Способ изготовления гомогенного линолеума

Изобретение относится к получению напольного покрытия и касается способа изготовления гомогенного линолеума. Подготавливают основные ПВХ гранулы, осуществляют вальцевание, обеспечивают получение необходимой толщины готовой продукции, выполняют предварительную обрезку кромок неровного края гомогенного ПВХ полотна дисковыми ножами, шлифуют на шлифовальной машине, отшлифованное гомогенное ПВХ полотно подвергают механическому тиснению, обеспечивающему заданный уровень высоты микронеровности, проводят операцию нанесения лака, отверждение лака в сушильной камере и окончательную обрезку кромок. Изобретение обеспечивает получение нового продукта напольного покрытия в виде ПВХ полотна с гомогенным покрытием и высокими потребительскими свойствами.

 

Изобретение относится к получению напольного покрытия и содержит в себе новый подход в приготовлении полотна и составляющих его компонентов, что значительно упрощает и облегчает производство гомогенного линолеума в автоматизированном режиме.

Известно изобретение №1028691 А, 15.07.1983 D06N 1/00, по которому изготовляют линолеум с подготовкой полотна и последующим нанесением покрытий на него.

К недостаткам известного технического решения следует отнести отсутствие сведений об изготовлении гомогенного линолеума с гомогенным покрытием.

Задачей нового изобретения является создание цепочек операций, выполняемых по определенному регламенту, с возможностью получения нового продукта напольного покрытия в виде ПВХ полотна с гомогенным покрытием.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления гомогенного линолеума, включающем подготовку сырьевых компонентов и гранул с обработкой их прессованием, отличающийся тем, что гомогенный линолеум являет собой однородный материал с мраморным или четким рисунком различных цветовых гамм, для производственного процесса подготавливают основные ПВХ гранулы на основе сырьевых компонентов за счет их непрерывного прессования с последующей их пластической деформацией и фиксацией параметров в трехкоординатном измерении при автоматизированной скорости подачи технологической линии от 6 до 12 м/мин, причем приготовление гомогенного ПВХ полотна с мраморным рисунком осуществляют вальцеванием при температуре 140-145°С, обеспечивая разность скоростей вращения ведущего и рабочего валков за счет увеличения скорости ведущего валка на 2-3%, процесс осуществляют подачей ПВХ гранул в щелевой зазор между валками, чем добиваются интенсивной тепловой деформации сдвига при формировании гомогенного ПВХ полотна, для регулирования перехода материала полотна с одного валка на другой применяют повышение температуры на ведущем валке на 10-20°С относительно температуры поверхности рабочего валка, полученное горячее гомогенное ПВХ полотно по роликовому транспортеру поступает на нижнюю ленту 2-х ленточного пресса, где для гомогенного ПВХ полотна с четким рисунком основные ПВХ гранулы рассеивают на нижнюю ленту двухленточного пресса, формируют гомогенное ПВХ покрытие при визуализации и контроле процесса, используя требуемый зазор между стальными подвижными лентами, обеспечивают получение необходимой толщины готовой продукции от 0,9 до 2,9 мм, зона пресса разделяется на разогрев слоев гомогенного ПВХ полотна до заданной температуры 170-190°С и одновременное прессование его при давлении в 10-18 бар для получения четкого рисунка и 3-7 бар для достижения мраморного рисунка при получении гомогенного ПВХ полотна и зоны окончательной гомогенизации при повторении стадий давления от 10-16 бар и 3-7 бар с одновременным охлаждением от 80-30°С, горячее гомогенное ПВХ полотно лицевой поверхностью вверх подают по ленточному конвейеру на охлаждающие валки с температурой 15-20°С для охлаждения гомогенного ПВХ материала, выполняют предварительную обрезку кромок неровного края гомогенного ПВХ полотна дисковыми ножами, образующегося при попадании материала за боковые ограничители нижней ленты пресса, обрезанная кромка направляется на грубое дробление в дробильную мельницу и в металлический контейнер участка переработки дробленых обрезков, гомогенное ПВХ полотно поступает на устройство регулирования натяжения, затем гомогенное ПВХ полотно поступает лицевой поверхностью вверх на первый узел шлифования, где с помощью устройства со шлифовальной бумагой снимается от 12-15% толщины с тыльной стороны слоя гомогенного ПВХ полотна, валы-щетки, используют для встречной очистки тыльной стороны гомогенного ПВХ полотна, которое дополнительно охлаждают тянущими валками с температурой 10-12°С, повторяют операцию шлифования для доводки толщины гомогенного ПВХ полотна до заданного размера с надлежащими припусками на шлифовальной машине №2, в процессе шлифования применяют операции рециркуляции частиц, остающихся после шлифования, отшлифованное гомогенное ПВХ полотно проходит тянущую пару валков и поступает на узел механического тиснения, обеспечивающий заданный уровень высоты микронеровности, где подогревающим валом обеспечивают нагрев лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна, механическим тиснением обеспечивают заданный уровень рельефной поверхности с надлежащей для шлифования высотой микронеровности лицевой поверхности, где гомогенное ПВХ полотно взаимодействует с подогревающим валом при температуре 50-70°С, вертикальный каландар, снабженный полым тиснильным валом, имеет внутренний подогрев до 170-190°С и рельефный рисунок высотой 0,05 - 0,12 мм, которым обеспечивают рельефную поверхность лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна, степень силового прижатия тиснильного вала к гомогенному ПВХ покрытию регулируется со стороны его торцов, где обрезиненный вал снабжен двойной рубашкой охлаждения с температурой 10-12°С, гомогенное ПВХ полотно с тиснильного вала подают на охлаждающее устройство, состоящее из двух тянущих валков с температурой охлаждения 10-12°С, предназначенных для контактного охлаждения поверхностного слоя гомогенного ПВХ полотна, последнее охлажденным поступает в систему центрирования, где относительно оси движения подачи проходит через устройство натяжения гомогенного ПВХ полотна и подается на устройство коронной обработки лицевой поверхности перед нанесением лака для повышения его адгезии, гомогенное ПВХ полотно проходит в пространстве между валом и металлической пластиной, в котором постоянно создаются электрические разряды, с образованием озона О₃, под действием электрического разряда на поверхности гомогенного ПВХ полотна создается множество вакантных молекул или свободных валентностей, которыми формируют карбонильные группы с атомами кислорода и отщепляют от озона О₃, система вентиляции обеспечивает отсос образовавшегося озона в момент электрического разряда, препятствуя расщеплению озона и заполнению свободных валентностей, окислительный процесс способствует лучшей адгезионной способности поверхности гомогенного ПВХ полотна, на прочности материала данный эффект не сказывается, поскольку химические изменения происходят только в верхнем слое гомогенного ПВХ полотна толщиной 0,1 мм и менее, гомогенное ПВХ полотно через тянущую пару валков связано с устройством регулирования натяжения и направляется на устройство нанесения лака, процесс осуществляют на печатной машине, состоящей из растер-вала, прижимного обрезиненного вала, ракельного ножа, циркуляционного насоса системы подачи лака, ванны для лака, где обрезиненный вал прижимает гомогенное ПВХ полотно лицевой стороной к растер-валу, вращающемуся в ванне с лаком, растер-валом наносят необходимое количество лака определенной толщины на лицевую сторону гомогенного ПВХ покрытия, излишек лака с растер-вала снимается ракельным ножом, установленным на станине, нож имеет возможность перемещения по касательной вдоль оси растер-вала, обрезиненный вал обеспечивает равномерность прижатия по ширине гомогенного ПВХ покрытия к растер-валу, последний обладает ровной поверхностью (без раковин, царапин, вздутий), соосностью с растер-валом и без биения, чтобы лак не расслаивался, насосом создают постоянную циркуляцию лака в ванне при помощи циркуляционной системы подачи лака, затем полотно с нанесенным лаком поступает в инфракрасное поле с температурой 80÷100°С, которым обеспечивают нагрев и предварительную сушку нанесенного слоя лака, гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает в термокамеру, которой обеспечивают окончательную сушку гомогенного ПВХ покрытия при Т= 110±5°С по всей ширине нижней и верхней сторон гомогенного покрытия, за счет отделения внутреннего пространства термокамеры, изолированной от внешнего воздуха при помощи изолирующих плит, вытяжная вентиляция обеспечивает вытяжку паров растворителей, выделяющихся в процессе нанесения лака на гомогенное ПВХ покрытие, отбирающихся вентилятором по единой системе замкнутых воздуховодов для дальнейшей утилизации, гомогенное ПВХ полотно поступает в УФ сушильную камеру, способствующую протеканию химической реакции с почти мгновенным отверждением лака, за счет чего лак фиксируется в трехмерном пространстве, гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает во вторую термокамеру, которая обеспечивает его стабилизацию, последняя состоит из 3 зон обогрева по 3 метра каждая, при температуре 100±5°С, гомогенное ПВХ полотно поступает на охлаждение в охлаждающую ванну, где осуществляют равномерное объемное охлаждение гомогенного ПВХ покрытия до температуры 25-30°С, охлаждающая ванна состоит из емкости длиной 8 метров, заполненной водой, внутри которой перемещается сетчатый транспортер и используется система разбрызгивания воды, охлажденное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием поступает в сушильный блок, где под действием горячего воздуха с температурой 80-100°С высушивается, цеховой воздух вентилятором подается в теплообменник, который нагревает воздух до требуемой температуры 80-100°С, гомогенное ПВХ покрытие по направляющим валкам поступает на тянущие валы и далее на конвейер № 1 длиной 23 метра, которым перемещают гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием, проходящим устройство регулирования натяжения гомогенного ПВХ полотна, устройство центрирования гомогенного ПВХ полотна способствует операции окончательной обрезки кромок для формирования необходимой ширины готовой продукции, окончательная обрезка кромок гомогенного ПВХ полотна осуществляется на устройстве для обрезки кромок, где принцип операции аналогичен работе устройства для предварительной обрезки кромок, поворотными дисковыми ножами гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием обрезается по краям до необходимой ширины 2,045-2,055 м, обрезанная кромка поступает в ленточный конвейер и направляется на грубое дробление в дробильную мельницу, где обрезная кромка режется на куски различной формы, а из дробильной мельницы куски самотеком поступают в металлический контейнер для сбора обрезков гомогенного ПВХ покрытия, последнее маркируют с указанием даты, смены, типа продукта, номера дизайна, металлический контейнер направляют на участок дробления обрезков покрытий напольных поливинилхлоридных, а приготовленное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием через тянущие валки подают на конвейер № 2 и далее на разбраковку готовой продукции, конвейер № 2 обеспечивает запас продукции перед столом осмотра и дает возможность непрерывной работы разбраковочной машины, запас продукции на конвейере № 2 составляет 19 м, что обеспечивает остановку движения продукции на столе осмотра в течение -1,5 минут, где ставят штамп на готовой продукции, затем осуществляют разбраковку готовой продукции согласно технологической схеме разбраковочной установки с помощью информационно- компьютерной системы, осуществляют резку и намотку готового гомогенного ПВХ покрытия в рулон при наличии поперечной резки полотна с поперечным снятием фаски, намотки рулонов, упаковки и маркировки рулонов.

Описание способа изготовления гомогенного линолеума.

Способ изготовления гомогенного линолеума, включающий подготовку сырьевых компонентов и гранул с обработкой их прессованием отличается тем, что:

- гомогенный линолеум являет собой однородный материал с мраморным или четким рисунком различных цветовых гамм, причем для производственного процесса подготавливают основные ПВХ гранулы на основе сырьевых компонентов за счет их непрерывного прессования с последующей их пластической деформацией и фиксацией параметров в трехкоординатном измерении при автоматизированной скорости подачи технологической линии от 6 до 12 м/мин;

- приготовление гомогенного ПВХ полотна с мраморным рисунком осуществляют вальцеванием при температуре 140-145°С, обеспечивая разность скоростей вращения ведущего и рабочего валков за счет увеличения скорости ведущего валка на 2-3%;

- процесс осуществляют подачей ПВХ гранул в щелевой зазор между валками, чем добиваются интенсивной тепловой деформации сдвига при формировании гомогенного ПВХ полотна;

- для регулирования перехода материала полотна с одного валка на другой применяют повышение температуры на ведущем валке на 10-20°С относительно температуры поверхности рабочего валка;

- полученное горячее гомогенное ПВХ полотно по роликовому транспортеру, поступает на нижнюю ленту двухленточного пресса, где для гомогенного ПВХ полотна с четким рисунком основные ПВХ гранулы рассеивают на нижнюю ленту двухленточного пресса;

- формируют гомогенное ПВХ покрытие при визуализации и контроле процесса, используя требуемый зазор между стальными подвижными лентами;

- обеспечивают получение необходимой толщины готовой продукции от 0,9 до 2,9 мм;

- зона пресса разделяется на разогрев слоев гомогенного ПВХ полотна до заданной температуры 170-190°С и одновременное прессование его при давлении 10-18 бар для получения четкого рисунка и 3-7 бар для достижения мраморного рисунка при получении гомогенного ПВХ полотна и зоны окончательной гомогенизации при повторении стадий давления от 10-16 бар и 3-7 бар с одновременным охлаждением от 80-30°С;

- горячее гомогенное ПВХ полотно лицевой поверхностью вверх подают по ленточному конвейеру на охлаждающие валки с температурой 15-20°С;

- после охлаждения гомогенного ПВХ материала, выполняют предварительную обрезку кромок неровного края гомогенного ПВХ полотна дисковыми ножами, образующегося при попадании материала за боковые ограничители нижней ленты пресса;

- обрезанная кромка направляется на грубое дробление в дробильную мельницу и в металлический контейнер участка переработки дробленых обрезков;

- гомогенное ПВХ полотно поступает на устройство регулирования натяжения, затем гомогенное ПВХ полотно поступает лицевой поверхностью вверх на первый узел шлифования, где с помощью устройства со шлифовальной бумагой снимается от 12-15% толщины с тыльной стороны слоя гомогенного ПВХ полотна;

- валы-щетки используют для встречной очистки тыльной стороны гомогенного ПВХ полотна, которое дополнительно охлаждают тянущими валками с температурой 10-12°С;

- повторяют операцию шлифования для доводки толщины гомогенного ПВХ полотна до заданного размера с надлежащими припусками на шлифовальной машине №2;

- в процессе шлифования применяют операции рециркуляции частиц, остающихся после шлифования;

- отшлифованное гомогенное ПВХ полотно проходит тянущую пару валков и поступает на узел механического тиснения, обеспечивающий заданный уровень высоты микронеровности;

- подогревающим валом обеспечивают нагрев лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна;

- механическим тиснением обеспечивает заданный уровень рельефной поверхности с надлежащей для шлифования высотой микронеровности лицевой поверхности, где гомогенное ПВХ полотно взаимодействует с подогревающим валом при температуре 50-70°С;

- вертикальный каландар, снабженный полым тиснильным валом, имеет внутренний подогрев до 170-190°С и рельефный рисунок высотой 0,05 - 0,12 мм, которым обеспечивают рельефную поверхность лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна;

- регулируют степень силового прижатия тиснильного вала к гомогенному ПВХ покрытию со стороны его торцов, где обрезиненный вал снабжают двойной рубашкой охлаждения с температурой 10-12°С;

- гомогенное ПВХ полотно с тиснильного вала подают на охлаждающее устройство, состоящее из двух тянущих валков с температурой охлаждения 10-12°С, предназначенных для контактного охлаждения поверхностного слоя гомогенного ПВХ полотна;

- последнее охлажденным поступает в систему центрирования, где относительно оси движения подачи проходит через устройство натяжения гомогенного ПВХ полотна и подается на устройство коронной обработки лицевой поверхности перед нанесением лака для повышения его адгезии;

- гомогенное ПВХ полотно проходит в пространстве между валом и металлической пластиной, в котором постоянно создаются электрические разряды, с образованием озона О₃, под действием электрического разряда на поверхности гомогенного ПВХ полотна создается множество вакантных молекул или свободных валентностей, которыми формируют карбонильные группы с атомами кислорода и отщепляют от озона О₃;

- система вентиляции обеспечивает отсос образовавшегося озона в момент электрического разряда, препятствуя расщеплению озона и заполнению свободных валентностей;

- окислительный процесс способствует лучшей адгезионной способности поверхности гомогенного ПВХ полотна;

- на прочности поверхностного слоя материала данный эффект не сказывается, поскольку химические изменения происходят только в верхнем слое гомогенного ПВХ полотна толщиной 0,1 мм и менее;

- гомогенное ПВХ полотно через тянущую пару валков связано с устройством регулирования натяжения и направляется на устройство нанесения лака;

- процесс осуществляют на печатной машине, состоящей из растер-вала, прижимного обрезиненного вала, ракельного ножа, циркуляционного насоса системы подачи лака, ванны для лака, где обрезиненный вал прижимает гомогенное ПВХ полотно лицевой стороной к растер-валу, вращающемуся в ванне с лаком;

- растер-валом наносят необходимое количество лака определенной толщины на лицевую сторону гомогенного ПВХ покрытия;

- излишек лака с растер-вала снимается ракельным ножом, установленным на станине;

- нож имеет возможность перемещения по касательной вдоль оси растер-вала;

- обрезиненный вал обеспечивает равномерность прижатия по ширине гомогенного ПВХ покрытия к растер-валу;

- последний обладает ровной поверхностью (без раковин, царапин, вздутий), соосностью с растер-валом и без биения, чтобы лак не расслаивался;

- насосом создают постоянную циркуляцию лака в ванне при помощи циркуляционной системы подачи лака;

- полотно с нанесенным лаком поступает в инфракрасное поле с температурой 80÷100°С, которым обеспечивают нагрев и предварительную сушку нанесенного слоя лака;

- гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает в термокамеру, которой обеспечивают окончательную сушку гомогенного ПВХ покрытия при Т= 110±5°С по всей ширине нижней и верхней сторон гомогенного покрытия, за счет отделения внутреннего пространства термокамеры, изолированной от внешнего воздуха при помощи изолирующих плит;

- вытяжная вентиляция обеспечивает вытяжку паров растворителей, выделяющихся в процессе нанесения лака на гомогенное ПВХ покрытие, отбирающихся вентилятором по единой системе замкнутых воздуховодов;

- для дальнейшей утилизации гомогенное ПВХ полотно поступает в УФ сушильную камеру, способствующую протеканию химической реакции с почти мгновенным отверждением лака, за счет чего лак фиксируется в трехмерном пространстве;

- гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает во вторую термокамеру, которая обеспечивает его стабилизацию;

- последняя состоит из 3 зон обогрева по 3 м каждая;

- при температуре 100±5°С гомогенное ПВХ полотно поступает на охлаждение в охлаждающую ванну, где осуществляют равномерное объемное охлаждение гомогенного ПВХ покрытия до температуры 25-30°С;

- а охлаждающая ванна состоит из емкости длиной 8 метров, заполненной водой, внутри которой перемещается сетчатый транспортер и используется система разбрызгивания воды;

- охлажденное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием поступает в сушильный блок, где под действием горячего воздуха с температурой 80-100°С высушивается;

- цеховой воздух вентилятором подается в теплообменник, который нагревает воздух до требуемой температуры 80-100°С;

- гомогенное ПВХ покрытие по направляющим валкам поступает на тянущие валы и далее на конвейер №1 длиной 23 метра, которым перемещают гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием, проходящим устройство регулирования натяжения гомогенного ПВХ полотна;

- устройство центрирования гомогенного ПВХ полотна способствует операции окончательной обрезки кромок для формирования необходимой ширины готовой продукции;

- окончательная обрезка кромок гомогенного ПВХ полотна осуществляется на устройстве для обрезки кромок, где принцип операции аналогичен работе устройства для предварительной обрезки кромок;

- поворотными дисковыми ножами гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием обрезается по краям до необходимой ширины 2,045-2,055 м;

- обрезанная кромка поступает в ленточный конвейер и направляется на грубое дробление в дробильную мельницу, где обрезная кромка режется на куски различной формы, а из дробильной мельницы куски самотеком поступают в металлический контейнер для сбора обрезков гомогенного ПВХ покрытия;

- последнее маркируют с указанием даты, смены, типа продукта, номера дизайна;

- металлический контейнер направляют на участок дробления обрезков покрытий напольных поливинилхлоридных, а приготовленное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием через тянущие валки подают на конвейер №2 и далее на разбраковку готовой продукции;

- конвейер №2 обеспечивает запас продукции перед столом осмотра и дает возможность непрерывной работы разбраковочной машины;

- запас продукции на конвейере №2 составляет 19 м, что обеспечивает остановку движения продукции на столе осмотра в течение ~1,5 минут, где ставят штамп на готовой продукции, затем осуществляют разбраковку готовой продукции согласно технологической схеме разбраковочной установки с помощью информационно-компьютерной системы, осуществляют резку и намотку готового гомогенного ПВХ покрытия в рулон при наличии поперечной резки полотна с поперечным снятием фаски, намотки рулонов, упаковки и маркировки рулонов. Пример выполнения способа

Способ изготовления гомогенного линолеума, включающий подготовку сырьевых компонентов и гранул с обработкой их прессованием, выполняют следующим образом:

1) гомогенный линолеум выполняют из однородного материала с мраморным или четким рисунком различных цветовых гамм, причем для производственного процесса подготавливают основные ПВХ гранулы на основе сырьевых компонентов за счет их непрерывного прессования с последующей их пластической деформацией и фиксацией параметров в трехкоординатном измерении при автоматизированной скорости подачи технологической линии от 6 до 12 м/мин;

2) приготовление гомогенного ПВХ полотна с мраморным рисунком осуществляют вальцеванием при температуре 140-145°С, обеспечивая разность скоростей вращения ведущего и рабочего валков за счет увеличения скорости ведущего валка на 2-3%;

3) процесс осуществляют подачей ПВХ гранул в щелевой зазор между валками, чем добиваются интенсивной тепловой деформации сдвига при формировании гомогенного ПВХ полотна;

4) для регулирования перехода материала полотна с одного валка на другой применяют повышение температуры на ведущем валке на 10-20°С относительно температуры поверхности рабочего валка;

5) полученное горячее гомогенное ПВХ полотно по роликовому транспортеру поступает на нижнюю ленту двухленточного пресса, где для гомогенного ПВХ полотна с четким рисунком основные ПВХ гранулы рассеивают на нижнюю ленту двухленточного пресса;

6) формируют гомогенное ПВХ покрытие при визуализации и контроле процесса, используя требуемый зазор между стальными подвижными лентами;

7) обеспечивают получение необходимой толщины готовой продукции от 0,9 до 2,9 мм;

8) зона пресса разделяется на разогрев слоев гомогенного ПВХ полотна до заданной температуры 170-190°С и одновременное прессование его при давлении 10-18 бар для получения четкого рисунка и 3-7 бар для достижения мраморного рисунка при получении гомогенного ПВХ полотна и зоны окончательной гомогенизации при повторении стадий давления от 10-16 бар и 3-7 бар, с одновременным охлаждением от 80-30°С;

9) горячее гомогенное ПВХ полотно лицевой поверхностью вверх подают по ленточному конвейеру на охлаждающие валки с температурой 15-20°С;

10) после охлаждения гомогенного ПВХ материала выполняют предварительную обрезку кромок неровного края гомогенного ПВХ полотна дисковыми ножами, образующегося при попадании материала за боковые ограничители нижней ленты пресса;

11) обрезанная кромка направляется на грубое дробление в дробильную мельницу и в металлический контейнер участка переработки дробленых обрезков;

12) гомогенное ПВХ полотно поступает на устройство регулирования натяжения, затем гомогенное ПВХ полотно поступает лицевой поверхностью вверх на первый узел шлифования, где с помощью устройства со шлифовальной бумагой снимается от 12-15% толщины с тыльной стороны слоя гомогенного ПВХ полотна;

13) валы-щетки используют для встречной очистки тыльной стороны гомогенного ПВХ полотна, которое дополнительно охлаждают тянущими валками с температурой 10-12°С;

14) повторяют операцию шлифования для доводки толщины гомогенного ПВХ полотна до заданного размера с надлежащими припусками на шлифовальной машине №2;

15) в процессе шлифования применяют операции рециркуляции частиц, остающихся после шлифования;

16) отшлифованное гомогенное ПВХ полотно проходит тянущую пару валков и поступает на узел механического тиснения, обеспечивающий заданный уровень высоты микронеровности;

17) подогревающим валом обеспечивают нагрев лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна;

18) механическим тиснением обеспечивает заданный уровень рельефной поверхности с надлежащей для шлифования высотой микронеровности лицевой поверхности, где гомогенное ПВХ полотно взаимодействует с подогревающим валом при температуре 50-70°С;

19) вертикальный каландар, снабженный полым тиснильным валом, имеет внутренний подогрев до 170-190°С и рельефный рисунок высотой 0,05 - 0,12 мм, которым обеспечивают рельефную поверхность лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна;

20) регулируют степень силового прижатия тиснильного вала к гомогенному ПВХ покрытию со стороны его торцов, где обрезиненный вал снабжают двойной рубашкой охлаждения с температурой 10-12°С;

21) гомогенное ПВХ полотно с тиснильного вала подают на охлаждающее устройство, состоящее из двух тянущих валков с температурой охлаждения 10-12°С, предназначенных для контактного охлаждения поверхностного слоя гомогенного ПВХ полотна;

22) последнее охлажденным поступает в систему центрирования, где относительно оси движения подачи проходит через устройство натяжения гомогенного ПВХ полотна и подается на устройство коронной обработки лицевой поверхности перед нанесением лака для повышения его адгезии;

23) гомогенное ПВХ полотно проходит в пространстве между валом и металлической пластиной, в котором постоянно создаются электрические разряды, с образованием озона О₃, под действием электрического разряда на поверхности гомогенного ПВХ полотна создается множество вакантных молекул или свободных валентностей, которыми формируют карбонильные группы с атомами кислорода и отщепляют от озона О₃;

24) система вентиляции обеспечивает отсос образовавшегося озона в момент электрического разряда, препятствуя расщеплению озона и заполнению свободных валентностей;

25) окислительный процесс способствует лучшей адгезионной способности поверхности гомогенного ПВХ полотна;

26) на прочности поверхностного слоя материала данный эффект не сказывается, поскольку химические изменения происходят только в верхнем слое гомогенного ПВХ полотна толщиной 0,1 мм и менее;

27) гомогенное ПВХ полотно через тянущую пару валков связано с устройством регулирования натяжения и направляется на устройство нанесения лака;

28) процесс осуществляют на печатной машине, состоящей из растер-вала, прижимного обрезиненного вала, ракельного ножа, циркуляционного насоса системы подачи лака, ванны для лака, где обрезиненный вал прижимает гомогенное ПВХ полотно лицевой стороной к растер-валу, вращающемуся в ванне с лаком;

29) растер-валом наносят необходимое количество лака определенной толщины на лицевую сторону гомогенного ПВХ покрытия;

30) излишек лака с растер-вала снимается ракельным ножом, установленным на станине;

31) нож имеет возможность перемещения по касательной вдоль оси растер-вала;

32) обрезиненный вал обеспечивает равномерность прижатия по ширине гомогенного ПВХ покрытия к растер-валу;

33) последний обладает ровной поверхностью (без раковин, царапин, вздутий), соосностью с растер-валом и без биения, чтобы лак не расслаивался;

34) насосом создают постоянную циркуляцию лака в ванне при помощи циркуляционной системы подачи лака;

35) полотно с нанесенным лаком поступает в инфракрасное поле с температурой 80÷100°С, которым обеспечивают нагрев и предварительную сушку нанесенного слоя лака;

36) гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает в термокамеру, которой обеспечивают окончательную сушку гомогенного ПВХ покрытия при Т= 110±5°С по всей ширине нижней и верхней сторон гомогенного покрытия, за счет отделения внутреннего пространства термокамеры, изолированной от внешнего воздуха при помощи изолирующих плит;

37) вытяжная вентиляция обеспечивает вытяжку паров растворителей, выделяющихся в процессе нанесения лака на гомогенное ПВХ покрытие, отбирающихся вентилятором по единой системе замкнутых воздуховодов;

38) для дальнейшей утилизации, гомогенное ПВХ полотно поступает в УФ сушильную камеру, способствующую протеканию химической реакции с почти мгновенным отверждением лака, за счет чего лак фиксируется в трехмерном пространстве;

39) гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает во вторую термокамеру, которая обеспечивает его стабилизацию;

40) последняя состоит из 3 зон обогрева, по 3 м каждая;

41) при температуре 100±5°С гомогенное ПВХ полотно поступает на охлаждение в охлаждающую ванну, где осуществляют равномерное объемное охлаждение гомогенного ПВХ покрытия до температуры 25-30°С;

42) охлаждающая ванна состоит из емкости длиной 8 метров, заполненной водой, внутри которой перемещается сетчатый транспортер и используется система разбрызгивания воды;

43) охлажденное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием поступает в сушильный блок, где под действием горячего воздуха с температурой 80-100°С высушивается;

44) цеховой воздух вентилятором подается в теплообменник, который нагревает воздух до требуемой температуры 80-100°С;

45) гомогенное ПВХ покрытие по направляющим валкам поступает на тянущие валы и далее на конвейер №1 длиной 23 метра, которым перемещают гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием, проходящим устройство регулирования натяжения гомогенного ПВХ полотна;

46) устройство центрирования гомогенного ПВХ полотна способствует операции окончательной обрезки кромок для формирования необходимой ширины готовой продукции;

47) окончательная обрезка кромок гомогенного ПВХ полотна осуществляется на устройстве для обрезки кромок, где принцип операции аналогичен работе устройства для предварительной обрезки кромок;

48) поворотными дисковыми ножами гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием обрезается по краям до необходимой ширины 2,045-2,055 м;

49) обрезанная кромка поступает в ленточный конвейер и направляется на грубое дробление в дробильную мельницу, где обрезная кромка режется на куски различной формы, а из дробильной мельницы куски самотеком поступают в металлический контейнер для сбора обрезков гомогенного ПВХ покрытия;

50) последнее маркируют с указанием даты, смены, типа продукта, номера дизайна;

51) металлический контейнер направляют на участок дробления обрезков покрытий напольных поливинилхлоридных, а приготовленное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием через тянущие валки подают на конвейер №2 и далее на разбраковку готовой продукции;

52) конвейер 2 обеспечивает запас продукции перед столом осмотра и дает возможность непрерывной работы разбраковочной машины, при этом запас продукции на конвейере 2 составляет 19 м, что обеспечивает остановку движения продукции на столе осмотра в течение ~1,5 минут, где ставят штамп на готовой продукции, затем осуществляют разбраковку готовой продукции согласно технологической схеме разбраковочной установки с помощью информационно-компьютерной системы, осуществляют резку и намотку готового гомогенного ПВХ покрытия в рулон при наличии поперечной резки полотна с поперечным снятием фаски, намотки рулонов, упаковки и маркировки рулонов.

Доказательство осуществимости изобретения

Перечень технологических операций приготовления гомогенного ПВХ полотна с гомогенным покрытием, включающих способ изготовления гомогенного линолеума, характеризует подготовку подосновы, с температурной обработкой составляющих линолеум компонентов при наличии ряда операций:

- линолеум являет собой однородный материал с мраморным или четким рисунком различных цветовых гамм, причем для производственного процесса подготавливают сырьевые компоненты на основе ПВХ гранул за счет их непрерывного прессования с последующей их пластической деформацией и фиксацией параметров в трехкоординатном измерении при автоматизированной скорости подачи технологической линии от 6 до 12 м/мин;

- приготовление ПВХ полотна осуществляют при определенной толщине вальцеванием при температуре 100-115°С, обеспечивая разность скоростей вращения валков ведущего и рабочего на 2-3%;

- за счет увеличения скорости ведущего валка процесс осуществляют подачей ПВХ гранул в щелевой зазор между валками, чем добиваются интенсивной деформации теплового сдвига при формировании ПВХ полотна;

для регулирования перехода материала полотна с одного валка на другой применяют повышение температуры на ведущем валке на 10-20°С относительно температуры поверхности рабочего валка;

- полученное горячее ПВХ полотно по роликовому транспортеру поступает на нижнюю ленту двухленточного пресса, где за счет подачи ПВХ материала - ПВХ полотна, полученного вальцеванием, основных ПВХ гранул, формируют ПВХ покрытие при визуализации и контроле процесса, используя требуемый зазор между стальными подвижными лентами, обеспечивают получение необходимой толщины готовой продукции от 0,9 до 2,9 мм;

- зона пресса разделяется на разогрев слоев до заданной температуры 170-190°С и одновременное прессование при давлении 10-18 бар для получения четкого рисунка и 3-7 бар для достижения мраморного рисунка при получении гомогенного полотна и зоны окончательной гомогенизации при повторении стадий давлении от 10-16 бар и 3-7 бар с одновременным охлаждением от 80-30°С;

- горячее полотно лицевой поверхностью вверх подают по ленточному конвейеру для охлаждения ПВХ материала в виде полотна до 15-20°С, после чего выполняют обрезку кромок неровного края ПВХ полотна дисковыми ножами, образующегося при попадании материала за боковые ограничители нижней ленты пресса;

- обрезная кромка направляется на грубое дробление в дробильную мельницу и в металлический контейнер участка переработки дробленых обрезков;

- ПВХ полотно поступает на устройство регулирования натяжения полотна, затем ПВХ полотно поступает лицевой поверхностью вверх на узел шлифования ПВХ полотна, где с помощью шлифовальной бумаги снимается от 3 до 20% толщины поверхностного слоя полотна;

- при использовании вала-щетки, используемого для встречной очистки тыльной стороны ПВХ полотна, которое дополнительно охлаждают тянущими валками с температурой 10-12°С;

- повторяют операцию шлифования для доводки толщины ПВХ полотна до заданного размера с надлежащими припусками;

- в процессе шлифования применяют операции рециркуляции частиц, остающихся после шлифования;

- отшлифованное ПВХ полотно проходит тянущую пару валков и поступает на узел механического тиснения, обеспечивающий заданный уровень высоты микронеровности, где подогревающим валом обеспечивают подогрев лицевой стороны ПВХ полотна;

- механическое тиснение обеспечивает требуемый уровень высоты микронеровности рельефной лицевой поверхности, где ПВХ полотно взаимодействует с подогревающим валом при температуре 50-70°С, а вертикальный каландар снабжен полым тиснильным валом, имеет внутренний подогрев до 170-190°С и рельефный рисунок высотой 0,05 - 0,12 мм, которым обеспечивают рельефную поверхность лицевой стороны гомогенного покрытия;

- степень силового прижатия тиснильного вала к гомогенному покрытию ПВХ полотна устанавливается со стороны его торцов;

- обрезиненный вал снабжен двойной рубашкой охлаждения с температурой 10-12°С;

- ПВХ полотно с тиснильного вала подают на охлаждающее устройство, состоящее из двух тянущих валков с температурой охлаждения 10-12°С, предназначенных для контактного охлаждения поверхностного слоя;

- охлажденное гомогенное ПВХ полотно поступает в систему центрирования, где имеет возможность перемещения относительно оси движения подачи и проходит через устройство натяжения ПВХ полотна, подается на устройство коронной обработки, предназначенной для обработки лицевой поверхности гомогенного ПВХ полотна перед нанесением лака, с целью улучшения его адгезии;

- ПВХ полотно проходит в пространстве между валом и металлической пластиной, в котором постоянно создаются электрические разряды, с образованием озона О₃, где под действием электрического разряда на поверхности ПВХ полотна создается множество вакантных молекул или свободных валентностей, которые формируют карбонильные группы с атомами кислорода и отщепляются от озона О₃;

- система вентиляции обеспечивает отсос образовавшегося озона в момент электрического разряда, препятствуя расщеплению озона и заполнению свободных валентностей;

- окислительный процесс способствует лучшей адгезионной способности поверхности материала ПВХ полотна;

- на прочности материала данный эффект не сказывается, поскольку химические изменения происходят только в верхнем слое ПВХ полотна толщиной 0,01-0,1 мм;

- гомогенное ПВХ полотно через тянущую пару валков, устройство регулирования натяжения направляется на устройство нанесения лака, который осуществляют на печатной машине, состоящей из растер-вала, прижимного обрезиненного вала, ракельного ножа, циркуляционного насоса системы подачи лака, ванны для лака, где обрезиненный вал прижимает ПВХ полотно лицевой стороной к растер-валу, который вращается в ванне с лаком и наносит необходимое количество лака определенной толщины на лицевую сторону гомогенного покрытия;

- излишек лака с растер-вала снимается ракельным ножом, установленным на станине;

- нож имеет возможность перемещения по касательной вдоль оси растер-вала, а обрезиненный вал обеспечивает равномерность прижатия по ширине гомогенного покрытия к растер-валу, обладая ровной поверхностью (без раковин, царапин, вздутий), соосностью с растер-валом и без биения;

- для того чтобы лак не расслаивался, насосом создают постоянную циркуляцию лака в ванне при помощи циркуляционной системы подачи лака;

- затем полотно с нанесенным лаком поступает в инфракрасное поле с температурой 80÷100°С, которыми обеспечивают нагрев и предварительную сушку нанесенного слоя лака;

- ПВХ полотно по конвейерной системе поступает в термокамеру, которая обеспечивает окончательную сушку гомогенного покрытия при Т= 110±5°С по всей ширине нижней и верхней сторон гомогенного покрытия, за счет отделения внутреннего пространства термокамеры, которое полностью отделено от внешнего воздуха при помощи изолирующих плит, где вытяжная вентиляция обеспечивает вытяжку паров растворителей, выделяющихся в процессе нанесения лака на гомогенное покрытие, которые по единой системе замкнутых воздуховодов отбираются вентилятором для дальнейшей утилизации;

- далее ПВХ полотно поступает в УФ сушильную камеру, которая способствует протеканию химической реакции с почти мгновенным отверждением лака, за счет чего лак фиксируется в трехмерном пространстве;

- гомогенное ПВХ покрытие по конвейерной системе поступает во вторую термокамеру, которая обеспечивает его стабилизацию, последняя состоит из 3 зон обогрева по 3 метра каждая при температуре 100±5°С, затем ПВХ полотно с гомогенным ПВХ покрытием поступает на охлаждение в охлаждающую ванну, где осуществляют равномерное объемное охлаждение гомогенного ПВХ покрытия до температуры 25-30°С;

- охлаждающая ванна состоит из емкости длиной 8 метров, заполненной водой, внутри которой перемещается сетчатый транспортер, а также используется система разбрызгивания воды;

- охлажденное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием поступает в сушильный блок, где под действием горячего воздуха с температурой 80-100°С высушивается;

- цеховой воздух вентилятором подается в теплообменник, который нагревает воздух до требуемой температуры 80-100°С;

- гомогенное ПВХ покрытие по направляющим валкам поступает на тянущие валы и далее на первый конвейер длиной 23 метра, служащий для перемещения ПВХ полотна с гомогенным покрытием, которое проходит устройство регулирования натяжения ПВХ полотна, устройство центрирования ПВХ полотна и далее поступает на операцию окончательной обрезки кромок, которая создает необходимую ширину готовой продукции;

- окончательная обрезка кромок осуществляется на устройстве для обрезки кромок, принцип операции аналогичен работе устройства для предварительной обрезки кромок, где при помощи дисковых ножей ПВХ полотно с гомогенным покрытием обрезается по краям до необходимой ширины 2,045-2,055 м;

- обрезанная кромка поступает в ленточный конвейер и направляется на грубое дробление в дробильную мельницу, где кромка режется на куски различной формы;

- из дробильной мельницы куски самотеком поступают в металлический контейнер для сбора обрезков гомогенного покрытия, который маркируется с указанием даты, смены, типа продукта, номера дизайна, после чего металлический контейнер направляется на участок дробления обрезков покрытий напольных поливинилхлоридных;

- приготовленное ПВХ полотно с гомогенным покрытием через тянущие валки поступает на второй конвейер и на разбраковку готовой продукции, где второй конвейер обеспечивает запас продукции перед столом осмотра и дает возможность непрерывной работы разбраковочной машины;

- запас продукции на втором конвейере составляет 19 м, что обеспечивает остановку движения продукции на столе осмотра в течение ~1,5 минут для отметки штампа на готовой продукции;

- осуществляют разбраковку готовой продукции согласно технологической схеме разбраковочной установки с помощью информационно-компьютерной системы;

- осуществляют резку и намотку готовой продукции в рулон при наличии поперечной резки полотна с поперечным снятием фаски, намотки готового ПВХ полотна в рулон с упаковкой и маркировкой рулонов ПВХ полотна с гомогенным покрытием.

Промышленная применимость

Гомогенный ПВХ линолеум невзрывоопасен, но горюч при контакте с источником открытого огня. При хранении следует соблюдать меры пожарной безопасности, установленные для хранения сгораемых материалов.

Загрузка ж.-д. контейнеров, вагонов, крытых грузовых автомашин рулонами готовой продукции производятся с рампы, оборудованной навесом. Рулоны готовой продукции электро- и автопогрузчиками подаются и укладываются в вагоны.

При загрузке рулоны также сканируются со штрих-кодовых этикеток. В загруженных ж.-д. контейнерах, вагонах, крытых грузовых автомашинах рулоны готовой продукции фотографируются. Вся информация о загруженных рулонах заносится и хранится в базе данных компьютерной системы склада.

Экономическая целесообразность массового и серийного изготовления ПВХ полотна с гомогенным покрытием может удовлетворять различным вкусам и спросу потребителей нового продукта. Максимальная толщина в 2,9 мм с надлежащей плотностью материала напольного покрытия приводит к получению отделочного материала с высокими потребительскими свойствами, что весьма экономично на современном этапе домостроения и производственных мощностей.

Способ изготовления гомогенного линолеума, включающий подготовку подосновы с температурной обработкой составляющих линолеум компонентов, отличающийся тем, что гомогенный линолеум являет собой однородный материал с мраморным или четким рисунком различных цветовых гамм, для производственного процесса подготавливают основные ПВХ гранулы на основе сырьевых компонентов за счет непрерывного каландрирования или прессования с последующей их пластической деформацией и фиксацией параметров в трехкоординатном измерении при автоматизированной скорости подачи технологической линии от 6 до 12 м/мин, приготовление гомогенного ПВХ полотна осуществляют при определенной толщине вальцевания, при температуре 100-115°С, обеспечивая разность скоростей вращения ведущего и рабочего валков, за счет увеличения скорости ведущего валка на 2-3%, процесс осуществляют подачей ПВХ гранул в щелевой зазор между валками, чем добиваются интенсивной тепловой деформации сдвига при формировании гомогенного ПВХ полотна, для регулирования перехода материала полотна с одного валка на другой применяют повышение температуры на ведущем валке на 10-20°С относительно температуры поверхности рабочего валка, полученное горячее гомогенное ПВХ полотно непрерывным каландрированием и/или прессованием по роликовому транспортеру поступает на нижнюю ленту 2-х ленточного пресса, где за счет подачи для гомогенного ПВХ материала и гомогенного ПВХ полотна, полученного вальцеванием основных ПВХ гранул, формируют гомогенное ПВХ покрытие при визуализации и контроле процесса, используя требуемый зазор между стальными подвижными лентами, обеспечивают получение необходимой толщины готовой продукции от 0,9 до 2,9 мм, зона пресса разделяется на разогрев слоев гомогенного ПВХ полотна до заданной температуры 170-190°С и одновременное прессование его при давлении в 10-18 бар для получения четкого рисунка и 3-7 бар для достижения мраморного рисунка при получении гомогенного ПВХ полотна и зоны окончательной гомогенизации при повторении стадий давления от 10-16 бар и 3-7 бар, с одновременным охлаждением от 80-30°С, горячее гомогенное ПВХ полотно лицевой поверхностью вверх подают по ленточному конвейеру для охлаждения гомогенного ПВХ материала, в виде полотна, до 15-20°С, выполняют обрезку кромок неровного края гомогенного ПВХ полотна дисковыми ножами, образующегося при попадании материала за боковые ограничители нижней ленты пресса, обрезная кромка направляется на грубое дробление в дробильную мельницу и в металлический контейнер участка переработки дробленых обрезков, гомогенное ПВХ полотно поступает на устройство регулирования натяжения, затем гомогенное ПВХ полотно поступает лицевой поверхностью вверх на узел шлифования, где с помощью шлифовальной бумаги снимается от 3 до 20% толщины поверхностного слоя гомогенного ПВХ полотна, валы-щетки используют для встречной очистки тыльной стороны гомогенного ПВХ полотна, которое дополнительно охлаждают тянущими валками с температурой 10-12°С, повторяют операцию шлифования для доводки толщины гомогенного ПВХ полотна до заданного размера с надлежащими припусками, в процессе шлифования применяют операции рециркуляции частиц, остающихся после шлифования, отшлифованное гомогенное ПВХ полотно проходит тянущую пару валков и поступает на узел механического тиснения, обеспечивающий заданный уровень высоты микронеровности, подогревающим валом обеспечивают нагрев лицевой стороны гомогенного ПВХ полотна, механическим тиснением обеспечивает требуемый уровень высоты микронеровности рельефной лицевой поверхности, где гомогенное ПВХ полотно взаимодействует с подогревающим валом при температуре 50-70°С, вертикальный каландар, снабженный полым тиснильным валом, имеет внутренний подогрев до 170-190°С и рельефный рисунок высотой 0,05-0,12 мм, которым обеспечивают рельефную поверхность лицевой стороны гомогенного ПВХ покрытия, степень силового прижатия тиснильного вала к гомогенному ПВХ покрытию устанавливается со стороны его торцов, где обрезиненный вал снабжен двойной рубашкой охлаждения с температурой 10-12°С, гомогенное ПВХ полотно с тиснильного вала подают на охлаждающее устройство, состоящее из двух тянущих валков с температурой охлаждения 10-12°С и предназначенных для контактного охлаждения поверхностного слоя гомогенного ПВХ полотна, последнее охлажденным поступает в систему центрирования, где относительно оси движения подачи проходит через устройство натяжения гомогенного ПВХ полотна и подается на устройство коронной обработки лицевой поверхности перед нанесением лака для повышения его адгезии, гомогенное ПВХ полотно проходит в пространстве между валом и металлической пластиной, в котором постоянно создаются электрические разряды, с образованием озона О₃, под действием электрического разряда на поверхности гомогенного ПВХ полотна создается множество вакантных молекул или свободных валентностей, которыми формируют карбонильные группы с атомами кислорода и отщепляют от озона О₃, система вентиляции обеспечивает отсос образовавшегося озона в момент электрического разряда, препятствуя расщеплению озона и заполнению свободных валентностей, окислительный процесс способствует лучшей адгезионной способности поверхности гомогенного ПВХ полотна, на прочности поверхностного слоя материала данный эффект не сказывается, поскольку химические изменения происходят только в верхнем слое гомогенного ПВХ полотна толщиной 0,1 мм и менее, гомогенное ПВХ полотно через тянущую пару валков связано с устройством регулирования натяжения и направляется на устройство нанесения лака, процесс осуществляют на печатной машине, состоящей из растер-вала, прижимного обрезиненного вала, ракельного ножа, циркуляционного насоса системы подачи лака, ванны для лака, где обрезиненный вал прижимает гомогенное ПВХ полотно лицевой стороной к растер-валу, вращающемуся в ванне с лаком, растер-валом наносят необходимое количество лака определенной толщины на лицевую сторону гомогенного ПВХ покрытия, излишек лака с растер-вала снимается ракельным ножом, установленным на станине, нож имеет возможность перемещения по касательной вдоль оси растер-вала, обрезиненный вал обеспечивает равномерность прижатия по ширине гомогенного ПВХ покрытия к растер-валу, последний обладает ровной поверхностью (без раковин, царапин, вздутий), соосностью с растер-валом и без биения, чтобы лак не расслаивался насосом создают постоянную циркуляцию лака в ванне при помощи циркуляционной системы подачи лака, затем полотно с нанесенным лаком поступает в инфракрасное поле с температурой 80-100°С, обеспечивают нагрев и предварительную сушку нанесенного слоя лака, гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает в термокамеру, которой обеспечивают окончательную сушку гомогенного ПВХ покрытия при T=110±5°C по всей ширине нижней и верхней сторон гомогенного покрытия, за счет отделения внутреннего пространства термокамеры, изолированной от внешнего воздуха при помощи изолирующих плит, вытяжная вентиляция обеспечивает вытяжку паров растворителей, выделяющихся в процессе нанесения лака на гомогенное ПВХ покрытие, отбирающихся вентилятором по единой системе замкнутых воздуховодов для дальнейшей утилизации, гомогенное ПВХ полотно поступает в УФ сушильную камеру, способствующую протеканию химической реакции с почти мгновенным отверждением лака, за счет чего лак фиксируется в трехмерном пространстве, гомогенное ПВХ полотно по конвейерной системе поступает во вторую термокамеру, которая обеспечивает его стабилизацию, последняя состоит из 3 зон обогрева, по 3 м каждая, при температуре 100±5°С, гомогенное ПВХ полотно поступает на охлаждение в охлаждающую ванну, где осуществляют равномерное объемное охлаждение гомогенного ПВХ покрытия до температуры 25-30°С, охлаждающая ванна состоит из емкости длиной 8 м, заполненных водой, внутри которой перемещается сетчатый транспортер и используется система разбрызгивания воды, охлажденное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием поступает в сушильный блок, где под действием горячего воздуха с температурой 80-100°С высушивается, цеховой воздух вентилятором подается в теплообменник, который нагревает воздух до требуемой температуры 80-100°С, гомогенное ПВХ покрытие по направляющим валкам поступает на тянущие валы и далее на конвейер 1 длиной 23 м, которым перемещают гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием, проходящим устройство регулирования натяжения гомогенного ПВХ полотна, устройство центрирования гомогенного ПВХ полотна способствует операции окончательной обрезки кромок, для формирования необходимой ширины готовой продукции, окончательная обрезка кромок гомогенного ПВХ полотна осуществляется на устройстве для обрезки кромок, где принцип операции аналогичен работе устройства для предварительной обрезки кромок, поворотными дисковыми ножами гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием обрезается по краям до необходимой ширины 2,045-2,055 м, обрезанная кромка поступает в ленточный конвейер и направляется на грубое дробление в дробильную мельницу, где обрезная кромка режется на куски различной формы, а из дробильной мельницы куски самотеком поступают в металлический контейнер для сбора обрезков гомогенного ПВХ покрытия, последнее маркируют с указанием даты, смены, типа продукта, номера дизайна, металлический контейнер направляют на участок дробления обрезков покрытий напольных поливинилхлоридных, а приготовленное гомогенное ПВХ полотно с гомогенным покрытием через тянущие валки подают на конвейер 2 и далее на разбраковку готовой продукции, конвейер 2 обеспечивает запас продукции перед столом осмотра и дает возможность непрерывной работы разбраковочной машины, запас продукции на конвейере 2 составляет 19 м, что обеспечивает остановку движения продукции на столе осмотра, в течение ~1,5 мин, где ставят штамп на готовой продукции, затем осуществляют разбраковку готовой продукции согласно технологической схемы разбраковочной установки с помощью информационно-компьютерной системы, осуществляют резку и намотку готового гомогенного ПВХ покрытия в рулон при наличии поперечной резки полотна с поперечным снятием фаски, намотки рулонов, упаковки и маркировки рулонов.