Масса для получения эмалевого покрытия
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 8,0-9,0; Al2О3 - 4,5-5,0; В2О3 - 60,0-62,0; Sb2O3 - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8. 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.
Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас.%: фритта - 75,0-96,0; муллит - 2,0-15,0; глина - 1,0-2,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 8,0-9,0; Al2О3 - 4,5-5,0; В2О3 - 60,0-62,0; Sb2O3 - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.
Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 - 28,0-29,0; Al2O3 - 2,5-3,0, Fe2O3 - 2,5-3,0; CaO - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na2O - 1,0-1,3; К2О - 0,7-1,0; силикатный модуль - 5,1-5,4; глиноземный модуль - 0,8-1,1.
В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.
Таблица 1 | |||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||
Фритта | Муллит | Нефелиновый шлам: | |
1 | 64,0 | 10,0 | 26,0 |
2 | 65,0 | 9,5 | 25,5 |
3 | 68,0 | 6,8 | 25,2 |
Таблица 2 | |||||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||||
SiO2 | Al2O3 | B2Q3 | Sb2O3 | ZhO | |
1 | 8,0 | 5,0 | 61,0 | 0,2 | 25,8 |
2 | 8,5 | 4,0 | 62,0 | 0,3 | 25,2 |
3 | 9,0 | 5,0 | 60,0 | 0,2 | 25,8 |
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-12 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят при температуре 1300°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают с порошкообразным нефелиновым шламом. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 850°С.
Источники информации
1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0, причем фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 - 8,0-9,0; Al2O3 - 4,5-5,0; В2O3 - 60,0-62,0; Sb2O3 - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.