Масса для получения эмалевого покрытия
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса дли получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличается тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина - 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный - 6,1-6,5. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 - 40,0-43,0; Al2O3 - 1,0-3,0; Fe2O3 - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO3 - 2,0-3,0; Р2O5 - 0,9-3,0. 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.
Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля - 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит - 0,5-1,5; буру - 0,1-1,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 - 40,0-43,0; Al2О3 - 1,0-3,0; Fe2О3 - 0,4-1,0; CaO - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO3 - 2,0-3,0; P2O5 - 0,9-3,0.
В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - примерные составы фритты.
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.
Таблица 1 | |||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||
Фритта | Глина | Шлак электротермофосфорный гранулированный | |
1 | 90,0 | 3,5 | 6,5 |
2 | 90,7 | 3,0 | 6,3 |
3 | 91,5 | 2,4 | 6,1 |
Таблица 2 | |||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||||||
SiO2 | Al2O3 | В2O3 | CaF3 | Р2О5 | MgO | CoO | |
1 | 35,0 | 8,0 | 24,0 | 10,0 | 20,0 | 2,0 | 1,0 |
2 | 34,0 | 9,0 | 22,0 | 11,0 | 21,0 | 2,5 | 0,5 |
3 | 32,0 | 10,0 | 20,0 | 12,0 | 22,0 | 3,0 | 1,0 |
Фритту варят при температуре 1350°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Глину и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают.Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 900°С.
Источник информации
1. SU 1728148 A1, 1992.
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина - 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный - 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 - 40,0-43,0; Al2O3 - 1,0-3,0; Fe2O3 - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO3 - 2,0-3,0; Р2O5 - 0,9-3,0.