльную машину (19), где образуется войлок, который затем прокалывают иглами в две стадии в перфораторе предварительного иглопрокалывания (14) и в перфораторе иглопрокалывания (15) до получения окончательно нетканого материала с высокой фильтрующей способностью в каландре (17). Затем материал прикатывают и оформляют в резальной машине (33) и прикатчике(18).

Способ, показанный на фигуре 6, описывает получение нетканого материала толщиной 150 мм (8с) из волокна 70-110 денье, включающего обработанное полипропиленовое и термопластичное двухкомпонентное волокно, полученное во время свойлачивания в печи и процесса термофиксации. Полученный материал пропитывают пенообразователем в плюсовке (21) и подвергают первой предварительной сушке в печи для предварительной сушки (35) и сушат в печи (22). Затем материал прикатывают с использованием корректора (34) и оформляют в продольной резальной машине (33) и прикатчике (18).

Затем полученный нетканый материал передают на линию рассеяния (23). Перед вводом в рассеиватель (23) нетканый материал следует сначала развернуть в раскатывателе (20). В рассеивателе в одной из операций материал посыпают порошком полиэтилена, который плавится в электропечи (22). Фильтрующий микроперфорированный лист (8d) накладывают на полученный слой, сплавленный с полиэтиленом, перед подачей на каландр для охлаждения и свертывания (24). Конечным результатом является нетканый материал, содержащий фильтрующий лист из пеноматериала, который прикатывают и оформляют в резальной машине (36) и прикатчике (18).

Как видно на фигуре 7, смесь полиэтиленового и полипропиленового волокна в 70-150 денье загружают в погрузчик (10). Смесь волокон двух типов пропускают через тканерасправитель (38) и затем в последующие погрузчики (10), которые снабжают валяльную машину (19). В валяльной машине (19) формируют лист подачей воздуха и расправлением. Полученный неплотный ровный лист слегка прокалывают иглами в перфораторе предварительного иглопрокалывания (14) для того, чтобы не выравнивать войлок. Затем его перемещают в печь (22), где полиэтилен плавится.

Существует возможность использования других приемов согласно требованиям, предъявляемым при применении, которыми могут являться валяние, термофиксация, каландрование, иглопрокалывание и специальные условия при сочетании воды, воздуха и прочего.

Нетканые материалы, описанные выше, можно получить способами, показанными на фигурах 4, 5 и 6, которые включают, среди прочего, следующие операции:

- отбор волокон, уже обработанных антибактериальными добавками;

- взвешивание каждого волокна из групп волокон в смеси волокон;

- смешивание одинаковых или различных волокон;

- формирование прочеса или войлока;

- совмещение нескольких слоев нетканого материала, полученных из одного типа волокна или из смеси различных волокон;

- соединение одного или нескольких слоев нетканых материалов или соединение одного или нескольких слоев с одним или несколькими слоями промежуточной сетки и креплений;

- доводку некоторыми различными видами термического воздействия, добавками и соединениями для обработки, необходимыми для каждого применения;

- нарезку, свертывание в рулон и оформление нетканого материала или полученного соединения.

Другие обычные способы получения фильтров описаны далее.

Способ 1

- Отбор волокон, уже обработанных антибактериальными добавками.

- Взвешивание каждого волокна из групп волокон в смеси волокон.

- Смешивание одинаковых или различных волокон.

- Формирование прочеса или войлока.

- Совмещение нескольких слоев нетканого материала, полученных из одного типа волокна или из смеси различных волокон.

- Соединение одного или нескольких слоев нетканых материалов или соединение одного или нескольких слоев с одним или несколькими слоями промежуточной сетки и креплений.

- Доводка некоторыми различными видами термического воздействия, добавками и соединениями для обработки необходимыми для каждого из применений.

- Нарезка, свертывание в рулон и оформление нетканого материала или полученной композиции.

Способ 2

- Взвешивание волокна или волокон.

- Смешивание волокон.

- Загрузка погрузчика с использованием мерной колонки.

- Ориентирование или смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине и формирование прочеса.

- Формирование войлока складыванием и сгибанием или изменением направления одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса.

- Уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания (согласно способам).

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками (согласно способам).

- Структурирование войлока (согласно способам).

- Каландрование. Термофиксация или индукция (согласно способам).

Способ 3

- Взвешивание уже обработанного волокна или волокон.

- Смешивание взвешенных волокон.

- Загрузка в кардочесальную машину.

- Ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса.

- Формирование войлока складыванием и сгибанием одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса.

Уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания.

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими машинами.

- Структурирование войлока.

- Каландрование.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 4

- Взвешивание уже обработанного волокна или волокон.

- Смешивание взвешенных волокон.

- Загрузка в кардочесальную машину.

- Ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса.

- Формирование войлока складыванием и сгибанием одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса.

Уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания.

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими машинами.

- Структурирование войлока.

- Термофиксация нетканого материала.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 5

- Взвешивание уже обработанного волокна или волокон.

- Смешивание взвешенных волокон.

- Загрузка в кардочесальную машину.

- Ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса.

- Формирование войлока складыванием и сгибанием одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса.

- Уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания.

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими машинами.

- Структурирование войлока.

- Воздействие на нетканый материал смолами.

- Сушка.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 6

- Взвешивание уже обработанного волокна или волокон.

- Смешивание взвешенных волокон.

- Загрузка в валяльную машину.

- Ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса.

- Формирование войлока помещением волокна на решетку.

- Уменьшение толщины войлока регулятором толщины.

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими машинами.

- Термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 7

- Взвешивание уже обработанного волокна или волокон.

- Смешивание взвешенных волокон.

- Загрузка в валяльную машину.

- Ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса.

- Формирование войлока помещением волокна на решетку.

- Уменьшение толщины войлока регулятором толщины.

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими машинами.

- Термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 8

- Смешивание крошки по первому пункту с крошкой, обработанной антибактериальными средствами против Legionella.

- Экструдирование крошки.

- Формирование волокон в мононити или непрерывные волокна.

- Формирование прочеса.

- Формирование войлока помещением волокна на решетку.

- Уменьшение толщины войлока регулятором толщины.

- Иглопрокалывание войлока одной или несколькими машинами.

- Термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 9

- Взвешивание уже обработанного волокна или волокон.

- Смешивание взвешенных волокон.

- Загрузка в валяльную машину.

- Ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса.

- Формирование войлока путем нарушения ориентации, складывания и сгибания одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса или валяльной машине.

- Уменьшение толщины войлока.

- Прошивание войлока одной или несколькими машинами.

- Структурирование войлока.

- Термофиксация.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 10

- Смешивание крошки по первому пункту с крошкой, обработанной антибактериальными средствами против Legionella.

- Экструдирование крошки и/или жидкой смеси.

- Инжектирование продукта.

- Структурирование или ламинирование композиции.

- Необязательное нанесение покрытия на обработанный или необработанный нетканый материал.

- Калибрование толщины композиции регулятором толщины.

- Сушка и полимеризация.

- Термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха.

- Свертывание в рулон и оформление.

Способ 11

- Смешивание крошки по первому пункту с крошкой, обработанной антибактериальными средствами против Legionella.

- Смешивание жидкостей и твердых веществ.

- Инжектирование продукта.

- Структурирование или ламинирование композиции.

- Необязательное нанесение покрытия на обработанный или необработанный нетканый материал.

- Калибрование толщины композиции регулятором толщины или отсутствие калибрования.

- Сушка и полимеризация.

- Термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха.

- Оформление и свертывание в рулон.

Для различных применений во время вышеуказанных способов изготовления фильтра можно использовать следующее оборудование: разделяющие устройства, смесители, кардочесальные машины, преобразователи прочеса, валяльные машины, прошивные машины, экструдеры, инжекторы, листовальные машины (ламинаторы), машины для предварительного иглопрокалывания, иглопрокалыватели, структурообразователи, каландры, сушильные камеры и камеры для термофиксации, машины электрического сопротивления, установки с прямым или косвенным газовым нагревом, плавильные установки с инфракрасным нагревом, штампы, проклеивающие машины, индукторы латексного или смоляного и антибактериального компонентов, СВЧ-установки, машины для нанесения порошков, машины для приклеивания ткани, плюсовки, скребки, распылители и другие машины.

В одном из предпочтительных применений нетканые материалы, известные из патента №200402848, а также фильтры и/или инжектированные фильтровальные листы, полученные способом по этому патенту, использованы в данной заявке с применением продуктов, полученных из меди, цинка и других металлов (перечисленных выше), в заявленном количестве при высвобождении отрицательных и положительных ионов.

Как видно на фигуре 2, в раскатывателе (78) рулон фильтра из нетканого материала из антибактериального волокна закрепляют (76), затем его перемещают через плюсовку (79), где он пропитывается смесью латекса и медного порошка, и затем удаляют влагу двумя барабанами. Установку пропитки или плюсовку снабжают из двух смесителей (75), в которых латекс смешивают с медными порошками путем встряхивания. Пропитанный фильтр оставляют для стекания жидкости и предварительно сушат в печи (83). Из печи (83) его направляют непосредственно в печь (80), где он полимеризуется, и сушится смесь латекса и меди. Быстро изменяющуюся температуру печи регулируют с контрольного пульта (74).

Пропитанный нетканый материал доводят и оформляют в корректоре (82), резальной машине (81) и прокатчике (77).

Примеры

- Фильтры из нетканых материалов и тканевые фильтры с противовирусными, альгицидными, фунгицидными и бактерицидными свойствами, заявленные в данной заявке (против Legionella, Klebsiella pneumoniae, Pseudomonas aeroginosa, Staphylococcus aureus, Bacillus cereus, Vidrio parahacmolyticus, Proteus Vulgaris, Salmonella typhimorium, Staphylococcus epidermidis, Escherrichia colli, Serratia marcescens и Burkholderia cepacia, возбудителя сибирской язвы, вирусов гриппа А и В и птичьего гриппа или тяжелого острого респираторного синдрома (ASRS), грибов, таких как Phytophtora cinnamoni), изготовленные из нетканых материалов и тканей с волокнами из числа волокон, заявленных в данной заявке, обработанных соединениями или сочетаниями соединений, перечисленных в заявке, такие как

- фильтры против Pseudomonas, Klebsiella, Legionella и Staphylococcus, изготовленные из синтетических волокон, обработанных триклозаном и BCD;

- фильтр против вирусов гриппа А и В с рибавируном;

- фильтр против Phytophtora cinnamoni, изготовленный из смеси натуральных и синтетических волокон, обработанных соединениями меди;

- фильтры против водорослей, изготовленные из синтетических волокон, обработанных трибутилэтаном.

- Фильтры, изготовленные из волокон, заявленных в данной заявке, обработанных соединениями или сочетаниями соединений, перечисленных в данной заявке, которые свойлачивают и/или объединяют с листами и элементами, созданными для улучшения удерживающих свойств фильтров;

например, многослойный фильтр из нескольких слоев нетканого материала и тканого материала, устойчивый к мытью, предпочтительно из полиолефинов в количестве 10-2000 г/м², один их слоев подвергнут специфической обработке против Legionella добавлением к волокну одного из перечисленных веществ. Такими веществами могут быть хлорфенолы; и второй из слоев подвергнут противовирусной обработке и отделен; и ему предшествует слой бактериостатической основы и уточной ткани для удерживания жиров, также связанный с пластиковой пленкой, с различной конечной пористостью для усиления удерживающих свойств фильтров.

- Система слива и рециркуляции для части объема воды в градирнях, баках с горячей водой и других установках, перечисленных в данном описании, с использованием фильтров, изготовленных с использованием волокон, заявленных в данной заявке, обработанных соединениями или смесями соединений, перечисленных в данной заявке, для удаления бактерий, водорослей, вирусов и грибов;

например,

- система фильтров для слива и рециркуляции для воды в баке с питьевой водой, содержащая насос и трубопроводы для слива и рециркуляции, включающая фильтры против Pseudomonas, Klebsiella, Legionella и Staphylococcus, изготовленные из синтетических волокон, описанных в первом примере; устойчивая к химическим продуктам, используемым для дезинфекции (Cl, ClO₂, Н₂О₂).

- Фильтр из геотекстильных волокон, заявленный в данной заявке, обработанный соединениями или смесями соединений, перечисленных в данной заявке, устойчивый к мытью, для удаления бактерий, вирусов и микроорганизмов сточных вод, водоносных слоев, колодцев, русел рек и подобных источников, или защиты их от микроорганизмов, содержащий нетканый фильтровальный материал, например 100% полиэфирного волокна 500 г/м², с механическими свойствами (согласно замечаниям СЕЕ и стандартам EN).

- Фильтр из тканого материала и нетканого материала, заявленный в данной заявке, обработанный соединениями или смесями соединений, перечисленных в данной заявке, который также включает другие перечисленные соединения, способствующие активности соединений или улучшающие функцию материала, например волокна 100 г/м², где 80% обработано гуанидином и 20% обработано пеногасителями.

- Фильтрующая система из нетканого материала, полученная смешиванием обработанных волокон, дающих синергическое действие, таких как волокна, обработанные соединениями, фиксирующими микроорганизмы в фильтре, например аденозином, и волокон, обработанных соединением, разрушающим клеточные мембраны бактерий, например изотиазолонами.

- Персональная фильтрующая маска, изготовленная из термопластичного нетканого материала из волокон, обработанных антибактериальными и противовирусными соединениями, заявленными в данной заявке.

- Персональная фильтрующая маска, содержащая первую основу с оболочкой, которая защищает и закрывает рот и нос, пропуская поток воздуха через вторую основу, которая может иметь разные диаметры и формы, входящую без зазора в первую основу, придавая биоцидную функцию всему комплекту. Фильтры по данной заявке включают вторую основу с конфигурацией, соответствующей стандартам EN, причем предпочтительной конфигурацией является маска, содержащая фильтрующий слой против Legionella и слой против вирусов гриппа, полученные из обработанных волокон, и фильтрующий слой между пластиковыми материалами, которые могут быть или обработаны или не обработаны.

Данное изобретение достаточно подробно описано и поясняется прилагаемыми схемами, но ими не ограничивается, и данное описание служит целям информации и пояснения, но не ограничивает каким-либо образом изобретение, соответствующее прилагаемой формуле изобретения.

1. Фильтр для фильтрации и устранения Legionella pneumofilla в любых установках при опасности ее размножения, выполненный из нетканого материала, и/или листов или фильтрующих инжектированных структур, образованных из искусственных синтетических волокон и их смесей, нарезанных или в виде мононитей, предварительно обработанных антибактериальными соединениями, из природных волокон, из металлических волокон, которые получают из металлических сплавов и используют в фильтрах для охлаждающей жидкости станочных систем, для фильтрации воды или жидкостей, содержащих бактериальные продукты, используя присущее металлическим волокнам бактерицидное действие, для чего поверхность ткани обрабатывают бактерицидами, для фильтрации воздуха или кратковременной фильтрации воды, отличающийся тем, что нетканый материал получают из любых следующих волокон:

a) природных полимерных химических волокон, которые модифицированы;

b) природных полимерных химических волокон, которые не модифицированы;

c) синтетических полимерных химических волокон;

d) синтетических волокон, таких как

стекловолокно; углеродное волокно; другие волокнистые материалы; двухкомпонентные волокна; поликомпонентные волокна;

с антибактериальной обработкой одним или несколькими соединениями из числа производных серебра, фенилгалогенсодержащих производных с переносчиками цепи с добавлением производных перметрина, производных изотиазолинона, тетраалкиламмонийкремния, цинкорганических соединений, фосфатов циркония, натрия в жидкой или твердой форме с добавлением других продуктов с возможным бактерицидным действием против Legionella; указанные фильтры конструируют с тканями, неткаными композиционными и многослойными материалами, другими неткаными материалами и ткаными материалами, с полипропиленом, полиэтиленом, полиэфиром, стекловолокном, алюминиевыми, с подложками из стали или из пеноматериала, обработанных механически или термически добавками или необработанных добавками.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что нетканый материал может содержать смесь двух или более волокон при их соотношении 0,5 - 99,5%, причем каждое из волокон или их смесь обработана антибактериальными добавками в количестве 0,02 - 65%.

3. Фильтр по п.п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна имеют

толщину волокна от 0,02 до 1500 денье;

поперечное сечение круглое, квадратное, эллиптическое, полое, трехлопастное, плоское и т.п.;

длину от 0,1 до 500 мм и непрерывные нити;

общую плотность нетканого материала 0,1-15 см;

массу нетканого материала от 5 до 2500 г;

точку плавления волокна от 60 до 450°С;

цвет: полупрозрачный от белого до черного и их сочетания.

4. Способ изготовления фильтра из нетканого материала и/или листов или фильтрующих инжектированных структур для фильтрации и устранения Legionella pneumofilla в любых установках при опасности ее размножения, отличающийся тем, что он включает следующие операции:

отбор волокон, предварительно обработанных антибактериальными добавками; взвешивание каждого волокна из групп волокон в смеси волокон; смешивание одинаковых или различных волокон; формирование прочеса и войлока; совмещение различных слоев нетканых материалов с одинаковыми волокнами или со смесью различных волокон; соединение одного или нескольких слоев нетканого материала с одной или несколькими промежуточными сетками; специальная финишная обработка для каждого применения; нарезка, свертывание в рулон и форматирование полученного нетканого материала.

5. Способ изготовления фильтра из нетканого материала и/или листов или фильтрующих инжектированных структур для фильтрации и устранения Legionella pneumofilla в любых установках при опасности ее размножения, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в питатель через мерную колонку;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока складыванием и сгибанием или изменением ориентации одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками;

структурирование войлока;

каландрование, термофиксация или индукция;

свертывание в рулон, форматирование и нарезка.

6. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание предварительно обработанного волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в кардочесальную машину;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока складыванием и сгибанием или изменением ориентации одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками;

структурирование войлока;

каландрование;

свертывание в рулон.

7. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание предварительно обработанного волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в кардочесальную машину;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока складыванием и сгибанием одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками;

структурирование войлока;

термофиксация нетканого материала;

свертывание в рулон и форматирование.

8. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание предварительно обработанного волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в кардочесальную машину;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока складыванием и сгибанием или изменением ориентации одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками;

структурирование войлока;

введение в нетканый материал смол;

сушка;

свертывание в рулон и форматирование.

9. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание предварительно обработанного волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в кардочесальную машину;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока путем помещения прочеса на решетку;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками;

термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха;

свертывание в рулон и форматирование.

10. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание предварительно обработанного волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в кардочесальную машину;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока путем помещения прочеса на решетку;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха;

свертывание в рулон и форматирование.

11. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

смешивание крошки волокна по п.1 с крошкой, обработанной антибактериальными веществами против Legionella;

экструзия крошки;

получение монофиламентных или непрерывных нитей;

формирование прочеса;

формирование войлока путем помещения прочеса на решетку;

уменьшение толщины войлока в перфораторе предварительного иглопрокалывания;

иглопрокалывание войлока одной или несколькими игольными пластинками;

термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха;

свертывание в рулон и форматирование.

12. Способ изготовления фильтра по п.5, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

взвешивание предварительно обработанного волокна или волокон;

смешивание взвешенных волокон;

загрузка в кардочесальную машину;

ориентирование и смешивание волокна или волокон в кардочесальной машине с формированием прочеса;

формирование войлока складыванием и сгибанием или изменением ориентации одного или нескольких прочесов в преобразователе прочеса;

уменьшение толщины войлока;

прошивка войлока одной или несколькими машинами;

структурирование войлока;

термофиксация;

свертывание в рулон и форматирование.

13. Способ изготовления фильтра по любому из пп.4-12, отличающийся тем, что после любой из вышеуказанных операций или в промежутке между ними могут образовываться сложные и многослойные нетканые материалы из других обработанных или необработанных тканых или нетканых материалов с полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным волокном, стекловолокном, алюминием, сталью, механически или термически обработанным или необработанным пеноматериалом с добавлением сеточных подложек.

14. Способ изготовления фильтра по любому из пп.4-12, отличающийся тем, что для осуществления операций способа может быть использовано следующее оборудование:

разделяющие устройства, смесители, кардочесальные машины, преобразователи прочеса, различные валяльные машины, прошивные машины, экструдеры, инжекторы, ламинаторы, машины для предварительного иглопрокалывания, иглопрокалыватели, структурообразователи, каландры, сушильные камеры и камеры для термофиксации, машины электрического сопротивления, установки с прямым или косвенным газовым нагревом, плавильные установки с инфракрасным нагревом, штампы, сварочные машины, склеивающие машины, индукторы латексного или смоляного и антибактериального компонентов, СВЧ-установки, машины для нанесения порошков, машины для приклеивания ткани, плюсовки, скребки, распылители и другие машины.

15. Способ изготовления фильтра по п.13, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

смешивание крошки или жидкости по п.1 с крошкой, обработанной антибактериальными веществами против Legionella;

экструзия крошки и/или жидкой смеси;

инжектирование продукта;

структурирование или ламинирование композиции;

необязательно нанесение покрытия на обработанный или необработанный нетканый материал;

калибрование толщины композиции регулятором толщины;

сушка и полимеризация;

термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха;

свертывание в рулон и форматирование с добавлением полиэтилена высокой и низкой плотности, поливинилхлорида (ПВХ), нейлона, тефлона, силиконов, сложных полиэфиров, поликарбонатов, метакрилатов, полиолефинов, линейных углеводородов, отвердителей, термопластов.

16. Способ изготовления фильтра по п.13, отличающийся тем, что он включает, по меньшей мере, одну из следующих операций:

смешивание крошки или жидкости по п.1 с крошкой или жидкостью, обработанной антибактериальными средствами против Legionella;

экструдирование крошки и/или жидкой смеси;

инжектирование продукта;

структурирование или ламинирование композиции;

необязательно нанесение покрытия на обработанный или необработанный нетканый материал;

необязательно калибрование толщины композиции регулятором толщины;

сушка и полимеризация;

термофиксация с использованием каландров, инфракрасного излучения, горячего газа или воздуха;

свертывание в рулон и формирование;

с добавлением полиэтилена высокой и низкой плотности, ПВХ, нейлона, тефлона, силиконов, сложных полиэфиров, поликарбонатов, метакрилатов, полиолефинов, линейных углеводородов, отвердителей, термопластов, азота, гелия, фенолов, смесей инертного газа, дикарбонамидов, пенообразователей, полиола, TDI, толуилизоцианата, HR, и т.д. плотностью до 125 см³.

17. Способ изготовления фильтра по п.13 или 16, отличающийся тем, что антибактериальную обработку осуществляют с использованием производных серебра, фенилгалогенсодержащих производных с переносчиками цепи с добавлением производных перметрина, производных изотиазолинона, тетраалкиламмонийкремния, цинкорганических соединений, фосфатов циркония, натрия в твердой или жидкой форме с добавлением других продуктов, обладающих антибактерицидным эффектом против Legionella.

18. Способ изготовления фильтра из нетканого материала и/или листов или фильтрующих инжектированных структур для фильтрации и устранения Legionella pneumofilla из любого оборудования, для охлаждения теплообменников, баков, контейнеров, вентиляторов и любого другого оборудования, которое накапливает воду и может распылять ее в виде аэрозоля, в котором нетканый материал и/или лист или инжектированная фильтрующая структура получены с применением искусственных и синтетических волокон, а инжектированные фильтрующие структуры получены с использованием способов, позволяющих формировать войлок с последующим превращением его в нетканый материал, лист или инжектированную фильтрующую структуру, или, с другой стороны, с использованием способа инжекции для вышеуказанных листов или инжектированных структур, обработанных с использованием препаратов на основе производных серебра, фенилгалогенсодержащих производных с переносчиками цепи с добавлением производных перметрина, производных изотиазолинона, тетраалкиламмониякремния, цинкорганических соединений, фосфатов циркония, натрия, триазина, оксазолидинов, изотиазолонов, гемиформалей, уреидов, изоцианатов, хлорсодержащих производных, формальдегидов, карбендазима или крошки или смеси крошки, обработанной подобными продуктами, отличающийся тем, что процесс антибактериальной обработки осуществляют непосредственно на нетканых материалах, фильтрах, инжектированных фильтрующих листах.

19. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что для обработки используют производные меди, цинка и олова или любого другого металла, схожего по природе с указанными металлами по их способности высвобождать положительные и отрицательные ионы.

20. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что для нанесения продуктов, образованных медью, цинком, и других продуктов в зависимости от природы конечной композиции могут быть использованы микроскопические порошки, нанесение можно осуществлять путем нанесения в растворе, суспензии или водной эмульсии или любом другом типе жидкости, путем нанесения в смеси с полиэтиленом, полиамидом, крошкой EVA, с различными типами адгезивов для расплава с использованием способа нанесения:

в ванне с жидкостью, главным образом, водной жидкостью,

разбрызгивания,

распыления,

прокатки,

индукции,

термофиксации,

нанесения,

инжекции,

погружения в любую из вышеуказанных сред,

а также любых других способов, известных в области получения пластмасс, текстильных материалов, вспененных материалов.

21. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что для придания нетканому материалу фильтра, листу или инжектированной фильтрующей структуре противовирусных, алгицидных и фунгицидных свойств дополнительно к антибактериальным свойствам волокна составляющие указанные фильтры обрабатывают одним или несколькими антибактериальными продуктами, такими как

глутаровый альдегид,

соли гипохлориты,

хлоризоцианураты,

бромид натрия,

2,2-дибром-3-нитрилопропионамид (DBNPA),

N-трихлорметилтиофталамид (folpet),

10,10'-оксибисфеноксарсин (ОРА),

бензоат денатония,

1-бром, 1-бромметил-1,3-пропанодикарбонитрил,

тетрахлоризофталонитрил,

поли(оксиэтилен)(диметилимин)этилен(диметилимин)-этилендихлорид,

метиленбистиоцианат (МВТ),

дитиокарбамат,

цианодитиоимидокарбамат,

2-(2-бром-2-нитроэтенил)фуран (BNEF),

бета-бром-бета-нитростирол (BNS),

бета-нитростирол (NS),

бета-нитровинилфуран (NVF),

2-бром-2-бромметилглутаронитрил (BBMGN),

1,4-бис(бромацетокси)-2-бутен,

акролин,

оксид бис(трибутилолова) (ТВТО),

2-(трет-Бутиламин)-4-хлор-6-(этиламин)-s-триазин,

хлорид тетраалкилфосфония,

7-оксабицикло[2,2,1]гептан-2,3-дикарбоновая кислота,

4,5-дихлор-2-н-октил-4-изоцианин-3-дикарбоновая кислота,

1-бром-3-хлор-5,5-диметилдантон (BCD),

пиритион цинка,

2-метил-5-нитромидазол-1-этанол,

2-бром-2-нитропропан-1,3-диол,

2-(тиоцианометилтио)бензотиазол (ТСТМВ),

терпинеол,

тимол,

хлороксиленол,

эпоксидированный жирный спирт C₁₂-C₁₅,

1-метокси-2-пропанол,

2-децилтиоэтиламин (DTEA),

хлорид алкилдиметилбензиламмония,

тетрагидро-3,5-диметил-2Н-1,3,5-гидразин-2-тион,

2-бром-4-гидроксиацетофенон,

2-N-октилизотиазолин-3-он (OIT),

оксид коко-алкилдиметиламина,

N-коко-алкилтриметиленамин,

4,5-дихлор-2-н-октил-4-изоцианин-3-он,

тетраалкиламмонийкремний,

бис(трихлорметил)сульфон,

S-(2-гидроксипропил)тиометансульфонат,

сульфат тетракисгидроксиметилфосфония (THPS),

N-оксид меркаптопиридина (пиритион),

сульфат меди,

основной карбонат меди,

карбонат меди и аммония,

гидроксид меди,

оксихлорид меди,

оксид меди,

оксид меди (1),

порошок меди и кальция,

силикат меди,

сульфат меди,

сульфат меди и гидроксид кальция (бордосская смесь),

4,5-дихлоризотиазолинон (DCOIT),

бутилбензизотиазолинон (бутил-BIT),

метилизотиазолон,

2-N-актилизотиазолин-3-он (OIT),

ацетат додецилгуанида,

гидрохлорид додецилгуанида,

полигексаметиленбигуанид (РНМВ),

хлорид 3-триметоксисилилдиметилоктадециламмония (силанкват),

хлорид алкилдиметилбензиламмония,

4-метилбензоат додецилди(2-гидроксиэтил)бензиламмония,

5-хлор-2-(2,4-дихлорфенокси)фенол,

2,4,4'-трихлор-2'-гидроксифениловый эфир (триклозан),

м-феноксибензоил-3-(2,2-дихлорвинилдиметилциклопропан)-карбоксилат,

трихлорфеноксифенол(ТСРР) 1,2,3-бензотиадиазол-7-тиокарбоновой кислоты s-метиловый эфир,

4-хлор-3-метилфенол,

тимол,

салигенин,

о-фенилфенол,

метиленовый синий,

бриллиантовый зеленый,

гентианин фиолетовый,

диметилгентианин фиолетовый,

поливинилпирролидон,

иодированный повидон,

амантадин,

ремантадин,

занамивир,

озелтамивир,

рибиварин,

трибутилолово и его производные,

тиосульфат натрия,

хлоронеб,

хлорталонил,

дихлоран,

гексахлорбензол,

пентахлорнитробензол,

метам-натрий,

тирад,

цирам,

фербам,

манеб,

цинеб,

набам,

манкозеб,

каптан,

каптафол,

фолпет,

фенилсалицилат меди,

линолеат меди,

нафтенат меди,

олеат меди,

хинолинолат меди,

резинат меди,

ацетат фенилолова,

хлорид фенилолова,

гидроксид фенилолова,

трифенилолово,

хлорид кадмия,

сукцинат кадмия,

сульфат кадмия,

анилазин,

беномил,

циклогексимид,

додин,

этридиазол,

ипродион,

металаксил,

тиабендазол,

триадимефон,

тонафтат (O-2-нафтил-m-N-диметилтиокарбанилат),

флероксацин,

ципрофлоксацин,

глюконат хлорогексадина,

натрийфосфат циркония,

глиноземы,

глины,

цеолиты,

ионообменные смолы.

22. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что фильтрующую способность фильтра оптимизируют и улучшают за счет введения добавок, которые облегчают абсорбцию фильтром органического биоматериала, с использованием адгезивов или других неорганических абсорбентов, таких как силикагель, активированные углеродные волокна, цеолиты, ионообменные смолы, диатомовые земли и перлит.

23. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что способ используют для получения фильтров для

общедоступных фонтанов, систем подачи питьевой воды в дома и других применений, кроме традиционных систем; трубопроводов, систем циркуляции воды в пищевой промышленности в целом при упаковке пищевых продуктов, разливе в бутылки воды и напитков;

установок и оборудования для питьевой воды, применение которых создает опасность их заражения: систем хранения и подачи воды в аэровокзалах, в поездах, на теплоходах и в других подобных местах;

элементов гигиены и оформления, таких как полотенца, занавеси, простыни, подушки, покрывала, ковры, пледы, занавеси для душевых кабин, коврики для ванной, бинты, тряпки для вытирания пыли и другие подобные продукты, используемые для оздоровительных целей в общественных зданиях, таких как клиники, санатории, больницы, лаборатории и установки, и другие подобные строения;

душевых и умывален, туалетов, биде, ванн, кранов, воздухо- и водопроводов, нагревательных систем и любого элемента, который может быть заражен, с использованием установки фильтров с антибактериальными свойствами, свойствами против Legionella, противовирусными и противогрибковыми свойствами;

получения персональных защитных фильтрующих масок, защитных костюмов для загрязненных атмосфер, спецодежды и других предметов одежды и средств очистки для работы в установках с опасностью заражения, таких как в птицеводческой отрасли, и для средств обеспечения безопасности в лабораториях;

получения фильтров для оборудования для диализа для фильтрации горячей воды, отходов и воды с накопленными микроорганизмами;

плавающих фильтров из тканых и нетканых материалов, снабженных свойством плавучести за счет самих материалов или других систем, для защиты водоносных слоев, баков, источников термальных вод, водопровода и обработки растений;

канавок вокруг деревьев и защитных покрытий для стволов деревьев с фунгицидной активностью для защиты деревьев семейства "Quercus", горшечных растений и других растений от нападения Phytophtora cinnamomi.

24. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что способ включает способы получения фильтрующих мембран и пластин, используемые для волокон.

25. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что волокна обрабатывают плазмой и/или активированным углем.

26. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что изготавливают фильтр с одним или несколькими слоями из обычной обработанной филаментной ткани.

27. Способ изготовления фильтра по пп.18, 19, 20, 23, 25 или 26, отличающийся тем, что фильтр обрабатывают одним или более антивирусных агентов против обычного гриппа и птичьего гриппа:

амантадин, ремантадин, занамивир, озелтамивир или рибиварин.

28. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что фильтр обрабатывают одним или более альгицидом:

трибутилолово и его производные,

тиосульфат натрия.

29. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что фильтр обрабатывают одним или более фунгицидом:

хлоронеб,

хлорталонил,

дихлоран,

гексахлорбензол,

пентахлорнитробензол,

метам-натрий,

тирад,

цирам,

фербам,

манеб,

цинеб,

набам,

манкозеб,

каптан,

каптафол,

фолпет,

фенилсалицилат меди,

линолеат меди,

нафтенат меди,

олеат меди,

хинолинолат меди,

резинат меди,

ацетат фенилолова,

хлорид фенилолова,

гидроксид фенилолова,

трифенилолово,

хлорид кадмия,

сукцинат кадмия,

сульфат кадмия,

анилазин,

беномил,

циклогексимид,

додин,

этридиазол,

ипродион,

металаксил,

тиабендазол,

триадимефон,

трифорин,

тонафтат (O-2-нафтил-м-N-диметилтиокарбанилат),

флероксацин,

ципрофлоксацин,

глюконат хлорогексадина,

натрийфосфат циркония,

глиноземы,

глины,

цеолиты,

ионообменные смолы.

30. Способ изготовления фильтра по пп.21, 22, 23, 27, 28 или 29, отличающийся тем, что фильтр или волокна либо во время экструзии или при последующей обработке обрабатывают смесью соединений, указанных в пп.21, 22, 23, 27, 28 или 29.

31. Способ изготовления фильтра по п.18, отличающийся тем, что для образования части фильтров добавляют следующие волокна:

животные волокна;

растительные волокна;

волокна семян;

древесные волокна;

металлические волокна меди и серебра;

кремниевые волокна.