Прессовый инструмент

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальной оснастке для прессования изделий и их правки. Инструмент содержит инструментальную доску, в которой размещен матричный комплект. Комплект включает матрицедержатель с матрицей, прокладки и опорное кольцо. В опорном кольце установлена направляющая труба. На внутренней поверхности последней на срезных предохранительных элементах установлены по меньшей мере три секторные вставки. Вставки образуют пазы. По упомянутым пазам перемещается в осевом направлении втулка с центрирующей полостью. В направляющей трубе и в секторных вставках могут быть выполнены сквозные отверстия для удаления смазки. В результате обеспечивается жесткая фиксация положения оси прессуемого изделия в начале процесса прессования и ее стабилизация в процессе дальнейшего прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментальной оснастке для прессования и правки изделий, получаемых прессованием, в частности труб и прутков из титановых сплавов.

Известно, что при прессовании изделий на выходе из матрицы имеет место неравномерное распределение внутренних напряжений в изделиях. Это связано с неравномерным распределением температур по сечению изделия, наличием или отсутствием технологической смазки на поверхности матрицы, особенностью конструкции прессового инструмента, микродефектами металла и многими другими факторами. Наибольшее влияние этих негативных факторов наблюдается в начальной нестационарной стадии процесса прессования, далее процесс стабилизируется и неравномерность распределения внутренних напряжений в изделиях резко уменьшается. Неравномерность распределения внутренних напряжений является основным фактором, приводящим к смещению оси профиля в радиальном направлении, следствием этого является возникновение продольной кривизны профиля, которая приводит к браку, а в отдельных случаях - к запрессовке всей матричной сборки прессуемым металлом, что приводит к аварийной остановке процесса прессования.

Известен инструмент для прессования, содержащий, по крайней мере, однопозиционную инструментальную доску с пазом, в котором установлен матричный комплект, содержащий матрицедержатель с опорным кольцом, в котором установлена направляющая труба с фланцем и дополнительным фиксатором, размещенным между стенкой паза и матрицедержателем, при этом направляющая труба выполнена с двумя разъемными вставками, зафиксированными срезными элементами (патент РФ №2304030, кл. В21С 25/00, опубл. 10.08.2007. Бюл. №22) - прототип.

Наличие направляющих элементов позволяет лимитировать искривление оси прессового изделия при установившемся режиме прессования и исключить заклинивание матричного узла (матричную сборку) при чрезмерном искривлении профиля.

Недостатком данного изобретения является то, что фактически в начальном периоде прессования искривление оси изделия ничем не ограничивается, далее оно наследуется со всеми отрицательными последствиями, что является потенциальной причиной возникновения брака.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение выхода годной продукции за счет устранения искривления концевой части профиля, повышение производительности процесса и улучшение эксплуатационных свойств прессового инструмента.

Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемого инструмента, является жесткая фиксация положения оси профиля в начале процесса прессования, и ее стабилизация в процессе дальнейшего прессования.

Поставленная задача решается тем, что в прессовом инструменте, содержащем инструментальную доску, в которой размещен матричный комплект, состоящий из матрицедержателя с матрицей, прокладки и опорного кольца, в котором установлена направляющая труба, согласно изобретению, на внутренней поверхности направляющей трубы на срезных предохранительных элементах установлены, по крайней мере, три секторные вставки, образующие пазы, по которым в осевом направлении перемещается втулка с центрирующей полостью. При этом в направляющей трубе и в секторных вставках выполнены сквозные отверстия для удаления смазки.

Благодаря втулке с центрирующей полостью, передний конец прессуемого изделия на выходе из матрицы попадает в центрирующую полость втулки и тем самым ориентируется по оси прессования, что исключает появление продольной кривизны в начале процесса прессования на этапе нестационарного истечения металла и, соответственно, устраняет основную причину брака и снижение выходов годного. Благодаря отверстиям в направляющей втулке происходит удаление стеклосмазки из направляющей трубы.

Благодаря не менее чем трем секторным вкладышам, равномерно размещенным по окружности, обеспечивается ориентация изделия по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых на фиг.1 схематично изображен предлагаемый инструмент, на фиг.2 - втулка с центрирующей полостью.

Прессовый инструмент включает в себя инструментальную доску 1, в пазу которой установлен матрицедержатель 2 с матрицей 3, прокладка 4 и опорное кольцо 5, в которое установлена направляющая труба 6 с размещенными в ней секторными вставками 7, закрепленными срезными фиксирующими элементами 8 и втулкой с центрирующей полостью 9.

Предлагаемый прессовый инструмент работает следующим образом.

Перед прессованием очередного изделия втулка с центрирующей полостью 9 размещается в направляющей трубе 6, снабженной секторными вставками 7 у выходного торца матрицы 3. При прессовании передний конец прессуемого изделия попадает в центрирующую полость втулки 9, и дальнейшая выпрессовка изделия осуществляется при ориентированном по оси прессования изделии, которое происходит до выхода центрирующей втулки 9 из направляющей трубы 6. В дальнейшем центрирование обеспечивается секторными вставками 7.

Например, при прессовании прутков диаметром 152 мм из титанового сплава 6A14V на существующем прессовом инструменте концевая кривизна достигает 4,0 мм на длине 500 мм и требует проведения операции горячей правки перед последующей обработкой прутков. Предлагаемый прессовый инструмент позволяет снизить на данных прутках концевую кривизну до 1,0 мм на длине 500 мм.

Таким образом, предлагаемый прессовый инструмент по сравнению с прототипом позволяет максимально снизить концевую кривизну на прессизделиях, повысить производительность процесса и повысить выход годного.

1. Прессовый инструмент, содержащий инструментальную доску, в которой размещен матричный комплект, состоящий из матрицедержателя с матрицей, прокладки и опорного кольца, в котором установлена направляющая труба, отличающийся тем, что на внутренней поверхности направляющей трубы на срезных предохранительных элементах установлены по меньшей мере три секторные вставки, образующие пазы, в которых с возможностью перемещения в осевом направлении расположена втулка с центрирующей полостью.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что направляющая труба и секторные вставки выполнены со сквозными отверстиями для удаления смазки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металла в процессе обработки. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использовано при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств.

Изобретение относится к обработке материалов давлением. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из алюминия, стали, титана, меди и других металлов с ультрамелкозернистой структурой и высоким уровнем механических свойств применительно к судостроительной, машиностроительной, авиационной и другим отраслям промышленности.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции прессового инструмента для прессования труб и прутков. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для интенсивного пластического деформирования материалов методом равноканального углового прессования.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделий, преимущественно труб с минимальной продольной кривизной.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки

Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении металла заготовок в устройствах для интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования. Устройство для много-равноканального углового прессования содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Указанные каналы являются геометрически подобными в поперечном сечении. Приемный и выходной каналы параллельны друг другу. Промежуточный канал имеет полукруговую форму. Продолжение противоположной от направления прессования стенки приемного канала проходит через центр вписанной в стенку с малым радиусом промежуточного канала окружности. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения и снижение трудоемкости прессования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования полуфабрикатов из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента. Способ прессования прутков из дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов включает получение заготовки, нагрев, горячее прессование путем выдавливания заготовки через матрицу с последующей термообработкой, причем выдавливание заготовки осуществляют через деформирующий конус матрицы с углом наклона α образующей деформирующего конуса к его оси 30÷45° при повороте обжимающей части конуса матрицы относительно первого сечения конуса на угол θ0(z), равный 135÷225°, с коэффициентом вытяжки λ, равным 27,0÷42,0. Матрица для прессования прутков содержит деформирующий конус и рабочий поясок, соответствующий профилю прутка, причем угол наклона α между образующей деформирующего конуса и его осью составляет 30÷45°, при этом обжимающая часть конуса матрицы выполнена с возможностью поворота относительно первого сечения конуса на угол θ0(z), равный 135÷225°. Технической задачей изобретения является получение полуфабрикатов из дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов, обладающих повышенным комплексом свойств, регламентированной структурой, и матрицы, позволяющей реализовать предложенный способ. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для интенсивной пластической деформации, и предназначено для изготовления заготовок преимущественно из цветных сплавов с повышенными механическими свойствами и увеличенным коэффициентом использования металла. Устройство содержит пуансоны и матрицу с n пересекающимися прямолинейными каналами. Вариативность схем прессования в одном устройстве с обеспечением накопления заданной деформации обеспечивается за счет того, что каждый канал выполнен с двумя входными отверстиями, предназначенными для введения пуансонов, и пересекается двумя другими каналами так, что все каналы вместе образуют многоугольник с n≥3 сторон с исходящими из его вершин лучами по числу пуансонов p=2n. Устройство может иметь дополнительный пуансон и дополнительный канал с одним входным отверстием для введения дополнительного пуансона, а другим отверстием сопряженным с пересечением двух каналов в вершине многоугольника. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к матрицам для прессования полуфабрикатов из гранул магниевых сплавов. Матрица имеет входное отверстие эллиптической формы, формообразующий участок и выходное отверстие. Поверхность формообразующего участка образована закручиванием расположенной под углом наклона к оси матрицы образующей вокруг упомянутой оси на угол закручивания, не превышающий 360°. При этом угол наклона образующей изменяется в интервале от 40 до 45°. Площадь поперечного сечения формообразующего участка уменьшается по высоте этого участка. Технический результат заключается в увеличении сдвиговых деформаций при пластическом течении деформируемой среды, что приводит к равномерному взаимодействию гранул между собой вследствие равномерного распределения частиц интерметаллидных фаз по объему, а также дробления веточек интерметаллидов и выстраивания их в строчки и обеспечивает получение полуфабрикатов с однородной структурой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением с использованием пластической деформации и может быть использована при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Штамп для равноканального углового прессования содержит бандаж и размещенные в нем вставку, состоящую из нескольких деталей, нижнюю опору, которая первой частью плоской поверхности замкнута с торцом оснований всех деталей вставки, образовавших входной и выходной каналы, пресс-штемпель, дополнительно снабжен по меньшей мере одной парой клиньев. Плоскости клиньев, образующие скосы, сопряжены между собой, а противоположные их плоскости параллельны. Вставка состоит из двух деталей. В первой детали две взаимно перпендикулярные плоскости образовали паз V-образной формы, а во второй детали четыре взаимно перпендикулярные плоскости - выступ и паз W-образной формы. Части двух плоскостей паза первой детали и две плоскости выступа второй детали замкнуты между собой. Стенки входного канала образованы другими частями двух плоскостей паза первой детали и двумя плоскостями паза второй детали. При этом параллельные плоскости обоих клиньев замкнуты, у первого - с плоскостью одной из деталей вставки, у второго - с частью внутренней поверхности бандажа напрямую или через сегментную опору, выполненную в форме ограниченной плоскостью и отсекаемой ею частью цилиндрической поверхности. Плоскость выполнена параллельной по отношению к оси симметрии ее цилиндрической поверхности. Вторая часть поверхности нижней опоры замкнута с торцом основания первого клина, а торец второго клина замкнут с частью плоской поверхности бурта отверстия в бандаже. Технический результат заключается в упрощении конструкции штампа и улучшении его эксплуатационных характеристик. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх