Способ изготовления в раскатанных скважинах набивных свай из грунтошлаковой смеси с активатором твердения

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, биогенными и другими) свойствами, с применением шлаков черной металлургии. Способ изготовления в раскатанных скважинах набивных свай из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения включает: образование цилиндрическо-конической скважины до проектной глубины раскаткой, путем вытеснения грунта веретенообразным раскатчиком в околоскважинное пространство. Затем вначале насыщают забой раскатанной скважины порционно шлаковым щебнем до наступления момента условного равновесия между передаваемым на веретенообразный раскатчик полным продольным усилием и реакцией отпора насыщенного шлаковым щебнем забоя, после чего заполняют ствол раскатанной скважины порциями специально приготовленной воздушно-сухой смеси, состоящей из грунта, шлакового щебня и активатора. Процентное соотношение компонентов воздушно-сухой смеси определяют по результатам исследований слагающих площадку грунтов, в которой выполняют сваи. Затем порцию воздушно-сухой смеси уплотняют раскаткой при полном продольном усилии на веретенообразный раскатчик, сначала всухую, а затем вынимают веретенообразный раскатчик из раскатанной скважины, добавляют в раскатанную скважину порцию воды, устанавливают веретенообразный раскатчик и еще раз уплотняют. Цикл повторяют до полного заполнения ствола раскатанной скважины, при этом количество добавляемой воды определяют в зависимости от влажности раскатываемого грунта и влажности воздушно-сухой смеси. Устье скважины также заполняют порцией шлакового щебня с последующим уплотнением раскаткой при полном продольном усилии на веретенообразный раскатчик. Поверхность верха сваи выравнивают до уровня проектной отметки дна котлована. Технический результат - преобразование строительных свойств и физико-механических характеристик насыпных грунтов и грунтовых оснований естественного сложения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, плывунными, биогенными и другими) свойствами с применением шлаков черной металлургии.

Известен способ строительства набивных свай (1), выбранный в качестве прототипа, включающий образование скважины без выемки грунта и заполнение ее твердеющим материалом, в качестве твердеющего материала используют жесткую сыпучую смесь, которую порционно, послойно подают в скважину и каждый слой уплотняют.

К недостаткам известного способа можно отнести большую трудоемкость и материалоемкость на единицу несущей способности, необходимость применения дорогостоящих материалов (щебня, песка) из природных материалов, значительный расход вяжущего (цемента) на единицу объема сваи, повышенные требования к контролю качества исходных материалов, их смеси и процесса твердения (набора прочности) смеси во времени, невозможность их использования на грунтовых основаниях, сложенных различными по виду, состоянию и физико-механическим характеристикам грунтами.

Задачей изобретения является преобразование строительных свойств и физико-механических характеристик насыпных грунтов и грунтовых оснований естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, биогенными и другими) свойствами с помощью набивных свай, выполняемых в раскатанных скважинах, заполненных с уплотнением твердеющей во времени смесью, состоящей из шлаков черной металлургии, местного грунта и активатора твердения.

Это достигается тем, что в способе изготовления набивной сваи, включающем образование скважины без выемки грунта, заполнение скважины послойно твердеющим материалом, с последующим уплотнением каждого слоя, согласно изобретению, образование цилиндрическо-конической скважины до проектной глубины производят раскаткой, путем вытеснения грунта веретенообразным раскатчиком в околоскважинное пространство, а затем вначале насыщают забой раскатанной скважины порционно шлаковым щебнем до наступления момента условного равновесия между передаваемым на веретенообразный раскатчик полным продольным усилием и реакцией отпора насыщенного шлаковым щебнем забоя, после чего заполняют ствол раскатанной скважины в следующей последовательности: вначале заливают порцию воды, после этого подают порцию специально приготовленной воздушно-сухой смеси, состоящей из грунта, шлакового щебня и активатора твердения, причем процентное соотношение компонентов воздушно-сухой смеси определяют по результатам исследований слагающих площадку грунтов, в которой выполняют сваи, затем порцию воздушно-сухой смеси уплотняют раскаткой при полном продольном усилии на веретенообразный раскатчик, сначала всухую, а затем вынимают веретенообразный раскатчик из раскатанной скважины, добавляют в раскатанную скважину порцию воды, устанавливают веретенообразный раскатчик и еще раз уплотняют; цикл повторяют до полного заполнения ствола раскатанной скважины, при этом количество добавляемой воды зависит от влажности раскатываемого грунта и влажности грунто-шлаковой смеси, кроме того, устье скважины также заполняют порцией шлакового щебня с последующим уплотнением раскаткой при полном продольном усилии на веретенообразный раскатчик, при этом поверхность верха сваи выравнивается до уровня проектной отметки дна котлована.

Устье скважины заполняют порцией шлакового щебня с добавлением активатора твердения с последующим уплотнением раскаткой, а поверхность сваи выравнивают до проектной отметки дна котлована. При изготовлении сваи в мерзлом грунте или насыпном грунте, имеющем крупные твердые включения, диаметром больше 1/4 диаметра (d) формирующего цилиндра веретенообразного раскатчика предварительно бурят лидерную скважину диаметром не больше диаметра (d) формирующего цилиндра веретенообразного раскатчика и глубиной не больше проектной глубины скважины, после чего пробуренную скважину раскатывают веретенообразным раскатчиком. Лидерную скважину применяют для облегчения проходки веретенообразным раскатчиком мерзлого слоя грунта или насыпного грунта, имеющего крупные твердые включения. Устье скважины на участке мерзлого слоя заполняют бетонной смесью класса В3,5 и выше. Подбор состава бетонной смеси осуществляют в лабораторных условиях исходя из фактических температурных условий на площадке строительства и требуемой прочности бетона после оттаивания. Условия твердения бетона в мерзлом слое грунта могут быть улучшены за счет прогрева и других технологических мероприятий. Изготовленные предложенным способом сваи позволяют преобразовать строительные свойства и физико-механические характеристики насыпных грунтов и грунтовых оснований естественного сложения, обладающих просадочными, набухающими, пучинистыми, биогенными и другими свойствами, и сформировать в сжимаемой зоне основания фундаментов армированный, набирающий прочность во времени грунто-шлаковыми сваями, массив, имеющий определенные (наперед заданные) размеры в плане и по глубине, обладающий требуемой несущей способностью, превышающую первоначальную (до изготовления набивной сваи из грунто-шлаковой смеси) в 2,7-3,3 раза.

Набивные сваи из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения, выполненные в раскатанных скважинах обладают следующими преимуществами:

- достаточно высокой по сравнению с сопротивлением грунта, прочностью, что позволяет передавать нагрузки от фундаментов на грунты, обладающие требуемой несущей способностью;

- относительно низкой себестоимостью, так как стоимость шлакового щебня, по сравнению со стоимостью щебня из природных горных пород в 2-5 раз ниже.

- набивные сваи из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения, выполненные в раскатанных скважинах, набирают прочность во времени, которая в 28-суточном возрасте, в зависимости от состава грунто-шлаковой смеси, может достигать больше 3МПа.

Шлаки черной металлургии подвержены различным видам распада, в том числе силикатному, причиной которого являются полиморфные превращения двухкальциевого силиката. Содержание двухкальциевого силиката в шлаке, подверженного распаду, колеблется от 1 до 26%. Двухкальциевый силикат при определенных условиях самопроизвольно разрушается или превращается в порошок. Распад сопровождается увеличением удельного объема в пределах 12%, поэтому помещенный в грунт шлак увеличивает плотность окружающего шлак грунта и тем самым повышает его прочностные и деформативные характеристики. Продукты распада шлакового щебня обладают гидравлической активностью, позволяющей грунто-шлаковому заполнению раскатанной скважины, при определенных влажностных условиях, набирать прочность во времени. Для активации и ускорения процессов твердения грунто-шлаковой смеси применяют шлакопортландцемент, расход которого составляет от 3 до 5% от общего объема грунто-шлаковой смеси.

Предложенное техническое решение поясняется чертежом, где на фиг.1 показана технологическая последовательность изготовления набивных свай в раскатанных скважинах из шлаков; где поз.(1, 2) - раскатка веретенообразным раскатчиком скважины до проектной глубины; поз.(3, 4, 5, 6) - порционное насыщение забоя раскатанной скважины порции шлаковым щебнем с уплотнением каждой порции раскаткой; поз.(7, 8, 9, 10) - показано заполнение ствола скважины порциями воздушно-сухой грунто-шлаковой смесью с активатором твердения, добавлением воды и уплотнением каждой порции раскаткой; поз.(11) - готовая свая. На фиг.2 показано насыщение забоя раскатанной скважины шлаковым щебнем. На фиг.3 - основные параметры раскатанной скважины. На фиг.4 показан рабочий орган веретенообразного раскатчика.

Способ изготовления в раскатанных скважинах набивных свай из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения осуществляют следующим образом.

Вначале специальным веретенообразным раскатчиком (1) раскатывают цилиндрически-коническую скважину (2) до проектной глубины с охлаждением раскатчика водой. Если раскатываемый грунт находится во влажном или насыщенном водой состоянии, охлаждение водой не производят. В процессе раскатки скважины грунт не выдают на поверхность, а вкатывают веретенообразным раскатчиком в окружающий массив, образуя уплотненную зону (3). Затем производят насыщение забоя (4) раскатанной скважины (2) порциями шлакового щебня (5) до наступления момента условного равновесия между передаваемым на веретенообразный раскатчик (1) полным продольным усилием и реакцией отпора насыщенного шлаковым щебнем забоя (4). После этого осуществляют заполнение ствола (6) раскатанной скважины (2) в следующей последовательности: подают порцию заранее приготовленной воздушно-сухой смеси (8), состоящей из грунта, шлакового щебня и активатора твердения. Смесь можно готовить непосредственно на строительной площадке, например в бетономешалке или на заводе. Процентное соотношение компонентов воздушно-сухой смеси определяют по результатам исследований слагающих площадку грунтов, в которых возводят сваи. Каждую порцию воздушно-сухой смеси, поданную в ствол скважины, уплотняют вначале всухую, а затем с добавлением определенного количества воды. Количество добавляемой воды зависит от степени влажности раскатываемого грунта, влажности грунто-шлаковой смеси. Уплотнение воздушно-сухой смеси (8) производят методом раскатки при полном продольном усилии на веретенообразный раскатчик (1). После уплотнения раскаткой в раскатанной скважине (1) образовался слой (9), состоящий из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения. Цикл повторяют до полного заполнения ствола (6) раскатанной скважины (1). Устье (10) раскатанной скважины (1) заполняют порцией шлакового щебня, которую также уплотняют раскаткой. Устье скважины (6) заполняют порцией шлакового щебня, которая также уплотняется раскаткой. Состав воздушно-сухой грунто-шлаковой смеси с активатором твердения подбирают в лабораторных условиях в зависимости от гидравлической активности шлакового щебня, вида применяемого местного грунта, активности активатора твердения и требуемой прочности грунто-шлакового материала в теле сваи по истечении определенного промежутка времени. Расход активатора твердения составляет 3-5% от общего объема грунто-шлаковой смеси. В качестве активатора твердения использовали шлакопортландцемент. Грунт для приготовления воздушно-сухой грунто-шлаковой смеси должен иметь влажность не более оптимальной, определяемой по результатам стандартного уплотнения. Объем воды, необходимой для набора прочности грунто-шлаковой смеси в теле сваи, определяют с учетом поглощения воды шлаковым щебнем, весовой влажности грунто-шлаковой смеси и естественной весовой влажности раскатываемого грунта основания фундамента. Контроль набора прочности подобранным составом грунто-шлаковой смеси с активатором твердения осуществляли по результатам испытаний на одноосное сжатие образцов (цилиндров) близнецов, отформованных из данного состава грунто-шлаковой смеси с активатором твердения в приборе стандартного уплотнения. Приготовление воздушно-сухой грунто-шлаковой смеси осуществляли непосредственно на строительной площадке с помощью бетономешалки, производительность которой определили в зависимости от требуемого объема грунто-шлаковой смеси для заполнения скважины. При изготовлении сваи в мерзлом грунте или насыпном грунте, имеющем крупные твердые включения, диаметром больше 1/4 диаметра формирующего катка веретенообразного раскатчика предварительно бурят лидерную скважину диаметром не больше диаметра (d) формирующего цилиндра веретенообразного раскатчика и глубиной не больше проектной глубины скважины, после чего пробуренную скважину раскатывают веретенообразным раскатчиком. Лидерная скважина применяется для облегчения проходки раскатчиком мерзлого слоя грунта или насыпного грунта, имеющего крупные твердые включения.

Набивные сваи из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения в раскатанных скважинах применяют: а) на глинистых грунтах, имеющих I<07; б) насыпных грунтах, имеющих не более 5% твердых включений диаметров меньше 1/3 диаметра (d) веретенообразного раскатчика и степенью влажности не более 0,7; в) песчаных грунтах, имеющих коэффициент пористости больше или равным 0,72. Грунтовые воды должны располагаться ниже сжимаемой зоны основания фундамента или в ее пределах. Набивные сваи в раскатанных скважинах из грунто-шлаковой смеси с активатором твердения позволяют конструировать искусственные основания фундаментов, способные воспринимать вертикальные, секущие и горизонтальные нагрузки.

Источники информации

1. Патент России №2086733, кл. E02D 5/34, 1997 г.

1. Способ изготовления в раскатанных скважинах набивных свай из грунтошлаковой смеси, включающий образование скважины без выемки грунта, заполнение скважины послойно твердеющим материалом с последующим уплотнением каждого слоя, отличающийся тем, что образование цилиндрическо-конической скважины до проектной глубины производят раскаткой путем вытеснения грунта веретенообразным раскатчиком в околоскважинное пространство, а затем вначале насыщают забой раскатанной скважины порционно шлаковым щебнем до наступления момента условного равновесия между передаваемым на веретенообразный раскатчик полным продольным усилием и реакцией отпора насыщенного шлаковым щебнем забоя, после чего заполняют ствол раскатанной скважины порциями приготовленной воздушно-сухой смеси, состоящей из грунта, шлакового щебня и активатора твердения, причем процентное соотношение компонентов определяют по результатам исследования характеристики грунта, каждую порцию воздушно-сухой смеси уплотняют раскаткой при полном продольном усилии на веретенообразный раскатчик, затем веретенообразный раскатчик вынимают из скважины и добавляют в скважину порцию воды, затем вновь опускают в раскатанную скважину веретенообразный раскатчик и еще раз уплотняют; цикл повторяют до полного заполнения ствола раскатанной скважины, при этом устье раскатанной скважины также заполняют порцией шлакового щебня с последующим уплотнением раскаткой.

2. Способ изготовления в раскатанных скважинах набивных свай из грунтошлаковой смеси по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении сваи в мерзлом грунте или насыпных грунтах, имеющих крупные твердые включения, диаметром больше 1/4 диаметра формирующего цилиндра веретенообразного раскатчика предварительно бурят лидерную скважину диаметром не больше диаметра формирующего цилиндра веретенообразного раскатчика и глубиной не больше проектной глубины скважины, после чего пробуренную скважину раскатывают веретенообразным раскатчиком.

3. Способ изготовления в раскатанных скважинах набивных свай из грунтошлаковой смеси по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении сваи в мерзлом грунте верхнюю часть ствола раскатанной скважины, находящуюся в слое мерзлого грунта, бетонируют бетонной смесью класса В3,5 и выше, состоящей из шлакового щебня, песка и шлакопортландцемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, плывунными, биогенными и другими) свойствами, - с применением шлаков черной металлургии.

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими (просадочными, набухающими, пучинистыми, плывунными, биогенными и другими) свойствами с применением шлаков черной металлургии.

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к способам повышения несущей способности рыхлых и слабых грунтов, в том числе обладающих специфическими, просадочными, засоленными и другими свойствами.

Изобретение относится к строительству, в частности к возведению свайных фундаментов, и к технологиям улучшения физико-механических характеристик и строительных свойств слабых, насыпных, водонасыщенных, заторфованных, заиленных, набухающих, пучинистых, просадочных и др.

Изобретение относится к строительству, в частности к возведению свайных фундаментов и к технологиям повышения несущей способности слабых грунтовых оснований фундаментов, обладающих специфическими просадочными, набухающими, плывунными и другими свойствами.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения несущих комбинированных по материалу свай, имеющих жесткую заделку оголовка в монолитный ростверк (фундамент), преобразующих строительные свойства слабых, водонасыщенных, органогенных, рыхлых и других грунтов.

Изобретение относится к области строительства, преимущественно к технологии сооружения оснований и фундаментов. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении буронабивных свай постоянных и временных фундаментных конструкций и искусственных оснований.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии возведения сваи в грунтах, где не обеспечивается устойчивость стенок буровых скважин, может быть использовано для свайных фундаментов новых строящихся зданий и сооружений, реконструируемых старых зданий, а также сооружений самого различного назначения.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения буронабивных и буроинъекционных свай при строительстве оснований и фундаментов. .

Изобретение относится к области геотехнического строительства, а именно к изготовлению узла сопряжения сваи усиления с фундаментом

Изобретение относится к области геотехнического строительства, а именно к изготовлению буронабивных и буроинъекционных свай в сложных грунтах, содержащих слабые или рыхлые, легко уплотняющиеся зоны
Изобретение относится к строительству малоэтажных зданий и сооружений, а именно к способам устройства набивных свай, преимущественно в слабых песчаных, макропористых природных и насыпных пылевато-глиняных грунтах с естественной влажностью

Изобретение относится к строительству, а именно укреплению почвы, усилению фундаментов, закреплению соединительных тяг к регулируемым анкерам

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении фундаментов, конструкций укрепления откосов и дамб, берегоукреплений и гидротехнических сооружений, обладающих высокими прочностными и жесткостными характеристиками

Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано для повышения несущей способности слабых водонасыщенных грунтов природного или искусственного сложения путем формирования массива из армопреобразующих бетонолитных набивных свай с уширениями в основании фундаментов армопреобразованных массивов с заданными значениями несущей способности и устройства фундамента. Способ устройства армопреобразующих бетонолитных набивных свай с уширениями в слабых водонасыщенных грунтах включает выполнение цилиндрической скважины путем вращательно-поступательного погружения раскатчика на заданную глубину с вытеснением грунта в около скважинное пространство с помощью раскатчика и формирование при этом уплотненной зоны около скважинного пространства, заполнение цилиндрической скважины бетонной смесью. Тело армопреобразующей бетонолитной набивной сваи с уширениями выполняют путем погружения цельнометаллического раскатчика, выполненного из конических и цилиндрических сегментов и снабженного продольным бетонолитным каналом и наконечником с бетонолитными отверстиями, на проектную глубину путем его вращения по часовой стрелке и прилагаемого на него вертикального усилия вниз. Затем на проектной глубине передают на цельнометаллический раскатчик обратное вращение (против часовой стрелки), наконечник раскатчика поворачивается на 90° и открывает бетонолитные отверстия, через которые бетонная смесь под давлением 7-10 атм попадает в грунт и формирует в подошве сваи бетонное ядро требуемого объема. Затем снижают давление подачи бетонной смеси в цельнометаллический раскатчик и одновременно в направлении снизу-вверх, путем обратного вращения (против часовой стрелки) раскатчика, осуществляют его медленный подъем с постоянной скоростью и одновременной подачей через отверстия в наконечнике в грунт бетонной смеси под давлением 4-7 атм и формируют верхнюю цилиндрическую часть тела сваи. В случае необходимости формирования дополнительных уширений на заданной глубине останавливают подъем цельнометаллического раскатчика, вновь подают бетонную смесь под давлением 7-10 атм, формируют уширение требуемого объема, затем снижают давление бетонной смеси до 4-7 атм и с одновременным медленным подъемом с постоянной скоростью цельнометаллического раскатчика формируют цилиндрическую часть армопреобразующей бетонолитной набивной сваи с уширениями. Длину сваи определяют по приведенной зависимости. Бетонную смесь используют классом не ниже В7,5 на крупном заполнителе фракции 2-5 мм или 5-10 мм, причем при применении фракции крупного заполнителя 5-10 мм содержание частиц размером 10 мм не должно превышать 30%. Технический результат состоит в повышении несущей способности слабых водонасыщенных грунтов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано для повышения несущей способности слабых водонасыщенных грунтов природного или искусственного сложения путем формирования из армопреобразующих бетонолитных набивных свай в основании фундаментов армопреобразованных массивов с заданными значениями несущей способности. Способ устройства армопреобразующих бетонолитных набивных свай в слабых водонассыщенных грунтах включает выполнение цилиндрической скважины путем вращательно-поступательного погружения раскатчика на заданную глубину с вытеснением грунта в околоскважинное пространство с помощью раскатчика и формирование при этом уплотненной зоны околоскважинного пространства скважины, заполнение цилиндрической скважины бетонной смесью. Тело армопреобразующей бетонолитной набивной сваи выполняют путем погружения цельнометаллического раскатчика, выполненного из конических и цилиндрических сегментов и снабженного продольным бетонолитным каналом и наконечником с бетонолитными отверстиями, на проектную глубину путем его вращения по часовой стрелке и прилагаемого вертикального усилия подачи вниз. Затем формируют тело армопреобразующей бетонолитной набивной сваи диаметром, равным диаметру цилиндрического сегмента цельнометаллического раскатчика, в направлении снизу-вверх (от забоя условной скважины к устью) путем вращения цельнометаллического раскатчика против часовой стрелки, его медленного подъема вверх с заданной расчетной скоростью и одновременной подачей бетонной смеси под давлением 4-7 атм через открывшиеся отверстие в наконечнике - в грунт. Длину тела цилиндрической армопреобразующей бетонолитной набивной сваи, образованной медленным замещением тела цельнометаллического раскатчика бетонной смесью, определяют по приведенной зависимости. Бетонную смесь используют классом В7,5 на крупном заполнителе фракции 2-5 мм или 5-10 мм, причем при применении фракции крупного заполнителя 5-10 мм содержание в ней частиц размером 10 мм не должно превышать 30%. Технический результат состоит в повышении несущей способности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно - к технологии изготовления буровых железобетонных свай при сооружении оснований и фундаментов. Задача изобретения - исключение возможности контакта арматурного каркаса с грунтом основания путем обеспечения оперативного контроля сплошности ствола буровой сваи, контроля отсутствия в скважине пережимов, а следовательно, обеспечение надежности и долговечности сваи. Достигается это тем, что в способе сооружения формируемой в грунте буровой железобетонной сваи, включающем образование скважины, заполнение ее твердеющей, предпочтительно бетонной, смесью и погружение арматурного каркаса, контролируют, чтобы объем закачанной в скважину твердеющей смеси превышал объем извлеченного из скважины грунта, устанавливают, предпочтительно путем вывешивания над заполненной бетонной смесью скважиной, арматурный каркас или отдельную его секцию, с установленными фиксаторами защитного слоя бетона, совмещают продольную ось арматурного каркаса с продольной осью скважины, погружают каркас или секцию под собственным весом при поворотном или при возвратно-поворотном движении каркаса либо секции вокруг его продольной оси. При этом для контроля сплошности ствола всей сваи погружают до нижнего конца сваи арматурный каркас или его секцию, выполненный с габаритными размерами скважины в нижней части каркаса или его секции. А при посекционном погружении арматурного каркаса каждую очередную секцию временно вывешивают над скважиной, совмещают продольные стержни верхней и нижней секций, совмещают продольную ось очередной секции с продольной осью скважины, осуществляют стыковку верхней и нижней секций арматурного каркаса, погружают каркас на длину или на большую часть длины очередной секции. При необходимости нижние секции арматурных каркасов перед погружением охлаждают. А при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции, его извлекают в скважину погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса. Или при несанкционированном стопорении погружения каркаса или его секции за счет образовавшегося пережима, каркас или его секцию извлекают, в скважину в зону стопорения погружают электродную систему и обрабатывают серией электрических разрядов, добавляя бетонную смесь, затем погружают заливочную колонну и прокачивают скважину новой бетонной смесью, после чего повторяют погружение арматурного каркаса или его секции. В качестве твердеющей смеси используют цементный раствор или пластичную мелкозернистую бетонную смесь подвижностью П4…П5, которая может содержать крупный заполнитель фракции до 10 мм. При этом в случаях, когда арматурный каркас, в процессе повторного погружения, например, после дополнительной проработки скважины, не погружается свободно, то погруженные части арматурного каркаса извлекают, и скважину перебуривают сразу или после набора бетоном минимальной прочности, обеспечивающей устойчивость стенок скважины, а после перебуривания скважины повторяют операции погружения арматурного каркаса под собственным весом. Кроме того, перед погружением арматурного каркаса в устье скважины устанавливают кондуктор. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при дистанционном мониторинге состояния строительных конструкций. Заявлена система мониторинга формообразования монолитного объекта, содержащая цепочку датчиков, размещаемую в формообразующей конструкции перед процессом твердения, и линию связи, расположенную вдоль оси цепочки между ее первым и вторым концами. Цепочка содержит также множество датчиков, соединенных с линией связи между этими концами, а каждый датчик установлен в заданной позиции на линии. Каждый датчик имеет основную часть и оболочку. Основная часть датчика содержит электрический коннектор для электрического соединения электрической схемы датчика с линией связи в заданной позиции. Электрическая схема содержит температурный сенсор для мониторинга температуры рядом с заданной позицией и электронный идентификационный код, соответствующий заданной позиции датчика на оси. Система содержит также передающее устройство для избирательной передачи величин температуры и идентификационного кода. Технический результат - повышение точности и достоверности данных мониторинга. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения свайных оснований и фундаментов преимущественно в слабых грунтах, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, как при усилении фундаментов старых, поврежденных или требующих реконструкции зданий, так и при возведении новых зданий и сооружений. Способ устройства инъекционной сваи, согласно которому устройство скважины производят без извлечения грунта путем вдавливания в грунт перфорированной инъекторной трубы с закрепленным снизу конусным наконечником, состоящим из диска, диаметр которого превышает диаметр инъекторной трубы, и режущих пластин. В инъекторную трубу нагнетают под давлением твердеющий раствор, заполняя устроенную скважину, устье скважины тампонируют, а по достижению конусного наконечника проектной отметки и окончанию инъектирования инъекторную трубу с конусным наконечником оставляют в скважине. В грунт вдавливают инъекторную трубу с перфорированной нижней частью, нагнетание твердеющего раствора производят одновременно с вдавливанием инъекторной трубы, причем поэтапно сверху вниз по мере погружения нижней перфорированной части инъекторной трубы в процессе вдавливания. Устье скважины тампонируют перед нагнетанием твердеющего раствора сразу после вдавливания в грунт конусного наконечника инъекторной трубы. На первом этапе дополнительно обеспечивают защиту от выхода наружу нагнетаемого твердеющего раствора, например, с помощью кожуха, надетого на перфорированную часть инъекторной трубы и установленного над тампонирующим устройством, а после погружения на первом этапе перфорированной части инъекторной трубы в грунт и заполнения скважины твердеющим раствором на высоту зоны перфорации дополнительно проводят расширение полученного ствола сваи путем дополнительного нагнетания под давлением твердеющего раствора. Затем инъекторную трубу вновь вдавливают на высоту зоны перфорации с одновременным нагнетанием твердеющего раствора и последующим дополнительным расширением полученного ствола сваи. Затем операции по формированию ствола сваи на каждом последующем этапе погружения инъекторной трубы на высоту зоны перфорации повторяют вновь в той же последовательности до достижения конусного наконечника проектной отметки. Технический результат состоит в обеспечении формирования сплошного сечения ствола сваи, повышении несущей способности и технологичности изготовления в слабых грунтах. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к фундаментостроению, в частности к возведению свайных фундаментов на грунтовых основаниях: насыпных и естественного сложения, обладающих специфическими свойствами, с применением шлаков черной металлургии

Наверх