Способ и устройство для формирования потока плоских изделий различных типов, в частности потока, подаваемого на операцию укладки изделий в стопу
Поток плоских изделий включает образования (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий различных типов (А, В, С) и различное число изделий разных типов, например укладываемой в стопу печатной продукции. Для формирования потока используется последовательность питателей (23.1, 23.2, 23.3) и транспортирующая поверхность, при этом питатель обеспечивает подготовку образования из уложенных друг на друга внахлест изделий и выкладывание целиком предварительно сформированных образований из уложенных друг на друга внахлест изделий на транспортирующую поверхность. Устройство формирования потока плоских изделий включает главный конвейер (21) с транспортирующей поверхностью (22) и для каждого питателя - источник изделий (25) и промежуточный конвейер, при этом питатели управляются независимо друг от друга. Промежуточный конвейер и источник изделий одного питателя также могут управляться независимо друг от друга. Обеспечивается возможность легкой адаптации устройства под изменяющееся количество передаваемых изделий различного типа. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области обработки штучных изделий и касается способа и устройства в соответствии с родовыми терминами соответствующих независимых пунктов формулы изобретения. Способ и устройство служат для формирования потока плоских изделий различных типов, в частности потока, подаваемого на участок укладки изделий в стопу. Плоские изделия представлены, в частности, печатной продукцией типа газет и/или брошюр, которые укладываются в стопы или пачки, при этом каждая стопа или пачка содержат печатную продукцию разных типов.
Стопы печатной продукции типа газет, журналов или брошюр готовятся, в частности, для отправки. Такие стопы укладываются в пачки путем перевязки и/или обертывания. Для розничной торговли такие пачки часто содержат разное количество печатной продукции разных типов. Для вязки пачек изделия различных типов берутся, например, из образований для хранения (рулоны, связки, стопы, пачки), или они оперативно подаются на участок укладки в стопы, то есть непосредственно с печатной машины.
Согласно известному уровню техники, стопы или пачки печатной продукции формируют, например, путем передачи потока уложенной внахлест печатной продукции, подлежащей укладке в стопоукладчик, и путем помещения печатной продукции в стопоукладчик. Когда высота стопы достигает определенного уровня или когда она содержит определенное количество печатной продукции, она выталкивается из стопоукладчика, если требуется, непосредственно в устройство перевязывания, в котором стопа перевязывается или обертывается.
Для получения стоп, содержащих изделия различных типов, устройство, переносящее формируемую стопу, подходит ко множеству точек питания, при этом каждая точка питания добавляет изделия одного типа. В другом случае, формируется питающий поток, в котором изделия различных типов подаются на операцию укладки стоп в последовательности, задаваемой последовательностью формируемых пачек.
Известно формирование питающих потоков печатной продукции, состоящей из изделий различных типов, например, в переплетном деле, где потоки сигнатур подаются, например, на проволокосшиватель или проволокошвейную машину или переплетную машину. В таких потоках различные сигнатуры располагаются в последовательности изготавливаемых книг. Образование таких потоков описано, например, в публикации ЕР-579940 (Kolbus GmbH). Из каждого ряда точек питания, расположенных выше конвейерной ленты, на ленту конвейера выкладывается один тип сигнатуры. Таким образом, последовательность, в которой типы сигнатур закреплены за точками питания, та же самая, что и последовательность сигнатур в книжном блоке, при этом работа точек питания и конвейерной ленты синхронизированы таким образом, что сигнатуры выкладываются на конвейерную ленту в виде участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, каждый из которых соответствует книжному блоку. Это означает, что каждый участок потока содержит одну сигнатуру каждого типа, при этом сигнатуры располагаются в правильной последовательности для изготавливаемой книги.
Поскольку для каждой книги должна выкладываться одна сигнатура каждого типа, система по заявке ЕР-0579940 может работать в режиме регулярно повторяющихся тактов, при этом скорость конвейерной ленты регулируется таким образом, что за один такт конвейер продвигает книгу на расстояние, соответствующее расстоянию между двумя точками питания плюс необходимый масштабный интервал. Подача сигнатуры в точках питания адаптирована к отношению длины укладываемых друг на друга внахлест формируемых образований потока к расстоянию между точками питания. Если расстояние между точками питания больше длины укладываемых друг на друга внахлест формируемых участков потока, то сигнатура подается в каждой точке питания в каждом такте. Если расстояние между точками питания меньше длины укладываемых друг на друга внахлест формируемых участков потока, например, участки потока из уложенных друг на друга внахлест изделий связаны только, например, с каждым вторым или третьим тактом, то и подача в точках питания контролируется соответственным образом.
Как описано выше, система может также использоваться для формирования участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, каждый из которых содержит только отобранные типы плоских изделий, поступаемых из точек питания. Такие индивидуализированные участки потока могут, например, составлять группы приложений, которые добавляются к ежедневным газетам, что удовлетворяет индивидуальным потребностям клиента. Для такого индувидуализирования участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий подача выборочных приложений в соответствующих тактах подавляется. Сама система, однако, может все еще работать в режиме жесткого тактирования. Однако система не позволяет выкладывать больше одного изделия в той же самой точке питания на тот же самый участок потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, и это не позволяет вносить изменения в последовательности изделий на укладываемых друг на друга внахлест участках потока.
В публикации ЕР-1029705 описана система формирования потока изделий печатной продукции различных типов, не имеющая рассмотренных выше ограничений. В состав этой системы входит конвейер непрерывного действия с захватными устройствами, с помощью которого изделия формируемого потока транспортируются индивидуально с помощью индивидуальных захватных устройств с регулярным расстоянием между ними и по существу с постоянной скоростью. Для каждой точки питания предусмотрена система конвейерной передачи, которая включает индивидуально подвижные захватные устройства. Каждое из них загружено одним изделием и находится в буферной зоне позади точки питания. В соответствии с формируемой последовательностью изделий, буферизованные изделия выходят из буферной зоны и передаются на соответствующие захватные устройства конвейера. На поток, формируемый в этой системе, оказывают влияние не любые условия, включая число и последовательность изделий различных типов в пределах потока. Однако платой за эту очень высокую гибкость является очень высокая сложность устройства и относительно сложная система управления. Работа системы также жестко тактирована. В каждом цикле захватное устройство конвейера помещается у каждой точки питания, обеспечивая передачу вероятно одного изделия. Передачи выборочно активируются или подавляются в соответствии с формируемой последовательностью изделий.
Целью настоящего изобретения является разработка способа и устройства формирования потока плоских изделий различных типов, при этом на последовательность изделий в потоке должно оказываться меньшее влияние, чем это имеет место в системе по заявке ЕР-579940. Тем не менее, устройство и система управления должны быть значительно более простыми, чем для системы по заявке ЕР-1029705. В частности, устройство и способ по настоящему изобретению должны легче перестраиваться под изменяющееся количество изделий одного типа, располагаемых непосредственно позади друг друга в формируемом потоке, это означает, что они должны легко подходить для универсального использования. Кроме того, при необходимости, они должны легко адаптироваться к любым условиям.
Эта цель достигается при использовании способа и устройства в соответствии с пунктами формулы настоящего изобретения.
Так же, как и в системах по предшествующему уровню техники в способе по настоящему изобретению для формируемого потока используется по существу транспортирующая поверхность, а для каждого типа изделия - питатель, при этом каждый питатель приводит к точке питания выше транспортирующей поверхности. Изделия подаются к точкам питания и выкладываются там на транспортирующую поверхность для того, чтобы их переместили за пределы точки питания. В отличие от предшествующего уровня техники, по настоящему изобретению изделия не выкладываются индивидуально, и система не работает в режиме регулярного повторения тактов в соответствии с индивидуальным выкладыванием, но образование из уложенных друг на друга внахлест изделий из заданного числа изделий предварительно сформировано выше по течению от каждой точки питания, и выкладывается на транспортирующую поверхность как единого целого, при этом, конечно, такое единое образование может также содержать только одно изделие ("образование из уложенных друг на друга внахлест изделий", включающее только одно изделие).
Для подготовки выкладываемых образований из уложенных друг на друга внахлест изделий в состав питателей входит промежуточный конвейер, расположенный между источником изделий (например, питателем листов или станцией намотки) и транспортирующей поверхностью, и промежуточный конвейер управляется или включается и выключается независимо от промежуточных конвейеров и источников изделий других питателей и предпочтительно независимо также от источника изделий, приписанного к нему. Промежуточный конвейер работает, с одной стороны, когда предварительно сформированное образование из уложенных друг на друга внахлест изделий должно выкладываться (выкладываться на транспортирующую поверхность) и, с другой стороны, когда новое образование из уложенных друг на друга внахлест изделий должно быть предварительно сформировано, при этом эти две фазы активности перекрывают друг друга, по крайней мере, частично. Источник изделий доставляет изделия, поэтому он работает, когда необходимо предварительно сформировать новое образование из уложенных друг на друга внахлест изделий.
Устройство по настоящему изобретению включает главный конвейер и множество питателей, направленных к главному конвейеру, при этом в состав главного конвейера входит непрерывно передвигаемая транспортирующая поверхность, на которую выкладываются изделия, подаваемые питателями, и при этом каждый питатель содержит источник изделий и промежуточный конвейер, расположенный между источником изделий и транспортирующей поверхностью. Питатели управляются независимо друг от друга. Кроме того, источник изделий и промежуточный конвейер, принадлежащий тому же самому питателю, управляются по существу путем включения и выключения. Главный конвейер, например, является конвейерной лентой, промежуточные конвейеры, например, также являются конвейерными лентами, в частности, парами конвейерных лент, работающими в противоположных направлениях, или парами подобных транспортирующих средств, между которыми уложенные внахлест образования транспортируются в зажатом состоянии. Входы промежуточных конвейеров, обращенные в сторону от главного конвейера, оборудованы универсальным образом так, что промежуточные конвейеры могут сопрягаться с различными источниками изделий (например, с питателем листов, станцией намотки, устройством оперативной подачи изделий, свободно лежащих на транспортирующей поверхности или удерживаемых индивидуально транспортируемыми захватными устройствами, таким образом, что возможна буферизация изделий позади питателя).
Промежуточные конвейеры подходят к главному конвейеру с наклоном сверху и работают в том же самом направлении, что и главный конвейер. Для выкладывания образования из укладываемых друг на друга внахлест изделий, промежуточный конвейер работает, например, на скорости, которая по существу равна скорости главного конвейера, таким образом, что масштабный интервал образования из укладываемых друг на друга внахлест изделий, равен по существу масштабному интервалу образования из укладываемых друг на друга внахлест изделий, формируемого на транспортирующей поверхности главного конвейера.
Главный конвейер работает с постоянной скоростью. Выкладывание образований из уложенных друг на друга внахлест изделий может быть синхронизировано таким способом, что образования из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые на транспортирующую поверхность главного конвейера в каждой точке питания по существу формируют участки потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, которые отделены друг от друга. С другой стороны, выкладывание в расположенных последовательно точках питания может также быть приспособлено к длине предварительно выложенных образований из уложенных друг на друга внахлест изделий таким образом, что образования из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые в последовательных точках питания формируют на транспортирующей поверхности главного конвейера непрерывный участок потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, при этом на данном участке образования из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые в расположенных последовательно точках питания, перекрывают друг на друга. Если формируемый таким образом поток из уложенных друг на друга внахлест изделий передается на участок укладки стоп, расположенный ниже по течению, то хорошо создавать промежутки между участками потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, предварительно сформированными на главном конвейере или между множествами участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, составляющих предварительно сформированные стопы, при этом данные промежутки позволяют выталкивать стопы без прерывания подачи изделий на участок укладки стоп. Если формируемый поток передается на участок укладки стоп, то тогда главный конвейер может работать с прерываниями (в режиме включения/остановки), то есть, можно останавливать его во время выкладывания образований из уложенных друг на друга внахлест изделий. В таком случае, поток стоп, состоящий из частичных стоп, формируется на транспортирующей поверхности главного конвейера вместо потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, состоящего из участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, при этом стопы потока могут перекрывать друг друга или одна стопа может располагаться позади другой.
Способ и устройство по настоящему изобретению подходят, в частности, для формирования потока подачи печатной продукции, укладываемой в пачки, при этом каждая пачка содержит печатную продукцию разных типов, при этом выбор типов печатной продукции и количества печатной продукции данного типа может быть одинаковым для каждой пачки или отличаться в заданных пределах. Однако в соответствии с настоящим изобретением точно таким же образом можно сформировать и пачки, каждая из которых будет содержать только по одному изделию разных типов.
Далее способ и устройство по настоящему изобретению подробно описываются на основе следующих чертежей.
На фигуре 1 показан принцип, используемый в способе по настоящему изобретению на основе очень схематично представленного устройства по настоящему изобретению.
На фигурах 2 и 3 показаны две типовые схемы управления устройством по фигуре 1.
На фигурах 4 и 5 показаны два типовых варианта исполнения промежуточных конвейеров для устройства по настоящему изобретению.
На фигуре 6 показана установка для получения пачек печатной продукции, в которой используется способ и устройство по настоящему изобретению.
На фигуре 1 очень схематично показан первый вариант осуществления способа по настоящему изобретению. Устройство для осуществления способа включает главный конвейер 21 с транспортирующей поверхностью 22 (изображена штрихпунктиром) и три питателя 23.1, 23.2 и 23.3, при этом каждый питатель включает промежуточный конвейер 24 (схематично показан штрихпунктиром) и источник изделий 25 (изображен в виде стопы). Питатель 23.1 выкладывает на транспортирующую поверхность 22 плоские изделия типа А, питатель 23.2 выкладывает изделия типа В, а питатель 23.3 выкладывает изделия типа С.
Изделия трех типов А, В и С (фигура 1) заштрихованы по-разному, однако все они изображены одного размера. Однако типы изделий, которые можно обрабатывать способом по настоящему изобретению, не подпадают под эти условия, то есть они могут иметь очень различные толщины и форматы, или все они могут иметь один и тот же размер. Предпосылкой для способа по настоящему изобретению не является также и тот факт, что масштабные интервалы D в формируемом потоке, или в образованиях из укладываемых друг на друга внахлест изделий 26.1, 26.2, 26.3 предварительно сформированных на промежуточных конвейерах 24, имеют один размер для всех питателей, как показано на фигуре 1.
Поток, формируемый по технологии, изображенной на фигуре 1, должен, например, включать непрерывные участки потока 27 из уложенных друг на друга внахлест изделий, при этом каждый участок включает два изделия типа А, четыре изделия типа В и одно изделие типа С. Предварительно сформированные образования 26.1, 26.2, 26.3 из уложенных друг на друга внахлест изделий на промежуточных конвейерах 24 должны выкладываться перекрывая друг друга. Кроме того, между укладываемыми внахлест участками потока 27 нужно оставлять промежутки 28, которые соответствуют трем выкладываемым изделиям. Цикл выкладывания поэтому должен включить десять тактов (для выкладывания семи изделий и формирования промежутков 28). Главный конвейер 21 проходит расстояние, которое соответствует масштабному интервалу D в каждом такте. На фигуре 1 такты и циклы выкладывания ZL обозначены как расстояние транспортировки. Во время работы промежуточные конвейеры 24 проходят за один такт расстояние, которое соответствует масштабному интервалу предварительно формируемого образования из укладываемых друг на друга внахлест изделий (в случае фигуры 1 этот интервал равен D).
Как уже упоминалось выше, главный конвейер и промежуточные конвейеры системы, изображенной на фигуре 1, работают на одной скорости. Однако это не обязательно. Можно без затруднений использовать промежуточные конвейеры со скоростями, отличными от скорости главного конвейера и отличными от скоростей друг друга, и соответственно регулировать таким образом масштабные интервалы в подготавливаемых образованиях из укладываемых друг на друга внахлест изделий. Необходимым условием для способа по настоящему изобретению также не является и то, что во всех образованиях из укладываемых друг на друга внахлест изделий, выложенных на главном конвейере, масштабные интервалы равны между собой.
Как уже отмечалось выше, источники изделий 25 и промежуточные конвейеры 24 индивидуальных питателей 23.1, 23.2 и 23.3 управляются индивидуально шестью блоками управления и соответствующими линиями передачи данных (показано штриховыми линиями), как схематично показано на фигуре 1. Каждому средству подачи предназначена одна пара блоков управления, обозначенных соответственно 23.1', 23.2' и 23.3'. Каждая пара включает блок 25' для управления источником изделия и блок 24' для управления промежуточным конвейером. Само собой разумеется, что блоки управления не должны быть блоками аппаратных средств ЭВМ.
Если предварительно формируемые на промежуточном конвейере образования из уложенных друг на друга внахлест изделий не дистанцированы друг от друга, то есть если промежуточный конвейер несет непрерывный поток из уложенных друг на друга внахлест изделий, при работе которого должен выкладываться один участок, то источник изделий и промежуточный конвейер не обязательно должны управляться независимо друг от друга.
На фигуре 2 показана схема управления для способа по настоящему изобретению для системы по фигуре 1. На оси абсцисс (ось времени) последовательно пронумерованы такты, и циклы выкладывания ZT обозначены как единицы времени. На оси ординат показаны состояния (а = активный, р = пассивный) отдельных компонентов (сплошная линия: главный конвейер или промежуточный конвейер соответственно; штриховая линия: источник изделий).
Главный конвейер 21 работает постоянно (работает). На промежуточном конвейере 24 питателя 23.1 предварительно сформированы и отдалены друг от друга образования из уложенных друг на друга внахлест изделий 26.1, содержащих два изделия типа А каждое, то есть промежуточный конвейер 24 и источник изделий 25 работают для выкладывания и приготовления образования 26.1 в тактах 1 и 2 каждого цикла выкладывания ZT. Один промежуточный конвейер включается в нескольких тактах (по фигуре 1: такты 3 и 4), при этом между предварительно сформированными образованиями из укладываемых друг на друга внахлест изделий 26.1 устанавливается интервал 29. В остальных тактах каждого цикла ZT промежуточный конвейер 24 и источник изделий 25 питателя 23.1 не работают (пассивны).
Таким же образом промежуточный конвейер и источник изделий питателя 23.2 работают в тактах 3-6 (операции выкладывания и предварительного формирования), и промежуточный конвейер работает в тактах 7 и 8 (интервал 29). В оставшихся тактах промежуточный конвейер и источник изделий не работают (пассивны).
Промежуточный конвейер и источник изделий питателя 23.3 работают в такте 7 (операции выкладывания и предварительного формирования), в тактах 8 и 9 (интервал 29) работает только промежуточный конвейер; в остальных тактах оба не работают.
Синхронизация операций выкладывания и предварительного формирования должна быть адаптирована к длине промежуточного конвейера, то есть к числу образований из уложенных друг на друга внахлест изделий, которые могут уместиться на промежуточном конвейере. На фигуре 2 операции выкладывания и предварительного формирования (активная фаза промежуточного конвейера и источника изделий) начинаются одновременно для всех питателей. Дело обстоит не так, как проиллюстрировано на фигуре 1, где показано, что все три промежуточных конвейера имеют одну и ту же длину, и одинаковые интервалы 29 для образований из уложенных друг на друга внахлест изделий на всех промежуточных конвейерах, но различные длины образований 26.1, 26.2, 26.3 из укладываемых друг на друга внахлест изделий, что делает необходимым обеспечение различных сдвигов по фазе между операциями выкладывания и предварительного формирования. Интервалы 29 (в тактах) между предварительно сформированными образованиями из укладываемых друг на друга внахлест изделий могут также отличаться для различных промежуточных конвейеров, это происходит, в частности, при обработке типов изделий разной длины в направлении транспортирования. Также можно обеспечить одинаковую величину и постоянство хода всех промежуточных конвейеров, независимо от числа изделий, которые будут выкладываться на этапе выкладывания таким образом, чтобы сумма тактов, предусмотренных для операции выкладывания и для интервала, была постоянной.
Кроме того, масштабные интервалы D в образованиях 26.1, 26.2, и 26.3 из укладываемых друг на друга внахлест изделий отдельных промежуточных конвейеров 23.1, 23.2 и 23.3 и соответственно в потоке из укладываемых друг на друга внахлест изделий, сформированном на главном конвейере 21, могут быть различными.
Из фигуры 2 видно, что для формирования отдельных, по-разному составленных участков потока 27 из уложенных друг на друга внахлест изделий на главном конвейере, то есть участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, включающих различное число изделий типов А, В и С, либо циклы ZT, либо промежутки 28 должны быть разной длины. Отдельные питатели 23.1, 23.2, 23.3 и промежуточный конвейер 24 и источник изделий 25 каждого питателя должны управляться в соответствии с числом изделий, которые будут выкладываться или предварительно формироваться в каждом цикле.
На фигуре 3 показана еще одна схема управления для устройства по фигуре 1. В соответствии с этой схемой управления значительно более просто на главном конвейере 21 сформировать индивидуальные по-другому составленные и разной длины участки потока 27 из уложенных друг на друга внахлест изделий или группы участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий соответственно.
В соответствии с этой схемой управления, для операции выкладывания каждым питателем 23.1, 23.2 и 23.3 резервируются такты (например, для 23.1: такты с 1 по 4; для 23.2: такты с 5 по 10; для 23.3: такты с 11 по 13; для промежутка 28: такты с 14 по 16), при этом число этих зарезервированных тактов соответствует самому большому выкладываемому образованию 26 из укладываемых друг на друга внахлест изделий (например, для 23.1: максимально четыре изделия; для 23.2: максимально шесть изделий; для 23.3: максимально три изделия). Если эти максимальные образования выкладываются всеми питателями, участки потока 27 из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые на главном конвейере, образуют непрерывный поток из участков потока из уложенных друг на друга внахлест изделий. Если выкладываются образования из уложенных друг на друга внахлест изделий меньшей численности, то между выкладываемыми образованиями из укладываемых друг на друга внахлест изделий образуются промежутки.
Например, для цикла ZT, изображенного на фигуре 3, возможно следующее: питатель 23.1: выкладывает максимум четыре изделия, предварительно формирует три изделия; питатель 23.2: выкладывает максимум шесть изделий, предварительно формирует шесть изделий; питатель 23.3: выкладывает максимум три изделия, предварительно формирует одно изделие. Число изделий, выкладываемых в цикле, зависит от образований из укладываемых друг на друга внахлест изделий, которые были предварительно сформированы в соответствующих более ранних циклах. Выкладывать ли предварительно сформированные в данном цикле образования из уложенных друг на друга внахлест изделий в следующем цикле или в более позднем цикле, зависит от длины различных промежуточных конвейеров или числа отдельных образований из уложенных друг на друга внахлест изделий, умещаемых соответственно на промежуточном конвейере.
На фигурах 4 и 5 показаны два примера питателей 23 для устройства по настоящему изобретению, в каждом из примеров имеется источник изделий 25 и промежуточный конвейер 24. На фигуре 4 показан источник изделий 25 в виде стопы с изделиями, забираемыми снизу (как в случае с питателем листов), и известный промежуточный конвейер, изогнутый петлей конвейер, который, например, выполнен с внутренней стационарной дорожкой из свободно вращающихся роликов и внешней приводной циркуляционной лентой, прижимаемой к роликам пружиной. Предварительно сформированные образования из уложенных друг на друга внахлест изделий зажимаются между роликами и лентой. Питатель с промежуточным конвейером в виде изогнутого петлей конвейера подходит, в частности, для тесных помещений и очень подходит для ручной подачи изделий, при этом один работник может легко обслуживать несколько таких питателей.
Источник изделий 25 по фигуре 5 является питателем листов, расположенным выше главного конвейера 21, а промежуточный конвейер 24 выполнен в виде пары конвейерных лент, которые движутся в противоположных направлениях и перемещаются по существу по прямой линии, при этом конвейерные ленты поджаты друг к другу пружиной, и изделия продвигаются, будучи зажатыми между ними.
На фигуре 6 показана установка для получения пачек печатной продукции, при этом каждая пачка может включать печатную продукцию трех различных типов А, В, и С. В установке создается поток изделий, в котором изделия транспортируются в участках потока 27 из укладываемых друг на друга внахлест изделий, при этом каждый участок потока из укладываемых друг на друга внахлест изделий, содержит изделия, включаемые в одну стопу или пачку. Этот поток подается на устройство укладки изделий в стопу 30, в котором каждый участок потока 27 из укладываемых друг на друга внахлест изделий укладывается в стопу 31. Затем стопы 31 передаются на устройство перевязывания 32, в котором каждая стопа перевязывается с образованием пачки 33.
Для формирования потока используется главный конвейер 21 и три питателя 23.1, 23.2 и 23.3, что уже описывалось при рассмотрении фигуры 1. Управление осуществляется по фигуре 2. Согласно фигуре 4 каждый из питателей содержит источник изделий (источник печатной продукции) и промежуточный конвейер 24 (на фигуре 6 не показано). Главный конвейер 21 выполнен в виде конвейерной ленты.
Если разные типы печатной продукции А, В и С имеют разные форматы, то, как изображено на фигуре 6, питатель 23.1, расположенный дальше всех от устройства укладки изделий в стопы 30, подает тип печатной продукции самого большого формата, а питатель 23.3, расположенный ближе всех к устройству укладки изделий в стопы 30, подает тип печатной продукции самого маленького формата. Таким образом становится возможным формировать устойчивые стопы несмотря на различные форматы. Согласно фигуре 6, смешанные стопы или пачки, содержащие помимо печатной продукции, например, компакт-диски в соответствующих конвертах или другие плоские изделия, могут быть получены без особых проблем. Из фигуры 6 также видно, что устройство может быть легко расширено путем установки дополнительных питателей.
В отличие от устройства укладки изделий в стопы, как показано на фигуре 6, участки потока из уложенных друг на друга внахлест изделий, передаваемых по главному конвейеру вниз по течению от последнего питателя 23.3, могут также выталкиваться друг другу наверх с образованием стопы во время транспортировки. Для этой цели необходимо, чтобы образования из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые отдельными питателями, перекрывали друг друга (непрерывный участок потока с укладываемыми друг на друга внахлест изделиями). Устройство, разработанное для такой укладки изделий в стопы путем выталкивания, описано, например, в публикации DE-19533086 (или США 5733099).
1. Способ формирования потока плоских изделий различных типов (А, В, С), включающий следующие этапы:
создание транспортирующей поверхности (22) и множества питателей, располагаемых вдоль транспортирующей поверхности и обеспечивающих выкладывание изделий одного типа на транспортирующую поверхность;
предварительное формирование образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий, хотя бы частично состоящих из более чем одного изделия, на промежуточных конвейерах (24) с помощью питателей (23.1, 23.2, 23.3), при этом образования из уложенных друг на друга внахлест изделий включают по крайней мере частично разные количества изделий одного и того же типа; и
выкладывание предварительно сформированных образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий в качестве единого целого на транспортирующую поверхность (22), с целью чего промежуточные конвейеры (24) управляются независимо друг от друга.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образования (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий предварительно формируются на промежуточном конвейере (24) путем подачи изделий из источника изделий (25) на вход промежуточного конвейера (24) и тем, что затем с выхода промежуточного конвейера (24) изделия выкладываются на транспортирующую поверхность (22).
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап предварительного формирования включает дистанцирование друг от друга расположенных последовательно образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий на промежуточном конвейере (24).
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточный конвейер (24) включается в работу на этапе выкладывания и на этапе предварительного формирования, а источник изделий включается в работу на этапе предварительного формирования.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что питатели (23.1, 23.2, 23.3) управляются таким образом, что образования (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые расположенными последовательно питателями (23.1, 23.2, 23.3), перекрывают друг друга на транспортирующей поверхности (22) и образуют непрерывный участок потока (27) из уложенных друг на друга внахлест изделий.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что участки потока (27) из уложенных друг на друга внахлест изделий имеют одинаковый состав изделий.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что промежутки (28) создаются между располагаемыми последовательно участками потока (27) из уложенных друг на друга внахлест изделий.
8. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап выкладывания образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий контролируется в циклах выкладывания (ZT), каждый из которых состоит из множества тактов, и тем, что в каждом цикле выкладывания (ZT) зарезервировано множество тактов для операции выкладывания каждым из питателей (23.1, 23.2, 23.3) таким образом, чтобы в каждом из циклов выкладывания образование из уложенных друг на друга внахлест изделий могло выкладываться каждым питателем.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в каждом цикле выкладывания (ZT) зарезервированы такты для промежутка (28) в формируемом потоке.
10. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что хотя бы один питатель (23.1, 23.2, 23.3) выкладывает расположенные последовательно образования (26.1, 26.2, 26.3) разных размеров из уложенных друг на друга внахлест изделий.
11. Устройство для формирования потока плоских изделий разного типа (А, В, С) в состав которого входит:
главный конвейер (21), включающий транспортирующую поверхность (22);
множество питателей (23.1, 23.2, 23.3), каждый из которых предназначен для изделий одного типа (А, В, С) и для выкладывания изделий на транспортирующую поверхность (22), и каждый из питателей (23.1, 23.2, 23.3) состоит из источника изделий (25), и промежуточного конвейера (24), и приводов для привода источника изделий и промежуточного конвейера каждого питателя; и
средства управления для управления приводами каждого питателя не зависимо от приводов других питателей и в зависимости от размера выкладываемых образований из уложенных друг на друга внахлест изделий.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средства управления хотя бы части питателей обеспечивают управление источником изделий (25) и промежуточным конвейером (24) независимо друг от друга.
13. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что промежуточные конвейеры (24) управляются путем включения и выключения.
14. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что в состав каждого из промежуточных конвейеров (24) входят два транспортирующих средства, прижимаемых друг к другу пружиной.
15. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что этими двумя транспортирующими средствами являются две конвейерные ленты, движущиеся в противоположных направлениях, или одна конвейерная лента, работающая совместно с пассивной роликовой дорожкой.
16. Использование способа по любому из пп.1 и 2 для формирования потока печатной продукции, подаваемой на устройство укладки стоп.
17. Использование устройства по любому из пп.11 и 12 для формирования печатной продукции, подаваемой на устройство для укладки стоп.
