Гидроизоляционный состав для пропитки поверхности бетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при выполнении защиты поверхности бетона. Технический результат - повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона, пропитанного гидроизоляционным составом по изобретению. Гидроизоляционный состав для пропитки поверхности бетона, включающий портландцемент, кварцевый песок, нитрат натрия, сульфат натрия, содержит кварцевый песок с удельной поверхностью 3500-4500 см2/г и дополнительно натриевую силикат-глыбу с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г, хлорид натрия, нитрат кальция, углекислый натрий, микрокремнезем и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 55,0-70,0, указанный кварцевый песок 10,0-15,0, нитрат натрия 1,7-3,0, сульфат натрия 1,7-3,0, хлорид натрия 0,2-0,5, указанная силикат-глыба 7,0-10,0, микрокремнезем 4,0-12,0, суперпластификатор С-3 0,5-0,8, нитрат кальция 2,0-2,2 углекислый натрий 1,7-2,5. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при выполнении защитных гидроизоляционных работ поверхности бетона.
Известен гидроизоляционный состав для защиты поверхности бетона, включающий портландцемент, наполнитель, заполнитель, суперпластификатор, комплексную добавку и воду, который содержит в качестве вяжущего бездобавочный портландцемент марки не ниже "500", в качестве наполнителя конденсированный микрокремнезем с удельной поверхностью (15-25)·103 см2/г, в качестве заполнителя кварцевый песок фракций менее 0,14 мм и 1,25-2,50 мм, в качестве суперпластификатора продукт С-3 на основе полимеризации и конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, в качестве комплексной добавки продукт совместного интенсивного сухого перемешивания и измельчения до удельной поверхности (4,0-4,5)·103 см2/г клинкерного алюминатного цемента марки "500" или "600", содержащего 8-12% трехкальциевого алюмината С3А, молотого кварцевого песка с удельной поверхностью (1,5-2,5)·103 см2/г и сухого порошка суперпластификатора С-3, взятых в соотношении цемент : песок : суперпластификатор соответственно 5:4:1, и дополнительно композиция содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью (3,5-4,0)·103 см2/г при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 24,0-25,5, микрокремнезем конденсированный с удельной поверхностью (15-25)·103 см2/г 4,0-6,0, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью (3,5-4,0)·10 см2/г 6,5-8,5, кварцевый песок фракции менее 0,14 мм 20,0-22,0, кварцевый песок фракции 1,25-2,50 мм 28,0-32,0, суперпластификатор С-3 0,35-0,85, указанная комплексная добавка 2,5-3,5, вода - остальное (RU 2152914 C1, опубл. 20.07.2000).
Наиболее близким аналогом предложенного состава является гидроизоляционный состав для пропитки поверхности бетона, включающий, мас.%: нитрат натрия 0,9-1,8, карбонат натрия 2,0-3,0, сульфат натрия 2,5-3,6, хлорид кальция 0,05-0,15, карбид кальция 0,75-1,15, гидроксид кальция 0,8-1,0, портландцемент 36,0-40,0, кварцевый песок 39,0-49,0, вода - остальное (RU 2072335 C1, опубл. 27.01.1997).
Целью изобретения является повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона, обработанного пропитывающим гидроизоляционным составом по изобретению.
Поставленная цель достигается за счет того, что гидроизоляционный состав для пропитки поверхности бетона, включающий портландцемент, кварцевый песок, нитрат натрия, сульфат натрия, содержит кварцевый песок с удельной поверхностью 3500-4500 см2/г и дополнительно натриевую силикат-глыбу с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г, хлорид натрия, нитрат кальция, углекислый натрий, микрокремнезем и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 55,0-70,0 |
| указанный кварцевый песок | 10,0-15,0 |
| нитрат натрия | 1,7-3,0 |
| сульфат натрия | 1,7-3,0 |
| хлорид натрия | 0,2-0,5 |
| указанная силикат-глыба | 7,0-10,0 |
| микрокремнезем | 4,0-12,0 |
| суперпластификатор С-3 | 0,5-0,8 |
| нитрат кальция | 2,0-2,2 |
| углекислый натрий | 1,7-2,5 |
Для приготовления гидроизоляционного состава используют:
портландцемент марки 500, суперпластификатор С-3 по ТУ 6-35-020429-625, нитрат натрия по ГОСТ 19906, сульфат натрия по ГОСТ 6318, хлорид кальция по ГОСТ 450, микрокремнезем по ТУ 7-249533-01-90, натриевая силикат-глыба по ГОСТ 13079-81
Указанный гидроизоляционный состав готовят путем смешения его компонентов, а перед использованием сухую смесь затворяют водой до водоцементного отношения - 0,3-0,7.
Гидроизоляционный состав наносят как на свежеуложенную, так и на схватившуюся бетонную смесь, а также на цементную штукатурку и на сборные бетонные блоки. Для нанесения указанного пенетрирующего гидроизоляционного состава не требуется полного вызревания бетона. Глубина проникновения состава в бетон в возрасте 7-28 суток составляет 4-5 см.
Испытание гидроизоляционного состава проводят при воздействии негативного и позитивного давления воды. Испытания проводят в два этапа. Образцы бетона марки по водонепроницаемости W2, W6, W8 по ГОСТу 12730.5 размером 15×15×15 см. На часть образцов наносят испытываемый гидроизоляционный состав на все грани, оставив необработанный участок диаметром 7 см для испытаний на негативное давление. На другую часть нанесли гидроизоляционный состав только на нижнюю грань для испытания на позитивное давление. Испытание осуществляют согласно методикам DIN 1048, EN 12364, ISO 7031 и ENV 206 на установке WE 6 MM в интервале от 0,1 до 0,8 МПа (10-80 мм водяного столба), давление воды повышали через сутки на 0,1 МПа. Перед началом испытаний образцы в течение 3-х суток выдерживались в гидросреде. Гидроизоляционное покрытие образцов оценивалось по объему профильтровавшейся воды. Для проведения испытания при негативном давлении образцы с покрытием по всей площади поверхности с оставленным необработанным участком диаметром 7 см устанавливались на платформу прибора незащищенной стороной вниз и зажимались через резиновое уплотнительное кольцо, под которое подавалась вода под необходимом давлением. В ходе эксперимента определялось количество профильтровавшей воды. А для проведения испытаний при позитивном давлении образцы устанавливались на платформу прибора незащищенной стороной вверх и зажимались струбциной, после чего подавалась вода под давлением. Рецептура составов приведена в таблице 1. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Результаты испытаний показывают, что заявленный состав создает эффективный защитный гидроизоляционный барьер, повышая марку бетона по водонепроницаемости, например, с W2 до W8 и повышая морозостойкость с 75 до 500 циклов.
| Таблица 1 | |||
| компоненты, мас.% | состав 1 | состав 2 | состав 3 |
| портландцемент марки 500 | 70 | 62 | 55 |
| кварцевый песок уд.пов. 4000 см2/г | 10 | 15 | 12 |
| микрокремнезем уд. пов. 15000 см2/г | 5 | 4 | 12 |
| нитрат натрия | 1,7 | 2 | 2,5 |
| натриевая силикат-глыба 4000 см2/г | 7 | 10 | 10 |
| нитрат кальция | 2,2 | 2 | 2,2 |
| хлорид натрия | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| сульфат натрия | 1,7 | 2 | 2,5 |
| суперпластификатор С-3 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
| углекислый натрий | 1,7 | 2 | 2,5 |
| Таблица 2 | |||
| Состав Давление МПа | количество профильтровавшейся воды (мл) | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 0,3 | 55 | 49 | 61 |
| 0,4 | 110 | 93 | 125 |
| 0,5 | 174 | 166 | 187 |
| 0,6 | 221 | 210 | 235 |
| 0,7 | 258 | 241 | 274 |
| 0,8 | 278 | 262 | 301 |
Гидроизоляционный состав для пропитки поверхности бетона, включающий портландцемент, кварцевый песок, нитрат натрия, сульфат натрия, отличающийся тем, что он содержит кварцевый песок с удельной поверхностью 3500-4500 см2/г и дополнительно натриевую силикат-глыбу с удельной поверхностью 4000-5000 см2/г, хлорид натрия, нитрат кальция, углекислый натрий, микрокремнезем и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 55,0-70,0 |
| указанный кварцевый песок | 10,0-15,0 |
| нитрат натрия | 1,7-3,0 |
| сульфат натрия | 1,7-3,0 |
| хлорид натрия | 0,2-0,5 |
| указанная силикат-глыба | 7,0-10,0 |
| микрокремнезем | 4,0-12,0 |
| суперпластификатор С-3 | 0,5-0,8 |
| нитрат кальция | 2,0-2,2 |
| углекислый натрий | 1,7-2,5 |
