Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки оптических стекол



Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки оптических стекол

Владельцы патента RU 2351639:

ООО "Промышленно-торговая компания ТАНТАНА" (RU)

Использование: в стекольной промышленности при грубом шлифовании оптических стекол и применении доступных компонентов. Сущность: жидкость содержит воду и 0,05-1% добавки. Добавка представляет собой продукт реакции 50-70% водных растворов полиэтиленполиаминов (ПЭПА) состава мас.%: диэтилентриамина 12, триэтилентетрамина 52, тетраэтиленпентамина 24, пентаэтиленгексамина 12 с эпихлоргидрином (ЭПХГ), при температуре 40-50°С и мольном соотношении ПЭПА: ЭПХГ, равном 1:1,5-2, или ПЭПА с окисями этилена или пропилена и ЭПХГ в мольном соотношении ПЭПА: окись этилена или пропилена: ЭПХГ = 1:1:1-1,5 при температуре 25-35°С в течение 2 ч, затем при температуре 40-50°С в течение 3-4 ч. Технический результат - повышение абразивной стойкости инструмента, снижение токсичности и расширение сырьевой базы. 1 табл.

 

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, которые могут быть применены в стекольной промышленности при шлифовании оптических стекол.

Известно применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для алмазной обработки оптических стекол, содержащей воду и полимерные добавки в количестве 0,01-1,0 мас.%. В качестве полимерной добавки используют продукт взаимодействия полиэтиленполиаминов (ПЭПА) с акриловой кислотой или 2,3-эпоксипропанолом (глицидол), взятых в мольном соотношении 1÷10:1 (А.с №1247417).

Недостатком применения СОЖ является применение дефицитного сырья и материалов, относительно низкая абразивная стойкость инструмента и неудовлетворительная шероховатость поверхности.

Известно применение для шлифовки оптических деталей раствора глицерина в воде (ГОСТ 6823-77 1 сорт).

Недостатком применения глицерина является большой расход 20%-водного раствора глицерина, а абразивная стойкость инструмента при шлифовке деталей не повышается.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному материалу является СОЖ для алмазной обработки оптического стекла, которая содержит ПЭПА молекулярной массы 8000-11000 в количестве 0,05-1,0 мас.% (А.с. 1074895, БИ №7, 1994).

Недостатком применения известной СОЖ является дефицит в ПЭПА с молекулярной массой 8000-11000, относительно низкая абразивная стойкость инструмента, токсичность ПЭПА.

Задачей изобретения является получение СОЖ на основе доступных относительно дешевых сырьевых ресурсов, а также повышение абразивной стойкости инструмента.

Технический результат при осуществлении заявляемого изобретения выражается в повышении абразивной стойкости инструмента, удешевлении выпускаемого продукта и расширении сырьевой базы, снижении токсичности продукта.

Вышеуказанный технический результат получения СОЖ достигается особенностью, заключающейся в том, что в качестве добавки используют продукты реакции ПЭПА, состава, мас.%: диэтилентриамина (ДЭТА) 12; триэтилентетрамин (ТЭТА) 52; тетраэтиленпентамина (ТЭПА) 24; пентаэтиленгексамина (ПЭГА) 12 с эпихлоргидрином (ЭПХГ) при температуре 40-50°С в мольном соотношении ПЭПА: ЭПХГ = 1:1,5÷2 или ПЭПА с окисями этилена или пропилена и ЭПХГ в мольном соотношении ПЭПА: окиси этилена или пропилена: ЭПХГ = 1:1:1÷1,5 при температуре сначала 25-35°С в течение 2 ч, затем при температуре 40-50°С в течение 3-4 ч.

Исходные ПЭПА в реакции с ЭПХГ и окисями алкенилов используют в виде 50-70% концентрации.

R=СН2СН2ОН,

Полученные соединения используют в качестве активной основы и получают СОЖ, состоящую из компонентов, мас.%:

продукт реакции ПЭПА с ЭПХГ 0,05-1,0
или продукт реакции ПЭПА  
с окисями этилена или пропилена и ЭПХГ 0,05-1,0
вода остальное

Составы СОЖ испытывали на установке грубого алмазного шлифования стекол следующих марок ТК-21, ТК-23, ТФ-1, ТФ-10 и К-8.

Грубое алмазное шлифование деталей БШ-401 ведется при следующем режиме обработки: скорость вращения инструмента 8000 об/мин, скорость вращения изделия 500 об/мин, время обработки 35 сек на станках АШС-15, АШС-40, АШС-70.

Инструмент - круг кольцевой алмазный, алмазные крошки на круг кольцевой сажаются на клей.

Поверхность линз шлифуют, выдерживая толщину по центру линзы 8,2±0,2 мм. Результаты испытаний приведены в таблице.

Таблица
Добавка Содержание, мас.% Удельная норма расхода СОЖ, г/м2 Марка стекол Количество обработанных деталей, шт. Шероховатость поверхности, мкм Относительная абразивная стойкость инструмента
Полиэтиленполиамины 0,05 0,08 TK-21 10250 1,5 0,08
0,1 0,08 ТК-23 10000 0,8 0,8
0,2 0,08 ТФ-4 14000 0,9 1,0
0,4 0,08 ТФ-1 15500 0,95 1,0
0,8 0,08 К-8 16000 1,0 1,1
1,0 0,08 К-8 23000 1,2 1,2
Продукт взаимодействия ПЭПА с ЭПХГ 0,05 0,005 К-8 20000 1,4 0,9
0,2 0,06 К-8 24000 0,7 1,0
0,4 0,006 ТФ-1 22000 0,8 1,1
0,6 0,006 ТК-23 18000 0,91 1,2
1,0 0,006 ТФ-10 37000 1,2 1,3
Продукт взаимодействия ПЭПА с окисью этилена и ЭПХГ 0,05 0,006 К-8 16000 1,4 0,8
0,5 0,006 ТФ-1 24000 0,9 1,0
1,0 0,006 ТК-23 16500 1,3 1,2
Продукт взаимодействия ПЭПА с окисью пропилена с ЭПХГ 0,05 0,006 ТФ-4 17000 1,5 0,7
0,5 0,006 К-8 24000 0,8 1,0
1,0 0,006 ТК-23 13000 1,2 1,3

Из таблицы видно, что применение предлагаемой СОЖ обеспечивает возможность обработки деталей до полного затупления инструмента в количестве от 16000 до 37000 шт. при ее расходе 0,005-0,006 кг/м, в то время как при использовании известной СОЖ обработано от 10000 до 23000 деталей при норме 0,08 кг/м.

Пример 1 а) В реактор загружают 16,2 г (0,1 моль) ПЭГТА (ср. мол. масса 162) в виде 50%-ного водного раствора и дозируют при температуре 45-48°С 13,8 г (0,15 моль) эпихлоргидрина, выдерживают при этой температуре при перемешивании в течение 4 ч. Получено 29,4 г (98%) водорастворимой смолы.

б) В условиях примера 1 п.а) из 16,2 г (0,1 моль) ПЭПА и 18,5 г (0,2 моль) ЭПХГ получено 33,6 (96,9%) продукта. Выдержка при перемешивании в течение 3 ч.

Пример 2. В реактор загружают 16,2 г (0,1 моль) ПЭПА в виде 70%-ного водного раствора, дозируют при 25°С 4,4 г (0,1 моль) окиси этилена, перемешивают в течение 2 ч, затем при 48-50°С дозируют 9,25 г (0,1 моль) ЭПХГ и перемешивают в течение 4 ч. Получено 29,35 г (98%) водорастворимой смолы.

Пример 3. В аналогичных условиях в реактор загружают 16,2 г (0,1 моль) ПЭПА в виде 60%-ного водного раствора, дозируют 5,8 г (0,1 моль) окиси пропилена при 35°С, перемешивают в течение 2 ч, после чего дозируют 13,8 г (0,15 моль) ЭПХГ перемешивают при 40-45°С в течение 3 ч. Получено 34,9 г (97,5%) водорастворимой смолы.

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки оптических стекол, содержащая 0,05-1,0 мас.% добавки и до 100 мас.% воды, отличающаяся тем, что жидкость в качестве добавки содержит продукт реакции 50-70%-ных водных растворов полиэтиленполиаминов (ПЭПА) состава, мас.%: диэтилентриамин 12, триэтилентетрамин 52, тетраэтиленпентамин 24, пентаэтиленгексамин 12, с эпихлоргидрином (ЭПХГ), при температуре 40-50°С и мольном соотношении ПЭПА:ЭПХГ, равном 1:1,5-2, или ПЭПА с окисями этилена или пропилена и ЭПХГ в мольном соотношении ПЭПА:окись этилена или пропилена:ЭПХГ = 1:1:1-1,5 при температуре 25-35°С в течение 2 ч, затем при температуре 40-50°С в течение 3-4 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), которые могут быть использованы в стекольной промышленности при грубом шлифовании оптических стекол.
Изобретение относится к моющей технологической жидкости для чистовой обработки серебра и сплавов на его основе и может быть использовано в ювелирной и часовой промышленности.
Изобретение относится к составам концентратов жидкостей для гидравлических систем мобильных транспортных средств, работающих всесезонно в климатическом диапазоне минус 50-50°С и в пожароопасных условиях в металлургических цехах и угольных шахтах.

Изобретение относится к технологическим смазкам для пластической обработки черных и цветных металлов и может использоваться в прокатном, волочильном производстве, обработке металлов резанием и других отраслях, применяющих смазочно-охлаждающие материалы.
Изобретение относится к способам получения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на водной основе для механической обработки металлов в машиностроении. .

Изобретение относится к смазочным композициям, а также к технологии изготовления отдельных компонентов этих композиций, и может быть использовано в технологических процессах холодной обработки металлов давлением и резанием.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), и может быть использовано при механической обработке металлов резанием и давлением.
Изобретение относится к рабочим жидкостям, предназначенным для использования в различном промышленном оборудовании с передаточными механизмами и гидравлическими системами в различных условиях эксплуатации.
Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано в пищевой промышленности для смазки ножей хлеборезательных машин. .

Изобретение относится к смазочным составам , в частности к смазочно-охлаждаю щей жидкости для механической обработки металлов. .

Изобретение относится к составам масел, используемым для одновременной смазки подшипников жидкостного трения (ПЖТ) и редукторов прокатных станов. .

Изобретение относится к применению содержащих сложноэфирные группы полимеров в качестве противоусталостных присадок. Описано применение содержащих сложноэфирные группы полимеров по меньшей мере с одним неполярным сегментом Р, характеризующимся тем, что его получают путем полимеризации состава мономеров, включающего а) от 0 до 40% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, одного или нескольких этиленненасыщенных сложных эфиров формулы (I), в которой R означает водород или метил, R1 означает неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 1-6 атомами углерода, R2 и R3 означают водород, b) от 5 до 100% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, одного или нескольких этиленненасыщенных сложных эфиров формулы (II), в которой R означает водород или метил, R4 означает неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 7-15 атомами углерода, R5 и R6 означают водород, с) от 0 до 80% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, одного или нескольких этиленненасыщенных сложных эфиров формулы (III), в которой R означает водород или метил, R7 означает неразветвленный или разветвленный алкильный остаток с 16-30 атомами углерода, R8 и R9 означают водород, и d) от 0 до 50% масс., в пересчете на массу мономерной смеси для получения неполярных сегментов, сомономера, и по меньшей мере одним полярным сегментом D, содержащим по меньшей мере восемь повторяющихся единиц, причем содержание диспергирующих повторяющихся единиц в сегменте D составляет по меньшей мере 30% масс. в пересчете на массу сегмента D, при этом диспергирующие повторяющиеся единицы являются производными одного или нескольких этиленненасыщенных полярных сложных эфиров формулы (IV), в которой R означает водород или метил, X означает кислород, серу или аминогруппу формулы -NH- или -NRa-, в которой Ra означает алкильный остаток с 1-40 атомами углерода, R10 означает остаток с 2-20 атомами углерода и по меньшей мере одним гетероатомом, R11 и R12 соответственно независимо друг от друга означают водород или группу формулы -COX′R10′, в которой X′ означает кислород или аминогруппу формулы -NH- или -NRa′-, в которой Ra′ означает алкильный остаток с 1-40 атомами углерода, и R10′ означает остаток с 1-100 атомами углерода, и/или производными гетероциклических виниловых соединений, в качестве противоусталостной присадки в смазочных материалах. Технический результат - получение противоусталостной присадки, обеспечивающей снижение к минимуму усталостного выкрашивания. 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 прим.

Настоящее изобретение относится к полиалкил(мет)акрилату для улучшения свойств смазочного масла. Описан полиалкил(мет)акрилат для улучшения свойств смазочных масел, содержащий повторяющиеся звенья, являющиеся производными (мет)акрилатов с 6-22 атомами углерода в спиртовом радикале, отличающийся тем, что полиалкил(мет)акрилат является привитым сополимером, причем основа для прививки содержит повторяющиеся звенья, являющиеся производными (мет)акрилатов, содержащих: а) от 0 до 40 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (I): где R является водородом или метилом, a R1 означает алкильный радикал с 1-5 атомами углерода, b) от 20 до 99,9 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (II): где R является водородом или метилом, a R2 означает алкильный радикал с 6-22 атомами углерода, с) от 0 до 20 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся производными (мет)акрилатов формулы (III): где R является водородом или метилом, a R3 означает алкильный радикал с 23-4000, а привитой компонент содержит от 0,1 до 10 мас.% повторяющихся звеньев, являющихся аминопроизводными от полярного этиленненасыщенного мономера, являющегося малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом, и амина, представляющего собой N-фенил-1,4-фенилендиамин. Также описан способ получения указанного выше полиалкил(мет)акрилата с образованием основы для прививки полимеризацией указанных выше (мет)акрилатов, на которую затем прививают полярные этиленненасыщенные мономеры, и полимер модифицируют N-фенил-1,4-фенилендиамином полимераналогичной реакцией. Описана композиция смазочного средства, содержащая указанный выше полиалкил(мет)акрилат, и описано применение указанного выше полиалкил(мет)акрилата для снижения трения. Технический результат - получение добавки с повышенным показателем вязкости и улучшенным коэффициентом трения смазочного средства, снижение образования серых пятен и точечной коррозии. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 13 пр.
Изобретение относится к концентратам экологически чистых водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей, предназначенных для механической обработки металлов
Изобретение относится к составам огнестойких гидравлических жидкостей на водно-гликолевой основе, используемых в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах машин литья металлов под давлением и в гидравлических приводах прессов и металлообрабатывающих машин, работающих в пожароопасных условиях
Изобретение относится к жидкой матрице для получения суспензий для снятия стружки, к суспензии для снятия стружки, полученной с жидкой матрицей, и к способу фракционирования отработанной суспензии для снятия стружки, полученной после использования
Изобретение относится к средствам, обеспечивающим осуществление технологического процесса машиностроительного производства, в частности процессов металлообработки с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, и может найти применение при создании смазочно-охлаждающих жидкостей

Изобретение относится к области смазочных средств, в частности к водорастворимому смазочному средству для обработки цепных ленточных транспортеров, и может быть использовано в пищевой промышленности при розливе соков, вина, пива, воды и др
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2009-04-10 2013-03-20T19:46:51
Наверх