Циклонный сепаратор для пылесоса

Циклонный сепаратор предназначен для пылесоса и содержит первый циклон, обеспечивающий поступление воздуха в нижнюю его часть и выпуск воздуха через его верхний участок и предназначенный для разделения пыли и воздуха. Вокруг первого циклона расположен проточно сообщающийся с ним первый пылесборник. Над первым циклоном расположено несколько вторых циклонов, предназначенных для разделения пыли и воздуха и проточно сообщающихся с первым циклоном. В первом циклоне расположен второй пылесборник, проточно сообщающийся с нескольким вторыми циклонами. В варианте выполнения циклонный сепаратор содержит первый циклонный узел, включающий первый циклон, имеющий элемент для впуска воздуха, расположенный в нижней части первого циклона, и элемент для выпуска воздуха, расположенный в верхней части первого циклона. Первый пылесборник окружает первый циклон и имеет пространство для сбора пыли, выпускаемой из первого циклона. В первом циклоне расположен второй пылесборник. Над первым циклоном размещен второй циклонный узел, имеющий несколько вторых циклонов, расположенных над первым циклонным узлом. В нижней части вторых циклонов находится направляющий пыль элемент, обеспечивающий проточное сообщение вторых циклонов со вторым пылесборником. На втором циклонном узле расположена верхняя крышка, а вторые циклоны закрыты кожухом. Второй циклонный узел выполнен таким образом, что нижний конец вторых циклонов выполнен отстоящим от первого циклона. Технический результат состоит в обеспечении компактности сепаратора при одновременном осуществлении в нем эффективного отделения пыли без оказания влияния собранной пыли на процесс закручивания воздушного потока. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Приоритет данной заявки заявляется согласно §119(a) раздела 35 Кодекса законов США по корейской патентной заявке №2007-11662, поданной 5 февраля 2007 года в корейское Бюро по Интеллектуальной Собственности, описание которой целиком включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №10/840248, поданной 7 мая 2004 года, озаглавленной «Циклонный сепаратор и пылесос, в котором использован этот сепаратор», автор Jang-Keun Oh и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №10/840230, поданной 7 мая 2004 года, озаглавленной «Циклонный сепаратор и пылесос, в котором использован этот сепаратор», автор Jang-Keun Oh и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №10/840231, поданной 7 мая 2004 года, озаглавленной «Циклонное пылеотделяющее устройство и пылесос, в котором использовано это устройство», автор Jang-Keun Oh и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №10/851114, поданной 24 мая 2004 года, озаглавленной «Циклонное пылеулавливающее устройство для пылесоса», автор Jang-Keun Oh и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №10/874257, поданной 24 июня 2004 года, озаглавленной «Циклонное пылеулавливающее устройство для пылесоса», автор Jang-Keun Oh и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №11/137506, поданной 26 мая 2005 года, озаглавленной «Пылеулавливающее устройство пылесоса», автор Jung-Gyun Han и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №11/206878, поданной 19 августа 2005 года, озаглавленной «Пылеулавливающее устройство пылесоса», автор Ji-Won Seo и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №11/203990, поданной 16 августа 2005 года, озаглавленной «Пылеулавливающее устройство и способ для пылесоса», автор Ji-Won Seo и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №11/281732, поданной 18 ноября 2005 года, озаглавленной «Пылеулавливающее устройство для пылесоса», автор Jung-Gyun Han и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к находящейся одновременно на рассмотрении американской патентной заявке №11/315335, поданной 23 декабря 2005 года, озаглавленной «Мультициклонное пылеулавливающее устройство», автор Dong-Yun Lee и др., полное описание которой включено в данный документ посредством ссылки.

Данное изобретение можно отнести к американскому патенту №7097680, выданному 29 августа 2006 года, озаглавленному «Циклонное отделяющее устройство и пылесос, снабженный этим устройством», автор Jang-Keun Oh, полное описание которого включено в данный документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к пылесосу. Более конкретно, данное изобретение относится к циклонному сепаратору для пылесоса.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как правило, пылесосы создают всасывающее усилие для того, чтобы втягивать загрязнения с очищаемой поверхности. Пылесосы имеют пылеотделяющее устройство, которое отделяет и улавливает пыль, грязь, макрочастицы, осколки, мусор и тому подобное из воздуха, втянутого в пылесос. В данном документе выражение «пыль» будет относиться к собирательному значению пыли, грязи, макрочастиц, осколков, мусора и тому подобного, что может находиться в воздухе, втянутом пылесосом.

Циклонные сепараторы хорошо известны как пылеулавливающие устройства для пылесоса. Традиционный циклонный сепаратор способен эффективно удалять сравнительно крупные частицы пыли из втянутого воздуха, но часто не способен эффективно удалять мелкую пыль.

Для более эффективного удаления мелкой пыли разработан мультициклонный сепаратор. Мультициклонный сепаратор содержит первый циклон, предназначенный для удаления сравнительно крупных частиц пыли, и вторые циклоны, предназначенные для удаления мелких частиц пыли из воздуха, выпущенного из первого циклона. Пример традиционного мультициклонного сепаратора представлен в корейской патентной публикации №10-2005-25711.

Однако в обычном мультициклоном сепараторе для пылесоса воздух поступает и выпускается через верхнюю часть первого циклона. Поскольку воздух закручивается книзу, а затем перемещается вверх на выход, траектория воздуха препятствует высокой эффективности пылеотделения. Кроме того, пыль, отделенная в первом циклоне, собирается в пространстве, которое проточно сообщается с зоной завихрения воздуха. Таким образом, собранная пыль затрудняет закручивание воздуха.

Таким образом, существует необходимость в создании пылесоса, имеющего циклонный сепаратор, который способен более эффективно отделять пыль от втянутого воздуха и который способен улавливать пыль, не влияя на процесс закручивания воздуха.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение разработано с целью устранения вышеуказанных недостатков и проблем, связанных с традиционной конструкцией. Аспектом настоящего изобретения является создание циклонного сепаратора для пылесоса, который способен эффективно отделять пыль и в котором собранная пыль не влияет на процесс закручивания воздуха.

В одном варианте выполнения настоящего изобретения предложен циклонный сепаратор для пылесоса. Циклонный сепаратор содержит первый циклон, имеющий наклонную часть и предназначенный для разделения пыли и воздуха; первый пылесборник, расположенный по существу вокруг первого циклона и проточно с ним сообщающийся; по меньшей мере один второй циклон для разделения пыли и воздуха, расположенный над первым циклоном и проточно с ним сообщающийся; и второй пылесборник, расположенный внутри первого циклона и проточно сообщающийся со вторым циклоном.

В другом варианте выполнения настоящего изобретения также предложен циклонный сепаратор для пылесоса. Циклонный сепаратор содержит первый циклонный узел, второй циклонный узел, расположенный над первым циклонным узлом, и верхнюю крышку, расположенную на втором циклонном узле. Первый циклонный узел содержит первый циклон, в нижней части которого расположена часть для впуска воздуха, а в верхней части расположена часть для выпуска воздуха; первый пылесборник, который окружает первый циклон и внутри которого имеется пространство для сбора пыли, выпущенной из первого циклона; и второй пылесборник, расположенный в первом циклоне. Второй циклонный узел имеет по меньшей мере один второй циклон, расположенный над первым циклонным узлом, направляющую для пыли, расположенную в нижней части указанного по меньшей мере одного второго циклона и проточно сообщающуюся со вторым пылесборником, а также кожух, по существу закрывающий указанный по меньшей мере один второй циклон.

Другие цели, преимущества и характерные особенности изобретения станут очевидными из приведенного ниже подробного описания, в котором со ссылкой на прилагаемые чертежи изложены предпочтительные варианты выполнения изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и/или другие аспекты и преимущества изобретения будет легче понять и оценить из приведенного ниже описания вариантов выполнения, содержащего ссылку на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в аксонометрии, изображающий циклонный сепаратор для пылесоса, выполненный в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой вид в аксонометрии циклонного сепаратора для пылесоса, представленного на Фиг.1, в разобранном виде;

Фиг.3 представляет собой разрез, изображающий циклонный сепаратор для пылесоса, представленный на Фиг.1;

Фиг.4 представляет собой вид сверху, изображающий верхнюю пластину циклонного сепаратора для пылесоса, представленного на Фиг.1;

Фиг.5 представляет собой вид снизу в аксонометрии, изображающий верхнюю пластину циклонного сепаратора для пылесоса, представленного на Фиг.1;

Фиг.6 представляет собой разрез, изображающий по отдельности первый и второй циклонный узел циклонного сепаратора для пылесоса, представленного на Фиг.1;

Фиг.7 представляет собой разрез, изображающий циклонный сепаратор для пылесоса, выполненный в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения;

Фиг.8 представляет собой вид снизу в аксонометрии, изображающий верхнюю пластину циклонного сепаратора для пылесоса, представленного на Фиг.7; и

Фиг.9 представляет собой разрез, изображающий циклонный сепаратор для пылесоса, выполненный в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения.

Должно быть понятно, что на всех чертежах одинаковым деталям, узлам и устройствам соответствуют одинаковые номера позиций.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже более подробно описаны некоторые варианты выполнения данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Объекты, указанные в описании, например детальная конструкция, а также ее элементы, способствуют лишь всестороннему пониманию изобретения. Таким образом, очевидно, что данное изобретение может быть выполнено и без указания этих объектов. Кроме того, известные функции или конструкции опущены для четкости и краткости описания иллюстративных вариантов выполнения настоящего изобретения.

Обратимся к Фиг.1, на которой представлен вид в аксонометрии, изображающий циклонный сепаратор 100 для пылесоса, выполненный в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения. Циклонный сепаратор 100 может содержать первый циклонный узел 3, второй циклонный узел 5, верхнюю крышку 7, выпускную трубку 8 и первую трубку 16 для впуска воздуха. Выпускная трубка 8 может быть расположена в верхней крышке 7 и может проточно сообщаться с генератором всасывающего усилия пылесоса (не показан). Первая трубка 16 для впуска воздуха может проточно сообщаться со всасывающей насадкой пылесоса (не показана).

Обратимся к Фиг.2, на которой изображен вид в аксонометрии циклонного сепаратора 100. Верхняя крышка 7 может закрывать верхнюю пластину 30. Верхняя пластина 30 может закрывать верхние концы 22а камер 22 вторых циклонов (показанных на Фиг.3). Верхняя пластина 30 может содержать вторые элементы 31 для впуска воздуха и вторые элементы 33 для выпуска воздуха. Воздух, выпущенный из вторых элементов 33 для выпуска воздуха, может быть выпущен наружу через выпускную трубку 8.

Второй циклонный узел 5 может быть расположен над первым циклонным узлом 3 и может иметь кожух 50. Кожух 50 может иметь отверстия 57 для воздуха, выполненные на верхней поверхности 56 кожуха 50. Кожух 50 может закрывать камеры 22 вторых циклонов (изображенные на Фиг.3) и может иметь форму, соответствующую наружной стенке 13 первого циклонного узла 3. В варианте выполнения, представленном на Фиг.2, кожух 50 имеет по существу цилиндрическую форму.

Первый циклонный узел 3 может содержать камеру 10 первого циклона, первый пылесборник 12 и второй пылесборник 20. Камера 10 может иметь внутреннюю стенку 11. Внутренняя стенка 11 может быть расположена по существу вокруг камеры 10, образуя по существу полый цилиндр. Нижняя часть камеры 10 может быть закрыта основанием 15 (изображенным на Фиг.3). Верхняя часть камеры 10 может быть открыта. Рядом с дном камеры 10 может быть выполнена первая трубка 16, через которую снаружи поступает воздух. Первая трубка 16 для впуска воздуха может быть выведена через наружную стенку 13 и может проходить через первый пылесборник 12. Первая трубка 16 может быть расположена по существу в тангенциальном направлении относительно внутренней стенки 11.

Первый пылесборник 12 может быть расположен вокруг камеры 10 первого циклона и может улавливать пыль, выпущенную из указанной камеры. Первый пылесборник 12 может быть образован внутренней стенкой 11 камеры 10 и ее наружной стенкой 13. Дно первого пылесборника 12 может быть закрыто основанием 15 (изображенным на Фиг.3), а верх может быть открыт. Пыль, выпущенная из камеры 10, может поступать в верхнюю часть первого пылесборника 12 и может в нем накапливаться. В результате пыль, собранная в первом пылесборнике, по существу не влияет на воздух, закручивающийся в камере 10.

Второй пылесборник 20 может быть расположен внутри камеры 10. Второй пылесборник 20 может иметь резервуар 21 для пыли, который имеет форму по существу полого цилиндра. Дно второго пылесборника 20 может быть закрыто основанием 15 (изображенным на Фиг.3), а верх может быть открыт. Около верхней части второго пылесборника 20 может быть выполнен первый элемент 19 для выпуска воздуха, через который воздух, находящийся в камере 10, выпускается в камеры 22 вторых циклонов (изображенные на Фиг.3). Первый элемент 19 для выпуска воздуха может быть расположен по периметру верхней части резервуара 21, но может отстоять от его верхней части. Пространство между первым элементом 19 и резервуаром 21 может образовывать первый проход для воздушного потока, по которому может проходить воздух, выпущенный из камеры 10.

На Фиг.3 изображен разрез циклонного сепаратора 100. Первый элемент 19 для выпуска воздуха может иметь щели 19а, через которые поступает воздух. В альтернативном варианте, хотя и не представленном в данном документе, первый элемент 19 может иметь небольшие круглые отверстия, через которые поступает воздух.

Чтобы заставить воздух, поступающий через первую трубку 16, закручиваться и подниматься кверху, в нижней части камеры 10 может быть расположена скошенная часть или наклонная поверхность 17. Наружный воздух может поступать в нижнюю часть камеры 10 и может закручиваться кверху. Таким образом, воздух, поступающий в камеру 10, должен закручиваться и проходить в направлении, противоположном направлению действия силы тяжести. Камера 10 за счет центробежной силы отделяет, главным образом, сравнительно крупные частицы пыли от закручивающегося воздуха. Пыль может перемещаться кверху вместе с закручивающимся воздухом вдоль внутренней стенки 11, а затем может быть выпущена через верхний край внутренней стенки 11 в направлении, обозначенном стрелкой К.

На нижней поверхности 51 кожуха 50 может быть выполнен проход 55 для направления пыли. Проход 55 может соединять верхнюю часть камеры 10 и верхнюю часть первого пылесборника 12. Следовательно, по проходу 55 пыль, выпущенная из камеры 10, может быть собрана в первом пылесборнике 12. Проход 55 может иметь изогнутый участок, для того чтобы пыль могла плавно перемещаться из камеры 10 в первый пылесборник 12.

Второй циклонный узел 5 может отделять мелкие частицы пыли от воздуха, выпущенного из камеры 10. Второй циклонный узел 5 может содержать камеры 22 вторых циклонов и направляющий пыль элемент 40.

Камеры 22 вторых циклонов могут быть расположены над камерой 10. Каждая из камер 22 может иметь форму по существу полого усеченного конуса с открытыми противоположными концами 22а и 22b. Каждая из камер 22 может иметь продольную центральную ось 22 с, которая проходит вертикально вниз. В альтернативном варианте каждая из камер 22 может иметь форму по существу полого усеченного конуса, продольная центральная ось 22 с которого проходит вниз и радиально внутрь, так что боковая стенка камер 22 расположена по существу вертикально параллельно первому циклонному узлу 3, как показано на Фиг.3.

В настоящем варианте выполнения, который изображен на Фиг.3, камеры 22 могут быть расположены так, что их нижние концы 22b находятся на заданном расстоянии от верхней части камеры 10. Нижние концы 22b камер 22 могут быть расположены на заданном расстоянии от прохода 55, который может быть выполнен на нижней поверхности 51 кожуха 50. Пыль, выпущенная из верхнего конца внутренней стенки 11, может проходить по проходу 55.

Направляющий пыль элемент 40 может быть расположен под камерами 22 вторых циклонов и может обеспечивать проточное сообщение между нижними концами 22b камер 22 и верхним концом второго пылесборника 20. Направляющий пыль элемент 40 может иметь форму по существу полого перевернутого конуса с закрытой верхней частью 41 и открытой нижней частью 42. Размеры верхней части 41 могут соответствовать нижней части камер 22. В верхней части 41 элемента 40 могут быть выполнены циклонные отверстия 41а, число которых соответствует количеству камер 22. Каждое из циклонных отверстий 41а может обеспечивать герметичное соединение к нижней части камеры 22 второго циклона. Нижняя часть 42 элемента 40 может быть соединена с верхней частью резервуара 21 для пыли второго пылесборника 20. Таким образом, пыль, выпущенная из камер 22, может быть направлена элементом 40, чтобы она могла осесть во втором пылесборнике 20.

Примерно в центре нижней поверхности 51 кожуха 50 может быть выполнен соединительный элемент 53, который может быть соединен с первым элементом 19 для выпуска воздуха первого циклонного узла 3. Направляющий пыль элемент 40 может быть вставлен в центр соединительного элемента 53. Соединительный элемент 53 может по существу иметь форму конуса, соответствующего боковой поверхности 43 направляющего пыль элемента 40.

Между соединительным элементом 53 кожуха 50 и боковой поверхностью 43 элемента 40 может быть образован зазор 54. Зазор 54 может образовывать второй проход 52 для воздушного потока, проточно сообщающийся с первым проходом 18 для воздушного потока, выполненным в первом элементе 19 для выпуска воздуха. Второй проход 52 может обеспечить проход воздуху, выпущенному из камеры 10, в кожух 50.

Более того, в нижней части кожуха 50 может быть выполнена канавка 59, в которую может быть вставлена верхняя часть наружной стенки 13 первого циклонного узла 3. Канавка 59 и верхняя часть наружной стенки 13 могут быть выполнены с созданием разъемного соединения между первым циклонным узлом 3 и вторым циклонным узлом 5.

Вышеописанные камеры 22 вторых циклонов, направляющий пыль элемент 40 и кожух 50 могут быть выполнены как единое целое в процессе литьевого формования.

Верхняя пластина 30 может закрывать верхние концы 22а камер 22 вторых циклонов. Как видно из Фиг.4, каждая из камер 22 может иметь по меньшей мере один второй элемент 31 для впуска воздуха и по меньшей мере один второй элемент 33 для выпуска воздуха. Каждый из вторых элементов 31 может быть выполнен по существу спиральной формы.

Как видно из Фиг.5, второй элемент 31 может иметь вход 35 и выход 36. Вход 35 может быть соединен с отверстием 57 для воздуха (изображенным на Фиг.2), которое может быть выполнено в верхней поверхности 56 кожуха 50. Выход 36 может быть соединен с верхним концом 22а камеры 22. Выход 36 может иметь по существу круглую форму, соответствующую верхнему концу 22а камеры 22, а вход 35 может иметь по существу форму продольного паза. Воздух, выпущенный из камеры 10, может пройти через отверстие 57 во вход 35 элемента 31 для впуска воздуха. Затем воздух может выйти из элемента 31 через выход 36 и может пройти к верхнему концу 22а камеры 22 второго циклона, откуда воздух может пройти к верхней части камеры 22.

Второй элемент 33 для выпуска воздуха может иметь по существу форму полого цилиндра. Он может быть расположен в верхней пластине 30 приблизительно в центре верхнего конца 22а каждой камеры 22. Воздух, поднимающийся вверх в камере 22, может быть выпущен через второй элемент 33 к верхней стенке верхней пластины 30. Рядом с нижней частью второго элемента 33 могут быть расположены выступы 33а, предназначенные для препятствия выпуска пыли вместе с воздухом.

Для отделения мелких частиц пыли воздух, выпущенный из камеры 10, может быть вынужден проходить к верхнему участку каждой из камер 22 и закручиваться в каждой камере 22. Мелкие частицы пыли могут быть отделены от воздуха и выпущены через нижний конец 22b камеры 22, а воздух может быть выпущен через верхний участок камеры 22.

Второй циклонный узел 5, представленный на Фиг.2, 4 и 5, имеет 10 камер 22, при этом 8 из них расположены с образованием по существу круга, а две оставшиеся расположены внутри круга, образованного 8 камерами 22. Описанная выше конструкция из 10 камер 22 является исключительно иллюстративной, а не ограничивающей. Количество камер 22 может быть большим или меньшим, чем 10 камер, представленных в описании.

Ниже со ссылкой на Фиг.1 и 3 будет объяснена работа циклонного сепаратора 100, выполненного в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения и имеющего вышеописанную конструкцию.

При приведении в действие генератора всасывающего усилия это усилие втягивает пыль и воздух через первую трубку 16 для впуска воздуха (как обозначено стрелкой А на Фиг.1) к нижней части камеры 10 первого циклона. Пыль и воздух, поступающие в нижнюю часть камеры 10, могут закручиваться и подниматься вдоль наклонной части 17 (как обозначено стрелкой В на Фиг.3). В процессе закручивания и подъема пыли и воздуха центробежная сила отделяет пыль от воздуха. В камере 10 могут быть отделены от воздуха сравнительно крупные частицы пыли. Отделенная пыль может подниматься вверх вдоль внутренней стенки 11 камеры 10, перемещаться по элементу 55 для направления пыли, а затем оседать в первом пылесборнике 12, где она собирается (как обозначено стрелкой К на Фиг.3).

После удаления сравнительно крупных частиц пыли воздух может быть выпущен через первый элемент 19 для выпуска воздуха, как показано стрелкой С на Фиг.3. После прохождения через первый элемент 19 воздух может пройти вдоль первого прохода 18 для воздушного потока между первым элементом 19 и резервуаром 21 для пыли. После этого воздух может поступить внутрь кожуха 50 по второму проходу 52 для воздушного потока, образованному между направляющим пыль элементом 40 и соединительным элементом 53, как обозначено стрелкой D на Фиг.3.

Внутри кожуха 50 воздух может пройти сквозь отверстия 57, выполненные в верхней поверхности 56 кожуха 50, и поступить во входы 35 вторых элементов 31, как обозначено стрелкой Е на Фиг.3. Поскольку второй элемент 31 может быть выполнен по существу спиральной формы, указанный элемент может обеспечить закручивание воздуха книзу по мере его поступления в камеру 22. Воздух может покинуть каждый из вторых элементов 31 через выход 36 каждого указанного элемента и может поступить в камеру 22 через верхний конец 22а указанной камеры, как обозначено стрелкой F на Фиг.3.

Во время закручивания воздуха в камере 22, обозначенного стрелкой G на Фиг.3, мелкие частицы пыли могут быть отделены от воздуха центробежной силой. Отделенная пыль может перемещаться вниз вдоль камеры 22 и падать в направляющий пыль элемент 40, как обозначено стрелкой L на Фиг.3. Мелкие частицы пыли могут быть собраны элементом 40 и могут падать во второй пылесборник 20, где они могут быть собраны.

Воздух, закручивающийся внутри каждой камеры 22, может быть выпущен к верхней стороне верхней пластины 30 через второй элемент 33 для выпуска воздуха, как обозначено стрелкой Н на Фиг.3. Вторые элементы 33 могут быть расположены в верхнем конце 22а каждого из вторых циклонов 22. Воздух, выпущенный из камер 22, может быть собран внутри верхней крышки 7 и выпущен через выпускную трубку 8, как обозначено стрелкой I на Фиг.3. Воздух, выпущенный из выпускной трубки 8, может быть выпущен наружу через генератор всасывающего усилия (не показан).

Когда по меньшей мере один пылесборник из первого и второго пылесборников 12 и 20 первого циклонного узла 3 полностью заполняется, их можно опорожнить. Как видно из Фиг.6, чтобы высыпать сравнительно крупные частицы пыли 61, собранные в первом пылесборнике 12, и мелкие частицы пыли 62, собранные во втором пылесборнике 20, первый циклонный узел 3 может быть отделен от второго циклонного узла 5. Соответственно, пользователь может перевернуть вверх дном первый узел 3 так, что пыль 61 и 62, собранную в каждом пылесборнике 12 и 20, можно легко высыпать.

Обратимся к Фиг.7, на которой изображен разрез циклонного сепаратора 200 для пылесоса, выполненного в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения. Для элементов, одинаковых с элементами первого варианта выполнения, использованы одинаковые номера позиций. Циклонный сепаратор 200, выполненный в соответствии со вторым вариантом выполнения, может содержать первый циклонный узел 3, второй циклонный узел 5 и верхнюю крышку 7. Узел 5 может содержать камеры 22 вторых циклонов, направляющий пыль элемент 40 и кожух 50.

Камеры 22 могут быть расположены над камерой 10 первого циклонного узла. Каждая из камер 22 может иметь по существу форму полого усеченного конуса с открытыми противоположными концами. Продольная центральная ось 22 с каждой из камер 22 может быть наклонена вниз в вертикальном направлении так, что нижние концы 22b камер 22 расположены близко друг к другу.

Верхняя пластина 30′ может закрывать верхние концы камер 22. Как видно из Фиг.8, на нижней поверхности верхней пластины 30′ могут быть выполнены вторые элементы 31′ для впуска воздуха и вторые элементы 33′ для выпуска воздуха, соответствующие камерам 22 вторых циклонов.

Каждый из вторых элементов 31′ для впуска воздуха может быть выполнен в верхней части 22а камеры 22 в направлении, тангенциальном к указанной камере. Таким образом, воздух, выпущенный из камеры 10, может поступать в тангенциальном направлении в верхнюю часть 22а камеры 22 через второй элемент 31′ для впуска воздуха.

Вторые элементы 33′ для выпуска воздуха могут иметь по существу форму полого цилиндра и могут быть расположены примерно в центре верхней части 22а камеры 22 на верхней пластине 30'. Таким образом, воздух, поднимающийся вверх в камере 22, может быть выпущен к верхней стороне верхней пластины 30′ через второй элемент 33′.

Каждая из камер 22 может обеспечить поступление воздуха, выпущенного из камеры 10, в верхнюю часть 22а камеры 22 и его закручивание внутри указанной камеры так, чтобы мелкие частицы пыли могли отделиться от воздуха. После того как пыль отделена от воздуха, воздух может быть выпущен через верхнюю часть камеры 22. Пыль, отделенная от воздуха, может быть выпущена через нижний конец 22b второго циклона 22.

В приведенном выше описании верхняя пластина 30′ может быть выполнена отдельно от кожуха 50. В альтернативном варианте кожух 50 может содержать вторые элементы 31′ для впуска воздуха и вторые элементы 33′ для выпуска воздуха, выполненные как единое целое на верхней поверхности кожуха 50 без отдельно выполненной верхней пластины 30′.

Циклонный сепаратор 200, который имеет вышеописанную конструкцию и выполнен в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения, может быть по существу такой же, как и циклонный сепаратор 100, выполненный в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения, за исключением вторых элементов 31′ для впуска воздуха, через которые воздух, выпущенный из камеры 10, поступает в камеры 22.

Воздух, выпущенный из камеры 10, может пройти внутрь кожуха 50. После этого воздух может пройти через вторые элементы 31′ для впуска воздуха и поступить в камеры 22. Вторые элементы 31′ могут быть выполнены на нижней поверхности верхней пластины 30′ в направлении, тангенциальном к верхней части 22а каждой камеры 22. Пыль может быть отделена от воздуха, поступившего в камеру 22, за счет центробежной силы, а затем воздух может быть выпущен наружу через второй элемент 33′.

Обратимся к Фиг.9, на которой изображен циклонный сепаратор 300 для пылесоса, выполненный в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения. Циклонный сепаратор 300 согласно третьему варианту выполнения может содержать камеры 22 вторых циклонов, частично расположенные внутри камеры 10 первого циклона. Камеры 22 могут быть расположены так, что нижние концы 22b расположены ниже верхнего конца 55а первого циклонного узла 3′.

Камеры 22 могут быть расположены так, что их нижние концы 22b расположены ниже верхнего конца 55а прохода 55 для направления пыли, который образует верхнюю часть камеры 10 первого циклона. Соединительная часть 63 первого и второго циклонных узлов 3′ и 5′ может быть выполнена по существу на том же самом уровне, что и верхний конец 55а прохода 55 для направления пыли. Верхний конец 55а прохода 55 для направления пыли может образовать верхний конец первого циклонного узла 3′.

Высоту второго циклонного узла 5′ можно уменьшить, если часть камер 22, например нижние части указанных камер, расположить внутри камеры 10. Таким образом, можно создать более компактный циклонный сепаратор, чем в вариантах выполнения, описанных выше.

Конструкция и работа циклонного сепаратора 300, выполненного в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения, аналогична конструкции и работе циклонного сепаратора 100 первого варианта выполнения, за исключением того, что нижняя часть камер 22 вторых циклонов расположена внутри камеры 10 первого циклона, и, следовательно, его подробное описание будет опущено.

Циклонный сепаратор 300, выполненный в соответствии с третьим вариантом выполнения, может быть использован совместно с циклонным сепаратором 100, выполненным в соответствии с первым вариантом выполнения. Он может быть выполнен так, что нижняя часть камер 22 вторых циклонов циклонного сепаратора 100, выполненного в соответствии с первым вариантом выполнения, вставлена внутрь камеры 10 первого циклона. В альтернативном варианте для создания такой же конструкции может быть использован циклонный сепаратор 200, выполненный в соответствии со вторым вариантом выполнения.

В циклонном сепараторе для пылесоса, выполненном в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, воздух может поступать в нижнюю часть первого циклонного узла, а затем может быть выпущен через его верхний участок для того, чтобы можно было эффективно отделять и собирать пыль.

Как очевидно из вышеприведенного описания, настоящее изобретение предлагает циклонный сепаратор для пылесоса. Пыль, отделенная от воздуха в первом циклонном узле, может быть собрана в пространстве, отделенном от пространства, в котором закручивается воздух, так что уловленная пыль не влияет на закручивающийся воздух.

Более того, циклонный сепаратор для пылесоса, выполненный в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, может иметь конструкцию, в которой для опорожнения пыли, собранной в первом и втором пылесборниках первого циклонного узла, первый циклонный узел может быть отсоединен от второго циклонного узла.

Кроме того, в циклонном сепараторе для пылесоса, выполненном в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, вторые циклоны могут быть расположены над первым циклоном, так что вторые циклоны могут быть расположены в произвольном порядке.

К тому же, в циклонном сепараторе для пылесоса, выполненном в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, вторые циклоны могут быть расположены так, что часть указанных циклонов находится внутри первого циклона. Соответственно, можно уменьшить высоту циклонного сепаратора. Следовательно, циклонный сепаратор, выполненный согласно настоящему изобретению, может быть более компактным, чем традиционный циклонный сепаратор.

Наряду с обсужденными вариантами выполнения настоящего описания специалисты, уже ознакомленные с основными принципами изобретения, могут выполнить изменения и модификации вариантов выполнения. Поэтому подразумевается, что прилагаемая формула изобретения будет включать как вышеперечисленные варианты выполнения, так и все те изменения и модификации, которые находятся в пределах сущности и объема правовой охраны формулы изобретения.

1. Циклонный сепаратор для пылесоса, содержащий:
первый циклон, обеспечивающий поступление воздуха в нижнюю его часть и выпуск воздуха через его верхний участок и предназначенный для разделения пыли и воздуха,
первый пылесборник, расположенный по существу вокруг первого циклона и проточно сообщающийся с ним,
несколько вторых циклонов, предназначенных для разделения пыли и воздуха, расположенных над первым циклоном и проточно сообщающихся с ним,
второй пылесборник, расположенный в первом циклоне и проточно сообщающийся с несколькими вторыми циклонами.

2. Циклонный сепаратор по п.1, в котором нижняя часть указанных вторых циклонов выполнена отстоящей от верхней части первого циклона.

3. Циклонный сепаратор по п.1, в котором указанные вторые циклоны частично проходит внутрь первого циклона.

4. Циклонный сепаратор по п.1, дополнительно содержащий кожух, по существу закрывающий указанные вторые циклоны и проточно сообщающийся с первым циклоном и указанными вторыми циклонами.

5. Циклонный сепаратор по п.1, в котором указанные вторые циклоны содержат элемент для впуска воздуха, имеющий по существу спиральную форму.

6. Циклонный сепаратор по п.1, в котором указанные вторые циклоны содержат элемент для впуска воздуха, выполненный в тангенциальном направлении по отношению к верхней части этого циклона.

7. Циклонный сепаратор по п.1, дополнительно содержащий направляющий пыль элемент, расположенный между указанными вторыми циклонами и вторым пылесборником.

8. Циклонный сепаратор по п.7, в котором направляющий пыль элемент имеет по существу коническую форму.

9. Циклонный сепаратор для пылесоса, содержащий:
первый циклонный узел, включающий
первый циклон, имеющий элемент для впуска воздуха, расположенный в нижней части первого циклона, и элемент для выпуска воздуха, расположенный в верхней части первого циклона,
первый пылесборник, окружающий первый циклон и имеющий пространство для сбора пыли, выпускаемой из первого циклона, и
второй пылесборник, расположенный в первом циклоне,
второй циклонный узел, расположенный над первым циклоном и включающий
несколько вторых циклонов, расположенных над первым циклонным узлом,
направляющий пыль элемент, расположенный в нижней части указанных нескольких вторых циклонов, причем указанный направляющий пыль элемент обеспечивает проточное сообщение указанных нескольких вторых циклонов со вторым пылесборником,
кожух, по существу закрывающий указанные несколько вторых циклонов, и
верхнюю крышку, расположенную на втором циклонном узле.

10. Циклонный сепаратор по п.9, в котором второй циклонный узел выполнен так, что нижний конец указанных вторых циклонов выполнен отстоящим от первого циклона.

11. Циклонный сепаратор по п.9, в котором второй циклонный узел выполнен так, что часть указанных вторых циклонов расположена внутри первого циклона.

12. Циклонный сепаратор по п.9, в котором кожух имеет соединительный элемент, расположенный на его нижней поверхности и соединенный с элементом для выпуска воздуха.

13. Циклонный сепаратор по п.9, в котором кожух дополнительно содержит проход для направления пыли, расположенный на нижней поверхности кожуха и обеспечивающий проточное сообщение между первым циклоном и первым пылесборником.

14. Циклонный сепаратор по п.9, дополнительно содержащий второй элемент для впуска воздуха и второй элемент для выпуска воздуха, расположенные в верхней части указанных вторых циклонов.

15. Циклонный сепаратор по п.14, в котором второй элемент для впуска воздуха имеет по существу спиральную форму.

16. Циклонный сепаратор по п.14, в котором второй элемент для впуска воздуха расположен в тангенциальном направлении по отношению к верхней части указанных вторых циклонов.

17. Циклонный сепаратор по п.14, в котором второй элемент для впуска воздуха и второй элемент для выпуска воздуха расположены на верхней пластине.

18. Циклонный сепаратор по п.9, в котором первый циклонный узел выполнен с возможностью отсоединения от второго циклонного узла.

19. Циклонный сепаратор по п.9, в котором указанные вторые циклоны представляют собой большое количество вторых циклонов, расположенных по существу по кругу.

20. Циклонный сепаратор по п.19, в котором указанные вторые циклоны содержат по меньшей мере один второй циклон с камерой, расположенный внутри круга, образованного вторыми циклонами.