Пресс-форма для литьевого прессования

Авторы патента:

B29C45/02 - трансферное формование (литьевое прессование), т.е. передача требуемого объема формуемого материала плунжером из полости тигля (загрузочной камеры) в полость формы

Владельцы патента RU 2351472:

Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении резинотехнических изделий методом литьевого прессования из резиновой смеси в пресс-форме, например деталей ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение коэффициента использования материала при изготовлении изделий из резиновой смеси в пресс-форме методом литьевого прессования. Технический результат достигается пресс-формой для литьевого прессования, содержащей матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы. Литниковые каналы соединяют полость матрицы с загрузочной камерой. При этом в загрузочной камере между пуансоном и литниковыми каналами установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина с кольцевыми выборками материала в центральной части со стороны пуансона и со стороны литниковых каналов. В пластине в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по площади пластины. 1 ил.

Известна пресс-форма для литьевого прессования, содержащая матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы, соединяющие полость матрицы с загрузочной камерой (см., например, И.М.Буланов, В.В.Воробей "Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов". М., 1998. Издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, с.165-167) - прототип.

Методу литьевого прессования присуще наличие в загрузочной камере пресс-формы запрессованного остатка резиновой смеси после изготовления изделия, что обусловлено необходимостью нахождения в загрузочной камере слоя резиновой смеси определенной толщины (достаточной для поддержания требуемой величины давления на резиновую смесь под действием пуансона) при выдержке, необходимой для затвердевания резиновой смеси.

Применение известной пресс-формы для изготовления эластичных опорных шарниров показало, что в пресс-формах больших габаритов остаток резиновой смеси в загрузочной камере может быть значительным.

Это приводит к снижению коэффициента использования материала (резиновой смеси) при изготовлении изделий в пресс-форме методом литьевого прессования.

Технической задачей данного изобретения является повышение коэффициента использования материала при изготовлении изделий из резиновой смеси в пресс-форме методом литьевого прессования.

Технический результат достигается тем, что известной пресс-форме для литьевого прессования, содержащей матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы, соединяющие полость матрицы с загрузочной камерой, в загрузочной камере между пуансоном и литниковыми каналами установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина с кольцевыми выборками материала в центральной части со стороны пуансона и со стороны литниковых каналов. При этом в пластине в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по площади пластины.

Наличие пластины в загрузочной камере пресс-формы позволяет уменьшить массу запрессованного остатка резиновой смеси в загрузочной камере после изготовления изделия (резиновая смесь будет оставаться только в небольших кольцевых выборках материала пластины и в ее отверстиях) и тем самым повысить коэффициент использования материала (резиновой смеси).

Наличие в центральной части пластины кольцевых выборок, полости которых при движении пуансона заполняются резиновой смесью, позволяет поддерживать под действием пуансона требуемую величину давления на резиновую смесь при выдержке, необходимой для затвердевания резиновой смеси. Сквозные отверстия в пластине обеспечивают возможность перетекания резиновой смеси между полостями кольцевых выборок.

На чертеже показан поперечный разрез пресс-формы для литьевого прессования.

Пресс-форма содержит матрицу 1, кольцевую загрузочную камеру 2, пуансон 3, подвижно установленный в загрузочной камере 2, и литниковые каналы 4, соединяющие оформляющую полость 5 матрицы 1 с загрузочной камерой 2.

В загрузочной камере 2 установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина 6, в которой произведены кольцевые выборки 7 материала в центральной части со стороны пуансона 3 и со стороны литниковых каналов 4. В пластине 6 в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия 8, равномерно расположенные по площади пластины 6.

По периметру пуансона 3, в нижней части, размещено уплотняющее разрезное кольцо 9.

Работа пресс-формы заключается в следующем. В предварительно нагретую загрузочную камеру 2 укладывается резиновая смесь, затем устанавливаются круглая пластина 6 и уплотняющее разрезное кольцо 9. После чего в загрузочную камеру 2 устанавливается пуансон 3.

При движении пуансона 3 под давлением, передающимся через круглую пластину 6, резиновая смесь, нагреваясь от стенок загрузочной камеры 2 и приобретая при этом необходимую пластичность, подается через литниковые каналы 4 в оформляющую полость 5 матрицы 1 и заполняет ее.

При перемещении пуансона 3 с круглой пластиной 6 к дну загрузочной камеры 2 резиновая смесь заполняет кольцевую выборку 7 материала в пластине 6 стороны литниковых каналов 4 и через сквозные отверстия 8 заполняет кольцевую выборку 7 материала со стороны пуансона 3.

После заполнения резиновой смесью оформляющей полости 5 матрицы 1 производится выдержка, необходимая для затвердевания резиновой смеси.

Наличие резиновой смеси в кольцевых выборках 7 круглой пластины 6, сообщающихся через сквозные отверстия 8, позволяет поддерживать под действием пуансона 3 требуемую величину давления на резиновую смесь при выдержке.

После выдержки и затвердевания резиновой смеси пресс-форму разбирают и извлекают готовое изделие.

В загрузочной камере запрессованные остатки резиновой смеси будут оставаться только в небольших кольцевых выборках материала пластины и в ее отверстиях.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить коэффициент использования материала при изготовлении изделий из резиновой смеси в пресс-форме методом литьевого прессования при обеспечении требуемого качества изготовления.

Пресс-форма для литьевого прессования, содержащая матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы, соединяющие полость матрицы с загрузочной камерой, отличающаяся тем, что в загрузочной камере между пуансоном и литниковыми каналами установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина с кольцевыми выборками материала в центральной части со стороны пуансона и со стороны литниковых каналов, при этом в пластине в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по площади пластины.

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. .

Способ изготовления из термопластичных материалов изделия с внутренними полостями // 2281858

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий сложной конфигурации с внутренними полостями из термопластичных материалов методом литья под давлением.

Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм // 2270095

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм. .

Пресс-форма для изготовления крупногабаритных изделий из полимера литьем под давлением // 2198789

Изобретение относится к пресс-формам для изготовления как единичного, так и серийного выпуска крупногабаритных изделий: емкостей, ванн, желобов, колец, коробов различных конфигураций, армированных, с ребрами жесткости из полимерного материала.

Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий // 2113998

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий с пластинчатой арматурой. .

Литьевая пресс-форма // 2085379

Изобретение относится к переработке пластических материалов и предназначено для изготовления изделий методом литьевого прессования. .

Литьевая пресс-форма // 2085378

Литьевой блок с двумя плоскостями разъема // 2058229

Изобретение относится к области литья под давлением, а именно к литью точных изделий из силиконовой резины, используемых в качестве "ковриков" мембранной клавиатуры в аппаратуре связи, приборостроении, вычислительной техники.

Этажная литьевая форма // 2050278

Изобретение относится к литьевым этажным формам для изготовления изделий из полимерных материалов. .

Устройство для формования изделий из быстротвердеющих смесей // 2005611

Способ непрерывной подачи отрезков пленки для литьевого процесса // 2378113

Способ литьевого формования изделия с пленкой на поверхности // 2393089

Способ отливки поли-1,4-диоксанона // 2460643

Способ изготовления предохранительной детали для защиты внутренней и наружной поверхности концов трубы // 2466020

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента

Гетерофазный полипропилен с улучшенным соотношением между жесткостью и прозрачностью // 2499804

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 10 пр., 1 ил.

Литьевое формование пластмассовых деталей с прорезью // 2559459

Способ литьевого формования пластмассовой детали с прорезью включает охватывающий элемент (26) формы, определяющий полость формы, подобной внешней поверхности колпачка, и второго элемента (28) формы с поверхностью, форма которой является дополнением к форме полости формы. Одна из внутренней поверхности и внешней поверхности содержит вытянутый элемент конструкции, который определяет вытянутую вершину (38; 58). Второй элемент (28) формы продвигается в полость формы, так что вершина (38; 58) размещается на предопределенном расстоянии от противоположной одной из внутренней поверхности и внешней поверхности. Внутренняя и внешняя поверхности вместе определяют пространство формы. Затем расплавленный полимерный материал вводится в пространство формы для существенного ее заполнения. Предопределенное расстояние рассчитывается таким образом, чтобы полимерный материал не полностью заполнял пространство между вершиной и противоположной поверхностью, посредством чего формируется прорезь в колпачке. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения емкости дозирования по изобретению, заключается в формировании прорези в процессе литьевого формования и обеспечении упрощения процесса изготовления клапана. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета // 2579380

Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета по изобретению относится к категории процессов трансферного формования (RTM), в частности к процессам пропитки жидким связующим с помощью вакуума (VaRTM). Изобретение может быть использовано в современных областях машиностроения, в частности в авиастроении, в процессах формования крупногабаритных панелей обводообразующих агрегатов из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Техническим результатом настоящего изобретения является трансферное формование деталей из ПКМ, обеспечивающее повышение качества изделий и расширение технологических возможностей этого способа за счет использования двойного вакуумного пакета, и исключает появление пор из-за остаточных воздушных включений в преформе. Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов включает укладку преформы на оснастке с герметизацией внутреннего вакуумного пакета, герметичное крепление внешнего вакуумного пакета, создают и поддерживают вакуум в обоих пакетах, пропитывают и формуют детали. Под внутренним пакетом устанавливают вакуум на максимальном уровне (не ниже -0.98 бар), для качественной пропитки и более равномерного распределения связующего. Под внешним пакетом устанавливают уровень вакуума в диапазоне от -0.5 бар до -0.90 бар. В процессе пропитки температуру технологической оснастки плавно увеличивают, обеспечивая постоянную вязкость связующего, стабилизируя тем самым скорость пропитки. Затем поднимают уровень вакуума под внешним пакетом до -0.98 бар. Процесс гелеобразования связующего проводят при температуре более низкой, чем температура полного отверждения, что снижает величину объемной и температурной усадки связующего. Уровень вакуума под внешним пакетом в процессе пропитки устанавливают на требуемом уровне из условия реализации заданного объемного содержания связующего в ПКМ после формования, получая разное объемное содержание связующего и разную толщину детали при одинаковой структуре преформы. 6 ил.

Устройство для термического формования расплавленного полимера или смолы литьем под давлением и литьевая форма для указанного устройства // 2643562

Группа изобретений относится к оборудованию для обработки пластиков или смол и может быть использована в медицине, а также в пищевой, химической и других областях промышленности. Предложено устройство для термического формования расплавленного полимера или смолы литьем под давлением, состоящее из оснащенной нагревателем цилиндрической плавильной камеры, внутри которой размещен поршень с возможностью перемещения вдоль оси камеры, и литьевой формы, при этом внутренняя полость литьевой формы при помощи герметичного разъемного соединения сообщается с внутренней полостью плавильной камеры. Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что плавильная камера с литьевой формой расположены внутри разъемного герметизированного корпуса, внутренняя полость которого соединена с форвакуумным насосом. Внутренняя полость литьевой формы сообщается с внутренней полостью герметизированного корпуса, а плавильная камера, поршень и литьевая форма изготовлены из алюминийсодержащего сплава. Предложена литьевая форма, состоящая из корпуса с вертикальной плоскостью разъема, верхней и нижней крышек, вместе создающих полость для размещения формообразующего материала внутри формы. Причем на разъемных частях корпуса выполнены отверстия для загрузки формообразующего материала внутрь формы. Отличительной особенностью предлагаемой литьевой формы является то, что нижняя крышка выполнена с отверстием для подвода расплавленного полимера и с быстросъемным средством крепления к плавильной камере, верхняя крышка выполнена с отверстием для выхода излишнего полимера. Обе крышки выполнены коническими внутрь полости формы и по периметру размещены в кольцевых проточках, выполненных в корпусе, а разъемные части корпуса объединены, по меньшей мере, одним регулируемым обжимным хомутом, расположенным на внешней поверхности корпуса. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик и повышении качества изделий. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.