Способ изготовления резервуара или аналогичного средства для хранения сжиженного природного газа и резервуар для хранения сжиженного природного газа, изготовленный этим способом

Изобретение относится к способу изготовления резервуара для хранения криогенных жидкостей. Резервуар изготавливают, по меньшей мере, в основном из предварительно изготовленных элементов конструкции небольшого количества разных типов. Плоские элементы, предназначенные для использования в качестве панелей обшивки резервуара, изготавливают путем механического прессования выдавливанием алюминиевых профильных элементов или аналогичных средств. Элементы включают плоскую часть и часть, придающую жесткость, и сваривают плоские элементы друг с другом их плоскими частями посредством сварки трением. Изготовленные таким образом плоские элементы снабжают продольными и/или поперечными ребрами жесткости, изготовленными посредством механического прессования выдавливанием профильных элементов или аналогичных средств, которые сваривают друг с другом посредством сварки трением. Плоские элементы, имеющие изготовленные таким образом ребра жесткости, соединяют друг с другом и/или с отдельно изготовленными краевыми элементами и/или угловыми элементами для получения самоподдерживающих объемных секций, имеющих, по меньшей мере, четыре стороны. Изобретение обеспечивает изготовление более простого резервуара при меньших издержках. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу изготовления резервуара для хранения сжиженного природного газа (СПГ) в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения и к резервуару для хранения СПГ, изготовленному упомянутым способом, в соответствии с ограничительной частью пункта 9 формулы изобретения.

Для хранения и транспортировки сжиженного природного газа посредством судов обычно применяют мембранные резервуары, поддерживаемые конструкцией корпуса судна, или самоподдерживаемые сферические или призматические резервуары, изготовленные из алюминия, нержавеющей стали или 9%-ной никелевой стали. В терминале для приема СПГ в качестве материала для обычных типов и разных размеров цилиндрических самоподдерживающих резервуаров или мембранных резервуаров, как правило, используется 9%-ная никелевая сталь или нержавеющая сталь. Самоподдерживающие резервуары из никелевой стали тяжелые, вследствие чего существует тенденция к оптимизации конструкций путем использования более тонких конструкций, при этом возникает проблема сварки, в частности усадки при сварке. На практике в призматическом резервуаре необходимо использовать внутренние несущие конструкции, что усложняет конструкцию и обуславливает дополнительные затраты. Применительно к известным решениям следует отметить, что значительная часть работы проводится на месте - на монтажной площадке, что затрудняет изготовление, увеличивая как срок окончания работ, так и затраты на изготовление.

Ввиду весьма низких температур криогенных сжиженных газов - как правило, такая температура для этилена (сжиженного газообразного этилена (СГЭ)) составляет -103°С, а для природного газа составляет -163°С - требования, предъявляемые к точности выдерживания размеров и качеству стыков являются основополагающими при изготовлении резервуара. Изготовление резервуара состоит из ряда этапов резки, сборки и сварки различных деталей. Каждый этап резки и сборки имеет свою собственную конкретную точность, обусловленную технологическим процессом на этом этапе. Обнаружено, что накопление погрешностей формы начинается уже в отклонениях формы, обусловленных материалами. Отклонения размеров возникают и накапливаются на каждом технологическом этапе. Точность процесса резки можно до некоторой степени повысить посредством тщательного и регулярного технического обслуживания оборудования и оперативного контроля изменения его качества. Во время сварки подвод тепла, обеспечиваемый дуговой сваркой, вызывает усадку, что приводит к значительным погрешностям точности размеров и фазовым превращениям при использовании современных способов изготовления, в частности в алюминиевых конструкциях, теплопроводность которых большая.

Отклонения уровней, образующиеся на предшествующих технологических этапах, устраняют в процессе коррекции фазовых превращений. Эта коррекция в стальных конструкциях основана на вызывании усадки и осуществляется с помощью нагрева. Свойства материалов, применяемых для удовлетворения потребностей применений, таких как резервуары для СПГ, могут ухудшаться при термообработке, вследствие чего тепловая коррекция оказывается либо совершенно неприемлемой, либо может быть применена только в тщательно определенных условиях. Вызываемая локальная усадка дает эффект усадки на всем этапе сборки и вызывает неуправляемую потерю точности размеров, а значит, и существенные затраты из-за погрешностей. По сравнению со стальными конструкциями фазовые превращения в алюминиевых конструкциях многократно увеличиваются, вследствие чего затрудняется рихтовка. В конечном счете обнаружено, что повышение точности размеров является наиболее значимым и единственным способом повышения производительности и прибыльности.

Задача изобретения состоит в том, чтобы разработать новый, усовершенствованный способ изготовления резервуара для хранения сжиженного природного газа (СПГ) или другого такого криогенного вещества, обеспечивающий возможную экономию, связанную с затратами на устранение погрешностей, а также с точностью и простотой конструкций, что обеспечивает преимущественную сборку, значительно сокращая суммарную продолжительность времени изготовления и промышленного производства при меньших издержках. Задача состоит в том, чтобы обеспечить способ изготовления, пригодный, в частности, для больших резервуаров, объем которых может составлять, например, 100000 м3 или более.

Задача изобретения достигается с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения и вариантами, раскрытыми в других пунктах формулы изобретения. В соответствии с изобретением резервуар изготавливают, по меньшей мере, в основном из предварительно изготовленных элементов конструкции небольшого количества разных типов, при этом изготавливают плоские элементы, предназначенные для использования в качестве панелей обшивки для резервуара, причем эти элементы изготавливают путем механического прессования выдавливанием профильных элементов, содержащих плоскую часть и часть, придающую жесткость, и свариваемых друг с другом их плоских частей посредством сварки трением, при этом изготовленные таким образом плоские элементы снабжают продольными и/или поперечными ребрами жесткости, изготовленными посредством механического прессования выдавливанием профильных элементов, которые сваривают друг с другом посредством сварки трением, и при этом соединяют изготовленные таким образом плоские элементы друг с другом и/или с отдельно изготовленными краевыми и/или угловыми элементами с получением самоподдерживающих объемных секций, имеющих, по меньшей мере, четыре стороны.

При осуществлении способа согласно изобретению заранее изготовленные базовые детали в как можно большей степени применяют в описанном изготовлении посредством механического прессования выдавливанием, вследствие чего оптимизируется размерная точность деталей. Так, для соединения этих деталей в узлы более значительных размеров можно использовать сварку трением настолько интенсивно, насколько это возможно, вследствие чего можно также эффективно минимизировать подвод тепла и тепловые растягивающие усилия.

Благодаря своей модульности, резервуар типа, о котором идет речь в изобретении, отлично подходит для процесса изготовления, подобного процессу, проводимому в заводских условиях. Поскольку осуществляется поэтапная сборка деталей в узлы более значительных размеров, а затем и в объемные секции необходимых размеров, устанавливаемые одна в другую, их можно изготавливать уже на заводе - в лучших, более контролируемых условиях. Это удобно для уменьшения затрат и снижения времени производства.

За счет изготовления секций конструкций из алюминия или аналогичного материала можно уменьшить массу конструкций, что упрощает транспортировку их элементов и значительно уменьшает стоимость готовой секции. В соответствии с предварительными расчетами размеров самоподдерживающий алюминиевый резервуар аналогичного размера примерно на 30% легче, чем соответствующий резервуар, изготовленный из 9%-ной никелевой стали или нержавеющей стали.

Для формирования резервуара необходимых размеров выбирают одну или более объемных секций, располагая эти секции друг за другом и соединяя их друг с другом.

На практике заранее изготовленные элементы конструкции подвергают точной механической обработке для коррекции размеров, а концы плоских элементов и профилей скашивают для осуществления правильной и точной разметки кромок под сварку, предпочтительно путем механической обработки фасонной фрезой с целью достижения как можно большей размерной точности.

Прессованные выдавливанием профильные элементы плоских элементов предпочтительно выполняют симметричными относительно нормальной плоскости плоской части, а их часть, придающую жесткость, выполняют однотавровой в поперечном сечении. Таким образом, эти профильные элементы в предпочтительном варианте можно использовать в любом месте конструкции. Кроме того, размеры профильного элемента изменяют в зависимости от места, где требуется разместить плоский элемент в готовом резервуаре.

Отдельные краевые и угловые элементы предпочтительно изготавливают из прокатанной толстолистовой стали, изогнутой с приданием формы и размеров необходимого радиуса.

Преимущества настоящего изобретения наиболее очевидны в больших конструкциях значительных размеров. Так, плоский элемент, используемый в конструкции обшивки и фальшпереборках, выполняют с размерами примерно 16х16 метров, что удобно с точки зрения механической обработки и транспортировки.

Если объемные секции соединяют друг с другом, чтобы получить резервуар, имеющий больший объем, то между этими секциями монтируют фальшпереборку, изготовленную из прессованного выдавливанием профиля посредством сварки трением, причем эта переборка содержит несколько отверстий, соединяющих соседние объемные секции.

Изобретение также относится к алюминиевому резервуару или аналогичному средству, пригодному для хранения СПГ или аналогичного вещества при очень низких температурах, как правило, порядка -163°С, при этом базовая форма такого резервуара соответствует прямоугольной призме. В соответствии с изобретением резервуар изготавливается, по меньшей мере, в основном из предварительно изготовленных элементов конструкции сравнительно небольшого количества разных типов, причем эти элементы включают плоские элементы, используемые в качестве элементов обшивки резервуара, изготовленные путем механического прессования выдавливанием алюминиевых профильных элементов или аналогичных средств, а профильные элементы включают плоскую часть и часть, придающую жесткость, и сварены плоскими частями друг с другом посредством сварки трением. Изготовленные таким образом плоские элементы снабжаются продольными и/или поперечными ребрами жесткости, изготовленными путем механического прессования выдавливанием алюминиевых профильных элементов или аналогичных средств, свариваемых друг с другом посредством сварки трением. Изготовленные таким образом плоские элементы, имеющие ребра жесткости, соединяются друг с другом и/или с отдельно изготовленными краевыми и/или угловыми элементами с получением независимых объемных секций, имеющих, по меньшей мере, четыре стороны.

Для формирования резервуара необходимых размеров одна или более объемных секций располагаются друг за другом и соединяются друг с другом. Когда резервуар формируется из нескольких предварительно изготовленных независимых объемных секций, расположенных друг за другом, они в наиболее предпочтительном варианте отделяются друг от друга фальшпереборкой. Резервуар также снабжается средством, например трубной башенкой, для заполнения или опорожнения резервуара.

Что касается изготовления резервуара, то прессованные выдавливанием профильные элементы плоских элементов предпочтительно выполняются симметричными в поперечном сечении относительно нормальной плоскости плоской части, а часть, придающая жесткость, выполняется однотавровой или двутавровой в поперечном сечении.

Ниже приводится описание изобретения на примерах и со ссылками на прилагаемые чертежи, при этом:

на фиг. 1 изображены изготовление и сборка базовых элементов резервуара для СПГ в соответствии с изобретением;

на фиг. 2 - в увеличенном масштабе участок II согласно фиг. 1;

на фиг. 3 - в увеличенном масштабе участок III согласно фиг. 1; и

на фиг. 4 - сборка резервуара для СПГ из нескольких предварительно изготовленных объемных секций с получением необходимого размера.

На чертежах позиция 1 обозначает профильные элементы, изготовленные путем механического прессования выдавливанием из алюминия или аналогичного материала, включающие плоскую часть 1а и часть 1b, придающую жесткость. Позиция 2 обозначает плоский элемент, используемый в качестве панели обшивки резервуара на различных его сторонах и изготовленный путем сварки трением нескольких профильных элементов 1 друг с другом, как показано на фиг. 2.

Позиция 4 обозначает ребра жесткости, установленные продольно или поперечно на плоский элемент, как показано на фиг. 1, причем эти ребра жесткости также изготовлены путем фрикционной сварки друг с другом профильных элементов 3, изготовленных путем прессования выдавливанием, как показано на фиг. 3. Эти профильные элементы также могут содержать различные части, придающие жесткость. Ребра жесткости могут быть вертикальными, горизонтальными или продольными ребрами жесткости в зависимости от места монтажа панелей 2 обшивки, имеющих ребра 4 жесткости, в готовом резервуаре.

Позиция 5 обозначает краевой элемент, а позиция 6 обозначает угловой элемент. На практике их изготавливают из прокатной толстолистовой стали, изогнутой с приданием формы и размеров необходимого радиуса.

Как можно видеть на фиг. 1 и 4, сначала собирают объемные секции 7 из базовых элементов. Затем выбирают одну или более объемных секций 7 для формирования резервуара необходимых размеров, располагая эти объемные секции одну за другой и соединяя их друг с другом. В случае если резервуар содержит несколько объемных секций, между ними монтируют фальшпереборку 8, изготовленную из прессованного выдавливанием профиля посредством сварки трением, причем эта переборка содержит несколько отверстий 10, соединяющих соседние объемные секции. В предпочтительном варианте фальшпереборка также снабжена ребрами жесткости.

Объемную секцию 7, имеющую пять сторон, размещают на любом конце резервуара, при этом несколько плоских элементов 2 снабжают необходимыми краевыми и угловыми элементами 5 и 6 для приема объемной секции. Кроме того, по меньшей мере, одну из объемных секций 7 снабжают средством, которое, известно, например трубной башенкой 9 или системой труб со своими собственными измерительными устройствами и лестницами, для заполнения и опорожнения резервуара.

Как можно видеть на фиг. 2, прессованные выдавливанием профильные элементы 1 плоских элементов 2 выполнены симметричными относительно нормальной плоскости плоской части 1а, кроме того, их часть 1b, придающая жесткость, предпочтительно является однотавровой в поперечном сечении. В зависимости от проектируемого места монтажа изготавливаемого плоского элемента 2 в готовом резервуаре в предпочтительном варианте оказывается возможным изменение размеров плоского элемента 1 в плоскости поперечного сечения, поскольку требования к прочности разных деталей резервуара могут претерпевать соответствующие изменения.

Очевидно, что резервуар согласно изобретению можно применять для хранения криогенной жидкости, в частности СПГ, вне зависимости от того, смонтирован резервуар на подходящем неподвижном основании или на подвижном основании, например, резервуар может находиться на судне, барже или аналогичном транспортном средстве.

Изобретение не сводится к вышеописанным вариантам осуществления, так что возможно внесение ряда изменений, предполагаемых находящимися в рамках объема притязаний, охарактеризованного прилагаемой формулой изобретения.

1. Способ изготовления резервуара для хранения криогенных жидкостей, таких, как сжиженный газообразный этилен (СГЭ), или сжиженный природный газ (СПГ), или соответствующее вещество, причем базовая форма резервуара соответствует прямоугольной призме, а резервуар изготавливают из алюминия или аналогичного материала, отличающийся тем, что резервуар изготавливают, по меньшей мере, в основном из предварительно изготовленных элементов конструкции небольшого количества разных типов, при этом плоские элементы (2), предназначенные для использования в качестве элементов обшивки, изготавливают путем механического прессования выдавливанием профильных элементов (1), включающих плоскую часть (1а) и часть (1b), придающую жесткость и проходящую, по существу, перпендикулярно плоской части (1а) и имеющую свободный дистальный конец относительно плоской части (1а), и сваривают плоские элементы (1) друг с другом их плоскими частями (1а) посредством сварки трением, а изготовленные таким образом плоские элементы (2) снабжают продольными и/или поперечными ребрами (4) жесткости, изготовленными посредством механического прессования выдавливанием профильных элементов (3), которые сваривают друг с другом посредством сварки трением, соединяют плоские элементы (2), имеющие ребра (4) жесткости, друг с другом и/или с отдельно изготовленными краевыми элементами (5) и/или угловыми элементами (6) с получением независимых объемных секций (7), имеющих, по меньшей мере, четыре стороны, причем ребра (4) жесткости занимают лишь часть внутреннего пространства объемных секций (7) между их противоположными сторонами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования резервуара необходимых размеров выбирают одну или более объемных секций (7), при этом объемные секции располагают друг за другом и соединяют их друг с другом.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заранее изготовленные элементы конструкции подвергают точной механической обработке до предварительно заданного размера, и концы плоских элементов и профилей скашивают для осуществления правильной и точной разметки кромок под сварку, наиболее предпочтительно путем механической обработки фасонной фрезой.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессованные выдавливанием профильные элементы (1) плоских элементов (2) выполняют симметричными относительно нормальной плоскости плоской части (1а), при этом часть (1b), придающую жесткость, выполняют однотавровой или двутавровой в поперечном сечении.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры профильного элемента (1) в плоскости поперечного сечения изменяют в соответствии с проектируемым местом плоского элемента (2) в готовом резервуаре.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что краевые и угловые элементы (5) и (6) изготавливают из прокатной толстолистовой стали, изогнутой с приданием формы и размеров необходимого радиуса.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при соединении объемных секций (7) друг с другом между этими секциями устанавливают фальшпереборку (8), изготовленную из прессованного выдавливанием профиля посредством сварки трением, причем фальшпереборка (8) содержит несколько отверстий (10), соединяющих соседние объемные секции (7).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоский элемент (2), используемый в конструкции обшивки и фальшпереборках (8) объемной секции (7), выполняют таким образом, что он обычно имеет размеры примерно 16×16 м.

9. Алюминиевый резервуар или аналогичное средство, пригодный (пригодное) для хранения СПГ или аналогичного вещества, подлежащего хранению при очень низких температурах, причем базовая форма резервуара соответствует прямоугольной призме, отличающийся тем, что резервуар изготовлен, по меньшей мере, в основном из предварительно изготовленных элементов конструкции небольшого количества разных типов, при этом элементы включают плоские элементы (2), используемые в качестве панелей обшивки резервуара, при этом плоские элементы (2) изготовлены путем механического прессования выдавливанием алюминиевых профильных элементов (1), включающих плоскую часть (1а) и часть (1b), придающую жесткость и проходящую, по существу, перпендикулярно плоской части (1а), причем профильные элементы (1) сварены друг с другом их плоскими частями (1а) посредством сварки трением для получения плоских элементов (2), причем плоские элементы (2) снабжены продольными и/или поперечными ребрами (4) жесткости, изготовленными из механически прессованных выдавливанием алюминиевых профильных элементов (3) или аналогичных средств, которые сварены друг с другом посредством сварки трением, при этом плоские элементы (2), имеющие ребра (4) жесткости, соединены друг с другом и/или с отдельно изготовленными краевыми элементами (5) и/или угловыми элементами (6) для получения самоподдерживающих объемных секций (7), имеющих, по меньшей мере, четыре стороны, причем ребра (4) жесткости занимают лишь часть внутреннего пространства объемных секций (7) между их противоположными сторонами.

10. Резервуар по п.9, отличающийся тем, что для формирования резервуара необходимых размеров одна или более объемных секций (7) расположены друг за другом и соединены друг с другом.

11. Резервуар по п.9 или 10, отличающийся тем, что он изготовлен из нескольких предварительно изготовленных самоподдерживающих объемных секций (7), расположенных друг за другом, причем объемные секции отделены друг от друга фальшпереборкой (8).

12. Резервуар по п.9, отличающийся тем, что он снабжен средством, например трубной башенкой (9), для заполнения и опорожнения резервуара.

13. Резервуар по п.9, отличающийся тем, что прессованные выдавливанием профильные элементы (1) плоских элементов (2) выполнены симметричными в поперечном сечении относительно нормальной плоскости плоской части (1а), при этом часть (1b), придающая жесткость, выполнена однотавровой или двутавровой в поперечном сечении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контейнерам для перевозки длинномерных грузов с возможностью штабелирования при хранении, преимущественно для пиломатериалов. .

Изобретение относится к контейнерам для транспортирования и хранения жидких материалов. .

Изобретение относится к контейнерам для транспортировки и хранения жидкостей. .

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки. .

Изобретение относится к изготовлению металлических емкостей для транспортировки и хранения жидкостей с запираемым отверстием для заливки и отверстием для отбора жидкости и промывки.

Изобретение относится к области контейнерных перевозок жидких грузов. .

Изобретение относится к устройству для выгрузки мелкозернистых или пылевидных твердых веществ из резервуара, в котором должно быть создано высокое давление или же уже находящегося под высоким давлением

Изобретение относится к транспортному судостроению, средствам морской транспортировки и хранения сжиженного природного газа (СПГ) и касается конструкции мембранной грузовой емкости для его транспортировки и хранения. Резервуар для транспортировки или хранения СПГ содержит структурированную термоизолированную оболочку, закрепленную на несущей конструкции транспортного судна или емкости. Оболочка состоит из нескольких слоев. При этом один слой является металлическим, герметичным и находится в контакте с перевозимым или хранящимся сжиженным газом. Слой содержит волнообразные гофры. Вершины и впадины волн образуют форму зигзагов. Волнообразные лунки между гофрами с внешней стороны заполнены пористым синтетическим материалом или пастой на основе рубленного стекловолокна и связующего. Достигается повышение прочности и надежности мембранной грузовой емкости для транспортировки и хранения сжиженного газа, уменьшение вероятности нарушения ее герметичности. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к накопительным бункерам. Задачей изобретения является создание накопительного бункера, конструкция которого облегчает транспортировку несмонтированного бункера, а также снижение количества деталей для сборки бункера. Накопительный бункер содержит волнистую внешнюю боковую стенку, в целом плоскую внутреннюю боковую стенку и первое крепежное средство. Волнистая внешняя боковая стенка может выдерживать кольцевое растяжение, созданное за счет материала внутри накопительного бункера, и может иметь серии горизонтально идущих рифлений, образующих чередующиеся желобчатые участки, имеющие чередующиеся идущие по окружности радиально внутренние и внешние ребра, вертикально смещенные друг от друга вдоль вертикали внешней боковой стенки. Волнистая внешняя боковая стенка может иметь первое отверстие. В целом плоская внутренняя боковая стенка, которая может выдерживать кольцевое растяжение, упирается в радиально внутренние ребра и имеет второе отверстие. Первое крепежное средство проходит через первое и второе отверстия и соединяет внутреннюю и внешнюю боковые стенки друг с другом. Техническим результатом изобретения является создание накопительного бункера, конструкция которого облегчает транспортировку несмонтированного бункера, а также снижение количества деталей для сборки бункера. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а именно к способу теплоизоляции резервуаров, преимущественно вертикальных стальных объемом от 200 до 20000 м3, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов. В предлагаемом способе тепловой изоляции резервуаров осуществляют подготовку фундамента с элементами теплоизоляции днища резервуара, монтаж резервуара на подготовленном фундаменте, монтаж теплоизоляции стенки и крыши резервуара. На стенку и крышу резервуара устанавливают опорные разгрузочные пояса, образующие ярусы, заполняют ярусы блоками вспененного стекла, предусматривая при этом деформационные швы, на наружную поверхность блоков монтируют покрывной слой из металлических листов, при этом в нижнем ярусе блоки из вспененного стекла выполняют съемными, с возможностью обеспечения доступа к уторному шву «стенка-днище», а в остальных ярусах блоки крепят к поверхности резервуара и соединяют между собой с помощью адгезионного материала. Технический результат заключается в обеспечении безопасности и прочности теплоизоляции резервуара при нагрузках на его конструкцию, обусловленных наливом и сливом сырья, а также климатическими факторами, при сохранении температурного режима хранящегося продукта. Кроме того, применение предложенного способа обеспечивает защиту грунта от теплового воздействия хранимого в резервуаре продукта. 28 з.п. и 8 ил.

Изобретение относится к набору деталей для сборки при изготовлении конструкции непроницаемой стенки. Набор содержит непроницаемый металлический лист (1) с рядом первых параллельных гофров (5) и рядом вторых параллельных гофров (6), пересекающихся на участке пересечения (3), удлиненный элемент жесткости (15), располагаемый в названных гофрах (6, 5) для увеличения сопротивления листа давлению, и анкерную деталь (30) с соединительным элементом, закрепляемым на наружной поверхности листа на участке пересечения гофров, на котором должен удерживаться элемент жесткости, и фиксатор (44), взаимодействующий с продольным концом элемента жесткости для удержания этого элемента жесткости внутри гофра. Конструкция соответствующей непроницаемой стенки применяется в герметичном и теплоизолированном резервуаре, установленном, в частности, на танкере для перевозки метана.7 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Настоящее изобретение относится к методу изготовления усиленного композитного элемента, разделяющего поверхности, такие как стена, потолок или крыша. Изобретение также относится к элементу, разделяющему поверхности, сделанному из металла или композитного материала для, например, контейнера, т.е. к элементу, разделяющему поверхности, такие как стена, дверь, потолок или крыша. Метод характеризуется тем, что профильные элементы, предпочтительно из металла, имеющие длину в интервале от 200 до 250 см, ширину в интервале от 15 до 35 см и глубину в интервале от 18 до 40 см, соединяют сторона к стороне, создавая ячеистые модули, имеющие проход через ячеистые элементы, и тем, что вещество или материал добавляют к указанным модулям, чтобы придать полные характеристики указанному элементу конструкции, и тем, что указанные ячеистые модули снабжены внутренним и/или наружным полностью покрывающим защитным слоем и одновременно с этим добавляющим прочность указанному элементу, разделяющему поверхности. Разделяющий поверхности элемент характеризуется наличием серии ячеистых модулей, составленных из профильных элементов, образующих промежуточные ячейки, где каждый ячеистый модуль имеет ширину как минимум 30 см и глубину как минимум 18 см, при этом эти ячеистые модули скреплены между собой изнутри, для того чтобы образовать упомянутый разделяющий поверхности элемент, при этом материалом перемычек, формирующих часть профильных элементов, является металл или какой-то другой материал и его расширение, соответствующее глубине элементов, проходит по существу перпендикулярно к передней стороне элементов по направлению к задней или внутренней части указанных элементов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области резервуаростроения и может быть использовано при строительстве резервуаров для хранения легких фракций нефтепродуктов, преимущественно - для хранения бензинов. Резервуар для хранения нефтепродуктов состоит из корпуса, крыши и плавающего защитного покрытия из множества плавучих элементов в виде тел вращения одинаковой формы. В резервуаре часть плавучих элементов защитного покрытия располагается ниже зеркала жидкости, а часть - в газовом пространстве резервуара. Плавучие элементы имеют размеры, отличные друг от друга не более чем на 5%. При этом плавучие элементы, из которых состоит плавающее защитное покрытие, имеют смещенный центр тяжести относительно их геометрического центра. Все элементы защитного покрытия выполнены из неискрящего металла. Такое выполнение резервуара позволяет обеспечить снижение скорости испарения и концентрации паров жидкости, флегматизацию процесса горения, а также исключить вероятность накопления статического заряда и возникновения искрового разряда между плавучими элементами. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к контейнеру для хранения отходов (10), в частности к контейнеру для окончательного удаления загрязненных материалов. Для того чтобы контейнер для хранения отходов мог изготавливаться особенно успешно и главным образом без появления дросса, контейнер для хранения отходов (10) включает корпус контейнера (12), имеющий основание контейнера (26) и по меньшей мере одну боковую стенку контейнера (28, 30, 32, 34), при этом корпус контейнера (12) имеет загрузочное отверстие (16), которое может закрываться крышкой контейнера (14), причем корпус контейнера (12) на конце по меньшей мере одной боковой стенки контейнера (28, 30, 32, 34), расположенном напротив основания контейнера (26), имеет клинообразный в поперечном сечении выступ (36), который находится внутри контейнера и отличается тем, что этот клинообразный выступ (36) утолщается благодаря наличию наклонного участка (38), который выступает под углом в пределах от ≥10° до ≤35° относительно направления боковой стенки контейнера (28, 30, 32, 34). Настоящее изобретение также относится к способу изготовления контейнера для хранения отходов (10), в частности контейнера для окончательного удаления загрязненных материалов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к контейнеру, изготовленному из однослойной спирально изогнутой полосы (20) листового металла, при этом первый спирально идущий краевой участок (22) полосы (20) листового металла загнут на наружную сторону контейнера (10) с образованием спирально идущей загнутой кромки (24), отличающемуся тем, что второй спирально идущий краевой участок (26) полосы (20) листового металла на внутренней стороне контейнера (10) наложен на третий участок (28) полосы (20) листового металла, граничащий с загнутой кромкой (24) и проходящий от загнутой кромки (24) в направлении второго краевого участка (26), при этом второй краевой участок (26) герметично соединяется на внутренней стороне контейнера (10) с третьим участком (28) полосы (20) листового металла. Обеспечивается долговременное надежное соответствие самым высоким требованиям к чистоте, коррозионной стойкости и/или герметичности благодаря механически прочному и неразъемному герметичному соединению на внутренней стороне контейнера. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх