Соковыжималка с регулированием проходных отверстий
Изобретение относится к соковыжималке. Соковыжималка, предназначенная, в частности, для отжима сока из цитрусовых плодов, содержит вращающийся вокруг своей оси отжимной конус и расположенное над приемником для отжатого сока приданное отжимному конусу сито, имеющее область пропускания сока с переменным поперечным сечением пропускания. При этом сито имеет первую рабочую поверхность с первыми пропускными отверстиями и вторую рабочую поверхности сита со вторыми пропускными отверстиями. При изменении взаимного положения первой и второй рабочих поверхностей сита изменяется пропускное сечение сита. При этом для ограничения количества возможных относительных фиксированных положений первой и второй рабочих поверхностей сита на первой рабочей поверхности сита предусмотрен фиксатор со стопорным зубцом, который сцепляется с контрфиксатором в форме нескольких клиновидных зубцов на второй рабочей поверхности сита. Усовершенствуется позиционирование первой поверхности сита относительно второй поверхности, предотвращается самопроизвольное изменение выбранной пользователем настройки. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
Область техники
Изобретение относится к соковыжималке согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Из патентного документа ЕР 423 457 В1 известна соковыжималка для цитрусовых плодов, отжимной конус которой вращается приводным валом от электродвигателя. Отжимной конус по всему периметру окружен ситом с пропускными отверстиями. Между конусом и ситом предусмотрен кольцевой зазор. По окружности сита могут быть равномерно распределены углубления, в которые могут, например, входить выступы на конусе. Поперечное сечение кольцевого зазора может регулироваться. Для изменения поперечного сечения отжимной конус регулируется по высоте относительно сита. При этом изменяется положение боковой поверхности отжимного конуса относительно сита в области кольцевого зазора. Недостатком при этом является малый диапазон изменения поперечного сечения, так как высоту отжимного конуса по конструктивным соображениям нельзя изменять произвольно. В частности, также площадь поперечного сечения зазора, окружающего отжимной конус, слишком мала.
Из патентного документа US 6,138,556 известна соковыжималка, предназначенная, в частности, для отжима сока из цитрусовых плодов, которая имеет вращающийся вокруг своей оси отжимной конус и расположенное над приемником для отжатого сока, приданное отжимному конусу сито, имеющее область пропускания сока с переменным поперечным сечением пропускания, причем сито имеет первую поверхность с первыми пропускными отверстиями, положение которой относительно второй поверхности сита со вторыми отверстиями можно изменять, так что вследствие изменения взаимного положения первой и второй поверхностей сита изменяется пропускное сечение сита.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать позиционирование первой поверхности сита относительно второй поверхности. В частности, нужно не допустить самопроизвольного изменения выбранной пользователем настройки.
Эта задача согласно изобретению решается тем, что для ограничения количества возможных фиксированных относительных положений первой и второй поверхностей сита на первой поверхности сита предусматривается фиксатор со стопорным зубцом, который сцепляется с ответным элементом (называемым далее контрфиксатором) в форме нескольких клиновидных зубцов на второй поверхности сита.
Благодаря такому решению возможно создание простой и недорогой конструкции для позиционирования первой поверхности сита относительно второй поверхности с ограничением числа возможных фиксированных положений.
При этом на одной поверхности сита могут быть предусмотрены пропускные или проходные отверстия, соответствующие максимальной пропускной поверхности соковыжималки. Предпочтительно под этой поверхностью сита может быть предусмотрена другая поверхность, выполненная таким образом, что при изменении положения этой второй поверхности пропускные или проходные отверстия первой поверхности сита могут открываться и закрываться, в частности, за счет перекрытия пропускных отверстий первого сита. В одном предпочтительном варианте пропускные или проходные отверстия второй поверхности сита имеют такой же размер, такую же форму и такое же расположение, что и пропускные отверстия первой поверхности сита.
В предпочтительном варианте реализации изобретения первая поверхность сита может поворачиваться относительно второй поверхности сита вокруг оси отжимного конуса. Расположенные на обеих поверхностях сита пропускные отверстия выполняются предпочтительно в виде звездчатых радиально вытянутых щелей в поверхности сита. Если поверхности сита могут поворачиваться относительно друг друга, то, вращая оба сита, можно изменять величину открытия отверстий сита на очень маленький угол, начиная с полностью закрытого положения до положения с максимально открытыми отверстиями. Для этого первая поверхность сита установлена на второй поверхности сита во вращающейся опоре. Вращающаяся опора состоит предпочтительно из кольцевого буртика, предусмотренного на первой поверхности сита, который надевается на цилиндрическую опорную шейку, предусмотренную на второй поверхности сита. Таким образом, первая поверхность сита монтируется на второй поверхности сита посредством простого надевания вдоль оси.
Для фиксации первой поверхности сита на второй поверхности в осевом направлении в опорной шейке может быть предусмотрен, по меньшей мере, один радиальный выступ. После того, как первая поверхность сита будет установлена на второй поверхности сита посредством простого надевания вдоль оси, никакой специальной осевой фиксации первой поверхности сита на второй поверхности не потребуется. Кольцевой буртик первой поверхности сита насаживается позади радиального выступа на опорную шейку второй поверхности сита и при этом фиксируется в осевом направлении и может поворачиваться вокруг оси. Отдельной монтажной операции для осевой фиксации первой поверхности сита на второй поверхности при этом не требуется, благодаря чему снижается трудоемкость изготовления соковыжималки в целом.
В одном предпочтительном исполнении во второй поверхности сита предусматривается, по меньшей мере, один упор, который может передвигаться для изменения взаимного положения первой и второй поверхностей сита между двумя контрупорами, предусмотренными на первой поверхности сита. Тем самым для пользователя задаются пределы, в которых первая поверхность сита может поворачиваться относительно второй поверхности сита, в особенности на максимальный угол.
Для ограничения числа возможных взаимных фиксированных положений первой и второй поверхностей сита на первой поверхности сита может быть предусмотрен фиксатор, зацепляющийся за ответный элемент на второй поверхности сита. Тем самым пользователю предоставляется счетное количество возможных фиксированных положений сита. Это одновременно препятствует самопроизвольному изменению заданного положения.
Соединение фиксатора и контрфиксатора может быть реализовано с помощью стопорного зубца, сцепляющегося с зубчатым профилем. Стопорный зубец и зубчатый профиль могут быть в частности сформованы заодно с соответствующими поверхностями сита из пластмассы методом литья под давлением. Стопорный зубец и зубчатый профиль на поверхностях сита, показанные в приводимом примере исполнения, можно поменять местами.
Желательно, чтобы на первой поверхности сита был предусмотрен участок захвата, взявшись за который, можно было бы изменять ее положение относительно второй поверхности сита. Участок захвата может иметь боковую стенку, опирающуюся на край приемника. Предпочтительно на участке захвата предусматривается область управления со структурированной поверхностью, чтобы не соскальзывала рука. На участке захвата может иметься в частности визуальная и/или осязательная маркировка с указанием направления вращения. Для этого на участке управления могут быть сформованы три чечевицеобразных выступа или возвышения различного размера. Различный диаметр и/или различная высота возвышений служат для указания направления вращения, при котором сечение отверстий поверхностей сита увеличивается или уменьшается. Если с помощью участка захвата вращать первую поверхность сита в направлении больших чечевицеобразных возвышений, сечение отверстий поверхностей сита будет увеличиваться. Если с помощью участка захвата вращать первую поверхность сита в направлении меньших чечевицеобразных возвышений, сечение отверстий поверхностей сита будет уменьшаться. Чечевицеобразные возвышения можно воспринимать не только с помощью зрения, но поскольку они выступают на участке управления на разную высоту или имеют разные диаметры, их можно ощущать, и не глядя.
Краткий перечень фигур чертежей
Предпочтительный вариант реализации изобретения подробнее описан ниже с помощью фигур 1-11.
На фигурах изображены:
на фиг.1 - разрез предлагаемой в изобретении соковыжималки;
на фиг.2 - изображение в разрезе сбоку верхнего сита с насаженным отжимным конусом;
на фиг.3 - перспективное изображение верхнего сита по фиг.2 с частичным разрезом;
на фиг.4 - изображение в разрезе верхнего сита и отжимного конуса по фиг.2;
на фиг.5 - перспективное изображение отжимного конуса по фиг.2 снизу;
на фиг.6 - перспективное изображение верхнего сита по фиг.2 с установленным нижним ситом;
на фиг.7 - перспективное изображение верхнего сита по фиг.2 снизу;
на фиг.8 - перспективное изображение нижнего сита по фиг.6 сверху;
на фиг.9 - перспективное изображение соковыжималки по фиг.1;
на фиг.10 - перспективное изображение участка захвата на соковыжималке по фиг.9;
на фиг.11 - перспективное изображение кольцевого паза с фиксатором на соковыжималке по фиг.9.
Осуществление изобретения
Изображенная в разрезе на фиг.1 соковыжималка имеет чашеобразное основание 1 с днищем 2, имеющим форму круглого диска, и с окружающей днище 2 цилиндрической боковой стенкой 3. На боковой стенке 3 сформована окружающая основание 1, радиально выступающая из боковой стенки наружу, желобчатая опорная кромка 4, имеющая в разрезе дугообразную форму. Опорная кромка 4 вместе с фартуком 5 ограничивает кольцевую канавку 6, в которой располагается электрический кабель 7 питания. Фартук 5 образован стенкой, сформованной на куполообразной крышке 8. Крышка 8 состоит из куполообразного верха 9, к горизонтальной кромке 10 которого примыкает стенка, образующая фартук 5. Эта стенка расположена в основном вертикально, а ее боковая поверхность имеет слегка конусообразную форму. От кольцевой кромки 10 отходит направленная вертикально вниз кольцевая стенка 11, соответствующая цилиндрической боковой стенке 3. Боковые стенки 3 и 11 расположены коаксиально относительно друг друга и перекрываются на концевых участках. На боковой стенке 11 имеется большое количество равномерно распределенных по окружности углублений 12, в которые входят соответствующие направленные радиально внутрь фиксаторы 13, расположенные на боковой стенке 3 основания 1. Углубления 12 и входящие в них фиксаторы 13 позволяют соединить основание 1 с крышкой 8 без применения отдельных дополнительных соединительных элементов. Основание 1 и крышка 8 ограничивают полость 14, в которой располагается привод.
Привод осуществляется подключенным к кабелю 7 питания электродвигателем 15, на валу 16 которого насажена ведущая шестерня 17. Шестерня 17 вала двигателя находится в зацеплении с осевым зубчатым венцом 18 на плоском колесе 19. Плоское колесо 19 выполнено заодно, как единая деталь, с приводным валом 20, имеющим форму усеченного конуса. Один конец приводного вала 20 вращается в игольчатом гнезде 21, сформованном на днище 2 основания 1. На противоположном конце приводного вала 20 сформована ведущая шестерня 22. Ведущая шестерня 22 сцеплена торцом с торцевыми зубьями 23, сформованными на нижнем конце рабочего вала 24.
Рабочий вал 24 имеет радиальный выступ 25, который в осевом направлении прижат спиральной пружиной 27 к сформованному на крышке 8 кольцевому буртику 26 и может перемещаться в осевом направлении. Спиральная пружина 27 опирается одной стороной на днище 2 основания 1, а другой стороной нажимает на нижний торец рабочего вала 24. Рабочий вал 24 прижат вверх в осевом направлении пружиной 27. При нажатии на рабочий вал 24 в осевом направлении вниз сформованный на нижнем торце ведомого вала 24 выступ 28 нажимает на верхний пружинный контакт 29. Когда верхний пружинный контакт 29 нажимает на нижний контакт 30, замыкается электрическая цепь между кабелем 7 и двигателем 15. При прекращении направленного вниз осевого нажатия на рабочий вал 24 спиральная пружина 27 отжимает рабочий вал в исходное положение, при котором выступ 25 прижимается к кольцевому буртику 26, верхний пружинный контакт 29 возвращается в исходное положение, его соединение с нижним контактом 30 размыкается и подача тока по кабелю 7 к двигателю 15 прекращается. В средней части рабочего вала 24 имеется радиальный паз 31, в который входит соединительная цапфа 32. На соединительной цапфе предусмотрен для этого ряд равномерно распределенных по окружности фиксаторов 33, которые заскакивают в радиальный паз 31. Для уплотнения зазора между рабочим валом 24 и соединительной цапфой 32 на соединительной цапфе 32 сформована окружающая зазор брызгозащитная стенка 34. На свободном верхнем конце соединительной цапфы 32 образован шестигранник 35, на который насажен отжимной конус 36. При этом отжимной конус 36 вращается вместе с шестигранником 35, но может быть снят с него в вертикальном направлении.
Вокруг рабочего вала 24 расположен чашеобразный приемник 37. Приемник 37 имеет дно 38, соответствующее по форме верху 9 крышки 8. По центру из дна 38 приемника коаксиально по отношению к оси 39 рабочего вала 24 поднимается трубчатая гильза 40 приемника, сквозь которую при надетом приемнике 37 проходит рабочий вал 24 и соединительная цапфа 32. К наружной кромке дна 38 приемника примыкает обходящая его по периметру, поднимающаяся вверх стенка 41 приемника. На стенке 41 сформован носик 42 для выливания отжатого сока. На противоположной носику стороне стенки 41 сформована полая, открытая снизу ручка 43. Ручка 43 тянется дугой от верхней кромки 44 приемника 37 вниз, почти до нижнего конца приемника 37.
На верхней кромке 44 приемника 37 установлено верхнее сито 45. Под верхним ситом 45 лежит нижнее сито 46. Над ситами 45 и 46 на шестигранник 35 соединительной цапфы 32 насажен вращающийся вместе с ним отжимной конус 36. Сверху соковыжималку закрывает крышка 47, которая лежит на верхнем сите 45 и полностью закрывает отжимной конус 36. В соответствии с контуром отжимного конуса 36 крышка 47 слегка выгнута наружу. Устройство нажимного конуса 36, верхнего сита 45 и нижнего сита 46 будет более подробно описано при рассмотрении следующих фигур.
На фиг.2 верхнее сито 45 изображено в разрезе, а отжимной конус 36 показан сбоку. Сито 45 имеет форму тарелки. Над кольцевой кромкой 48 сита сформована конусообразно открывающаяся кверху боковая стенка 49. Верхняя кромка 50 боковой стенки 49 скошена относительно горизонтальной плоскости, так что боковая стенка на фиг.2 имеет справа наименьшую высоту, а слева наибольшую высоту. Участок боковой стенки с наибольшей высотой служит при этом участком 51 захвата, позволяющим взяться за верхнее сито 45. К кромке 48 сита примыкает снизу днище 52 сита. Днище 52 сита чашеобразно изогнуто вниз. В днище 52 сита находится рабочая поверхность 53 сита. Рабочая поверхность 53 сита образована большим количеством вытянутых в радиальном направлении щелей 54. Щели 54 проходят в радиальном направлении, начинаясь от перекрытия рабочей поверхности 53 плоскостью горизонтальной проекции отжимного конуса 36, и далее, вдоль изогнутой по радиусу части днища 52 до верхнего края. Под отжимным конусом 36, в середине днища 52 на днище 52 сформован выступающий вверх и вниз из плоскости днища 52 и расположенный коаксиально с осью 39 патрубок 55. Патрубок 55 будет более подробно рассмотрен на следующих фигурах 3 и 4. Отжимной конус 36 имеет три отжимных пальца 56, равномерно распределенных по окружности. Каждый отжимной палец 56 сформован в области нижнего края 57 стенки 58 отжимного конуса 36 и выступает в радиальном направлении из стенки 58 конуса наружу. Весь выступающий наружу отжимной палец 56 отогнут вверх в виде совка или ложки. Обращенная к рабочей поверхности 53 сита боковая поверхность 59 отжимного пальца 56 расположена под углом к рабочей поверхности 53 сита. Благодаря своей форме, напоминающей совок или ложку, боковая поверхность 59 расположена так, что у свободного конца 60 отжимного пальца 56 ее расстояние до рабочей поверхности 53 сита больше, чем в той части отжимного пальца 56, которая расположена вблизи основания 61 отжимного пальца 56, т.е. там, где он приформован к стенке 58 отжимного конуса 36. В изображенном примере соковыжималка выполнена для левого и для правого вращения, так что кромки 62 и 63 отжимного пальца 56, обращенные в сторону направления вращения и в сторону, противоположную направлению вращения отжимного конуса 36, отогнуты вверх наподобие совка или ложки. Форма отжимных пальцев 56 хорошо показана также на фиг.5.
На фиг.3 отжимной конус 36 изображен в разрезе, а верхнее сито 45 в перспективной проекции. Верхнее сито 45 имеет пропускающую сок область 64, которая, начинаясь во внутренней части чашеобразно выгнутого днища 52, проходит через свободные радиальные концы 60 отжимных пальцев 56 наружу в днище 52. Пропускающая сок область 64 рабочей поверхности 53 сита охватывает, таким образом, всю поверхность, перекрываемую отжимными пальцами 56. Пропускающая сок область 64 образована большим количеством вытянутых в радиальном направлении щелей 54 в рабочей поверхности 53 сита. Каждая вторая щель 54 заканчивается в центре днища 52 под отжимным конусом 36, немного не доходя до патрубка 55. Остальные щели 54 короче и заканчиваются, не доходя до патрубка 55 на заметное расстояние. Ширина всех щелей 54 одинакова. Патрубок 55 расположен коаксиально относительно оси 39 конуса и доходит в высоту приблизительно до середины отжимного конуса 36. На патрубке 55 расположен контрфиксатор 65, изображенный на фиг.3 на переднем плане. Всего на патрубке 55 на равных расстояниях друг от друга расположены три радиально выступающих наружу контрфиксатора 65, выполненные в виде кнопок. Под каждым контрфиксатором 65 на патрубке 55 расположена верхняя выемка 66 для извлечения из пресс-формы, позволяющая изготовлять сито методом литья под давлением в разъемной пресс-форме. Верхние выемки 66 нужны для того, чтобы можно было извлечь из пресс-формы контрфиксаторы 65, которые расположены на патрубке 55 в плоскости, не совпадающей с плоскостью разъема пресс-формы. Патрубок 55 в зоне перехода к рабочей поверхности 53 верхнего сита имеет участок 68 увеличенного диаметра, на котором сформованы нижние выемки 67, аналогичные верхним выемкам 66 для извлечения из пресс-формы. Нижние выемки 67 для извлечения из пресс-формы нужны для изготовления изображенных на фиг.7 нижних контрфиксаторов 69 для фиксации нижнего сита 46. Верхние контрфиксаторы 65 удерживают отжимной конус 36 с помощью, по меньшей мере, одного фиксатора 70, который расположен на патрубке 71, сформованном на отжимном конусе 36, и направлен радиально внутрь. По меньшей мере, один фиксатор 70 вытянут в виде кольцевого валика 72, как показано на фиг.4.
На фиг.4 показано, как к патрубку 55 приформованы радиально выступающие наружу верхние контрфиксаторы 65. В положении, изображенном на фиг.4, отжимной конус 36 заклинен на верхнем сите 45. В заклиненном положении отжимной конус хотя и может вращаться на верхнем сите 45 вокруг своей оси 39, но снять его с верхнего сита 45, потянув конус вверх вдоль оси, можно, лишь приложив заметное усилие. Для этого при изображенном заклиненном положении отжимного конуса 36 под контрфиксаторами 65 в осевом направлении находится кольцевой валик 72. Кольцевой валик 72 с утолщением, направленным радиально внутрь, приформован к нижнему краю патрубка 71. На кольцевом валике 72 имеется ряд зарубок 73, которые придают некоторую упругость с тем, чтобы отжимной конус при желании можно было, приложив определенное усилие, стянуть в осевом направлении с верхнего сита 45. К внутренней полости изображенного на фиг.4 в разрезе отжимного конуса 36 приформованы два расположенных диаметрально напротив друг друга протирочных элемента 74. Протирочные элементы 74 тянутся в вертикальном направлении по всей высоте отжимного конуса 36, а в радиальном направлении выдаются внутрь по направлению к оси 39 конуса. Короткая торцевая кромка 75 протирочного элемента 74 обращена к пропускающей сок области рабочей поверхности 53 сита, расположенной под плоскостью горизонтальной проекции отжимного конуса 36. Протирочные элементы 74 более ясно изображены в частности на фиг.5.
На фиг.5 стенка 58 отжимного конуса 36 показана изнутри. На внутренней стороне стенки 58 конуса приформованы два обращенных внутрь расположенных диаметрально напротив друг друга протирочных элемента 74. Протирочные элементы доходят до нижнего края стенки 58 конуса, где находятся их торцевые кромки 75. Торцевые кромки 75 имеют острые края и выступают радиально внутрь, почти доходя до патрубка 71. На нижнем конце патрубка 71 приформован обращенный внутрь кольцевой валик 72. На патрубке 71 имеется ряд равномерно распределенных по окружности зарубок 73, которые разделяют кольцевой валик 72 на ряд участков с тем, чтобы придать кольцевому валику некоторую упругость. Коаксиально по отношению к патрубку 71 внутри патрубка 71 к отжимному конусу 36 приформовано внутреннее шестигранное гнездо 76, в которое входит шестигранник 35 рабочего вала 24 для передачи создаваемого электродвигателем 15 вращающего момента отжимному конусу 36 (фиг.1).
На фиг.6 изображены верхнее сито 45 и нижнее сито 46 в собранном состоянии. Подобно верхнему ситу 45 нижнее сито 46 также имеет днище 77, рабочую поверхность 78 и радиально расположенные на ней щели 79. Щели 79 расположены в нижнем сите таким образом, что при совпадающем положении нижнего сита 46 и верхнего сита 45 они оказываются на одной линии со щелями 54 в верхнем сите 45. Нижнее сито 46 через вращающуюся опору 80 соединяется с верхним ситом 45 и может вращаться относительно оси 39 конуса. Конструкция вращающейся опоры 80 подробно рассмотрена на фиг.7 и 8. На нижнем сите 46 предусмотрен также участок 81 захвата. Участок 81 захвата сформован на периметре нижнего сита 46 и выступает радиально наружу. Участок 81 захвата имеет полукруглую форму, а его нижняя боковая сторона 82 может опираться на верхнюю кромку 44 приемника 37 (фиг.1). Верхняя боковая сторона 83 участка 81 захвата служит областью или поверхностью 84 управления (фиг.8). На поверхности управления имеется поверхностная структура в виде трех чечевицеобразных выступов или возвышений 85. Три чечевицеобразных возвышения 85 служат визуальной, а также осязательной маркировкой, указывающей направление вращения нижнего сита 46 относительно верхнего сита 45. Для того чтобы указывать направление вращения, возвышение 85, изображенное на фиг.6 слева, имеет самый большой диаметр и высоту, тогда как возвышение 85, изображенное на фиг.6 справа, напротив, имеет самый маленький диаметр и высоту. Между ними расположено возвышение 85 со средним диаметром и высотой. Если поворачивать нижнее сито в направлении большего возвышения 85, т.е. по часовой стрелке согласно изображению на фиг.6, то щели 79 в нижнем сите 46 окажутся на одной линии со щелями 54 в верхнем сите 45, так что образуется наибольшее сечение отверстий для пропуска сока. Если поворачивать нижнее сито в направлении меньшего возвышения 85, т.е. против часовой стрелки согласно изображению на фиг.6, то смещение щелей 79 в нижнем сите 46 относительно щелей 54 в верхнем сите 45 будет наибольшим, так что сечение отверстий для пропуска сока будет наименьшим.
Как показано на фиг.7, верхнее сито 45 на краю днища 52 имеет вырез 86, служащий обращенным к нижнему ситу 46 контрфиксатором 87, снабженным рядом клиновидных зубцов, образующих зубчатый профиль 88. Расположенный на нижнем сите 46, сопряженный с контрфиксатором 87 фиксатор 89, изображенный на фиг.8, имеет стопорный зубец 90, сцепляющийся с зубчатым профилем 88. В центре верхнего сита 45 коаксиально с осью 39 конуса расположен патрубок 55. Патрубок 55 имеет в области перехода к верхней рабочей поверхности 53 сита участок 68 увеличенного диаметра, на котором сформована нижняя выемка 67 для извлечения из пресс-формы, аналогичная верхней выемке 66 для извлечения из пресс-формы. На участке 68 увеличенного диаметра расположена опорная шейка 91 для нижнего сита 46. Нижняя выемка 67 для извлечения из пресс-формы предназначена для изготовления нижних контрфиксаторов 69 для соединения нижнего сита 46 с верхним ситом 45. Чтобы ограничить угол поворота нижнего сита 46 относительно верхнего сита 45, на верхнем сите 45 на опорной шейке 91 сформованы два радиальных контрупора 92 для ограничения угла поворота.
Радиальные контрупоры 92 верхнего сита 45 сцепляются с изображенными более подробно на фиг.8 упорами 93 на нижнем сите 46. Упоры 93 представляют собой радиально направленные внутрь углубления в кольцевом буртике 94 нижнего сита 46. Два смещенных на заданный угол контрупора 92, выполненные в виде выступов, образуют с упорами 93, выполненными в виде пазов, не только ограничители угла поворота нижнего сита 46 относительно верхнего сита 45, но одновременно служат для контроля посадки, так как нижнее сито может быть закреплено на верхнем сите 45 только при одном определенном угловом положении. Для обеспечения равномерного расстояния между нижним ситом 46 и верхним ситом 45 на боковой поверхности днища 77 нижнего сита, обращенной к верхнему ситу 45, на равных расстояниях по окружности сформованы четыре распорки 95. Распорки 95 представляют собой утолщения, выступающие с верхней стороны днища 77 нижнего сита.
На фиг.9 соковыжималка по фиг.1 изображена в перспективной проекции сбоку. Основание 1 окружено по периметру фартуком 5. Над фартуком 5 насажен приемник 37. Приемник 37 имеет прозрачную стенку 98, на которой выгравирована мерная шкала 99. По периметру основания 1 расположена опорная кромка 4. Опорная кромка 4 и фартук 5 ограничивают кольцевую канавку 6. В кольцевой канавке 6 намотан кабель 7 питания. Чтобы расположенный в кольцевой канавке 6 кабель 7 питания не мог самопроизвольно размотаться, на опорной кромке 4 сформован пружинящий стопор 96. На фиг.11 пружинящий стопор 96 показан в увеличенном виде. Использование полой ручки 43 для размещения в ней штепселя 97 изображено на фигуре 10.
На фиг.10 стрелкой показано, как штепсель 97 вставляется в полую ручку 43. Кабель 7 питания складывается в петлю, и штепсель 97 задней стороной вслед за петлей кабеля через отверстие 100 вводится в полую ручку 43. Контур отверстия 100, так же как и полой ручки 43, соответствует контуру штепселя 97, как показано на фиг.11. Штепсель 97 можно ввести в полую ручку 43 так, чтобы упор 102, выполненный в виде буртика на штепселе 97, соприкоснулся с торцом 101 полой ручки 43. В этом конечном положении штепселя 97 в полой ручке 43 снаружи остаются два контактных штырька 103, так что штепсель 97 можно взять за контактные штырьки 103 и вытащить из полой ручки 43 назад.
Изображенный на фиг.11 в увеличенном виде пружинящий стопор 96 непосредственно сформован на опорной кромке 4. Пружинящий стопор 96 имеет язычок 104, один конец которого соединен с опорной кромкой 4. На другом, свободном конце язычок 104 имеет утолщение 105 в виде зацепа, сужающее сечение в свету кольцевой канавки 6. При этом утолщение 105 приблизительно наполовину заходит за кольцевую канавку 6. В средней части язычок 104 изогнут в виде канавки в соответствии с формой опорной кромки 4, показанной на фиг.1 в разрезе. Изогнутая наподобие канавки форма соответствует сечению кабеля 7 питания. Язычок 104 с утолщением 105 ограничен с боков двумя прорезями 106, которые делают возможным свободное упругое перемещение пружинящего стопора 96 в опорной кромке 4.
1. Соковыжималка, предназначенная в частности для отжима сока из цитрусовых плодов, которая имеет вращающийся вокруг своей оси (39) отжимной конус (36) и расположенное над приемником (37) для отжатого сока приданное отжимному конусу (36) сито, имеющее область пропускания сока с переменным поперечным сечением пропускания, причем сито имеет первую рабочую поверхность (78) с первыми пропускными отверстиями (79), положение которой относительно второй рабочей поверхности (53) сита со вторыми пропускными отверстиями (54) можно изменять, так что вследствие изменения взаимного положения первой (78) и второй (53) рабочих поверхностей сита изменяется пропускное сечение сита, отличающаяся тем, что для ограничения количества возможных относительных фиксированных положений первой (78) и второй (53) рабочих поверхностей сита на первой рабочей поверхности (78) сита предусмотрен фиксатор (89) со стопорным зубцом (90), который сцепляется с контрфиксатором (87) в форме нескольких клиновидных зубцов на второй рабочей поверхности (53) сита.
2. Соковыжималка по п.1, отличающаяся тем, что соединение фиксатора (89) и контрфиксатора (87) образовано стопорным зубцом (90), зацепляющимся с зубчатым профилем (88).
3. Соковыжималка по п.1, отличающаяся тем, что первая рабочая поверхность (78) сита имеет участок (81) захвата для изменения ее положения относительно второй рабочей поверхности (53) сита.
4. Соковыжималка по п.3, отличающаяся тем, что участок (81) захвата имеет боковую стенку (82), опирающуюся на кромку (44) приемника (37).
5. Соковыжималка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что участок захвата (81) имеет область (84) управления, поверхность которой структурирована для предотвращения соскальзывания.
6. Соковыжималка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что участок (81) захвата имеет маркировку (85) для указания направления вращения, воспринимаемую визуально и/или посредством осязания.
7. Соковыжималка по п.1, отличающаяся тем, что первую рабочую поверхность (78) сита можно вращать относительно второй рабочей поверхности (53) сита, в частности вращать вокруг оси (39) отжимного конуса (36).
8. Соковыжималка по п.7, отличающаяся тем, что первая рабочая поверхность (78) сита опирается на вторую рабочую поверхность (53) сита посредством вращающейся опоры.
9. Соковыжималка по п.8, отличающаяся тем, что вращающаяся опора имеет предусмотренный на первой рабочей поверхности (78) сита кольцевой буртик (94), который опирается на цилиндрическую опорную шейку (68), предусмотренную на второй рабочей поверхности (53) сита.
10. Соковыжималка по п.9, отличающаяся тем, что опорная шейка (68) имеет, по меньшей мере, один радиальный выступ (69) для осевой фиксации первой рабочей поверхности (78) сита на второй рабочей поверхности (53) сита.
11. Соковыжималка по одному из пп.7-10, отличающаяся тем, что вторая рабочая поверхность (53) имеет, по меньшей мере, один упор (92), который может перемещаться между двумя предусмотренными на первой рабочей поверхности (78) сита контрупорами (93) для ограничения взаимного положения первой (78) и второй (53) рабочих поверхностей сита.
