Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала
Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных материалов, используемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности легковесного огнеупорного материала. Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала содержит глину, кокс пековый, полистирол, буру, шамот, известь и отходы производства серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 12,0-14,0; кокс пековый 15,0-19,0; полистирол 3,0-4,0; бура 4,0-5,0; известь 3,0-4,0; отходы производства серной кислоты 3,0-4,0; шамот - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных материалов, используемых в строительстве.
Известна шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, содержащая, мас.%: глина 15,0-24,0; кокс пековый 20,0-40,0; полистирол 3,0-5,0; бура 3,0-5,0; шамот - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности легковесного огнеупорного материала.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, содержащая глину, кокс пековый, полистирол, буру, шамот, дополнительно включает известь и отходы производства серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 12,0-20,0; кокс пековый 15,0-19,0; полистирол 3,0-4,0; бура 4,0-5,0; известь 3,0-4,0; отходы производства серной кислоты 3,0-4,0; шамот - остальное.
В составе шихты для изготовления легковесного огнеупорного материала используют глины следующего состава, мас.%:
SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2О3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6;
Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2, 6-15, 7.
Отходы производства серной кислоты, образующиеся в процессе нейтрализации серно-кислотных промывных вод известью, после фильтрации имеют состав, мас.%: гидроксиды и оксиды железа (в пересчете на Fe2O3) 5,0-15,0; CaSO4·2Н2O 25,0-33,0; CaCO3+MgO+SiO2 1,0-5,0; Н2O 40-60.
В таблице приведены составы шихты для изготовления легковесного огнеупорного материала.
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 14,0 | 12,0 |
| Кокс пековый | 15,0 | 19,0 |
| Полистирол | 4,0 | 3,0 |
| Бура | 5,0 | 4,0 |
| Известь | 4,0 | 3,0 |
| Отходы производства серной кислоты | 4,0 | 3,0 |
| Шамот | остальное | остальное |
| Прочность материала (гранулы 20-40 мм), МПа | ~7,5 | ~7,5 |
Подготавливают и дозируют компоненты. Отходы производства серной кислоты смешивают с известью, добавляют измельченный до порошкообразного состояния пенополистирол (например, в виде обрезков). К полученной массе добавляют порошкообразные буру, глину, кокс пековый, шамот и готовят шихту с влажностью 18-23%. Из полученной пластическим способом формуют гранулы, например, размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-4% и обжигают при температуре 1100-1200°С. При обжиге пенополистирол и кокс пековый выгорают, образуюя поры. В результате получают прочный легковесный огнеупорный материал, который может найти применение в качестве засыпок для теплоизоляции промышленных печей, тепловых агрегатов. Материал предназначен для эксплуатации при температуре до 900°С.
Источник информации
1. SU 1162769, С04В 33/22, 33/06, 1985.
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала, содержащая глину, кокс пековый, полистирол, буру, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь и отходы производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 12,0-14,0; кокс пековый 15,0-19,0; полистирол 3,0-4,0; бура 4,0-5,0; известь 3,0-4,0; отходы производства серной кислоты 3,0-4,0; шамот остальное.
