Скало ткацкого станка

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается скала ткацкого станка. Скало закреплено неподвижно и содержит установленные по ширине станка опорный элемент, выполненный в виде изогнутой пластины из упругого материала, и подвижную многослойную оболочку, наружный слой которой изготовлен из фрикционного материала. Опорный элемент, направленный внутрь станка, жестко закреплен одной стороной на части скала, обращенной наружу ткацкого станка и имеющей по ширине основы прямоугольную выемку с размещенным в ней электромагнитным устройством, циклически взаимодействующим с электромагнитным слоем средней части оболочки. Электромагнитное устройство выполнено в виде совокупности электромагнитных катушек или по типу части обмотки статора асинхронного электрического двигателя. Электромагнитный слой средней части оболочки может быть расположен вместе с армирующим слоем или рядом с ним. Изобретение обеспечивает получение однородной ткани высокого качества при некотором снижении массы станка и уменьшении шума и вибрации при его работе. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацком станке при получении тканей полотняного переплетения и позволяет повысить производительность ткацкого станка и увеличить ассортимент получаемых тканей.

Известно устройство скала ткацкого станка (патент РФ №2299282, опубликованный 20.05.07), содержащее неподвижный трубчатый элемент, расположенный с внешней стороны станка, и опорный элемент, выполненный в виде изогнутой пластины, установленной по ширине ткацкого станка и жестко закрепленной с двух сторон на трубчатом элементе, причем на устройство надета многослойная цилиндрическая оболочка, внутренний слой которой выполнен антифрикционным, а наружный - фрикционным.

Применение указанного устройства скала с подвижной оболочкой позволяет поддерживать упругие свойства основы примерно постоянными в течение всего процесса ткачества и уменьшить абразивный износ и электризуемость нитей и устройства скала.

Недостатком этого устройства скала с подвижной оболочкой является неизменность его функционирования при зевообразовании и прибое уточной нити.

По этой причине это скало не может создать условий для обеспечения жесткого прибоя уточных нитей при работе ткацкого станка.

Наиболее близким, принятым за прототип, является скало ткацкого станка (патент РФ №2316624, опубликованный 10.02.2008). Неподвижное скало снабжено трехслойной подвижной оболочкой, установленной на всю ширину скала, причем часть скала, обращенная внутрь станка, имеет по своей рабочей ширине продольную фрикционную прокладку для циклического взаимодействия с внутренним слоем оболочки посредством зажимного устройства механического типа.

Применение предлагаемого скала ткацкого станка позволяет обеспечить жесткий прибой уточной нити к опушке ткани за счет кратковременного зажима движущейся вместе с нитями оболочки в момент прибоя уточной нити, выполняемого предлагаемым зажимным устройством механического типа.

Недостатком скала, содержащего названную оболочку и указанное зажимное устройство, является неизменность его функционирования при зевообразовании в течение всего процесса ткачества, связанного с постепенным уменьшением упругих свойств основы.

При этом увеличивается натяжение нитей основы при зевообразовании, что увеличивает износ нитей в галевах и приводит к повышению их обрывности. Кроме этого работа зажимного устройства механического типа вызывает повышение уровня шума и вибрации на ткацком станке и связана с износом и необходимостью смазки подвижных трущихся частей этого устройства.

Технический результат предлагаемого скала ткацкого станка с зажимным устройством электромеханического типа - уменьшение уровня шума и вибрации при работе ткацкого станка, некоторое уменьшение массы станка, а также облегчение его обслуживания.

Указанный технический результат достигается тем, что:

- скало ткацкого станка закреплено неподвижно и содержит установленные по ширине станка опорный элемент, выполненный в виде изогнутой пластины из упругого материала, и подвижную многослойную оболочку, наружный слой которой изготовлен из фрикционного материала, внутренний выполнен антифрикционным, а средняя часть содержит армирующий слой, причем опорный элемент, направленный внутрь станка, жестко закреплен одной стороной на части скала, обращенной наружу ткацкого станка и имеющей по ширине основы прямоугольную выемку с размещенным в ней электромагнитным устройством, циклически взаимодействующим с электромагнитным слоем средней части оболочки;

- электромагнитное устройство выполнено в виде совокупности электромагнитных катушек;

- электромагнитное устройство выполнено по типу части обмотки статора асинхронного электрического двигателя;

- электромагнитный слой средней части оболочки может быть расположен вместе с армирующим слоем или рядом с ним.

На фиг.1 изображено поперечное сечение скала с многослойной оболочкой, опорным элементом и изогнутой пружиной; на фиг.2 - сечение I многослойной оболочки (увеличено)

Скало ткацкого станка 1 закреплено на станине 2 станка посредством двух оснований 3, жестко связанных со скалом. На скало надета многослойная цилиндрическая малоинерционная оболочка 4, часть которой огибают нити основы 5. Для избежания вибрации оболочки 4 при работе ткацкого станка она удерживается в натянутом состоянии при помощи изогнутой плоской пружины 6, прижатой к скалу посредством плоской планки 7, закрепленной, например, винтами 8, расположенными вдоль этой планки по ширине основы. Наружная поверхность пружины 6, контактирующая с внутренним слоем 9 оболочки 4, имеет антифрикционное покрытие; положение пружины регулируется при помощи прокладок (на фиг.1 не показаны), а также при перемещении ее вдоль направления, касательного к поверхности скала.

Внутренний слой 9 оболочки 4 выполнен антифрикционным, наружный 10, контактирующий с нитями основы, изготовлен из фрикционного материала. Средняя часть 11 оболочки 4 содержит слои: армирующий 12 и электромагнитный 13, состоящий, например, из ферритового порошка. Армирующий слой может быть выполнен в виде сетки, ткани, нитей или волокон, обладающих повышенными по сравнению со слоями 9 и 10 прочностными характеристиками.

Электромагнитный слой 13 может быть расположен в средней части 11 оболочки ближе к поверхности скала по сравнению с армирующим слоем (фиг.2), дальше него или вместе с ним.

В месте набегания нитей основы 5, идущих с навоя, на цилиндрическую оболочку 4 крепится опорный элемент 14, выполненный в виде изогнутой пластины из упругого материала, идущий вдоль скала 1, наружная поверхность которого, контактирующая с внутренним слоем 9 оболочки 4, выполнена антифрикционной. В месте крепления опорный элемент (пластина) 14 защемлен в углублении скала 1, опирается на продольную фигурную планку 15, жестко прикрепленную винтами 16 к скалу 1, и соединяется с этой планкой посредством винтов 17, расположенных вдоль скала.

При существенном отличии нового артикула ткани от предыдущего необходима замена одного опорного элемента на другой, имеющий иные упругие и прочностные характеристики.

На наружной части скала по ширине основы имеется прямоугольная выемка 18, где размещено электромагнитное устройство 19, выполненное в виде совокупности электромагнитных катушек или по типу статора асинхронного электродвигателя. Устройство установлено с целью циклического взаимодействия с электромагнитным слоем 13 средней части 11 оболочки 4.

Выемка DE, выполненная вдоль скала 1 на расстояние, соответствующее ширине основы, обеспечивает необходимое функционирование опорного элемента 14 в процессе ткачества.

Для ограничения осевых перемещений цилиндрической оболочки 4 служат кольцеобразные направляющие 20, которые установлены с возможностью регулирования их положения по ширине основы и жестко крепятся к скалу винтами 21.

При работе ткацкого станка в самом начале процесса ткачества нити основы огибают цилиндрическую оболочку по дуге АВ, и опорный элемент 14 не функционирует. В этом нет необходимости, так как податливость нитей основы в зоне навой - опушка ткани максимальная.

На фиг.1 T₁ - натяжение нитей основы, движущихся к опушке ткани, Т₂ - нитей, движущихся к скалу: Т₂₀ - в начале процесса ткачества, Т₂ - в промежуточной стадии, Т_2к - в конце процесса.

При зевообразовании, когда катушки 19 обесточены, происходит увеличение натяжения нитей основы, огибающих цилиндрическую оболочку 4 по дуге АС. За счет разности натяжения T₁ и Т₂ происходит движение нитей основы 5 и оболочки 4 в направлении к опушке ткани. При этом опорный элемент 14 деформируется, перемещаясь к скалу 1 пропорционально углу охвата оболочки 4 нитями основы по поверхности контакта этой оболочки с элементом 14. Учитывая малоинерционность подвижной оболочки 4, антифрикционные свойства внутреннего слоя 9 оболочки 4, наружной поверхности скала 1 и наружных поверхностей опорного элемента 14 и изогнутой пружины 6 получаем, что натяжения T₁ и Т₂ минимально отличаются друг от друга. Таким образом, участки нитей основы от навоя до опушки ткани имеют малоотличающиеся друг от друга деформации и натяжение нитей при зевообразовании - минимальное из всех возможных.

В момент прибоя уточной нити на электромагнитное устройство 19 подается напряжение, и магнитные потоки устройства взаимодействуют с электромагнитным слоем 13 оболочки 4. При этом оболочка 4 довольно большим усилием прижимается к скалу 1 по площади расположения устройства 19 в прямоугольной выемке 18 скала 1. За счет этого усилия подвижная оболочка 4 удерживается неподвижно относительно скала 1 несмотря на малый коэффициент трения в антифрикционной паре скало 1 - внутренний слой 13 оболочки 4. При этом с учетом повышенного коэффициента трения наружного слоя 9 оболочки, контактирующего с нитями основы 5, неподвижными становятся участки нитей по дуге охвата ими малоинерционной оболочки. Таким образом, в момент прибоя независимо от стадии процесса ткачества деформируются только участки нитей в зоне скало - опушка ткани.

Итак, в результате циклического взаимодействия электромагнитного устройства с электромагнитным слоем средней части оболочки скала каждый раз в момент прибоя уточной нити происходит останов с удержанием этой оболочки с нитями, что обеспечивает жесткий прибой нитей. Это дает возможность получения однородной ткани высокого качества при некотором снижении массы ткацкого станка и уменьшении шума и вибрации при его работе.

1. Скало ткацкого станка, закрепленное неподвижно и содержащее установленные по ширине станка опорный элемент, выполненный в виде изогнутой пластины из упругого материала, и подвижную многослойную оболочку, наружный слой которой изготовлен из фрикционного материала, внутренний выполнен антифрикционным, а средняя часть содержит армирующий слой, отличающееся тем, что опорный элемент, направленный внутрь станка, жестко закреплен одной стороной на части скала, обращенной наружу ткацкого станка и имеющей по ширине основы прямоугольную выемку с размещенным в ней электромагнитным устройством, циклически взаимодействующим с электромагнитным слоем средней части оболочки.

2. Скало ткацкого станка по п.1, отличающееся тем, что электромагнитное устройство выполнено в виде совокупности электромагнитных катушек.

3. Скало ткацкого станка по п.1, отличающееся тем, что электромагнитное устройство выполнено по типу части обмотки статора асинхронного электрического двигателя.

4. Скало ткацкого станка по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что электромагнитный слой средней части оболочки может быть расположен вместе с армирующим слоем или рядом с ним.