Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения

Авторы патента:

C04B35/20 - с высоким содержанием оксида магния

Владельцы патента RU 2352542:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамики. Шихта включает следующие компоненты, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; борат кальция 2,0-4,0; сода 2,0-4,0; бура 6,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.

Известна шихта, содержащая, мас.%: тальк 75,0-90,0; глина 3,0-15,0; соединения бора в виде боросиликатного стекла 3,0-12,0, при необходимости барий углекислый в пределах нескольких процентов [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига керамики из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора - борат кальция и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.

В таблице приведены составы шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.

Таблица
Компоненты	Состав, мас %:
1	2	3
Тальк	76,0	75,0	74,0
Глина	2,0	3,0	4,0
Барий углекислый	10,0	8,0	6,0
Борат кальция	2,0	3,0	4,0
Сода	4,0	3,0	2,0
Бура	6,0	8,0	10,0

В составе шихты для изготовления керамики электротехнического назначения используют глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,17; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Предварительно прокаленную буру смешивают с боратом кальция, содой, барием углекислым, глиной и тальком. Компоненты загружают в шаровую мельницу и подвергают совместному помолу сухим способом до остатка не более 2% на сетке 0,14%. Полученную шихту увлажняют до 8-11% и прессуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1030-1050°С.

Источники информации:

1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.

Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, отличающаяся тем, что дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора - борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.

Изобретение относится к производству проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта.

Шихта // 2311392

Изобретение относится к производству керамических изделий, которые могут быть использованы для высокотемпературной изоляции промышленного оборудования, трубопроводов.

Шихта // 2306299

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий. .

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин // 2235703

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин.

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин // 2235702

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин.

Способ изготовления пенокерамики // 2196755

Изобретение относится к производству пенокерамики для рафинирования металлов, очистки вод и промышленных газов, полной очистки бензина, дизельного топлива и выхлопных газов, уменьшения расхода топлива.

Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров // 2196754

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления.

Магнезиально-силикатный огнеупор // 2182140

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства магнезиально-силикатных огнеупоров, применяемых в футеровках нагревательных, обжиговых печей и других тепловых агрегатов.

Магнезиальносиликатный огнеупор // 2165396

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности.

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления // 2161144

Плавленый форстеритосодержащий материал и способ его получения // 2367632

Способ получения форстеритового материала на основе дунитов // 2369581

Изобретение относится к производству огнеупоров, конкретно - к получению гранулированного форстеритового материала на основе дунита и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии

Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант // 2395556

Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта

Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант // 2437913

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП

Керамический материал // 2443658

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники

Способ изготовления легковесного высококремнеземистого магнийсодержащего проппанта для добычи сланцевых углеводородов // 2513792

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП), преимущественно для добычи трудноизвлекаемых сланцевых углеводородов. Способ включает помол предварительно подготовленной исходной шихты на основе природного кварцполевошпатного песка и серпентинита, ее гранулирование и обжиг, во время помола в шихту дополнительно вводят легкоплавкую красножгущуюся глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцполевошпатный песок 70-90, серпентинит 5-15, красножгущаяся глина 5-15, причем глину предварительно высушивают при температуре 200-400°С, а обжиг гранул осуществляют при температуре 1100-1200°С. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - увеличение прочности проппанта. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта // 2515280

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает подготовку шихты, ее мокрый помол, грануляцию и обжиг гранул. Мокрый помол материала осуществляют в шаровой мельнице, загруженной смесью металлических мелющих тел и мелющих тел, изготовленных из шихты, используемой для производства указанного магнезиальнокварцевого проппанта, при следующем соотношении компонентов загрузки, мас.%: металлические мелющие тела 37-55, измельчаемый материал 26-30, магнезиальнокварцевые мелющие тела 37-15, при этом коэффициент заполнения мельницы составляет 0,48-0,55. Технический результат изобретения - снижение разрушаемости гранул проппанта за счёт улучшения качества помола шихты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ изготовления легковесного кремнеземистого магнийсодержащего проппанта // 2547033

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов. Технический результат изобретения заключается в снижении разрушаемости гранул проппанта при сохранении низкой плотности материала. Исходную шихту, содержащую кварцполевошпатный песок и/или кварцит и материал - источник оксида магния, сушат и осуществляют помол. Перед помолом дополнительно вводят диатомит в количестве 0,2-10,0 масс.% при содержании в шихте MgO 9,1-10,9 масс.% в пересчете на прокаленное вещество. 1 табл.

Шихта для изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант // 2563853

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. Шихта для изготовления магнийсиликатного проппанта, содержащая измельченную до фракции менее 8 мм смесь термообработанного серпентинита и кварцполевошпатного песка, в качестве указанного песка содержит песок Южно-Ильинского месторождения фракции менее 2 мм, состава, мас.%: диоксид кремния 90,0 - 91,0, оксид алюминия 3,3 - 3,5, оксид кальция 0,9 - 1,0, оксид железа 1,6 - 1,8, оксид калия 1,2 - 1,3, оксид натрия 0,7 - 0,8, примеси - остальное, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: указанный серпентинит - 61,0 - 67,0; указанный песок - 33,0 - 39,0. Магнийсиликатный проппант получен из вышеуказанной шихты. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Огнеупорная масса // 2610038

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы при изготовлении изделий, работающих в металлургическом литейном производстве. Технический результат заключается в упрощении технологии производства изделий из огнеупорной массы. Огнеупорная масса содержит, мас.%: обожженный дунит 39,5-42,5; каустический магнезит 9,0-10,0; графит 5,0-5,5; 1 н раствор соляной кислоты 9,0-10,0; фельзит 13,8-14,5; кварцит 20,0-21,2. 1 табл.